混凝土搅拌站建设方案.docx
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混凝土搅拌站建设方案
混
凝
土
搅
拌
站
建
设
方
案
编制：
审核：
批准：
一、建设搅拌站简要说明3
二、搅拌站布置3
三、搅拌站、水泥稳定碎石基层及砼路面主要机械4
四、搅拌站工作人员配备及其资格与职责5
五、水泥稳定碎石基层质量控制措施6
六、混凝土质量控制措施7
七、砼运输过程的控制10
八、搅拌站管理与维护11
九、季节施工11
混凝土搅拌站方案
一、建设搅拌站简要说明
为了满足南二环路西段E标工程建设要求，根据工程特点及结合现场的实际情况，我方拟定在顔春岭公路附近（K8+560～K8+640）（主线对应坐标X=2205769.754；Y=37404455.492.X=2205785.768；Y=37404535.724）建一座混凝土、水稳搅拌站，通过搅拌站来控制工程建设中所使用的水稳及混凝土质量及节约投资。
二、搅拌站布置（选址及设备投入）
1、设站选址：
本工程计划共设置2个混凝土搅拌楼及1个水稳搅拌楼；占地面积约4000m2；（具体布置位置见后附施工现场平面布置图）。
2、设备投入
拌合站拟投入2台HZS750搅拌机、1台水稳机及1台斗容量3m3装载机，2个20吨粉罐；
根据以往施工同规模搅拌站进行测算，投入两台搅拌机进行现场混凝土搅拌，每小时供应量均达到2*75m3。
投入一台水稳机，每小时供应量达到200m3，承建项目砼总量约13787.25立方，承建项目水稳16595.48立方；在规定工期内，根据施工总体进度计划，搅拌站能满足施工需求。
3、搅拌站建设布局：
3.1搅拌站划分为生活区占地200m2、搅拌作业区约400m2、粗细集料区3400m2、材料库及运输车停放区400m2。
3.2搅拌站的场地处理：
所有的场地要作硬化处理，在原地基上采用20cm厚的碎石垫层，在垫层上面采用C15级15cm的砼作为面层，面层的排水坡度为1.5%,场地硬化按四周低,中心高的原则设置,并在场地周围设置排水沟。
3.3在搅拌机出料方向对面设置沉淀池，严禁废水直接排放，必须经过沉淀池。
3.4搅拌站的砼配比标识牌
在搅拌机操作房前悬挂砼配合比标识牌，标识牌采用0.5mm彩钢板制作，尺寸0.6m*0.8m，白底红框黑字，油漆喷涂不退色，采用彩笔书写，字迹工整清晰。
标识牌内包括以下内容：
砼设计与施工配合比（含外加剂），粗、细骨料的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。
4、水泥使用：
用于路面结构的水泥必须使用硅酸盐水泥，并根据用量选定罐体的容量，配合电脑自动输入。
5、砂、石料场
5.1凡C30、C35级混凝土的砂石应按拌合站配料要求，不同粒径、不同品种分仓存放，不得混堆或交叉堆放，地面设置向外不小于4%的地面坡度，严禁积水，在料仓前设置一道排水沟。
5.2砂石料应进行材料的质量检验状态标识，每个料仓均要设置标识牌。
5.3料仓的容量应满足最大单批次砼连续施工的需要，并留有一定的余地，另外还应满足运输车辆和装载机等作业要求
三、搅拌站、水泥稳定碎石层及砼路面主要机械
序号
机具名称
数量
备注
1
强制式搅拌机
2台
2*HZS750型
2
配料机
2套
3
20吨自卸汽车
8台
4
3m3装载用铲车
1辆
5
散装水泥罐
2个
150吨
强制式搅拌机主要性能参数：
项目
单位
HZS750型
HZS750型
最大生产率
m3/h
75
75
主机公称容量
m3
1.25
1.25
螺旋输送机额定输送量
t/h
40
40
水泥仓容量
t
2×150
2×150
搅拌功率
kW
45
45
提升功率
kW
14
14
整机功率
kW
132
132
骨料计量精度
%
±2
±2
水计量精度
%
±1
±1
水泥计量精度
%
±1
±1
外加剂计量精度
%
±1
±1
四、搅拌站工作人员配备及其资格与职责
1、设搅拌站站长1人，该员应具备搅拌站生产工作经验。
负责搅拌站人员及设备的管理工作；根据施工单位提交并经工程部批准的混凝土浇筑量，编制次日的砼生产计划；根据砼月计划编制原材料月需用计划；负责组织对搅拌站的维修保养工作。
2、搅拌站当班调度2人，经培训考核合格后上岗。
当班调度应根据混凝土日生产浇筑计划安排搅拌站的正常生产；合理调配混凝土搅拌运输车，随时与浇筑现场保持联系；检查计算机输入系数的准确性，汇总整理并核对从现场返回的砼发货单。
严格监督搅拌站当班人员按工作程序及安全操作规程进行生产。
3、搅拌站主控台操作员4人，经培训考核合格后上岗。
操作员根据生产指令进行生产，打印并向搅拌输送车司机递交混凝土发货单；根据试验室提供的相关试验数据对搅拌机参数设置作相应的调整；检查并及时反映搅拌站的工作状态以及运行中出现的异常情况；参与搅拌站的维护保养、修理和搅拌站的清洗工作。
4、上料工2人，负责对运行中的设备进行正常性的巡视检查，及日常维护保养工作；负责检查骨料、水泥和添加剂的消耗情况，及时安排原材料的补充以确保正常储备；核实材料进仓的条件及指挥车辆就位；负责对搅拌站的日常清洗工作。
5、装载机司机2人，根据上料工的要求负责执行骨料的补充。
五、水泥稳定碎石基层质量控制措施
本工程机动车道基层设置为30cm4.0MPa水泥稳定碎石，非机动车道基层设置为15cm3.0MPa水泥稳定碎石，水泥稳定级配碎石是路面施工中的关键项目。
按照技术规范的要求，结合摊铺碾压机械的性能，按每层厚度进行分层施工。
水泥碎石稳定层采用拌合站集中拌合，20吨自卸汽车运输车运输，摊铺机摊铺，18吨振动压路机碾压成型，施工完成后，进行洒水养生。
1、水泥稳定碎石搅拌站生产工艺流程
配合比设计→配料→计量→搅拌→检料→出料→运输→到达施工现场检验至达到业主要求。
2、水泥稳定碎石拌合
试验室根据试验段确定的各种材料的用量通知拌合站人员进行调试，取样进行含水量检测，调试合格后进行批量生产。
拌合站操作人员严格按照试验段所确定的施工配合比上料拌合，除含水量可根据天气情况灵活掌握外，其他集料的上料比例未经试验人员及工程师批准，不得擅自改动。
拌合好的混合料含水量较最佳含水量高出2～3个百分点，防止运输和摊铺过程中的水份损失。
拌合过程中，质检人员采用目测和取样试验的方法对水泥稳定碎石的质量随时抽检。
一旦发现不合格，立即停机及时处理。
混合料装车时，每装一斗料，车挪动一下地方，防止水泥稳定碎石发生离析。
水泥稳定碎石拌合好后，立即运往施工现场进行摊铺。
如拌合场内无运输车或摊铺机故障等原因出现时，必须立即停止拌合，避免造成材料的浪费。
2、水泥稳定碎石运输
运输车辆的数量在满足拌合设备连续生产要求的同时，还必须要有一定的富余，以备车辆意外事故发生，不能因车辆少而停工。
合理组织拌合站和摊铺现场的运输车辆，为减少运输时间，提前将运输便道修好、整平。
按照每辆车的载重量装料，不得超载或少载。
当分两层摊铺时，为保护下层的质量不受损害，运输车在下层上的行驶速度不超过40km/h，不紧急刹车或急转弯；并派专人清扫运输车遗落在下层上的混合料颗粒，以免损坏下基层表面。
六、混凝土质量控制措施
1、混凝土搅拌站生产工艺流程
配合比设计→配料→计量→搅拌→检料→出料→运输→砼到达施工现场检验至达到业主要求。
2、原材料检测及供应
2.1水泥
配制砼所用的水泥应符合国家现行的《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的规定。
现场搅拌站拟采用普通硅酸盐水泥，每批次水泥必须有出厂水泥试验报告单，按规定取样检测。
为了使砼的外观色泽一致，在上部结构大方量砼浇筑之前水泥备料时，提前和供应商联系，尽量使用同一批次水泥。
2.2粗、细骨料
粗骨料应符合国家现行《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定标准，本项目采用的碎石材料为2～4cm；并应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定中规定的要求，对材料实施进场检验。
粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。
细骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》规定的要求，对材料实施进场检验。
砂宜采用中砂，应有良好的级配。
施工现场砂、石分区堆放，不得混杂，提前做好砂、石等原材料的检验工作。
在砼浇筑期间，保证砂、石等原材料的连续供应。
2.3水
配制砼所用的水应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
施工现场采用2口90m深的水井，符合规范要求。
2.4计量控制
利用压力传感器电子秤进行计量，该类型计量装置具有计量准确可靠，不易损坏，计量数据精准，自动化程度较高，维修保养简单等特点。
当进料达到设计数量时，由电脑进行自动控制。
砂、石、水泥、水、外加剂等单独计量，达到计量准确。
2.5搅拌控制
严格装料顺序：
石子－>水泥－>砂子。
每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的80%。
搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。
搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。
搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。
在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法。
混凝土应充分搅拌，通过充分搅拌，应使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致，对拌制的混凝土的均匀性应按要求进行检查。
在检查均匀性时，应在搅拌机卸料过程中，从卸料流的1/4～3/4之间部位采样进行试验。
混凝土搅拌的最短时间应≥90秒，必须严格掌握。
对于混凝土搅拌时间的控制，每一工作班至少随机抽查两次
严格控制水灰比和塌落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。
在施工过程中，应加强通讯联络和调度，确保连续均匀的供给混凝土。
2.6材料配合比控制
根据现场砼的实际使用设计强度等级，提前做好了混凝土的配合比试验。
严格掌握混凝土材料配合比，并且在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。
混凝土原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：
2.6.1水泥、外掺混合料±1％；
2.6.2粗细骨料±2％；
2.6.3水、外加剂溶液±1％。
备注：
（1）各种衡器应定时校验，经常保持准确。
（2）骨料含水率应经常测定。
雨天施工时，应增加测定次数。
七、水稳及砼运输过程的控制
1、司机严格按操作规程作业（含砼接料、受检、运输中途、放料规程）
2、司机砼在运输过程中对砼的控制和到现场后对砼的控制以及对搅拌站相关人员信息反应责任
3、司机对不合格水稳、砼的处理和放料后对车辆剩余水稳、砼及车辆清洁的检查。
4、司机的安全操作规程，安全员的交底记录。
5、20吨自卸汽车运送水稳及砼运距为3km。
八、拌合站管理与维护
1、拌合砼质量控制关系到整个工程质量，我方计划在现场配备一名砼专业技师，专职控制现场搅拌砼的质量。
同时我方建立了严格的砼抽查制度，要求每一工作班至少随机抽查两次。
2、按照每一强度等级砼配合比，提前做好砼试块，以检测每一强度等级砼配合比实际强度，并在以后砼浇筑过程中按照规范要求做好砼试块制作和养护工作。
所有试块取样、制作必须在监理见证下进行。
3、现场砼搅拌站建成之后应加强各种机器的维护和技术安全管理。
4、各种机器的操作是一项专业技术工作，安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。
同时应根据使用说明书制定专门操作要点。
操作人员必须经过专门培训合格后，方可以上岗独立操作。
5、为了保证砼搅拌站正常运转，搅拌站专门建立检查维修制度，各种机器每天检查一次，发现问题及时处理。
现场搅拌站成立一个机电班组，专门对各种机器出现故障及时维修处理，机电班组采用机电工长负责制，全权处理搅拌站各种机器故障。
6、如果在砼浇筑过程中，一个搅拌机出现较大的机器故障不能及时解决，应立即启动另一个搅拌机或租用汽车泵来供应砼，避免砼浇筑过程中出现冷缝。
九、季节施工
雨季施工期间要编制技术措施，经常检测粗、细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量。
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