19实验室设备标准规章.docx

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19实验室设备标准规章

TYE-2000型微机控制恒加载

压力试验机操作指引

1.打开控制器，对数字阀进行物理初始化。

启动计算机，进入Windows操作系统；用鼠标左键双击桌面的试验机图标，进入2000kN恒加载压力试验机控制系统；点击混凝土抗压，进入试验界面。

2.测试前输入相关的试验参数值。

3.将试件平放在下压板正中，试件的承压面与成型时的顶面垂直。

4.单击“开始试验”按扭，压力机开始连续均匀地加荷；若有异常情况单击停止按钮；若遇紧急情况，按压力机上停止按钮。

5.试样破型后，确认显示屏上负荷下降至±0.0KN时，取下破裂试样，清扫上下压力面。

重复上述3～4步骤，直至所有试样测试完毕，记录所有试验压力值并保存于计算机上；如需打印可按打印按钮进行电脑打印。

6.退出操作系统，关闭计算机及机器开关，切断电源，清理破裂试样，清扫场地。

7.操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间；并注意试件在破型时碎片崩出伤人。

因使用液压油，周围要有安全防火措施。

8.试验由专人操作，在试验过程中，如发现异常情况应立即停止加荷，切断电源，检查故障，排除后才使用。

9.试验机按检定周期请市计量所检定，保证试验机在有效期内使用，检测数据准确可靠。

10.每次使用完毕应按要求认真填写使用记录。

11.试验机内外应经常保持整洁，防止各部锈蚀。

不使用时应用塑料套将机器罩好。

12.经常检查油液洁净与否。

频繁使用时，每半年需换油一次。

TYE-300微机控制电液式

压力试验机操作指引

1.使用前的准备和检查

1.1、使用前应先检查油箱内油液是否充足，可从右侧油箱外的油标观察，如不足，可打开后盖向油箱内灌油至液面在油标处为合适。

1.2、检查各油管和紧固件是否松动，如有松动则拧紧之，以防漏油或损坏机件，影响试验。

检查防尘罩应完整无损。

检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。

1.3、将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。

2.使用方法及注意事项

2.1、打开控制器，对数字阀进行物理初始化。

启动计算机，进入Windows操作系统；用鼠标左键双击桌面的试验机图标，进入300kN恒加载压力试验机控制系统；点击水泥抗压，进入试验界面。

2.2、测试前输入相关的试验参数值。

2.3、将试件平放在下压板正中，试件的承压面与成型时的顶面垂直。

2.4、单击“开始试验”按扭，压力机开始连续均匀地加荷；若有异常情况单击停止按钮；若遇紧急情况，按压力机上停止按钮。

2.5、试样破型后，确认显示屏上负荷下降至±0.0KN时，取下破裂试样，清扫上下压力面。

重复上述3～4步骤，直至所有试样测试完毕，记录所有试验压力值并保存于计算机上；如需打印可按打印按钮进行电脑打印。

2.6、退出操作系统，关闭计算机及机器开关，切断电源，清理破裂试样，清扫场地。

2.7、操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间；并注意试件在破型时碎片崩出伤人。

因使用液压油，周围要有安全防火措施。

2.8、试验由专人操作，在试验过程中，如发现异常情况应立即停止加荷，切断电源，检查故障，排除后才能使用。

2.9、试验机按检定周期请市计量所检定，保证试验机在有效期内使用，检测数据准确可靠。

2.10、每次使用完毕应按要求认真填写使用记录。

3.维修与保养

3.1、试验机内外应经常保持清洁，防止各部锈蚀。

不使用时应用塑料套将机器罩好。

3.2、经常检查油液洁净与否。

根据使用情况，一般每周至少须从右侧放油口放出油箱内沉淀油一次，数量视油污程度而定，直至放出的油中无污物为止。

每月应拆下检查、清洗滤油器一次，如污垢堵塞严重或有损坏，须更换滤油器。

3.3、底座内如有溢油，应及时从设在机后的排油孔派出，并擦拭干净。

3.4、每使用半年至一年应换油一次。

换油时，彻底清洗油箱、滤油器和滤网等。

清洗油箱方法，可向油箱内灌入煤油，清洗后放出，如此重复几次至洗净为止，并用毛巾擦净箱底，然后再灌入洁净油液。

如平时发现油液混蚀严重不能再用时，应立即更换，否则会加速液压各部磨损，甚至影响正常工作。

3.5、液压油规格，视试验时室温不同而异：

当室温低于20℃时，采用GB7631.1-87抗磨液压油L-HM46；当室温为20℃及以上时，采用GB7631.1-87抗磨液压油L-HM68。

DKZ-5000电动抗折试验机

操作指引

1.本试验机在无震动的环境中直接放在平台上使用，平台必须校正水平（1/1000）。

2.作抗力5000N范围内的试验时（使用双杠杆）将抗折夹具挂在小杠杆的中间刀刃上，如作抗力1000N范围内的试验时（使用单杠杆）则必须卸下小杠杆及原联结于大杠杆的短杠杆和力承座并将夹具上部借长拉杆联结于大杠杆上，下半部则从原位旋出拧入与上半部相对位置的底座上的螺母中。

3.试验前，首先接通电源，按下游动砝码上的按钮，用手推动游动砝码左移，使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线，松开按钮后对准的零线可能会有所移动，此时可用手在丝杆右端的滚花部分转动丝杆，移动游动砝码，使两根零线重合。

调整处于扬角指示板后边位置的置零触头螺丝，使刚与游动砝码接触，然后再用螺母锁紧触头螺丝校对游标与标尺的零线是否重合，如不重合，应重新调节置触头螺丝，重复上述调整直至游动砝码与置零触头螺丝刚好接触时游标与标尺的零线重合为止。

4.松开锁紧螺钉，移动大、小铊，使大杠杆尽量趋于平衡，然后拧动锁紧螺钉，将大平衡铊移动，直至大杠杆完全平衡为止，然后用锁紧螺钉，将小平衡铊锁紧于大杠杆上，注意大小平衡铊的锁紧必须可靠，以免在使用过程中由于试件断裂，大杠杆下落时震动而破坏了调好的平衡。

5.将试体放入抗折夹具内，以夹具上的对准板由手感及目测对准，转动夹具下面的手轮，使下拉架上的加荷轴与试体接触，并继续转动一定角度，使大杠杆有一定扬角，数值根据试体断裂时的变形量决定，一般由经验估计，原则是试体在断裂时应使大杠杆尽可能处于水平位置，扬角的数值可在扬角指示板上读出（每格为2°）。

6.按电气控制箱上的启动按纽，电动机立即转动丝杆推动游动砝码右移，机器开始加荷，大杠杆逐渐下沉，在大杠杆接近水平时，试体断裂，大杠杆下落，处于大杠杆右面端头的限位开关撞板推动限位开关断开电动机电源，电动机立即停转，此时便可以从游标的刻线与标尺读出试体抗力或抗折强度值，至此一次试验结束。

7.按下按纽，即可推动游动砝码左移，游动砝码复位，接着便可作第二次试验。

8.机器在使用过程中必须保持清洁、干燥，特别是各刀刃及刀刃承要防止生锈，以免降低灵敏度与正确度。

刀刃及刀刃承间不得有任何润滑油，以免粘住灰尘，阻滞杠杆运动，影响灵敏度，使用完毕应将机器罩上防尘罩。

9.大杠杆右端限位开关撞板必须调整到大杠杆下落到底时限位开关刚刚动作，切忌调整在过早使限位开关动作的位置，以免撞坏限位开关。

加载用的游动砝码在杠杆上，未按下按钮时不应有过大的左右窜动，使用久时，游动砝码在丝杆有明显颤动现象时，可更换半螺母。

10.当游动砝码有窜动时，有两种方法可解决：

10.1、只要在丝杆头右端的轴承盖上垫些轻壳纸即可。

10.2、由于滑销磨损使丝杆间隙增大，这时只要松开螺丝将滑销拿出，然后转过120°再装入即可。

砼贯入阻力仪操作指引

1.阻力仪是测定砼拌合物初凝与终凝的时间。

2.塑性砼拌合物用5mm的筛从拌合物中筛取砂浆，并拌合均匀分别装入三只砂浆筒中（即150mm立方体试模）经振捣（或插捣35次）使密实，砂浆表面应低于筒口约10mm，编号后置于温度20±2℃的环境中以待试验，在其它较为恒定的温度中进行试验时，应在试验结果中加以说明。

3.试验用砂浆允许按砼中砂浆的配合比称料，用人工或机械充分拌合完毕起经2h开始，贯入度测试前2mim再将砂浆筒底的侧高约20mm，使筒倾斜，吸去表面泌水。

4.试验时将砂浆筒置于测试平台上读记砂浆与筒重合作为基数，然后将侧针端部与砂浆表面接触，按动手柄，徐徐加压经10s，使侧针贯入砂浆深度25mm时读记表盘压力值，此值扣除砂浆和筒合重值后即为贯入压力（F）。

5.每只砂筒每次测1-2点此后每隔一小时测一次，或根据需要规定测试的间隔时间，测点间距应大于20mm在临近初凝及终凝时间加密测点如此反复进行直至贯入阻力大于28MPa为止，测试过程中需根据砂浆的凝固情况，参考下列表规定适时更换测针。

贯入阻力（MPa）

0.2～3.5

3.5～20

20～28

测针截面积mm2

100

50

20

6.根据下列算式计算贯入阻力：

P=F/S

式中：

P－贯入阻力（MPa）

F－贯入深度达25mm时的压力（N）

S－贯入测针断面积（mm）2

以三个测值的平均值作为试验结果，从中以贯入阻力为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制贯入阻力时间关系曲线；以3.5MPa及28MPa画两条平行横坐标的直线交点横坐标值，即为初凝和终凝的时间。

强制式单卧轴混凝土搅拌机

操作指引

1.启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象，应及时调整。

2.减速箱应注入机油后方可使用，卸料蜗轮付及滑动轴承处注入机油。

3.清理料筒内杂料。

4.启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动。

5.启开后发现运转方向不符合要求时，应切断电源，将导线的任意两根相线互换位置再重新启动。

6.将混凝土拌合料装入料筒内，合上筒盖。

7.根据需要在控制器上重新设定时间。

按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。

达到调定时间后自动停车。

8.卸料时先停机，然后将筒体位限置手松开，再旋转手轮，由蜗轮付带动料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方向排出物料，直至将料排净停止主轴运转旋转手轮使料筒复位。

9.清洗料筒，将水倒入料筒内，使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用沙子清洗也可。

10.根据使用情况对轴承部件要定期进行润滑，采用钙基润滑脂（黄油）。

减速箱采用40＃机油。

11.经常检查机器的密封情况，发现有漏浆处应及时检查密封垫的质量。

12.要经常检查机器紧固情况，如有松动应及时拧紧。

13.经常检查电器控制系统是否接触良好和干燥。

14.搅拌机经长期使用后，搅拌铲片搅拌与筒要被磨损，要注意检查及调整铲片与筒壁的间隙。

震击式标准振筛机操作指引

1.振筛机应安装在平整牢固的砼基础上。

2.按电器图接好电源，检查各机件固定是否牢固。

3.开机前，拧出上螺塞，加足润滑油（用20-4号机油5kg为宜），装套筛时先将扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆然后连同筛盖往上提，然后右旋固定就可置套筛于筛托盘上，再将扭紧螺栓左右松开往下压并右旋使之固紧即可工作，根据工作需要，需要常开可将旋钮转至常开位，需要定时工作可将旋钮转至要求定时位，需要途中停机，应切断电源开关，让定时钟自行转至停止位置，不可强行扭回。

4.将筛子按大小顺序叠放在一起，将试样倒入上层筛子中，加盖旋紧夹子螺栓。

5.接通电源，按要求拨好定时器，打开控制开关，使机器工作。

6.待筛析完毕，切断电源，将筛子从筛座上取下，按要求称量筛余重量。

7.清除机器上杂物，擦净各部分。

8.按规定周期进行自校，并认真填写使用记录。

9.机器保养每隔3～6个月更换机油一次，使用时注意避免盖板上的7根导杆的变形。

10.定时器使用说明：

①转动旋钮时不应过快、过猛，以免损坏零件。

②如要定的时间小于10min，应先使旋钮转过10min位置，再拧回到所需的定时位置。

③必须注意防潮、防腐蚀，使用两年左右需清洗加油一次。

混凝土含气量测定仪操作指引

1.擦净量钵与钵盖内表面，并使其水平放置，将新拌混凝土拌和物均匀适量地装入量钵内用振动台振实，振捣时间15～20s为宜，也可人工捣实，将拌和物分三层装料，每层插捣25次，插捣上层时捣棒应插入下层10～20mm。

2.刮去表面多余的混凝土拌和物，用镘刀抹平，并使其表面光滑无气泡。

3.擦净钵体和钵盖边缘，将密封圈放于钵体边缘的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好。

4.打开小龙头和排水阀，用注水器从小龙头处往量钵中注水，直至从排水阀出口流出再关紧小龙头和排水阀。

5.关好所有的阀门，用手泵打气加压，使表压大于0.1MPa，用微调准确的将表压调到0.1MPa。

6.按下阀门杆1～2次待表压指针稳定后，测得压力表读数，并根据仪器标定的含气量与压力表读数关系曲线，得到所测混凝土样品的仪器测定含气量A1值。

7.测定集料含气量C测定方法与《混凝土拌和物含气量试验（水压法）》有关规定相同。

8.含气量按下式计算：

A=A1-C

式中：

A—混凝土拌和物含气量％

A1—仪器测定含气量％

C—集料含气量％

以两次测值的平均值作为试验结果，如两次含气量测值相差0.2％以上时，须找出原因，试验并重作。

混凝土渗透仪操作指引

1.仪器安放在平稳的地面上，并按仪器电器原理图正确接好电源线。

2.打开全部阀门，将蓄水罐及试模底盘注满水，待空气排尽后将6个通向试模阀门关闭。

3.将试件放在熔化了的石蜡盘中滚动数周，使试件表面涂上二至三层石蜡，迅速放入预先加热到40℃左右的套模中，对试件加压，使其与套模相接处完全被封闭不透水，将装有试件的套模牢牢固定在机架试模底盘上。

4.启动前先将电接点压力表的两限压指针转到0.1MPa的位置上，即上限指针和下限指针分别转到0.3MPa和0.4MPa的位置上，从而使电器控制系统保持试验水压在此范围内。

5.打泵（起动）时，关闭○号截门，压力自动停止后再打开1～6号截门。

6.试验时，水压从0.1MPa开始，以后每隔8h增加水压1kg/cm2（0.1MPa），并随时注意观察六个试体上端面的情况；水泵的活塞及两导柱，8h注机油润滑一次，每次3～4滴即可。

7.当六个试体的端面有3个呈现有压力水渗透出来时，记下此时的水压作为试验的压力值。

8.关闭电源，将下限针拨回零位，打开卸压阀，使水压减至0，逐个卸下套模，在试验机上用劈裂法劈开试件，测量试件渗透深度。

9.清除机架上、套模底盘上的杂物，擦净仪器各部分。

10.按周期将压力表送计量所检定，保证其在检定有效期内使用。

11.每次使用完毕后要认真填写使用记录。

水泥胶砂搅拌机操作指引

1.将本机电源插头插入电源插座，红色指示灯亮表示电源已接通，再将程控器插头插入本机程控器插座，程控器数码管显示为0，砂罐内装入1350g标准砂，搅拌锅内装入水225g、水泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锅锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。

2.电器操作分手动与自动两种：

2.1、自动：

将钮子开关1K拨至自动位置按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速30s—再低速30s同时自动加砂结束—高速30s—停90s—高速60s—停止转动的工作程序。

整个过程240s±1s，然后，扳动手柄使搅拌锅向下一移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。

2.2、手动：

将钮子开关拨至手动位置，本机即转动，根据试验需要，可任意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时间的早、晚、长、短。

钮子开关2K控制低速和高速，钮在开关3K控制加砂和停。

3.调整：

本机出厂前已将搅拌叶片与搅拌锅之间的工作间隙调整到3±1mm范围。

搅拌叶与搅拌锅的工作间隙调整，可松开调节螺母转动叶片使之上下移动到正确间隙后，再旋紧调节螺母即可。

4.保养

4.1、应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶与搅拌锅内外残余砂浆，并清扫散落和飞溅在机器上的砂浆及脏污物，揩干后，套上护罩，防止灰尘。

4.2、本机无外部加油孔。

转动箱内的蜗轮付、齿轮付及轴承等运动部件每季加黄油一次，加油时，打开转动箱盖即可。

支座与立柱导轨之间，升降机构之间应经常滴入机油润滑；每年保养一次，将本机全部清洗并加注润滑油和润滑脂。

4.3、机器运转时遇有金属撞击噪声，应首先检查搅拌叶与搅拌锅之间的间隙是否正确。

4.4、使用搅拌锅时，要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成搅拌锅变形。

4.5、应经常检查电气绝缘情况，在20℃±5℃相对温度50％～70％湿度时的冷态绝缘电阻≥5MΩ。

5.按周期请市计量所检定，保证其使用在检定有效期内，定期对搅拌机进行清洗、保养。

6.每次使用完毕后认真填写使用记录。

NJ-160A型水泥净浆搅拌机

操作指引

1.机器应平稳安放平台上，室内环境应保持在20±2℃，相对湿度大于50%。

2.检查电器接头是否良好，搅拌时拌合自动程序是否正常，如果搅拌自动程序出现故障，采用手动控制程序。

3.用湿毛巾擦搅拌锅及搅拌叶片，将拌合水倒入搅拌锅内，然后在5s～10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。

4.使用完毕后应将粘在叶片及锅内水泥浆清洗干净，擦净机器各部位，以防锈蚀机件。

5.按检定周期请市计量所检定，保证其在检定有效期内使用。

6.定期对搅拌机进行清洗、保养。

每次使用完毕后要认真填写使用记录。

7.调整：

本机出厂前已将搅拌叶片与搅拌锅之间的工作间隙调到2±1mm，经试车后或维修时确需调整，方法如下：

搅拌叶片与搅拌锅之间的工作间隙使用随机所配间隙量针测量，若超过2±1mm，可松开调节螺母，旋转叶片，合格后再拧紧调节螺母；或松开电机与立柱，减速箱法兰与电动机联接的螺钉，合格后再拧紧螺钉。

8.应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆，并清扫散落和飞溅在机器上的灰浆及脏物，揩干后套上护罩，防止落入灰尘。

9.本机器无外部加油孔，减速箱内蜗轮付、齿轮付及轴承等运动部件每季加二硫化钼润滑脂一次，加油时可分别打开轴承盖。

滑板与立柱导轨及各相对运动零件的表面之间应经常滴入机油润滑。

每年应将机器全部清洗一次，加注润滑剂。

10.机器运转时遇有金属撞击噪声，应先检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙是否正确。

11.当更换新的搅拌锅或叶片时，均应按前述方法调整间隙。

12.使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意摔碰，以防锅子变形。

13.应经常检查电气绝缘情况。

在20±5℃、相对湿度50％～70％时的冷态绝缘电阻≥5MΩ。

ZS-15型水泥胶砂振实台

操作指引

1.操作前应拿掉定位套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常，加注润滑油后开机空转，检查一切正常方可使用。

每次使用前必须拿掉定位套。

2.接通电源前，带锁开关SW处于闭关状态（即按钮弹出位置）。

按下开关并锁住，电机运转，电子计数器从零计数，当到60次时停转。

再次操作，可按放两次SW，即能重复执行。

3.本电路由于不用电源变压器，电路部分都与电源电压有关，外壳必须保证安全接地（认真检查电源插头座的PE黄绿线是否安全接地，而不是接电源零线）。

4.有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少磨损。

5.使用后应清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放于原位，以免台面受力而影响中心位置。

6.仪器经过一段时间使用后，如振幅变大超差，可用随机所附垫圈进行调整。

具体方法是将止动器固定螺钉松开，取出止动器，将垫圈放入下面重新将固定螺钉上紧。

7.振幅检验：

7.1、将随机所附14.7mm检验块放入凸面与止动器之间，用手拨动凸轮，凸轮应与轴承相接触。

7.2、同样方法用15.3mm检验块放入，则凸轮与轴承不应接触，满足以上两个条件即仪器振幅为合格。

方可进行工作。

箱式电阻炉操作指引

1.将电炉平放在室内平整的地面上，或适当的工作台上，禁用木制架且远离其它怕热易燃的东西。

2.测温元件热电偶放入电炉预先留下的孔内，孔与热电偶之间的空隙应用石棉填塞。

3.打开温度控制器的机盖，按机盖后面的铭牌接好电炉、电源、门开关、热电偶的导线，在连接热电偶时，正负极不可接反。

4.炉体、控制器的外壳必须可靠接地。

5.通电前，先检查接线是否与铭牌符合、控制器上等接线螺丝是否有松落现象。

6.首次使用前必须进行烘炉干燥，烘炉时间应为室温～200℃烘4h，200～600℃烘4h。

7.为了维护电炉使用寿命，温度不准超过极限温度，禁止向炉膛内灌注各种液体，并经常清除炉膛内的氧化物。

8.1300℃的电阻炉发热元件硅碳棒使用一个时期后会逐渐老化，当电压即使升到最高值也达不到额定功率时，可以按照附图老化后的连接法继续使用，如再达不到工作温度，那就必须更换新的硅碳棒，更换时注意硅碳棒的电阻大小。

9.炉衬炉膛在使用过程中倘若发生小裂纹而不影响电炉的正常使用，不必进行修理。

如果损坏比较严重无法使用时，可以拆卸部分炉衬砖及保温填料，将损坏的炉膛或衬砖予以更换。

10.重砌时应注意炉膛砖要对缝严密，砌轻质砖对缝不大于1.5mm，用20～30％磨细耐火生粉和70～80％磨细熟粘土粉用水搅拌成泥浆做弥缝填料。

砌硅灌土砖用颗料不大于0.5mm的硅藻土粉填塞砖缝。

修理竣工1～2昼夜再进行烘炉干燥后即可使用。

11.每次使用完毕后要认真填写使用记录。

数字式pH计操作指引

1.使用前准备

1.1、电极杆旋入电极架底座，调节电极夹到适当位置。

1.2、将复合电极上前端保护浸泡瓶旋下，取下橡皮套，夹在电极夹上。

1.3、用蒸馏水清洗电极。

配制缓冲溶液。

1.4、开机前将电源线插入电源插座。

1.5、按下电源开关，电源接通后，预热30min，接着进行标定。

2.标定方法

2.1、仪器使用前，先要标定。

一般说来，仪器在连续使用时，每天要标定一次。

2.2、在测量电极插座处拔去Q9短路插头。

2.3、在测量电极插座处插上复合电极。

2.4、如不用复合电极，则在测量电极插座处插上电极转换器插头。

玻璃电极插头插入转换器插座处；参比电极接入参比电极接口处。

2.5、把选择开关旋钮调到pH档。

2.6、调节温度补偿旋钮，使旋钮白线对准溶液温度值。

2.7、把斜率调节旋钮时针旋到底（即调到100％位置）。

2.8、把用蒸馏水清洗过的电极插入pH＝6.86的缓冲溶液中。

2.9、调节定位调节旋钮、使仪器显示读数与该缓冲溶液当时温度下的pH值相一致（如用混合磷酸盐定位温度为15℃时，pH＝6.90）。

2.10、用蒸馏水清洗电极，再插入pH＝4.00（或pH＝9.18）的标准缓冲溶液中，调节斜率旋钮使仪器显示读数与该缓冲液中当时温度的pH值一致。

2.11、重复7～9直至显示值符合两标准pH值为止，仪器完成标定。

3.注意事项

3.1、经标定后，定位调节旋钮及斜率调节旋钮不应再有变动。

3.2、标定的缓冲溶液第一次应用pH＝6.86的溶液，第二次应用接近被测溶液pH值的缓冲溶液，如被测溶液为酸性时，缓冲溶液应选在pH＝4.00；如被测溶液为碱性时则选Ph=9.18的缓冲溶液。

3.3、一般情况下，在24个小时内仪器不需要在标定。

3.4、遇下列情况时，则必须重新标定：

3.4.1、换用不同电极；

3.4.2、温度变动较大时；

3.4.3、复合电极在测过浓酸（pH＜2）或浓碱（pH＞12）及含氟溶液之后。

4.测量pH值

经标定过的仪器，即可用来测量被测溶液，被测溶液与标定溶液温度相同与否、测量步骤也有所不同。

4.1、被测溶液与定位溶液温度相同，测量步骤如下：

4.1.1、用蒸馏水清洗电极头部，用被测溶液清洗一次。

4.1.2、把电极浸入被测溶液中，用玻璃棒搅拌溶液，使溶液均匀，在显示屏上读出溶液的pH值。

4.2、被测溶液和定位溶液温度不同时，测量步骤如下：

4.2.1、用蒸馏水清洗电极头部，用被测溶液清洗一次。

4.2.2、用温度计测出被测溶液的温度值。

4.2.3、调节“温度”调