塔吊基础施工方案.docx
《塔吊基础施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塔吊基础施工方案.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
塔吊基础施工方案
目录
1、工程概况及主要工程量……………………………………………………………………2
2、编制依据……………………………………………………………………………………2
3、施工进度计划……………………………………………………………………………2
4、主要施工方法………………………………………………………………………………2
5、质量标准、检测方法及质量控制措施……………………………………………………5
6、危险因素辨识及预控措施………………………………………………………………7
7、安全施工技术措施………………………………………………………………………7
8、文明施工措施……………………………………………………………………………7
9、环境保护措施……………………………………………………………………………8
10、应急预案…………………………………………………………………………………8
附表一：
危险点分析及预控措施
附表二：
环境因素台帐
1．工程概况及主要工程量
1.1工程概况
重庆材料循环产业热电机组工程机力通风冷却塔工程1#QTZ63塔吊基础，位于工业水池东面，基础顶面标高为543.3m。
基础尺寸为4200mm*4200**1400mm，采用钢筋混凝土基础，基础砼强度等级均C30。
地基处理采用强夯地基，具体情况见地基隐蔽。
基础砼强度等级为C30。
基础钢筋保护层厚度为100mm。
1.2主要工程量
序号
项目名称
单位
数量
1
基坑土方开挖
m3
150
2
钢筋制作绑扎
t
1
3
C10垫层砼
m3
2
4
基础C30砼
m3
150
5
预埋支腿
个
4
2．编制依据
2.1QTZ63塔式起重机使用说明书。
2.2《地基及基础施工验收规范》（GB50202-2002）
2.3《混凝土工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
2.4《电力建设安全工作规程》（第一部分：
火力发电厂DL5009.1-2002）
2.5《建筑施工手册》缩影本（第四版）
2.6重庆电力建设总公司《安全质量环境管理程序文件》（E版）
2.7DL＼T5210.1-2005电力建设施工质量验收及评定规程
3．施工进度计划
根据进度安排，1#QTZ63塔吊基础施工净工期为5天。
4．主要施工方法
4.1施工工艺流程
4.1.1施工工艺流程
测量定位放线→基础开挖→垫层混凝土浇筑→基础放线→钢筋绑扎→模板安装→预埋支腿安装→混凝土浇筑→模板拆除→混凝土养护→接地施工
4．2施工方法
4．2．1定位放线及高程控制
定位放线采用全站仪，利用设计院提供的控制点，由项目部测量员进行测设控制。
高程控制先用水准仪将设计院提供高程控制桩转至施工区域内，并做好高程控制桩。
4．2．2基础土方开挖
基础土方开挖采用机械开挖，开挖机械采用卡特325B挖掘机，开挖出的土方采用自卸汽车运至业主指定弃土场。
因用机械开挖，故应在机械开挖至距设计标高300mm后，改用人工开挖，以确保基底土层不受扰动。
4．2．3垫层混凝土浇筑
垫层宽度为基础或底板宽度各边加100mm，垫层模板采用木模板，浇筑前先在模板上做好浇筑标高标志,垫层表面应按照控制标高收平。
4．2．4钢筋制作安装
（1）钢筋下料前，放样人员应根据相关规范及施工图构件外形尺寸及钢筋保护层厚度确认下料长度，并进行放样。
放样后的放样表要经技术负责人审核无误后才能进行下料。
钢筋制作应严格按照放样表制作。
（2）钢筋绑扎：
钢筋绑扎前，核对钢筋的规格、品种、数量是否与钢筋放样表一致，如有遗漏或错误应立即增补或重新制作。
钢筋绑扎应严格按照施工图纸和规范有关规定进行施工，钢筋绑扎位置必须准确，绑扎时加固必须牢固可靠，防止在砼浇筑施工过程中发生偏移。
钢筋绑扎要做到稀密一致，横平竖直，无缺扣、漏扣或松扣。
绑扎后及时垫上垫块，保证钢筋的保护层厚度。
4．2．5安装支腿、基础节
（1）将4件支腿用16件M36的高强螺栓与基础节装配在一起。
（2）根据施工的方便性，当钢筋捆扎到一定程度时，将装配好的支腿与基础节整体放入钢筋网内。
（3）固定支腿周围的钢筋数量不得减少和切短。
主筋通支腿有困难时，允许主筋避让。
（4）固定支腿与基础节，浇筑混凝土，保证基础节上平面四根主弦杆的水平度，其误差应在1/1000以内。
（5）固定支腿周围混凝土填充率须达95%以上。
4．2．6模板
（1）基础模板采用15mm厚九夹板，模板加固的支撑采用φ48×3.5脚手架管，基础模板加固还用钢筋对拉加固。
（2）模板安装前必须先将模板与混凝土接触面的污垢清除干净，并均匀涂上隔离剂。
钢管、扣件不得有严重锈蚀，钢管不得有弯曲变形，扣件不得破损。
模板接缝必须严密、平整、不漏浆。
基础模板施工完，先将模板内的杂物清理干净，再用清水将模板内的泥污等清洗干净。
4．2．6混凝土浇捣
（1）垫层为C10砼.
（2）混凝土由业主提供，采用罐车运输，砼输送泵输送。
（3）混凝土的振捣采用机械振捣，振动棒采用φ50型插入式振动棒，振捣时振动棒插入点距离不得大于500mm。
混凝土浇筑层厚度不大于振动器作用部分长度的1.25倍。
浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过如下表的规定，当超过规定时间必须设置施工缝。
混凝土运输、浇筑和间隙的时间（min）
混凝土强度等级
气温（℃）
≤25
＞25
≤C30
210
180
＞C30
180
150
注：
当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应通过试验确定。
（4）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。
混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。
在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。
（5）浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。
混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
（6）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
（7）混凝土的养护：
混凝土初凝后，立即派专人进行养护。
养护水同搅拌用水。
洒水养护的时间不得少于14天，每天的洒水次数应能保证混凝土随时处于润湿状态。
（8）混凝土的成品保护：
在砼浇筑时，要加强对成品砼的保护，避免造成砼面的二次污染。
先浇筑的混凝土用塑料薄膜包遮盖，砼表面在浇筑时造成的污染要及时冲洗、清理干净。
对浇筑造成混凝土面的杂物、砼渣等应及时清理，保证混凝土面整洁。
4．2．7接地安装
镀锌管制避雷器管径为40mm,埋入土壤深度为2.5m.接地装置由专门人员安装，测定电阻用高效精密的仪器，定期检查接地线及电阻。
5.质量标准、检测方法及质量控制措施
5．1质量标准、检测方法
5．1．1基坑开挖
序号
检验项目
质量标准
检测方法及器具
1
基底土质
必须符合设计要求
观察检查及检验试验记录
2
边坡放坡
必须符合规范要求
观察或坡度尺检查
3
顶面标高偏差
0~-50mm
水准仪检查
4
几何尺寸偏差
+20~0mm
尺量检查
5
表面平整偏差
≤20mm
2m靠尺或楔形尺检查
5．1．2模板工程
序号
检验项目
质量标准
检测方法及器具
1
模板支撑
必须有足够的刚度、强度和稳定性
对照模板设计，现场观察或尺量检查
2
模板接缝宽度
≤1.5mm
观察和用楔形塞尺检查
3
模板混凝土的接触面
应清理干净并采取防止粘结措施
观察和尺量检查
4
轴线位移
基础
≤5mm
拉线、尺量检查
5
标高
士5mm
水准仪或拉线尺量检查
6
截面尺寸
基础
士10mm
尺量检查
7
相邻两板表面高低差
2mm
拉线、尺量检查
8
表面平整度
5mm
拉线、尺量检查
5．1．3钢筋工程
序号
检验项目
质量标准
检测方法及器具
1
钢筋的品种和质量
必须符合设计要求和有关标准的规定
观察、检查出厂合格证和检验报告
2
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度和接头位置
必须符合设计要求和有关标准的规定
观察、尺量检查
3
焊接接头焊接制品的机械性能
必须符合钢筋焊接及验收的专门规定
试验检查
4
钢筋绑扎缺扣、松扣的数量
不超过应绑扣数的20%，且不应集中
观察检查
5
箍筋的数量、弯钩角度和平直长度
必须符合有关标准的规定
观察或尺量检查
6
钢筋的接头长度和错开距离
必须符合有关标准的规定
观察或尺量检查
7
骨架的宽度、高度
士5mm
尺量检查
8
骨架的长度
士10mm
尺量检查
9
受力钢筋
间距
士10mm
尺量检查
排距
士5mm
10
受力钢筋保护层
基础
士10mm
尺量检查
5．1．4混凝土工程
序号
检验项目
质量标准
检测方法及器具
1
混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂
必须符合设计要求和有关规范规定
检查出厂合格证或试验报告
2
混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理
必须符合施工规范的规定。
观察检查和检查施工记录
3
砼强度
试块组数
必须符合规范规定
检查标准养护龄期28天试块抗压强度的试验报告
平均强度
不低于设计强度
任意一组试块的强度
不低于设计强度的75%
4
蜂窝、孔洞、露筋等缺陷
不允许出现
观察检查
5
裂缝
必须符合设计要求和有关规范规定
观察和用刻度放大镜检查
6
混凝土的振捣
必须符合有关规范规定
水准尺量外露石子面积及深度仪或拉线尺量检查
7
缝隙夹渣层长度、深度
必须符合有关规范规定
凿去夹渣层，尺量缝隙长度和深度
8
轴线位移
独立基础
士10mm
拉线、尺量检查
9
截面尺寸
基础
+15mm～-10mm
尺量检查
5．2质量控制措施
5．2．1主管技术人员对班组进行详细的施工技术交底，使参加人员能清楚施工程序、施工方法、质量标准。
5．2．2施工技术人员跟班作业，随时解决施工人员施工进程中的难点、疑点。
5．2．3严格质量检验程序，使整个施工进程处于受控状态。
5．2．4所有施工人员必须经考试合格方能上岗，特殊工种必须持证上岗。
5．2．5严格执行“三级检查，四级验收”制度。
5．2．6开挖质量控制措施：
开挖前按施工图放好开挖边线，以保证基坑的几何尺寸；在坑壁上做好标高控制点，施工过程中随时检查基底高程，以避免超挖或欠挖，开挖时预留300mm采用人工开挖清基，以避免扰动基底，而降底基底承载力。
5．2．7模板质量控制措施：
模板安装前，先放出基础中心线和边线，外模安装前先将模板校直，并将模板表面的污垢清理干净，均匀刷好隔离剂。
模板应拼装严密、平整，以防止漏浆。
5．2．8钢筋质量控制措施：
钢筋进场时，检查钢筋出厂合格证，并进行现场抽检，合格后方可使用。
钢筋制作前先按照施工图纸和规范进行翻样，并经审核无误后方可制作。
钢筋严格按照施工图纸和规范进行绑扎。
5．2．9混凝土浇筑质量控制措施：
浇筑前应准备好防雨用的彩条布，如下雨应及时遮盖。
砼下料应均匀，以避免模板、预埋件发生移位，并应在浇筑过程中经常检查模板、预埋件的情况，发现问题及时汇报解决。
砼的振捣必须密实，砼浇筑后及时进行养护。
6．危险点分析及预控措施
6．1危险点分析及预控措施（见附表一）
7．安全施工技术措施
7．1进入施工现场所有人员必须正确戴好安全帽，作业人员必须先经过体检、安全考试合格、安全培训持有上岗证方能进行作业。
特殊工种必须持有特殊工种操作证，并将操作证交项目经理部备案，方可进行特殊工种作业。
7．2操作各种机具，必须严格按机械操作安全规程作业。
7．3非电工人员不得从事电工作业。
7．4基坑开挖严格按要求施工，操作时应随时注意土壁的变动情况，发现有裂纹或部分坍塌现象应及时进行支撑或放坡，已开挖好的基坑四周设置安全栏杆，并挂好警示牌，夜间挂设警示灯。
每天上班前派专人进行安全检查，检查坡壁土质情况，并派专人进行安全监护，发现异常严禁施工。
7．5模板工程安全防护措施：
严格按支模工序进行施工，立模未连接固定前，应设临时支撑防止模板倾倒；拆模严格按拆模顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒。
7．6钢筋工程安全防护措施：
操作各种钢筋施工机械必须严格按操作规程作业，严禁违章操作；钢筋堆放应分散，摆放应规整，禁止乱堆和叠压。
基础上层钢筋绑扎时做好临时支撑，上层钢筋未牢靠固定前不得拆除临时支撑。
7．7混凝土工程安全防护措施：
使用振动器时应戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
8．文明施工措施
8．1所有进场材料及成品、半成品均应按施工平面布置所示区域分类堆码整齐，钢管、钢模按规格设架分别堆码。
并在各种材料堆码区域挂上标识，禁止乱堆乱放。
8．2施工期间各工种、各施工班组，应各自做到“工完、料尽、场地清”，保证场内道路畅通，无积渣污水。
8．3施工人员必须精神饱满，统一按总公司要求着装。
8．4现场严禁吸烟，并设专人对现场进行清扫，创造良好工作环境。
9．环境保护措施
9．1环境因素台帐（见附表二）
9．2环境保护措施
9．2．1建立健全环境保护体系，成立以各级负责人为环境管理第一责任人的环境管理体系，狠抓落实，以确保环境保护工作的正常开展。
9．2．2施工噪声控制：
土方开挖阶段，应尽量避免夜间施工，夜间十一点以后应停止施工，以避免现场噪声挠民；砼浇筑阶段，应尽量避免多台振动器同时使用，以减少噪声排放。
10、应急预案
10.1发生触电事故时
10.1.1目击者要呼救并及时切断电源，采取心肺复苏法等急救措施，同时报告项目经理部应急救援小组办公室，应急救援小组办公室接到报告后立即组织事故抢险队按应急预案进行抢险。
同时立即按应急预案采取相应的应急措施，并立即拨打120与黔江人民医院取得联系，并同时向上级领导报告。
10.1.2造成事故或紧急情况的当事人，不得脱离事发现场，应与抢险负责人取得联系，以便抢险救援负责人及时掌握了解情况发生的经过，便于指挥开展抢险救援工作，实施相应的应急措施。
10.1.3触电事故发生后，所在单位应保护现场，配合有关部门进行现场勘察工作。
触电事故处理结束后，应按规定的程序和时间上报。
10.1.4应对从事相关工作的人员进行针对性的交底和培训工作，应对应急抢险人员进行触电事故发生时的应急措施技能培训，提高操作技能，会正确进行急救，人员培训或教育应有记录。
10.1.5目击者或当事人要呼救、自救并及时报告项目经理部应急领导小组办公室，应急领导小组办公室接到报告后立即组织事故抢险队按应急预案进行抢险。
应立即按应急预案分工采取相应的应急措施，事故联络组要立即拨打120，与黔江人民医院取得联系，并同时向上级领导报告。
10.1.6事故处理结束后，项目经理部应召集有关人员按“四不放过”的原则确定事故发生的原因，评审事故不再发生措施的需求，制定、实施纠正和预防措施。
附表一：
危险点分析及控制措施
序号
作业活动
危险点
危害后果
危险性评价
危险级别
预控措施
L
E
C
D
1
开工前
安全网络不建全
人身伤害
设备事故
6
6
3
108
3
建立健全安全监察管理机构和配备足够的安全监察人员
安全措施不全
人身伤害
6
6
3
108
3
应有经审批后的“安全措施”方案。
各类施工设施及人员齐备就绪，制定安全制度，明确安全责任
作业人员不符合上岗条件
人身伤害
6
6
7
252
4
参加施工的作业人员，必须经过体格检查合格
缺乏安全知识
人身伤害
设备事故
6
6
3
108
3
工程施工前，全体作业人员必须经过“安规”培训学习，且考试合格，持证上岗
2
施工用电
人员无证作业
设备材料不合格
管是措施不完善
人员违章作业
人身伤害
6
6
7
252
4
1.施工电源未按规定搭设，使用完毕后应及时拆除。
所有施工电缆应绝缘良好，中间接头绝缘包扎应符合要求，严禁使用不防水的黑胶包扎。
2.照明线路使用双层绝缘的电线，严禁使用单层绝缘的胶质线。
3.所有电气设备外壳应可靠接地，且接地电阻符合要求，电气设备使用经试验合格的漏电保护器或空气开关。
4.电工必须持证上岗。
附表一：
危险点分析及控制措施
序号
作业活动
危险点
危害后果
危险性评价
危险级别
预控措施
L
E
C
D
4
电焊作业
措施不全、违章作业
人身伤害
3
6
3
54
2
1.电焊机机壳要有良好接地保护，防护罩齐全，不漏电。
接地电阻不得超过4Ω。
2.电焊钳、电焊导线的绝缘必须良好。
发现破损应及时处理。
各电路对机壳热态绝缘电阻不得低于0.4MΩ。
3.焊工要使用防护面罩，戴好电焊手套，且手套干燥完好；穿耐火防烫的棉制工作服，防止衣服潮湿触电。
衣着不得敞领卷袖；穿橡胶底的绝缘防护鞋。
5
木模板制作
机械违规作业
人身伤害
设备事故
3
6
3
54
2
1．严格按照机械操作规程操作机械；
6
模板安装
违章作业
人身伤害
3
6
3
54
2
1、模板安装应按工序进行。
支撑应随模板的铺设及时固定。
模板未固定前不得进行下道工序；
2、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
在高处装模必须遵守高处作业的有关规定。
3、模板安装应自下而上进行。
模板就位后应及时连接固定。
支撑应与模板面垂直，斜撑角度不得小于600。
4、模板支撑地基应坚硬。
7
模板拆除
违章作业
人身伤害
6
6
3
108
3
1、拆模工作应有安全技术措施，并经技术负责人同意；
2、高处拆模应划定警戒范围，拆模场附近及设在模板上的临时电线、管道等应通知拆除后，方可拆模；
3、拆除模板时应选择稳妥可靠的立足点。
高处拆模时必须系好安全带；
附表一：
危险点分析及控制措施
序号
作业活动
危险点
危害后果
危险性评价
危险级别
预控措施
8
钢筋加工
劳保用品不完善
措施不全
违章作业
人身伤害
3
6
3
54
2
1、钢筋应按规格、品种分类堆放整齐，制作场地平整，工作台稳固，照明灯具应加设网罩。
在工作台上弯钢筋时应防止铁屑飞溅入眼；
2、室内进行钢筋碰焊时，其顶棚、墙面应为防火材料，并应配灭火设备。
碰焊机外壳必须接地良好，严禁带电调整电流。
电源设备安全可靠，并有防触电措施。
3、调直机两侧各2m为危险区，严禁一切人员和车辆通行。
9
钢筋安装
违章作业
人身伤害
3
6
3
54
2
1．在高处或深坑内绑扎钢筋应搭设架子和马道，绑扎高处构件钢筋时，应搭设架子或安全网，并系好安全网。
2．搬运钢筋时与电气设施应保持安全距离，严防碰撞。
施工时严防钢筋与任何带电体接触。
附表二：
环境因素台帐
序号
活动/物资/工程/服务
环境因素
排放去向
数量
频率
时态
状态
守
法
受
控
环境影响/能源资源因子
重
要
A
B
C
D
E
F
G
1
土方开挖
土方遗洒
现场内
少
间歇
现在
正常
是
是
5
3
3
3
2
是
2
土方开挖
噪声排放
现场内
中
间歇
现在
正常
是
是
5
1
3
1
2
是
3
土方开挖
粉尘排放
现场内
少
间歇
现在
正常
是
是
5
1
3
1
2
是
4
砼运输
砼遗洒
现场内
少
间歇
现在
正常
是
是
1
1
3
3
2
非
5
砼浇筑
噪声排放
社区周边
少
间歇
现在
正常
是
是
5
1
3
1
2
是
6
车辆运行
噪声排放
社区周边
少
间歇
现在
正常
是
是
5
1
3
1
2
是
7
模板施工
噪声排放
社区周边
少
间歇
现在
正常
是
是
5
1
3
1
2
是
升级会员 