某水利水电工程混凝土施工方案secret.docx
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某水利水电工程混凝土施工方案secret
混凝土工程施工
1概述
本工程混凝土工程主要是指以下工程结构的混凝土施工。
1.1拦河坝、泄洪闸
拦河坝采用混凝土重力坝，由溢流坝段和挡水坝段组成，坝顶高程70.5m，拦河坝坝顶长度298m。
其中溢流坝段长153.0m，布置3孔低孔泄洪闸和7孔表孔泄洪闸，最大坝高34.0m，坝基宽度33.5m，消力池长62.0m；两岸非溢流坝段长145.0m，非溢流坝段（挡水坝段）坝顶宽度6.0m，左岸布置3段，右岸布置7段。
挡水坝段上游面上部铅直，下部伸出坝踵，下游坝坡1：
0.72。
电站厂房坝段在右岸挡水坝段后，长44.0m。
根据招标文件，挡水坝段坝体采用C9015混凝土，溢流坝段坝体为C2815混凝土，溢流面为C2825混凝土，消力池基础采用C9025混凝土，上部为C2825混凝土。
坝体横缝设止水。
泄洪闸布置在溢流坝段堰顶，共10孔，每孔净宽12m，长33.5m，闸墩厚2.5m。
表孔溢流堰面采用WES型实用堰型，堰顶高程54.5m，低孔溢流堰面为平顶，堰顶高程52.0m。
表孔堰顶设置7扇12×12m露顶式弧形钢闸门，低孔堰顶设有3扇12m×10m的弧形钢闸门与混凝土胸墙联合挡水，由液压启闭机启闭，10孔泄洪闸共用一扇检修钢闸门。
表孔和低孔均采用底流消能，消力池长62.0m，表孔尾槛高2.4m，低孔尾槛高2m。
消力池末端设干砌块石海漫与河道相接。
溢流坝段两侧及表孔与低孔之间分别设有导墙，长62.0m。
1.2发电厂房
主厂房外形尺寸44.0×18.4×47m（长宽高），设计安装3×16.5MW灯泡贯流式水轮发电机组，机组间距14.5m，布置于右河床古河道位置，水轮发电机中心轴高程40.68m，主机房运行层高程48.71m。
安装间布置在主厂房右端，平面尺寸28.0×18.4m，地坪高程58.51m。
副厂房布置有中控室、开关室、电工实验室、通讯室、电缆层等，中控室在安装间右侧，其平面尺寸为40.0×13.37m。
升压站设置于中控室与机修间之间，开关站布置在厂房右岸机修厂端部。
主厂房内安装1台100t/20t电动双梁桥式起重机，行车跨度16.0m。
本工程主要建筑物混凝土工程量表见下表。
混凝土工程主要工程量表
表7－1
序号
项目名称
单位
工程量
备注
一、拦河坝（闸）工程
1.溢流坝段工程
1
溢流面C2825
m3
12847
三级配
2
溢流坝基础C2815
m3
21967
四级配
3
闸墩C2820W4
m3
27847
三级配
4
牛腿及胸墙C9025W4
m3
526
二级配
5
消力池底板上部及导墙底板C9025
m3
11357
三级配1/2，四级配1/2
6
消力池底板下部及导墙C9015
m3
30269
三级配
7
二期混凝土
m3
450
二级配
8
预制混凝土
m3
850
二级配
9
其它
m3
220
二级配
小计
m3
106333
2.非溢流坝段工程
1
上游面混凝土C9020
m3
4490
三级配
2
坝体基础混凝土C2815
m3
2906
四级配
3
坝体内部混凝土C9015
m3
13891
四级配
4
平洞回填混凝土C5
m3
184
二级配
小计
m3
21471
3.西岸灌溉进水闸工程
1
闸体混凝土
m3
679
2
消力池混凝土
m3
231
3
其它
m3
17
小计
m3
927
二、河床式厂房工程
1
进口防护工程C9015
m3
2839.8
二级配
2
主厂房底板C2820
m3
11688.2
三级配1/3，四级配2/3
3
主厂房下部结构C2820
m3
25735.5
三级配1/3，四级配2/3
4
主厂房上部梁板柱结构C2825
m3
1558.6
二级配
5
安装间底板及边墙C2820
m3
1704.5
二级配1/2，三级配1/2
6
副厂房
m3
464.6
二级配
7
尾水渠
m3
4109
二级配1/2，三级配1/2
8
其它建筑物梁板柱结构C2825
m3
985.5
二级配
9
预制混凝土
m3
476.2
二级配
10
二期混凝土
m3
1263.6
二级配
11
其它
m3
394.3
三级配
小计
m3
51219.8
三、副坝工程
1
消力池
m3
722
三级配1/2，二级配1/2
2
闸
m3
1019
二级配
小计
m3
1741
2施工程序
本工程混凝土结构主要有拦河坝（闸）、厂房、西岸灌溉闸和副坝工程等部分，混凝土总量约18.17万m3。
施工期导流方案为非汛期两期围堰挡水，汛期拆除围堰过水，坝体在洪水期间歇施工。
枢纽坝址处河床宽阔，洪水流量较大，采用二期施工导流方案要求混凝土施工进度满足以下条件：
（1）开工后进行岸坡开挖，2003年7月至9月围护右岸，2003年8月上旬截流，依次进行基坑排水、右岸三孔低孔泄洪闸、厂房和右岸挡水坝段基础开挖和混凝土浇筑施工，厂房和挡水坝段在2004年汛前具备挡水条件，并完成上下游河道防护工程，2004年汛期为三孔低孔泄洪闸和左岸河床泄流。
（2）2004年7月～9月底围护左岸，8月上旬截流，右岸三孔低孔泄洪闸导流，进行左岸7孔表孔泄洪闸、左岸挡水坝段施工，到2005年3月底七个表孔基本施工完成，汛期由三个低孔和七个表孔联合泄洪。
为满足2005年10月下闸蓄水的要求，溢流坝10孔泄洪闸的弧形闸门，将利用检修闸门的挡水保护，从2005年4月开始逐孔进行安装，到10月中旬全部完成。
（3）2005年汛后施工坝顶和装修完成剩余工程量，2005年12月30日完工。
3施工规划
3.1施工道路
根据招标文件提供的现场条件，场内交通主要由左右岸现有二级、四级公路承担，左右岸之间靠轮渡。
混凝土施工的道路主要有四条：
（1）由右岸钢木加工厂、混凝土拌和站至右岸基坑上下游工作面的两条路，负责右岸三孔泄洪闸、厂房和升压站的混凝土施工和钢筋、模板运输任务。
（2）由左岸钢加工厂、混凝土拌和站至左岸基坑上下游工作面的两条路，负责溢流坝、非溢流坝混凝土施工和钢筋、模板的运输。
（3）混凝土预制厂布置在右岸，进行坝顶交通桥、吊车梁、屋面板等预制混凝土。
3.2施工用电
按照施工总布置安排进行。
3.3施工用水
混凝土拌和厂施工用水，分别从左右岸的水池引入，计划混凝土拌和用水量15m3/h。
3.4吊车布置
根据建筑物结构、地形地貌、仓面规划，结合施工道路布置及施工阶段划分，确定各阶段、各部位混凝土入仓的吊车布置方案。
根据本工程各施工期控制性节点工期目标要求的浇筑强度相对较高的施工特点。
2003年汛后到2004年汛前右岸施工时混凝土浇筑强度为2.11万m3/月，因此拟定在基坑布置一台MQ600/30（10/30T）高架门机和一台C7050塔吊，基础混凝土回填和局部施工用一台履带吊协助，以满足混凝土施工强度要求。
高架门机布置在溢流面下游消力池上，塔吊布置在厂房尾水下游。
消力池上的高架门机轨道顶高程比混凝土表面高程低100cm左右，厂房下游的塔吊轨道则在防护混凝土作完后铺设砂卵石平整碾压，再在上边铺设枕木，安装轨道。
2004年汛后C7050塔吊留在原处负责厂房上部和其它建筑物剩余混凝土施工，高架门机移至左岸。
2004年汛后开始左岸建筑物混凝土施工，在左岸坝段溢流面下游消力池水平段布置两台MQ600/30高架门机，保证混凝土的施工强度。
门机轨距为0m，拟采用混凝土基础，根据建筑物布置情况，消力池上的高架门机轨道顶高程比混凝土表面高程低100cm左右。
混凝土施工强度1.95万m3/月。
门机轨道混凝土用履带吊进行浇筑。
3.5模板规划
3.5.1模板规划原则
有利于混凝土连续上升；方便混凝土仓内作业，充分发挥施工机械效率；安装与拆除方便，人工劳动强度低，机械作业程度高；模板设计满足强度、刚度和稳定性要求，方便工人操作，有安全防护配套措施；选用合适的面板材料，确保混凝土内实外光，提高混凝土的外观质量。
3.5.2.主要模板规划
主要模板规划见下表。
主要模板规划参数表
表7－2
序号
部位
模板名称
型号规格
1
低孔闸墩立平面
DOKA钢框竹胶板
1.22×2.44m
2
溢流堰面
自升式滑模
自制
3
厂房框架
定型竹胶模板
4
挡水坝段
DOKA钢框竹胶板
5
灌浆、排水廊道
预制钢筋混凝土
厚20cm，长1米
6
低孔闸门墩头
定型钢模板
自制
表孔闸墩
自升式滑模
自制
7
厂房进出水过流道
镜面钢框竹胶模板
3.5.3模板设计
（1）钢框竹胶模板
鉴于以往施工经验，混凝土立面采用DOKA支架钢框竹胶模板，可以保证浇筑的混凝土表面平整光洁，满足混凝土外观质量要求。
DOKA支架钢框竹胶模板由武汉钢铁股份有限责任公司制造，在工程施工实际使用中有实用、方便等特点，效果较好。
模板利用布置在下游的吊车进行垂直运输，人工辅助拆装。
（2）溢流面滑模
根据以往工程经验，滑模采用桁架轨道式，跨度同堰面宽度。
爬升机构采用液压控制，千斤顶后座布置在轨道上。
为了保证堰面混凝土与坝身混凝土结合紧密并防止溢流面混凝土纵向裂缝，在溢流坝段C2815混凝土施工时，在与堰面C2825混凝土交接线（面）以下，将C2815混凝土浇筑成1米高的台阶，然后安装堰面钢筋和滑模轨道，最后拼装滑模。
（3）贴面（镜面）钢框竹胶模板
在厂房进出水过流道表面，为了保证混凝土表面平整光滑，减小过流糙率，根据工程经验，采用镜面钢框竹胶模板进行施工，可以保证混凝土表面光洁明亮，达到水力学要求。
（4）闸墩墩头圆弧模板
采用75角钢作框架，用6mm厚钢板卷制成面板，焊接而成。
模板安装时的连接使用螺栓插销式。
（5）廊道模板
廊道预制钢筋混凝土模板已经在类似工程中成功运用，预制钢筋混凝土模板厚20cm，内侧尺寸同设计的廊道断面，每块模板长100cm，在弧顶布置吊装孔。
（6）墩墙滑模
表孔泄洪闸墩墙采用滑模施工，爬升杆与表层钢筋网焊接固定，穿心式千斤顶间距2.2米左右，考虑到闸墩体型，为了防止闸墩发生体型效应裂缝，在中间设2米宽的后浇带，滑模在后浇带处不断开。
后浇带用同标号微膨胀混凝土浇筑。
3.6钢筋工程
（1）钢筋加工、运输
钢筋由钢筋加工厂统一加工制作，自卸汽车运至现场人工绑扎或焊接安装。
钢筋加工严格按相关规范规定控制钢筋加工质量。
钢筋混凝土结构所用的钢筋应符合热轧钢筋的主要性能要求；对钢筋厂家提供的钢筋进行严格的检查。
钢筋加工厂根据施工详图计算开出钢筋下料单，并根据钢筋下料单加工所需钢筋，大批量的钢筋号表需先加工样品，经检查误差符合要求后方可批量加工。
钢筋加工完毕后，按照加工型号分别打捆编号装车，自卸汽车运送至现场，人工按详图进行钢筋绑扎；运送到现场的钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。
不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。
钢筋保护层厚度控制采用预制的小砂浆块，加垫在钢筋和模板之间。
（2）钢筋焊接
现场竖向或斜向（倾斜度在1：
0.5的范围内）钢筋的焊接，采用接触电渣焊。
现场焊接钢筋直径在25mm以下时，采用手工电弧焊（搭接）；直径在25mm以上时，采用帮条焊。
（3）架立钢筋布置
为了进行水平钢筋网、溢流面钢筋网的安装，需要在混凝土表面上设置架立钢筋，架立钢筋用20mm螺纹钢筋，间距2×2m，插入下层混凝土15cm，在钢筋网位置焊接25mm水平定位钢筋，水平定位钢筋可以代替部分分布钢筋。
消力池底板钢筋的架立可以借用插筋。
4混凝土施工
4.1混凝土原材料
（1）水泥
本工程水泥以袋装水泥为主，施工用散装水泥在拌和站设拆包车间，再用风送系统将水泥打入散装水泥罐。
袋装水泥应符合技术条款指定的国家和行业的现行标准。
工程施工前，对拟用于工程的水泥、外加剂进行符合性试验，并在符合性试验合格的基础上进行配合比试验。
出于各方面可能性的考虑，应该用所有可能用于本工程的水泥作上述试验，并将合格的试验结果作为施工依据，其中一个作为正式配合比使用，其它作为应急状态的备用配合比。
每批水泥进场后，按批次或运次及施工规范要求及时对水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应有出厂合格证和复验资料。
到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号等，分别储存在专用的仓库或储罐中，防止水泥变质。
袋装水泥的使用完毕日期不超过水泥出厂日期3个月。
（2）拌和用水
根据招标文件可知，在左右岸山头上各设置有一施工水池，拌和用水从供水管道上岔接。
水质应符合招标文件及《JGJ63－89》中的有关规定。
（3）砂石骨料
本工程粗、细骨料均从指定料场开采，砂料为天然中粗河砂，石料经破碎筛分系统加工后，运至拌和站储料场。
砂石料的运输、存放等应符合《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）的有关规定。
砂子每季度作一次全分析，砂石材料每次浇筑前进行颗粒筛分试验和含泥量检验，每班作含水量检测和超逊径试验，在施工拌和时及时调整。
（4）掺合料和外加剂
为改善混凝土性能、提高混凝土的质量、合理降低水泥用量，在混凝土中掺加适量的外加剂（本工程以具有减水、引气和缓凝效果的复合型外加剂为主）。
选用具有一定生产规模和质量保证体系，质量均匀稳定的生产厂家，选用通过类似工程进行过成功应用的外加剂，并将厂家质量证明书和产品使用说明书报送工程师，经工程师批准后采用。
外加剂掺量通过试验确定。
不同品种外加剂分别储存，运输与储存中不能相互混装以避免交叉污染。
为了降低混凝土水化热、改善混凝土工作度，在使用低热水泥的同时，在混凝土中掺加II级以上的粉煤灰，为了增强溢流面混凝土的抗冲耐磨能力，建议在混凝土中掺加硅粉。
硅粉的质量应满足标书技术规范的各项规定，其掺量应经试验确定，并在施工中采取相应措施。
4.2混凝土拌和站
混凝土拌和站的布置见相关布置图。
4.3混凝土配合比
根据不同结构部位和设计要求，各种标号的混凝土配合比均由我局中心试验室进行试验.并将试验确定的各项指标及其试验成果提交工程师批准后进行施工。
鉴于本工程存在碱活性骨料反应的可能性，首先应按照本工程最终确定使用的水泥品种及生产厂家，砂、粗骨料、粉煤灰等原材料，按照《水工混凝土试验规程》（DL/T5150-2001）进行骨料碱活性检验，并同时进行几种不同粉煤灰掺量对碱活性反应的抑制作用，论证其最优粉煤灰掺量。
在确保消除碱活性反应危害的基础上，按照《水工混凝土试验规程》（DL/T5150-2001）从原材料检验（包括水泥、砂石骨料、粉煤灰、外加剂、硅粉等）、混凝土技术指标及施工技术参数核定，试验组合安排，混凝土配合比设计（包括不同参数的组合），试块成型养护，试块的各种物理力学性能试验结果的资料整理、分析和最终推荐的混凝土配合比待报工程师批准后实施。
以使确定在满足设计及标书对混凝土的技术要求同时便于施工操作并有利于温控防裂的优良的混凝土配合比。
4.4混凝土运输
水平运输：
混凝土水平运输均采用10t自卸汽车配3m3卧罐进行，由拌和站运至施工现场。
垂直运输：
右岸坝段和厂房混凝土垂直运输主要采用C7050型塔吊和MQ600/30型高架门机或WD-2000型履带吊配3m3或1.5m3吊罐布料入仓。
左岸坝段采用两台高架门机吊3m3吊罐布料入仓。
局部需要大坍落度混凝土的部位考虑采用混凝土泵直接入仓。
4.5混凝土仓面作业
混凝土开仓浇筑前，仓面清理、向监理提交质检资料并联合验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
特别是岩基面上的第一层混凝土浇筑前，应将岩基面清理冲洗干净，撬除松动石块，对渗水裂隙进行相应的封堵，检查接地井和止水系统基础施工情况，检查止水坑槽清理情况，必须严格保证止水带和接地极的施工质量。
浇筑作业按施工详图和有关规范规定的厚度、次序、方向分层进行。
大体积混凝土采用薄层短间歇浇筑上升方式。
入仓混凝土随卸料随平仓，严禁堆叠。
较大场面的混凝土，采用平仓振捣，辅以手持插入式振捣器振捣密实。
根据拌合能力、运输距离、浇筑速度、气温条件及振捣机具的性能等因素确定振捣层厚。
振捣上一层混凝土时，将振捣器插入下一层混凝土5cm左右，以加强上下层混凝土结合。
振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆为准，避免过振和漏振。
溢流坝段横断面由两种混凝土组成，闸墩也有两种混凝土组成，浇筑顺序为：
首先在验收合格的岩基上进行基础混凝土浇筑，总体施工顺序是：
同一高程范围先浇筑高标号，再浇筑低标号，混凝土分界线为直立时，用插板隔开，相交面为斜面时按台阶形施工。
溢流坝段横断面中间为岩坎，浇筑时上游第一层浇至廊道底板，下游将C2815混凝土浇完。
下游第二层由下游向上游进行，上部两种混凝土结合部，先浇筑C2825混凝土，再进行C2815混凝土施工。
非溢流坝段横断面由三种不同龄期和强度的混凝土组成，首先进行C2815基础混凝土浇筑，在廊道上游的施工缝加设止水。
上部在两种混凝土间预先安设活动挡板，挡板由角钢骨架和3mm钢板焊接而成，长5m，高60cm。
挡板纵向用插槽连接，混凝土下料时人工扶住挡板，两侧混凝土均铺筑完成后，在震捣过程中向上逐块拔出挡板，直至在混凝土中留15cm左右。
在拔除挡板作业时有专门的提升支架，拔除过程中相邻挡板需专人看管。
各种施工缝必须按要求进行处理，收面平整，进行必要的防水处理。
水平施工缝下部混凝土浇筑完毕后混凝土强度达到5MPa后即对表面进行冲毛处理，上部混凝土浇筑前，首先清扫干净，匀铺一层2～3cm的同标号水泥砂浆，接着进行混凝土浇筑。
立面施工缝进行凿毛处理，清扫干净后进行后浇块混凝土浇筑。
厂房框架结构混凝土用二级配，梁柱上预埋墙体和构造柱拉结筋，柱体上的拉结筋安装时，在模板上预留拆模支架，防止由于拉结筋的影响造成拆模困难。
4.6温控措施
4.6.1温控要求
（1）本工程的溢流坝、非溢流坝及电站厂房的大部分混凝土均属大体积混凝土。
按照温控要求，我们将根据业主/监理提供的施工图纸所示的建筑物分缝、分块尺寸、混凝土允许最高温度及有关温度控制要求（包括基础允许温差、内外允许温差、上下层允许温差），仔细研究，编制详细的混凝土温控措施，报监理人审批后，列入施工措施计划实施。
（2）为满足施工图纸规定的混凝土浇筑温度和最高温升，根据以往施工经验和现场试验，建立不同季节混凝土出机口和仓面浇筑温度之间的关系。
做好混凝土运输、转运卸料、平仓震捣各环节的保温工作。
同时根据现场情况变化，优化混凝土配合比，尽量减少单位水泥用量和用水量，以减少混凝土水化热温升。
（3）加强施工现场组织，各坝块在施工中正常间歇，均匀上升，相邻坝块高差不大于10～12m。
（4）根据施工导流、度汛要求，经对施工进度的分析，大坝和电站厂房的大部分混凝土将在I期围堰和II期围堰的枯水季节完成，时值冬春季节，气温较低，有利于混凝土温控，但必须注意加强对混凝土表面保温和防护。
电站厂房和左右岸非溢流坝段将有少量混凝土在夏季间歇施工，应采取降温措施。
4.6.2冬季温控措施
（1）成品砂石骨料堆料高度不小于6m，搭设防雨避风棚，尽量密封砂石骨料运输廊道或皮带机。
（2）当气温变化进入规范指定的冬季条件时，执行冬季施工措施。
混凝土加热水拌和，保证混凝土出机口温度不低于5°C，并作好混凝土运输和仓面浇筑的保温工作，确保混凝土浇筑温度达到规定的要求。
（3）仓面准备，仓面开盘前和浇筑后必须保持正温，必要时加用暖风机吹热风确保基岩面是正温。
（4）冬季施工混凝土面的保温工作十分重要，尤其是为防止气温骤降造成混凝土表面裂缝的危害，更应重视混凝土的表面保温。
拟选用聚乙烯泡沫板（厚10～15mm）加彩条布作成3～4m2的保温被，当混凝土仓面浇筑收盘冲毛后，直接搭接压缝铺盖在混凝土仓面上。
立面的模板待混凝土达到规定强度拆除后，应及时用压条将保温被挂在混凝土立面上，必须使保温被与混凝土面之间贴合紧密不漏风。
（5）加强施工现场的水、火管制，所有工作面一律不得生明火，水管要有专人看管，杜绝水管流淌，影响混凝土面保温效果。
（6）选择有代表性的坝段和浇筑层块，埋设电阻式温度计，系统地测量和监控混凝土内外温差变化情况，及时反馈调整施工措施。
（7）在基础约束区内的混凝土，建议掺用适量的MgO，使混凝土产生延迟性微膨胀体积变形，在特定条件下产生压应力，补偿大体积混凝土降温收缩产生的拉应力，防止混凝土产生裂缝。
MgO的掺量应经过试验论证，报监理人批准后实施。
4.6.3夏季温控措施
（1）需要在夏季浇筑的混凝土虽然总量不大，但为了工程总进度，拟采用间歇性的浇筑施工。
当预报气温将出现25°C以上的高温时，可以暂停浇筑施工。
在一天之中，安排低温时段进行混凝土浇筑施工。
（2）影响混凝土出机口温度的主要因素是混凝土的原材料温度。
对成品料堆搭设防晒棚，堆料高度不小于6m。
同时对大中石骨料采取喷雾降温。
对水泥罐和粉煤灰罐设遮阳棚。
（3）选用水化热较低的水泥，按混凝土配合比优化设计，尽量降低单位水泥用量和用水量，合理掺用粉煤灰，优先选用高效减水剂和引气剂及缓凝型的复合外加剂。
（4）混凝土采用自卸车运输、高架门机或塔吊吊罐入仓的方式，因此，混凝土自出机到平仓，有2~3次卸料过程，为了控制混凝土在此时段的温度回升，采用在自卸汽车上加盖保温被的方法，高温期以便减少太阳直射造成混凝土温度回升。
防止运输过程中，因蒸发量大而造成混凝土失水和坍落度损失。
（5）混凝土在仓号内，施工主要有：
卸料、平仓、振岛等工序。
工序衔接是影响混凝土温度变化的主要因素，因此卸料、平仓、振岛之间的紧密衔接最为关键，卸料后及时平仓、振岛、覆盖。
高温期覆盖目的主要是为了防止水分蒸发，防止混凝土的温度受阳光照射似及气温影响而回升，采用塑料布进行覆盖，方法是：
在混凝土完成平仓振岛后上层覆盖前，对混凝土面进行覆盖，同时根据水分的蒸发情况及时喷雾湿润，当下层混凝土施工时，随铺料过程边揭开塑料布边卸料。
同时在仓面设置喷雾装置，改善仓面气温。
（6）养护和表面保护
采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后12~18h内开始进行，其养护期间按混凝土所用水泥种类，养护时间在14~21天。
在层间间歇期内，混凝土面采用表面流水养护，加强混凝土表面散热。
4.6.4特殊气候条件下施工
（1）当日平均气温高于25℃或低于3℃时，施工振捣混凝土采取专门措施。
当日平均气温高于25℃时，大幅减小层间间隔时间，采取防高温、防日晒和调节仓面局部小气候等措施，以防止混凝土在运输、平仓和振岛时，表面水分迅速蒸发失散；当日平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，采取低温施工措施。
（2）为防止混凝土在寒冷季节表面温度过低，造成混凝土内外温差过大，引起温度裂缝，在下列情况下需进行混凝土表面养护，以满足温差要求：
当日平均气温在2~4天内连续下降6~9℃时，未满28天龄期的混凝土的暴露表面可能产生裂缝，必须进行混凝土表面保护；长期暴露部位，由于气温年变化，可能形成大的内外温差，在后期可能产生裂缝，应确定混凝土表面保护的时间和材料。
在底板和墩墙等特殊体型部位设后浇带，回填微膨胀混凝土，防止混凝土因体型效应产生裂缝。
4.7止水与埋件
（1）止水安装
止水设铜片止水及塑料止水，止水铜片采用压力机现场冷挤压成型现场焊接，焊接方法采用黄铜焊条气焊，双面搭接焊，搭接长度不小于20mm。
焊好后进行查缺补漏，立模固定。
塑料止水采用现场塑料焊
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