棠悦小区1820#施工组织设计完整版.docx
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棠悦小区1820#施工组织设计完整版
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棠悦小区一期18#-20#楼
施
工
组
织
设
计
山东博泰建工有限公司
施工组织设计目录
一、施工组织设计目录…………………………1
二、编制依据与工程概况………………………2
三、施工布署……………………………………2
四、主要施工机械………………………………4
五、主要工程项目的施工方法…………………4
六、保证工程质量的技术措施…………………27
七、保证安全文明施工措施……………………30
八、保证工期的措施及施工进度计划…………50
九、季节性施工措施……………………………51
十、降低工程成本措施…………………………55
附：
1、项目部管理人员表
2、机械需用量表
3、劳动力计划表
4、工程进度计划表
5、质量保证体系
6、安全保证体系
7、施工平面图
棠悦小区一期18-20#楼施工组织设计
第一章、编制依据
1、棠悦小区一期18-20#楼建筑安装工程施工招投标文件。
2、山东点石建筑设计有限公司设计的棠悦小区一期18-20#楼施工图纸。
3、CL结构体系技术规程及验收标准。
第二章、工程概况
1、本工程位于淄博市临淄区东北部，北临学府路（现状），东临天齐路（规划），南临祁兴路，西临遄台路（规划），地下两层储藏室，地上十一层住宅，建筑主体高度为33.600m，总建筑面积为1900.37㎡，东西长17.44米，南北宽16.00米。
工程抗震设防类别为标准设防类，地下室防水等级为二级，储藏室负一层层高为2.80米,负二层层高为2.80米，住宅层高为2.80米。
给排水及采暖、消防、电气、电话、电视、宽带网等智能建筑配套齐全。
2、结构设计说明
该工程基础类型为钢筋砼筏板基础，主体结构形式为外墙为270厚CL体系保温墙体、内墙为160厚混凝土剪力墙及加气混凝土砌块墙。
基础垫层底下做1.20米厚整体3：
7灰土垫层；100厚C15素混凝土每边出筏板边100；筏板基础砼强度等级为C30，基础、地下室外墙、地下室顶板采用P6（0.6MPa）的防水混凝土，墙、梁、板、楼梯为C30混凝土，填充墙内圈梁、构造柱采用C20混凝土。
第三章、施工部署
1、施工组织机构：
公司安排施工过同类工程、具有创优质工程经验的项目部施工本工程。
项目部全面负责工程的施工组织、进度与质量控制、安全文明施工等，充分发挥专业人员的自身优势，做好施工现场的各项工作。
人员组成见管理机构框图。
2、施工劳力：
项目部实行计划管理，根据工程进度的实际需要，配备充足的施工力量，以市场劳务作为补充，不受农忙等因素的影响，全年均衡施工。
计划投入的劳动力见劳力使用计划表。
3、施工用料：
属于建设单位供料部分，由现场材料人员与建设单位办理手续，直接运至施工现场，专材专用，减少中间环节，大宗自购材料我公司拥有广泛的市场业务信息网络，指导项目部按计划提前采购，随需供应，保证原材料质量和工程所需。
4、施工顺序
本工程施工顺序采取先地下后地上，先主体后装饰再安装的方法，工程总体划分四个阶段：
即基础施工阶段、主体施工阶段、装饰施工阶段、电气暖卫安装调试阶段。
为保证工期，后期各阶段进行必要的交叉施工。
其顺序为：
施工放线——施工验线——基槽开挖——基础施工——基础回填——主体施工——屋面施工——内、外装饰——门窗安装——水、电、暖、卫安装——竣工清理——竣工验收。
（工程进度计划见附表）
5、现场其他准备工作
（1）按《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99的有关要求建好施工围墙、大门，场内硬化一条施工道路。
钢筋制作场地、木工棚及砂石料场均作砼硬化。
本工程将在施工现场搭建临时设施，临时设施的搭建标准参照省市有关施工现场安全文明管理文件的规定，现场争创市级安全文明工地。
根据本工程的特点，我公司在确保工程按期开工的同时搭建临时设施。
（2）施工用电，建设单位按标准把电力电缆接到施工现场总配电箱，项目部分路接到各用电设备，具体施工时按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88的要求，编制施工现场临时用电施工组织设计，并严格执行。
（3）临时施工用水，建设单位将给水管线接至施工现场，安装总控制阀，项目部自行接支线到工程用水点，满足施工、生活、消防等用水要求。
第四章、主要施工机械
现场安装自升式塔式起重机二台，安装JZC350型搅拌机一台，设置钢筋加工机械一套，木工机械一套。
（主要施工机械设备见附表）
第五章、主要工程项目的施工方法
1、基础工程
（1）土方工程
开挖前对建设单位提出的管网管线的位置进行及早处理及预防，避免造成不应有的损失。
基槽土方采用机械开挖，人工配合清理槽底及边坡，检查槽底是否有古墓、洞穴等，如发现迹象及时汇报，进行探查处理。
对所处理的软弱土进行签证，经地质、设计、建设、监理、施工单位共同协商处理意见后方可进行下一步的工作。
基坑开挖施工：
按放台处理，第一步放坡1:
0.4，第二步放坡1:
0.56；基坑分二步开挖，第一步开挖约3.5m，第二步开挖约2.5m，基底预留500mm土用人工清理，基坑周边无堆载，基坑开挖深度2倍范围内超载不超过设计荷载.
基础工程应做好地基隐蔽和灰土隐蔽记录，地基原土和每步灰土均做干容重试验。
C15砼垫层的施工，垫层用平板振动器振捣、随打随抹，并控制好水平线，砼垫层留施工缝必须合理，并做好砼的取样及送检工作。
（2）基础工程验收评定后，进行室内外回填，回填土采用机械夯实人工补边角的方法施工，每层虚铺厚度控制在30cm之内，夯实取样测其干容重合格后方可进行下一步施工。
（3）筏板基础使用的钢筋必须经检验合格后方可加工使用，砼必须有原材检验及砼配比，筏板基础支模时采用普通钢模板组合支模，Φ48钢管及木方支撑固定，砼采用插入式振动棒振捣，木泥板搓平，表面覆盖塑料布洒水养护不少于7天，砼浇筑时留置试块，在同条件下养护并送检。
（4）基础工程验收评定后，进行室内外回填，回填土采用机械夯实人工补边角的方法施工，每层虚铺厚度控制在30cm之内，夯实取样测其干容重合格后方可进行下一步施工。
2、主体工程
工艺流程：
CL网架板备料、进场砼垫块的制作边缘构件（暗柱）钢筋绑扎CL网架板安装就位CL网架板周边钢筋连接及管线敷设模板支设两侧砼的同时浇筑模板拆除砼养护
（一）、CL墙体保温网架板、钢筋工程：
1、材料：
（1）、进场验收
现场材料员、技术员对材料进行验收，验收内容包括：
成品外观质量、有无影响使用功能的缺陷、实测实量半成品、成品的尺寸规格、要有产品合格证、出场质量检测报告、原材料合格证等质量证明文件，按照相关规定相应送检。
（2）、堆放场地
现场应保留足够堆放CL墙体材料的专用场地及必要的覆盖用具。
（3）、材料堆放
材料进场应按规格批次分类堆放，堆放要严格按照材料堆放要求进行堆放。
2、CL墙体保温网架板的安装
（1）、CL网架板拼接和安装前，应对其编号、型号、规格、连接钢丝及埋件、预留孔等进行核对。
（2）、CL网架板安装前需依照设计图纸核对基础或楼面相应的位置的标高及预留连接钢筋、埋件等。
（3）、CL网架板安装前应按照设计要求在相应部位标志中心线、安装线、标高等控制尺寸和控制线并进行检验。
（4）、CL网架板安装的一般尺寸允许偏差应符合以下
项目
允许偏差（mm）
检验方法
节点中心起
的纵向长度
墙板
0，－9
钢尺检查
板顶面标高
墙板顶
0，－8
水准仪或拉线、钢尺检查
中心
线位置
预埋件
6
钢尺检查
预埋螺栓
4
预留洞
中心线位置
8
尺寸
＋9，0
（5）、实施CL网架板的吊运、安装和临时固定。
CL网架板起吊时应视情况采取附加刚性支架等加强措施，防止CL网架板吊点的局部受压破坏及阴角部位开裂。
起吊时绳索与构件水平面夹角不宜小于450。
应有可靠的安全措施，保证CL网架板吊运、安装的安全。
CL网架板安装根据施工段划分、安装顺序、CL网架板编号对应施工图轴线位置安装。
在CL网架板吊装的过程中，采用在CL墙板上部较厚一侧一排垫块下穿50钢管或方木作为扁担，吊索吊起扁担使CL墙板就位。
安装就位后按照施工技术安案采取临时固定措施，以保证其稳定。
3、CL墙体普通钢筋施工
工艺流程：
修理伸出筋————焊接、绑扎节点竖向钢筋————绑扎墙体钢筋————网片定位————修整
（1）、修理伸出筋
根据所弹墙线，调整下层墙体伸出的搭接筋，使其位置正确。
若下层墙体伸
出钢筋位置偏差较大，应征求设计人员处理意见。
一般按1：
6调整，与钢筋网片搭接好。
（2）、焊接、绑扎节点竖向钢筋
对暗柱、门窗洞口等边缘构件处的竖向受力筋宜采用焊接或机械连接，对三、四级抗震等级，当D≤22mm时，可采用非焊接的搭接接头。
从经济和操作方便考虑，优先使用电渣压力焊。
洞口周围加强钢筋的锚固长度应符合G329～1～9要求。
（3）、绑扎CL墙体钢筋
A、现场钢筋的绑扎：
先立2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
钢筋绑扎完毕后，各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。
B、点焊网片绑扎：
网片立起后用木方临时支撑，然后逐根绑扎根部搭接，在钢筋搭接部分的中心和两端共绑三扣。
（4）、钢筋网片定位
CL剪力墙设计一般为双层钢筋，在两层钢筋之间要绑扎拉接筋和支撑筋，以保证钢筋的正确位置。
拉筋（除注明外）为Φ6.5mm（HRB400）钢筋，间距600*600mm。
绑扎在纵横向钢筋的交叉点上，勾住外边筋。
支撑筋采用Φ12钢筋，间距1000m左右，两端刷防锈漆。
另有一种梯形支撑筋，用两根竖筋（与墙体竖筋同直径同高度）与拉筋焊接成形，绑在墙体网片之间起到撑、拉作用，间距1200mm。
在横筋上绑扎砂浆垫块或塑料卡，来保证保护层的厚度。
其间距不大于1000mm，也可以采用“梯子筋”来形成砼保护层。
（5）、修整
模板合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，用水平向梯形架固定，以保证浇注混凝土时钢筋的准确位置。
浇注混凝土时指定专人看管钢筋。
（6）注意事项
A、当CL剪力墙端部未设计暗柱时，端部应配置U形钢筋与水平分布筋搭接，搭接长度为纵向钢筋的锚固长度。
B、预埋件要用火烧丝绑扎牢固，或点焊在箍筋上。
C、保证预埋电线管的位置，电线管与钢筋冲突时，将竖直钢筋沿墙面左右
弯曲，横向钢筋上下弯曲，严禁任意切断钢筋。
对于较大的洞口应在绑扎时预留。
D、节点部位需特别注意，锚固长度和加强筋应符合设计要求，若设计无要求时参照下图执行：
（二）、框架剪力墙结构模板工程
1、垫层模板采用钢模挡边木模堵角，需要用方木作支撑。
砼采用C15砼，用平板振动器振捣密实。
施工时应做好垫层标高的控制及局部加深部位处理，在基底每4m钉长40cmφ12钢筋，用水准仪抄上标高控制点，用红油漆标注，浇筑砼时，用长4.5m的铝合金杆，根据控制点要求刮平。
确保第一部工序精度要求，为后续工作打下良好基础。
2、筏板基础
基础外侧模板采用钢模板钢木结合支撑系统。
本工程基础采用组合钢模板木支撑支撑，其他柱、梁、板、模板采用全新11mm厚竹胶板，以确保拼缝严密，几何尺寸准确，支撑采用50*70方木龙骨及钢管支撑，配3层模板后交替使用。
（1）、支模前的准备工作
在支模前模板必须清理干净，应涂刷脱模剂。
支模时必须严格按照测量轴线弹好模板控制线，经找平后进行，并严格控制门洞、预留洞位置、截面尺寸及标高。
（2）、楼层柱、梁、板、墙模板支设：
楼层柱、梁、板体系采用全新11mm厚竹胶板、木龙骨、钢管支撑，模板面板用11mm厚竹胶板，主龙骨采用50×70木方，间距为400mm，次龙骨采用50×70木方,支撑柱用钢管,间距<600，钢管底部铺50mm厚的木板。
梁底板用全新50mm厚板材、加密钢管立柱支撑，间距为400mm，并在钢管立柱上设上下两道钢管拉杆，以保证整个模板的稳定性，剪力墙模板上要根据模板施工规范和操作规程打眼设￠16PVC套管，穿￠12对拉螺栓，横纵间距为500mm。
（3）模板的配备数量：
为确保工程总工期，同时考虑生产均衡，防止拆模过早引起的结构砼损伤，模板配备数量的选择应认真分析气候等条件进行确定。
根据总施工进度计划及柱、梁板整体浇筑的施工方案，本工程需配备三层使用量。
（4）、模板施工注意事项
4.1.1砼浇筑认真复核模板位置、模板垂直度和梁板标高，准确检查预埋件及预留孔洞位置尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。
4.1.2接头处是模板施工的难点，如处理不好将严重影响砼的外观质量，此处的模板应用木模，一定要精心制作，要固定牢靠，严禁胡拼乱凑。
4.1.3所有模板在使用前都要涂刷隔离剂。
4.1.4砼施工时应安排木工看模，钢筋工、电工跟班作业，出现问题及时处理。
4.1.5楼梯模板采用木模，踏步尺寸要均匀一致严格控制，踏步模板纵横向钉足够的木条固定，防止由于踩踏而移位。
吊运模板要用专用的吊具，不得直接用钢筋绳捆绑吊运。
4.1.6模板支撑要设专人检查是否支稳、牢固、拉紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模、坍塌。
4.1.7要选择坚实、平整的场地堆放模板。
4.1.8拆模后如发现板面不平整或肋边变形应及时修理。
4.1.9搞好模板日常保养与维修工作。
4.2现浇结构模板安装质量偏差如下：
序号
项目
允许偏差（mm）
备注
1
轴线位置
3
尺检
2
标高（模板上表面标高）
±5
尺检
3
截面尺寸
（1）基础
（2）柱
（3）梁
±10
±2
±2
尺检
4
层高
6
尺检
5
相临模板面高低差
2
2m长度上
6
表面平整度
4
2m长度上
4.3模板的拆除
模板的拆除时间取决于砼的强度，各个模板的用途，结构的性质，砼硬化时的气温等。
平台砼拆模应严格根据同条件试块试压报告。
当砼未达到规定拆模时间，如需要提前拆模或承受部分荷载时，必须经技术主管确认强度足够承受此荷载后，方可拆除。
已拆除模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计的砼强度标准值后才允许承受全部使用荷载。
拆模顺序为装模的反顺序，必须将模板移出20-30mm，然后用塔式起重机吊出或用人工拆。
吊拆模时，应严防撞击砼墙体。
模板拆除后应立即进行清理，然后涂刷隔离剂。
梁板底模拆除：
跨度≤8m时，砼的强度达到设计的75%，跨度≥8m，砼强度等级达到100%。
（三）、CL墙体模板工程：
1、施工准备
（1）、模板按墙进行编号，采用11mm厚竹胶板与50*70方木制作，（方木间距按规范要求）并涂刷好脱模剂（油质脱模剂，一般为机油：
柴油：
5：
5），分规格堆放。
（2）、外挂架已吊装到位。
（3）、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线，并清扫干净墙身部位杂物。
所有线已经预检。
（4）、墙暗柱、CL墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，CL网架板及钢筋保护层卡具、骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，CL网架板及钢筋有可靠的定位措施。
（5）、门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与CL墙体及钢筋可靠连接。
（6）、CL墙体根部1Ocm范围内应抹平压光，并在根部贴20mm厚泡沫海棉条（密度应稍大一点），以防模板下口跑浆，注意海绵条不得伸入墙内。
（7）、模板安装前，CL墙体与顶板间施工缝应处理完毕；CL墙体与CL墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。
（8）、电梯井道安装筒模前预先在楼面下，井壁上预留4个250mm～200mm的预留孔，用以支撑工作平台的4个钢支腿。
（9）、施工时，顶板混凝土强度应不小于1.2MPa。
（10）、模板应有计算书，且穿墙对拉螺栓孔的设置应满足要求。
2、质量要求
CL墙板模板工程严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204相关规定执行。
3、CL墙体模板安装
①、先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。
②、按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号（大模板应有编号现场有组装平面图）、按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。
安装穿墙螺栓，对称调整模板、地脚丝杠，用磁力线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，使模板垂直度偏差<2mm，水平标高偏差<2mm，并挂线调整模板上口，使上口顺直
偏差<2mm。
然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。
③、安装CL墙体模板：
模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
④、检查角模与CL墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密，如不严密应用泡沫海棉填充缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆，错台等现象。
⑤、电梯井道支模前，应将工作平台吊入电梯井道内，工作平台的主次龙骨和钢支腿均应用10#槽钢，龙骨间距应<600mm，并焊接固定，然后上铺5cm厚木板，平台就位后调节四角使平台处于水平状态。
⑥、吊入筒模，按轴线把模张开，校正垂直后，拧紧穿墙螺栓。
⑦、所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇灌混凝土。
⑧、模板三角形支撑应对称分布于模板两边。
⑨、模板连接应不少于五条螺栓；阳角模与大模板连接应不少于五条螺栓；阴角模为等边的，应与大模板不少于三道斜向拉结，非等边模应与大模板螺栓连接，每边不少于五道。
⑩、在阴阳角模板、大模之间连接处，为防止混凝土错台，模板内企口处应增加钢筋支撑，如图：
模板拆除
模板拆除，常温下CL墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa，由木工工长填写《拆模申请表》，经签字确认后，即可拆除模板。
拆除模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠，使模板向后倾斜与CL墙体脱离，筒模经收拢后，使么脱离混凝土表面。
注意模板拆除时，可用撬棍轻轻撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板和大锤砸模板。
模板吊至存放地点，必须放稳，保持自稳角度呈750～800并及时清理板面，涂刷脱模剂。
模板吊装时，应防止对CL墙体钢筋和已浇注混凝土的碰撞。
（四）、CL墙体砼工程
1、材料要求
①、水泥：
水泥品种、强度等级应根据要求确定，质量符合现行水泥标准要求。
工期紧时可做水泥快测。
必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。
②、砂、石子：
根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
必要时做骨料碱活性试验。
③、水：
自来水或不含有害物质的洁净水。
④、外加剂：
根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
必要时要求厂家提供含碱量的报告。
⑤、掺合料：
根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准要求。
必要时要求厂家提供含碱量的报告。
⑥、钢筋：
钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。
外观检查表面无老锈和油污。
⑦、CL网架板：
钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。
外观检查表面无明显质量缺陷。
⑧、脱模剂：
水质隔模剂。
2、砼工作性能
CL复合剪力墙中因钢筋密集、砼截面很小，不能采取普通砼进行浇筑，也不得采用振捣器进行插入式振捣。
因此，采用设计强度等级的自密实高性性能砼，该自密实砼应达到以下工作性能（5秒）：
坍落度mm；扩展度mm；和易性良好，无目视泌水、离析现象。
3、砼浇筑
①、CL复合剪力墙中砼应按以下顺序浇筑：
2431
梁
柱
约20米约20米
表示浇筑位置1-4表示浇筑顺序
混凝土采用泵送，用吊斗浇筑时，应使出料口和模板入口距离尽量小，必要时可加串筒或留槽，以免产生离析。
浇筑时，应及时观测两侧砼浆面高差，并应控制在400mm以内。
②、砼振捣：
砼为了达到表面光洁的目的，可以实行模板外的辅助振动。
一般采用皮锤、小型平板振动器或振动棒随着砼的浇筑从下往上震动。
在钢筋构造复杂的暗柱或复合剪力墙中部，可在浇筑时采用螺纹钢筋进行适量插捣，插捣时不得触及CL网架板的斜插筋。
③、CL墙板砼允许偏差应符合以下规定：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
垂直度
层高
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
0，－7
水准仪或拉线、钢尺检查
全高（H）
±20
钢尺检查
CL墙板截面尺寸
＋6，－5
钢尺检查
表面平整度
7
2米靠尺和塞尺检查
预埋设施中心位置
预埋件
9
钢尺检查
预埋螺栓
5
钢尺检查
预埋管、预留孔
5
钢尺检查
预留洞中心线位置
10
钢尺检查
两侧砼厚度
＋5，0
钻芯取样或预留观测孔
保温板及钢筋网相对位移
8
④、CL复合剪力墙中的砼截面较薄，通常室外侧只有50mm。
为了防止产生干缩裂缝，应在模板拆除后立即涂刷养护剂或覆盖浇水进行养护，且养护时间应比普通砼延长24小时以上。
（6）砌筑工程
①、外墙：
地下室底板、顶板及侧墙均做防水处理。
内墙：
180、100厚MU15煤矸石实心砖,M5水泥砂浆砌筑。
②、填充墙与剪力墙，柱及构造柱沿墙每隔500mm设2φ6（HRB400）拉接筋或钢筋网片，伸入墙内不小于墙长的15且不小于1000mm，女儿墙中部沿墙全长设圈梁一道，本工程的所有墙体拉接筋使用结构胶植入法施工。
③、除注明者外，填充墙长度＞5米时，在墙体中部设一构造柱.
④、填充墙高度大于4米在门窗顶部设圈梁一道，墙长超过层高1.5倍或超过6米时，在填充墙长度中部位置，以及两端无钢筋混凝土柱（墙）处设置钢筋混凝土构造柱GZ-1，构造柱间距不大于5米。
⑤、填充墙应在主体结构全部施工完毕后，由上而下逐层砌筑，以防下层梁承受上层梁以上墙重。
⑥、填充墙砌筑工艺流程：
施工准备拌制砂浆排砖摞底，
砌加气砼砌块填充墙验收。
A、砌筑前楼面清扫干净，洒水湿润。
B、根据施工图纸各部位尺寸，排砖摞底使组砌方法合理，便于操作。
C、砂浆配合比应用重量比，计量精度为：
水泥土±2%，砂土±5%。
D、砂浆应随拌随用，砂浆一般在拌后4—4小时内用完，严禁用过夜砂浆。
E、每一层砌体同强度等级的砂浆，应留置2组砂浆试块（一组标养，一组同条件养护）
⑦、填充墙的质量要求：
A、加气砼砌块的龄期不得少于28d。
B、填充墙砌体砌筑前块材不用提前浇水湿润，砌筑时应向砌筑面适量浇水，随砌随浇水。
C、填充墙一般尺寸允许偏差见表
项次
项目
允许偏差mm
检查方法
1
轴线位移
5
用尺检查
垂直度
3
用吊线、尺检查
2
表面平整度
5
用2米靠尺或塞尺检查
3
门窗洞口高（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上下窗口偏移
8
用经纬仪或吊线检查
5
竖缝饱满度
≥85%
百格网检查
水平缝饱满度
≥85%
百格网检查
3、脚手架工程：
该工程搭设双排钢管脚手架进行施工操作和外立面防护。
脚手架立杆离墙1.50米，间距1.50米,大横杆步距1.5米,脚手架基土必须夯实,内高外低,外侧设置排水沟,净距0.25米,按百分之三做坡底,或采用陶土管,积水通过排水沟排向沉水井,通过埋设的排水管排向施工现场外,立杆设有不小于4000×200×50mm的垫木,垫木之上设铁底座,在距地面不大于200mm处设扫地杆.脚手架两端、转角及中间每隔9~15米设置剪刀撑，剪刀撑连系5根立杆，角度45~60度，杆件采用搭接，长度不小于1米，采用三个旋转口件固定，上下撑中心距不超过四步距。
在
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