金河绿洲砌体结构专项施工方案122.docx
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金河绿洲砌体结构专项施工方案122
统建农民拆迁安置小区
（金河绿洲）
砌体结构
专项施工方案
成都建筑工程集团总公司
金河绿洲工程项目部
二0一六年十一月
第1章编制依据
序号
规范、规程名称
编 号
1
《混凝土结构后锚固技术规程》
JGJ145-2013
2
《混凝土结构工程用锚固胶》
JGT304-2011
3
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2011
4
《砌体填充墙结构构造》
12G614-1
5
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300－2013
6
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
7
《钢筋混凝土过梁》
G322-1~4
8
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2012
9
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
施工图纸
第2章工程概况
本工程为统建农民拆迁安置小区（金河绿洲）工程，位于双流县九江镇。
工程由A地块1～6号楼B地块7～20号楼组成。
A、B地块地下室1层，地上7~11层全部为单元式住宅楼，及部分一层为商业。
总建筑面积284960.47平方米，其中：
地上部分为213798.17平方米，地下室为71162.3平方米。
建筑标准层高3米，建筑高度：
7层：
21.30米；10层：
30.30米;11层：
33.30米。
主体结构为框剪、框架、剪力墙结构。
抗震设防烈度为7度，砌体结构主要采用页岩空心砖、页岩多孔砖砌筑及柴油发动机排烟道采用耐火砖。
砂浆采用商品砂浆。
工程名称
统建农民拆迁安置小区（金河绿洲）
工程地址
双流九江镇
建设单位
成都天府新区三怡新农村投资有限公司
勘查单位
西北综合勘察设计研究院
设计单位
四川屹华建筑设计有限公司
监理单位
四川建鑫工程监理有限公司
工程主要用途
商用、住宅
总包单位
成都建筑工程集团总公司
第三章施工部署
1、质量目标
二次结构工程的质量目标为：
各分项工程合格率100%。
2、安全生产目标
2.1有效的控制伤亡事故，杜绝重大事故、
2.2施工现场安全合格达标率100%。
3、文明施工目标管理方针
文明施工是一个系统工程，贯穿于项目施工管理的始终。
我们将依据GB/T24001-2015环境管理标准和我公司管理程序文件和手册，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐，将以一流的管理、一流的技术、一流的施工、去努力实现环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度在达到施工环境的美化，选择环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保工程成为使用功能完备的绿色建筑。
4、环境、职业健康安全管理目标
对重要环境因素以及与之相关的运行与活动进行控制，以期节约资源，预防和减少对环境的污染。
5、施工顺序
根据现场实际情况，砌体工程的施工先后顺序为：
从下向上进行砌筑。
砌体砌筑前先做样板墙及样板间，经建设、监理、施工单位三方验收合格后方可进行全面施工。
6、施工组织
工区负责人及安全部负责人对班组进行技术（安全）交底后，分配由各栋号工长负责本栋号的砌体施工，对班组做好相关方面的施工现场管理和各工种的协调配合工作，项目部组织技术人员和质量管理人员对砌体施工进行检查、把关。
7、材料进场及存放
所有材料按计划进场，材料员负责及时供应。
材料进场后由工长、技术员、质检员同时验收，合格后方可使用，有复试要求的经试验合格后方可使用于工程中。
第四章施工准备
1、技术准备
根据施工进度和施工图，提前做出详细标注墙体位置尺寸、构造柱、过梁位置尺寸和机电预留洞口。
认真核对施工图纸与所用图纸的有效性，查阅与方案相关安全、质量规范、规程和法律法规，了解不同部位的墙体砌块材料种类、砂浆种类和强度等级，构造柱、边框、窗台和过梁的布置及要求，做到施工中重点突出，心中有数，做好书面的技术（安全）交底，施工前由工区负责人、安全部负责人及栋号工长进行现场交底。
测量放线：
在楼面放出砌体墙体的轴线、边线、控制线、边框、构造柱及门洞口位置线，并经项目质检员和监理验收合格。
2、现场准备
2.1砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净，并将主体结构有缺陷处修补完毕。
2.2砌筑前主体结构中植筋的拉结筋，构造柱钢筋等检验合格后方可进行砌筑。
2.3弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理工序交接单。
2.4砌筑砂浆为商品成品砌筑砂浆。
2.5做好水电管线的预留预埋工作。
2.6“三宝”（安全帽、安全带、安全网）配备齐全，“四口”（通道口、预留口、电梯井口、楼梯口）和临边做好防护工作。
2.7内墙已准备好工具式脚手架。
2.8临时供水、供电
临时供水、供电均在砌筑工程开始前接至砌筑楼层，保证每层有至少有1个临时用水接口。
2.9机具准备
砖刀、小推车、灰斗、灰槽、线坠、皮数杆、小白线、靠尺、卷尺、小平尺、工具袋等。
3、材料准备
材料可根据生产计划和施工现场堆场情况由项目物资设备部分批组织进场，材料进场后必须经检验合格后方可使用。
3.1砌块砌体材料要求有出厂合格证、试验报告，边角整齐，几何尺寸符合该材料验收的规范。
3.2本工程采用的商品砂浆，砂浆进场要求有合格证、检测报告、企业资质等应符合国家相关规范要求。
3.3其它材料：
墙体拉结筋等。
4、劳动力准备
本工程砌体分项工程计划安排8个班组进行施工。
每2栋为一个班组负责砌体施工。
劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入，每2栋楼总体施工人员在130人左右，并根据实际施工进度及时调整人员以满足施工需要。
每2栋楼劳动力计划表：
序号
工种
人数
1
砖工
40
2
钢筋工
8
3
木工
12
4
混凝土工
8
5
小工
40
6
安装
22
第5章 总体施工安排
1植筋简介
1.1、根据规范及施工图纸要求，填充墙沿全高每隔500mm设2C6.5拉筋,拉筋伸入墙内的长度，6、7度时不应小于墙长的1/5且不小于700
1.2、构造柱与墙连接处宜砌成马牙槎，并应沿墙高每隔500mm设2C6.5拉结钢筋，每边伸入墙内不应小于700。
1.3高度>4m的填充墙,半层高处或门窗上口设通长系梁,梁截面为墙宽X100mm，配筋2φ10‚φ6.5@300，系梁钢筋锚入两端柱（墙）内
1.4、构造柱的布置、截面及配筋以设计院设计图纸为准施工
图1拉结筋及配筋带拉结作法详图
图2填充墙构造柱与砌体拉结筋作法
图3填充墙构造柱与主体结构拉结作法
图4填充墙高度大于4米水平系梁作法
图5构造柱示意图
图6窗台压顶大样图
1.2施工准备
1）技术准备：
（1）编写分部施工细则,对施工班组长及工人进行进场前技术交底,考核工人施工技术水平。
（2）安排组织现场管理网络，分清各级管理人员责任范围，以便今后更好的服务于施工。
（3）组织相应的机械设备进行检修，为施工做淮备。
（4）对现场进行勘察。
确定有关施工细节。
（5）现场清理排除不安全因素。
（6）提交相关资料，报业主及监理部门审核。
2）材料准备：
（1）结构胶：
采用植筋型锚固结构胶（B级）。
结构胶必须有合格证和材料检验报告，经监理公司审批后方可使用。
（2）钢筋：
植筋采用热轧带肋钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-2008的规定，钢筋进场时，表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，并应按炉罐（批）号及直径（d）分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定后方可使用。
3）施工机具：
序号
机具设备名称
型号
数量
1
电锤
Φ10~Φ16
4
2
吹风机
/
2
3
毛刷
/
10
1.3施工方法
1）施工工艺流程：
定位放线→清理基层→钢筋下料→钢筋处理→选择机具→安装设备→开孔→清孔→孔烘干→结构胶调制→灌胶→锚筋→固化养护→验收。
2）施工方法：
（1）拉结筋布置：
后砌填充墙与柱或剪力墙连接时，填充墙应沿高度每500mm设2φ6.5拉筋，100厚墙沿高度每500mm设1φ6.5拉筋。
（2）定位放线：
按照设计图纸要求的钢筋间距、位置在需锚筋部位放线定位，并标明所锚钢筋的直径，如在同一部位，锚筋数量较多时，应用电锤在锚筋位置钻下2-3cm深，以免施工时抹去印记。
（3）钢筋下料制作：
根据图纸和相关技术文件要求，将所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料。
（4）钢筋处理：
打磨钢筋锚固部分，锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土以及不平物质应及时清理干净，以免施工时污染孔洞。
对于光圆钢筋的锚固部分打磨至露出金属光泽为止。
（5）钻孔：
根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径，以及钻孔深度不同；钻孔直径一般比所植钢筋直径≥4mm，将钻头装入机械夹头中，接通电源开始钻孔，施工时严禁切断原结构钢筋。
（6）清孔：
用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。
毛刷应套上加长棒以伸至孔底部，来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。
（7）验孔：
清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘，满足要求后方能进行下道工序施工。
（8）结构胶调制及灌胶：
取出适量无机结构胶（B级胶），进行充分抒搓，用钢筋推入孔内，所用胶灌满孔深80%。
（9）植筋：
将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内，边旋转边用力推到规定位置，清理好外露胶体。
如需除锈应提前将钢筋除锈，再用丙酮擦洗干净。
（10）固结养护：
固结期间勿振动钢筋，结构胶固化需数小时（时间可调整），待固化期过后方可进行下一道工序。
（11）拉拔试验：
在植筋的原位或就近部位植筋进行非破坏性拉拔试验，其抽检数量按照GB50203-2011填充墙砌体工程主控项目中，表9.2.3中执行。
待其合格后方可进行下步施工。
（详见附图表9.2.3）
1.4注意事项
1）植筋施工所用的材料、胶必须有合格证和检验报告，经确认后方可使用。
2）植筋钻孔时应防止钻孔破坏结构钢筋。
3）植筋清孔是锚筋工程中重要的环节，它直接影响锚固质量，必须清理干净并经验收后方可进行下道工序施工。
4）注胶植筋时，应将钢筋迅速植入孔内并慢慢单向旋入，不可中途逆向反转。
5）植筋施工的每道工序应经过专业工长检查合格后方可进行下道工序施工。
6）建筑结构胶应在环境温度20摄氏度以下避光、密闭保存，保质期6个月。
注意防火，施工现场所应保持良好的通风。
2、构造柱、圈梁、过梁施工
1）构造柱、圈梁、过梁的布置
A、构造柱布置：
1、外墙转角及内外交接处、外墙端部应设构造柱；砌体女儿墙、支承在悬臂梁或悬臂板上的墙，在端部或转角和每隔3m设构造柱；外墙设置通长外窗时，窗台墙设构造柱间距不大于3m；构造柱截面：
墙厚X200，配筋4C12，箍筋Φ6.5@100/200。
2、当墙体水平长度大于5m时，应沿墙长每3米左右设置一根钢筋混凝土构造柱，当端部没有钢筋砼柱时，应从墙端部起设。
构造柱柱宽同墙宽，截面高200，纵筋4C12，箍筋Φ6.5@100/200。
3、门窗洞口：
6、7度设防洞口宽度大于1.5m时，应在洞口两侧设置钢筋砼边框；洞口宽度大于2.1m时应在洞口两侧设置钢筋砼构造柱
窗洞>3米的窗下墙中部及窗洞口两侧设置钢筋砼构造柱,构造柱中距不大于2.5m。
女儿墙上构造柱的设置≯3米
4、构造柱上下端的箍筋应加密，加密范围在梁、板上下均为600mm，箍筋间距100mm。
B、圈梁布置
电梯井道设置导轨支架圈梁，从电梯井道底3.3米起布置第一道圈梁后，间距@2500布置圈梁。
圈梁宽同墙宽，截面高300，纵筋6C14，箍筋Φ6.5@200。
C、过梁布置
1、本工程洞口过梁根据施工图纸要求选用：
门,窗洞过梁,按《钢筋混凝土过梁》G322-1~4，过梁按荷载等级0级选用,过梁宽度同墙厚（墙厚200按240墙选用）,过梁与柱或构造柱相碰时现浇。
2、过梁截面尺寸：
过梁宽同墙厚，截面高90、190。
过梁长度：
洞口宽度+500mm，即过梁支座长度不小于250mm；过梁尺寸及配筋见下图
过梁L≤1200过梁L≥1500
过梁大样图
3.砌体结构施工
3.1工序流程：
3.2墙体类型、材料要求及施工做法：
3.3施工要求：
3.3.1墙体放线：
砌体施工前，应根据施工图放出砌体的轴线、砌体边线和门窗洞口线。
门窗洞口四周采用页岩实心砖砌筑，窗台采用C20细石砼压顶100厚，内配主筋2C8,箍筋A6.5@200。
3.3.2砌体墙在卫生间、厨房底部设置200mm高的C20混凝土翻边，其余房间的墙体底部砌筑3层实心砖。
3.3.3砌体砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1．5cm为宜，含水率为60～70％，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。
3.3.4.砌砖前应先盘角，新盘的大角及时进行吊、靠，如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，表面平整度和垂直符合要求后，再挂线砌砖。
在楼面梁顶砌筑第一皮砌块时，应满铺砂浆。
3.3.6砌筑砖墙必须双面挂线，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌砖墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础
3.3.7砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为8-12mm，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
3.3.8隔墙与墙或柱子同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。
沉墙每50cm预留φ6.5钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm，末端应加90度弯钩。
隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
3.3.9砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2φ6.5水平拉结钢筋连接，每边伸入墙内不应少于1m。
3.3.10砌体的表面平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等均应随时检查并校正，操作中可采用水平尺检查砌体垂直度及表面平整度。
3.3.11在墙体窗台标高处，设置钢筋砼窗台，C20细石砼，宽同墙厚，高为100mm，主筋为2C8，箍筋为Ф6.5@200；
3.3.12填充墙砌至板、梁底附近后，应待砌体沉实14天后再用斜砌法把下部砌体与上部板、两间用砖逐块敲紧挤实；填满砂浆。
3.3.13砌体每天砌筑高度不得大于1.8m。
在砌筑砂浆终凝前时间内，应将灰缝刮平。
砌筑砂浆不准使用已经初凝的砂浆，且使用过程中不准随便加水，搅拌后的砂浆要尽快在短时间内用完，避免时间过长，砂浆凝固
3.3.14砌筑高度超过1米时应根据施工管理人员提供的墙身1米线弹出砌体的1米线以便控制墙体灰缝标高及门窗过梁、预留洞口等标高。
3.3.15砌筑过程中的垃圾应做到落手清，砌筑部位地面应清洁，落脚灰能回用的及时回用。
污染较重的清出作业区，由施工员指定地点堆放，集中清理。
3.3.16过梁安装时其标高、位置及型号必须准确。
3.4、零星砌体
3.4.1屋面女儿墙沉降缝做法
3.4.2屋面女儿墙做法
3.4.3飘窗砌体封边
3、模板工程
构造柱、圈梁、过梁模板采用18mm厚双面覆膜多层板，主龙骨采用50×100mm木方，构造柱、采用双钢管加固，钢管间距400-500mm，在墙体隔断一面采用φ14对拉螺栓穿过墙体灰缝拉结固定。
圈梁、过梁模板上口采用定型倒U口支架加固。
模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，模板与墙体接缝处采用海绵条贴紧，支撑牢固，防止模板缝漏浆。
在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。
箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。
支模时还应注意在构造柱的底部（圈梁面上）应留出2皮砖高的孔洞，以便清理模板内的杂物，清除后封闭。
构造柱模板支设示意图：
5、混凝土工程
混凝土浇筑前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆（混凝土）残块、砖渣等杂物清理干净。
混凝土坍落度一般以50～70mm为宜，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件，气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。
构造柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m。
在施工条件较好，并能确保浇捣密实时，也可每一楼层一次浇筑。
浇捣混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。
振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为200mm左右。
振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砌块墙体传振，以免砌块墙体鼓肚和灰缝开裂。
新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺10～20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇筑混凝土。
第6章材料与质量控制
6.1砌体
6.1.1主控项目
1）使用的砌体和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
抽检数量：
每一生产厂家，每10万块砌块至少应抽检一组。
检验方法：
查砌块和砂浆试块试验报告。
2）砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。
砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不小于3组；同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度；
3）砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应不得低于80％；竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。
抽检数量：
每检验批不应少于5处。
检验方法：
用专用百格网检测砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3块砌块，取其平均值。
4）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。
临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
抽检数量：
每检验批抽20％接搓，且不应少于5处。
检验方法：
观察检查。
5）砌体的轴线偏移和垂直度偏差应符合表6.1-1的规定。
表6.1-1 填充墙的轴线偏移和垂直度偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用尺量检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺量检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺和形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±10
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
6.1.2一般项目
1）砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为8-12mm抽检数量：
每检验批的检测点不应少于5处。
抽检方法：
用尺量5皮砌块的高度和2m砌体长度折算。
2）填充墙砌体的一般尺寸允许偏差应符合表6.1-2的规定。
（1）抽检数量：
A、对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10％，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。
每间检验不应少于3处。
B、对表中3、4项，在检验批中抽检10％，且不应少于5处。
表6.1-2 填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
2
表面平整度
5
用2m靠尺或楔形塞尺检查
3
门窗洞口高（后塞口）
±10
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
3）填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表5.1-2的规定。
抽检数量：
每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。
表6.1-3 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
砌体分类
灰缝
饱和度及要求
检验方法
砖
水平
≥80％
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
填满砂浆，不得有透明缝、暗缝、假缝
5）填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
抽检数量：
在检验批中抽检10％，且不应少于5处。
检验方法：
观察和用尺量检查。
6）填充墙砌筑时应错缝搭砌，砌体搭砌长度不应小于砌体长度的1/3；
7）抽检数量：
在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间。
检查方法：
观察和用尺检查。
7）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔14d后，再将其补砌挤紧。
抽检数量：
每验收批抽10％填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。
6.2构造柱
6.2.1 主控项目
1）钢筋的品种、规格和数量必须符合设计要求。
检验方法：
检查钢筋的合格证书、钢筋性能试验报告、隐蔽工程记录。
2）构造柱的混凝土强度等级应符合设计要求。
抽检数量：
各类构件每一检验批砌体至少应做一组试块。
检验方法：
检查混凝土试块试验报告。
3）构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。
抽检数量：
每检验批抽20％构造柱，且不少于3处。
检验方法：
观察检查。
合格标准：
钢筋竖向移位不应超过100mm，每一马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300mm。
钢筋竖向位移和马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处。
4）构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合表5.3-1的规定。
表6.2-1 构造柱尺寸允许偏差
项次
项 目
允许偏差（mm）
抽检方法
1
柱中心线位置
3
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
柱层间错位
5
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
3
柱垂直度
每层
用2m托线板检查
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查
全高
≤3m
5
＞3m
8
抽检数量：
每检验批抽10％，且不应少于5处。
6.2.2一般项目
1）设置在砌体水平灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝中。
水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上。
砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于15mm。
抽检数量：
每检验批抽检3个构件，每个构件检查3处。
检验方法：
观察检查，辅以钢尺检测。
2）受力钢筋保护层应符合设计要求，距砌体表面距离不应小于5mm；拉结筋两端应设弯钩，拉结筋及箍筋的位置应正确。
抽检数量：
每检验批抽检10％，且不应少于5处。
检验方法：
支模前观察与尺量检查。
合格标准：
钢筋保护层符合设计要求；拉结筋位置及弯钩设置85％以上符合要求，箍筋间距超过规定者，每件不得多于2处，且每处不得超过一皮砖。
第7章质量保证措施及质量通病的分析与控制
7.1质量保证措施
1）严格执行“三检”制度，加强自
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