高支模高大模板专项施工方案 13.docx
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高支模高大模板专项施工方案13
北京*****股份有限公司
LED照明产业化项目4#厂房-1等2项
高支模板专项方案
北京**集团有限责任公司
第*工程施工管理部
2010年9月
一、编制依据
为了保证本工程超高支模施工安全，根据建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。
1.1工程图纸
序号
图纸类别
图纸编号
出图日期
1
4#楼建筑图
建施01～建施-21
2010.8
2
4#楼结构图
结施-01～结施-38
2010.8
3
9#楼建筑图
建施01～建施-12
2010.8
4
9#楼结构图
结施-01～结施-22
2010.8
1.2施工组织设计
序号
施组名称
文件编号
日期
1
《*****有限公司LED照明产业化项目》施工组织设计
——
2010.9
1.3规范、规程、标准、法规
序号
名称
编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
2
建筑结构荷载规范
GB50001-2002
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
4
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
5
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
6
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
7
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
8
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
9
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
10
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
11
钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程
DB11/T583-2008
12
建筑施工计算手册
江正荣著中国建筑工业出版社
13
关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知
建质（2009）87#文件
14
关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知
建质（2009）254#文件
15
北京市实施《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
京建施（2009）841#文件
16
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
1.4其它
序号
名称
编号
1
程序文件
Q-E-OHSMS-6J-B
2
综合管理手册
Q-E-OHSMS-6J-B
3
北京市开创与评审建筑结构长城杯工程实施指南（培训教材之四）
二、工程概况
2.1总体概况
工程名称
*****有限公司LED照明产业化项目
建设单位
北京*****有限公司
建设用途
工厂及宿舍
设计单位
信息产业电子第十一设计研究院有限公司
建设地点
北京经济技术开发区河西区*****街区*****地块
监理单位
北京*****工程管理咨询有限公司
合同质量目标
合格，争创结构长城杯
施工单位
北京*****集团公司第*****工程施工管理部
2.2设计概况
1
建筑面积（m2）
总建筑面积
9#楼9614
占地面积
9#楼2219
4#楼14520
4#楼1998
标准层建筑
面积
9#楼1179
4#楼2045
2
层数
地上
七层
地下
无
3
层高（m）
首层
9#楼4.5
4#楼7
标准层
9#楼3.6
4#楼4.5
设备间
/
3.6
4
结构形式
基础类型
9#楼
独立基础
4#楼
柱下条形基础
结构类型
9#、4#楼
现浇钢筋混凝土框架结构
5
结构断面尺寸（mm）
基础底板厚度
9#楼
900、800
4#楼
250、350
内墙厚度
9#楼
250
4#楼
500、400
柱断面
9#楼
600×600、700×700、800×800
4#楼
1100×1100、1000×1000、900×900、800×800、750×750、700×700
梁断面
9#、4#楼
350×900、250×600、400×1000、400×800、500×1000、350×700、450×700、350×600
楼板厚度
120、150
6
楼梯结构形式
钢筋混凝土板式楼梯
7
施工缝设置
4#、9#楼施工缝均以后浇带划分流水段
8
钢筋类型
φ6、φ8、
10、
12、
14、
16、
18、
20、
22、
25、
28
2.3高支模工程概况
2.3.1本方案为针对4#楼首层梁板超高支模的专项施工方案，其主要工程概况如下：
部位
支模高度
支架高度
构造尺寸
立杆支设部位
顶板
高度6.97+1.6m-0.2m
8.17
板厚150、50mm垫板
回填土，底标高为-1.600m
梁
高度6.97+1.6m-1.05m
7.32
截面500×1000
高度6.97+1.6m-0.85m
7.52
截面500×800
高度6.97+1.6m-0.85m
7.52
截面400×800
高度6.97+1.6m-0.85m
7.52
截面350×800
高度6.97+1.6m-0.75m
7.62
截面300×700
高度6.97+1.6m-0.65m
7.72
截面250×600
高度6.97+1.6m-0.65m
7.72
截面200×600
2.3.2首层均为的大空间结构，现浇楼面梁板结构施工，拟采用扣件式钢管脚手架及碗扣式钢管脚手架作为模板支撑体系。
搭设高度分别为：
见上表，支撑高度均在8米以上，属于高支撑模板脚手架；具体参数如下：
2.3.2.1平面尺寸：
8400×11000、6000×8400mm二种尺寸，层高高达8570mm，梁跨度也大，对模板支架的强度、刚度、和稳定性要求高（见下附图）。
2.3.2.2梁截面尺寸：
250×600、200×600、350×800、500×800、500×1000、400×800、300×700等尺寸，其中最大梁截面尺寸为：
500×800、500×1000（见下附图）。
2.3.2.3板截面厚度：
150mm（见下附图）。
2.3.2.4高支模地基概况：
本高支模室内搭设在原土地基上,有部分搭设在回填土地基上。
回填土分层夯填压实系数≥0.94。
三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1人员：
各责任制人员配备齐全均已到位，各责任制人员分别具有相应的资质及持有相应的上岗证。
3.1.2审图：
模板工程施工前施工技术人员认真查阅图纸，将建筑图和结构图、建筑平面和大样、结构平面和结构详图仔细进行核对后，方可进行放样施工。
3.1.3技术交底：
模板工程施工前，土建责任工程师根据现场的实际情况和施工部位，对作业班组进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。
3.2机具准备
3.2.1配备施工资源的原则是：
满足工程施工需要，提高工效，并适当注意经济节约。
3.2.2模板运输：
塔吊是场内主要垂直与水平运输机械，用于结构施工阶段吊运模板、方木、钢筋以及碗扣架等周转材料。
（塔吊布置见后附施工现场平面布置图）
3.2.3其他施工机械：
为了配合模板工程施工，本工程还须配备电锯、磨光机、电焊机、气焊等设备，此类机械由主体结构施工队伍自行采购，要求设备质量合格、运转正常、满足施工需要。
3.2.4劳务队伍负责采购的施工机械需项目部安全员检查、验收合格后方可投入使用。
3.3材料准备
3.3.1材料要求
3.3.1.1确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。
同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管要有产品质量合格证；需符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13973、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中Q235A级普通钢管的要求，其材质性能需符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。
碗扣管的上碗扣、可调底座及可调托撑螺母需采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能需符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB9440中KTH330-08及《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定。
下碗扣、横杆接头、斜杆接头需采用碳素铸钢制造，其材料机械性能需符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG230-450的规定。
钢管扣件需符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
连接用的普通螺栓需符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782的规定。
3.3.1.2钢管表面平直光滑，不允许有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。
3.3.2本工程梁、板、柱模板及龙骨全部采用新购置的15mm厚覆膜多层板、50×100mm方木、100×100mm方木。
3.3.3周转材料准备：
梁板模板的支撑体系使用碗扣架及U型托，采用租赁方式，施工时随施工进度要求安排进场。
3.4劳动力准备
3.4.1模板工程组织机构
3.4.2劳动力安排
序号
人力配备（人）
操作地点
1
50人（25×2）
墙体、柱模板
2
70人（35×2）
顶板、梁模板
3
10人
后台加工
以上人员施工技术工人不少于总数的70%。
3.5工期计划
部位
时间
梁
顶板
支模开始时间
2010
10
22
2010
11
6
支模结束时间
2010
10
24
2010
11
8
拆模时间
预计2010年12月15日，具体以同条件试块，强度达到100%才能拆模
3.6现场布置
3.6.1模板等周转材料需要按要求码放在项目指定的场地范围内，需要码放整齐。
3.6.2码放位置见现场平面布置图（后附）。
3.6.3流水段划分见后附图。
四、高支模支撑设计与施工
从扣件式钢管脚手架及碗扣式钢管脚手架安全技术规范要求的比较看，两种脚手架体系采用的计算规则和方法一致，在构造要求上，碗扣架在材料要求、立杆稳定要求、剪刀撑设置等方面严于扣件式钢管脚手架，为了便于施工操作和管理，脚手架设计的技术参数种类尽量少，为此根据板支设最大高度和梁断面高度的几种类型进行脚手架参数设计；设计思路为：
板下一律按最大支设高度确定立杆间距和步距；梁下采用加设独立承重杆承重，采用有托梁式支撑方式。
高支撑模板脚手架搭设情况见附图。
4.1模板及支撑架的材料选择
支顶系统主要材料如下：
4.1.1模板均采用1220mm×2440mm×15mm（厚）覆膜多层胶合板；
4.1.2方木：
统一采用50×100mm次龙骨，100×100mm主龙骨方木；
4.1.3支撑系统：
选用Ø48×3.5mm碗扣杆（立杆规格3000mm、2400mm、2100mm、1800mm、900mm，横杆600mm、900mm、1200mm）及其配件；
4.1.4纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：
选用Ø48×3.5mm钢管及其配件；
4.1.5垫板：
采用50×250脚手板做垫板。
4.2支撑系统的设计
本工程的超高支模方案采用碗扣式脚手架支撑系统。
4.2.1梁结构立杆布置：
由于本工程梁截面较大，支撑立杆纵向间距定为450mm，因碗扣架纵向间距按900mm模数搭设，在两立杆中间位置上增加钢管立杆支撑，水平方向横杆同碗扣架并用十字扣件与碗扣架支撑体系锁紧。
梁横向支撑间距为600mm，与整个顶板满堂架相连成一个整体。
4.2.2梁结构横杆布置：
由于结构梁截面较大，为保证支架的整体安全稳定，水平碗扣架横杆步距为1.2m，纵横均设置。
4.2.3板结构布置：
采用满堂式碗扣支撑架，立杆间距900×900mm，个别不合模数处采用900×1200与1200×1200mm。
4.2.4剪刀撑布置：
模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距为4.5m，剪刀撑底端与地面顶紧，夹角为450-600。
水平向剪刀撑必须设置三道，总共上、中、下各一道。
所有钢管连接均采用配套扣件连接（钢管的连接必须采用搭接,搭接长度必须为1m）。
4.2.5支架顶部支撑采用可调顶托，U托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部为200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙为2mm，安装时保证上下同心。
4.2.6离地面350mm处设置纵横扫地杆一道，沿纵横水平方向均设置。
4.2.7在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位，水平间距为每个框架柱、竖向间距2.4m与建筑结构设置一个连墙杆拉结点,加强高支模的整体抗倾覆能力。
以上所述基本布置图见附图所示。
4.3模板系统的设计
4.3.1梁支模：
4.3.1.1梁截面300×700、250×600、200×600、350×800、400×800mm：
梁模板采用15mm胶合板，梁侧模背楞采用50×100mm方木、用双钢管做竖背楞并加一道Φ16对拉螺栓拉结牢固，纵向间距450mm,在梁高度方向距底250mm；底模采用50×100mm做木楞，底模下采用100×100方木做横梁，间距450mm。
立杆横距为600mm、纵距为450mm，横杆步距1200mm（且在立杆上、下端各有一道横杆）与板排架连成满堂脚手架。
4.3.1.2粱截面500×800、500×1000：
梁模板均采用15㎜厚胶合板；梁侧模横背楞采用50×100㎜木方、用双钢管做竖背楞并加二道Φ16对拉螺栓拉结牢固，纵向间距450mm,在梁高方向上第一道距底200mm,第二道距距底450mm；底模采用50×100mm做木楞，底模下采用100×100木方做横梁，间距450mm。
立杆横距为600mm、纵距为450mm，横杆步距1200mm（且在立杆上、下端各有一道横杆）与板排架连成满堂脚手架。
4.3.1.3梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，并设剪刀撑、扫地杆，与板相同。
4.3.2楼板模板支模：
4.3.2.1楼板模板采用15mm厚胶合板，板底次龙骨采用50×100mm木方；间距300mm；主龙骨采用100×100mm木方，间距900mm，顶板支架立柱采用碗扣管满堂脚手排架，脚手排架间距900㎜×900㎜，横杆步距为1.2m，板排架与梁排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，并设剪刀撑、扫地杆（扫地杆距地350mm，以第一道横杆），满堂架四边与中间每隔6排立杆支架设一道剪刀撑，由底至上连续设置，高于4m的模板支架，从顶层开始向下每3步设置一道水平剪刀撑，总共设置三道。
4.3.3楼梯模板支模：
4.3.3.1楼梯模板：
楼梯平台支架可参照一般梁板的支设方式间距可适当放宽，仍然采用Ø48×3.5钢管搭设承重支架，斜道同样采用Ø48×3.5钢管搭设承重支架但钢管顶端安装可调节螺栓调节头，上加槽型托口，用三角形木楔将横向方木垫成和斜道相同的倾角，采用100×100木方做纵楞间距350mm，采用15mm胶合板做底模。
斜道踏步侧模用两道50×100木方及小斜木撑固定，木方距梯段两边为350mm。
木方采用直径为25mm的预埋钢筋下端固定，上端可用木方支撑在平台模板上。
具体见图：
4.3.4地基处理：
因本工程基坑未进行大开挖，地基土有新回填土与老土，考虑将以往通用的每根立杆下部垫450mm长50×100mm木方改为在立柱下垫250mm宽、50mm厚通长脚手板，提高整个支撑系统的整体性，防止可能发生的新老土层不均匀沉降问题造成的坍塌事故。
在地基回填时严格按要求分层回填土，回填土密实度达0.94以上，回填土承载力标准值fak=130kpa，回填土承载力折减系数KC=0.4，回填土设计承载力fg=KCfgk=52kpa。
4.4构造要求
4.4.1钢管立杆
4.4.1.1架体立杆底部设置通长垫板，垫板为50×250mm脚手板。
回填土厚度在1800，必须分层夯实，要求回填后土壤压实度达到0.94。
4.4.1.2模板支设必须设置纵、横扫地杆。
4.4.1.3立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不允许设置在同步内。
4.4.1.4立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离在500㎜以内，各接头中心至主节点的距离小于步距的1/3。
4.4.2钢管水平杆
4.4.2.1对接扣件须交错布置：
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不允许小于50mm，各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
4.4.2.2搭接长度不小于1m，等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不小于100mm。
4.4.2.3主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点两个直角扣件的中心距离不大于150mm。
4.4.2.4每步的纵、横水平杆双向拉通。
4.4.3剪刀撑
4.4.3.1模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵横向竖向剪刀撑。
由底到顶连续设置；
4.4.3.2模板支架从顶层开始向下每隔3步设置一道水平剪刀撑，水平剪刀撑通长布置。
4.4.3.3剪刀撑的构造须符合下列规定：
每道剪刀撑宽度为4跨，且为4.5米，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°~60°之间。
倾角45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不超过7根；倾角60°时，则不超过5根；
4.4.3.4剪刀撑斜杆的接长须采用搭接。
扣件式脚手架须采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm；碗扣式脚手架采用专用斜杆，当使用钢管扣件做斜杆时，斜杆与立杆活横杆每步扣接，扣接点距碗扣节点不大于150mm，扣件扭紧力矩为40~65N.m；
4.4.3.5每道主梁下必须设置剪刀撑。
4.4.4连墙杆
4.4.4.1本工程模板支撑架竖向每2步与框架柱进行一次拉结，连墙杆采用φ48*3.5钢管。
采用短管抱柱方式。
如右图示
4.4.4.2每层连墙杆须在同一平面；
4.4.4.3每层连墙杆采用直角扣件与立杆连接，并在立杆节点处进行连结。
4.4.4.4连墙杆呈水平设置，当不能呈水平设置时，与脚手架连接的一端下斜连接。
五、高支模的安装
5.1施工顺序
放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高
↓
梁板顶架安装
↓
架设梁底木方龙骨于顶托上
↓
梁底模及侧模安装
↓
架设板底木方龙骨于顶托上
↓
楼板模板安装
↓
梁板钢筋绑扎铺设
↓
梁板混凝土浇筑
↓
混凝土保养，达到100％混凝土设计强度
↓
拆模令经监理审批，同意拆模，拆下顶托
↓
拆除梁、板模板，清理模板
↓
拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆
5.1.1楼面梁、板支撑系统采用碗扣式脚手架组合而成。
梁模板支撑的顶架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。
5.1.2梁和楼板的脚手架跨距和间距按实际荷载经设计确定。
5.2支撑架搭设
5.2.1安装顺序
底座布置→放纵横水平扫地杆→自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前要校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，按45－60N.m力矩用扳手拧紧扣件螺栓→按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装…随后按搭设进程及时装设剪刀撑。
5.2.2支撑系统安装
5.2.2.1支撑搭设前，工程技术负责人按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。
5.2.2.2对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。
5.2.2.3对工作面进行清理干净，不得有杂物。
5.2.2.4根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。
5.2.2.5立杆底座，在地基土面上垫50mm×250mm脚手板。
5.2.2.6水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度为350mm。
5.2.2.7在支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔3步设置一道水平剪刀撑。
5.2.2.8脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差≦50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H/600。
5.2.2.9剪刀撑的接长采用搭接，水平杆的对接扣件交错布置，两根相邻水平杆的接头不允许设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm，各接头中心至近主节点的距离不大于跨段的1/3。
5.2.2.10立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度0.7m以内。
5.2.2.11立杆、水平杆及剪刀撑的布置严格按要求布置。
5.2.2.12模板承重架与已浇注的混凝土墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性。
5.2.2.13高支模板方案需经专家论证后方可进行模板支架搭设，完成后必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、质监站验收通过,方可投入使用。
5.3模板安装
5.3.1梁底、梁侧模采用15mm胶合板，梁底平板模铺设在横向次龙骨上，次龙骨搁置在主龙骨上。
5.3.2楼板模采用15mm胶合板，顶托用100×100mm方木，横方采用50×100mm方木。
5.3.3模板的安装顺序如下：
5.3.4梁模板的安装
5.3.4.1先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整碗扣式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放方木，固定方木后在其上。
大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板按设计要求起拱；起拱高度为跨度的1L/1000～3L/1000。
主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。
5.3.4.2为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：
a、支模遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。
c、混凝土浇筑前，模板充分用水浇透。
混凝土浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序，泵送混凝土时，随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
5.3.5楼面模板的安装
5.3.5.1首先通线，然后调整碗扣式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设方木100mm×100mm方木作主龙骨，主龙骨固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。
铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。
当为压帮时，角位模板通线钉固。
5.4验收及拆除的批准程序
5.4.1高支模安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进行验收，合格后才能邦扎钢筋、
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