北湖湖园路天燃气中压管线工程施工组织设计建筑施工资料.docx
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北湖湖园路天燃气中压管线工程施工组织设计建筑施工资料
北湖湖园路天燃气中压管线工程
施
工
组
织
设
计
二零一三年二月二十六日
第一章编制依据与工程概况
1.编制依据
1.1《城镇燃气技术规范》GB50494—2009
1.2《输气管道工程设计规范》GB50251—2003
1.3《工业金属管道设计规范》GB500316-2000
1。
4《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005
1。
5《城镇燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94-2009
1。
6《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008
1.7《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
1.8《工业金属管道施工及验收规范》GB50235—97
1。
9《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1—2008
1.11《建筑燃气安全技术规程》DB42/408—2006
1.12《埋地钢制管道聚乙稀防腐层技术标准》SY/T0413-2002
1.13《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJ51-2006
1.14《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
1.15工程燃气设计图纸
2。
工程概况
2。
1主要工作内容
湖圆路呈L形，天燃气管线设于路西及路南的绿化带内。
沿途管线需跨越北湖大港及二支沟，并采取随桥敷设方式。
本工程全长2685米,并为沿途6家企业留头.工程全线采用沟槽开挖的方式进行，管线跨越北湖港及二支沟，过路套管选用螺旋缝焊接钢管钢制管件采用机制管件.
2。
2工程特点
工程施工工期较紧，具备施工条件时，应集中施工力量，合理调度，保证进度,并且做好已完管道工程的保护工作，确保管道施工的质量和安全。
当工程施工影响交通时,应制定临时交通导行方案，设置导行标志，导行临时交通，确保施工不扰民，不影响交通。
2。
3工程重点及难点
对以下几点既时工程的重点难点，也是业主特别关注的问题，我单位在施工过程中应详严格按照监理及业主的要求和本方案确定的具体措施及方法组织施工。
（1）严格控制中压干（支）管沟槽回填质量、钢管外防腐质量;
（2）PE管采用全自动焊机施工;
（3）保证钢塑转换处套管安装、防腐、封堵的施工质量；
（4）确保乙供材料的质量.
第二章主要施工方案及技术措施
1。
埋地PE管施工
1.1施工工艺流程
1。
2土方开挖
（1）测量放线
A、天然气管道工程的线路测量包括定线测量、水准测量和直接丈量.
B、根据设计图纸和交接桩测量资料，测设管道中线和高程控制桩，并放出基槽开挖上口线,并应测量管道与相邻的永久性建筑物的位置关系,必要时应在地面上设立标志。
C、在进行管道水准测量时，应沿线设临时水准点，临时水准点标高值由开发区控制水准点引测。
（2）沟槽开挖
A、沟槽开挖前工作
开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据建设方提供的现况地下管线图，进行现场调查探摸，掌握地下管线情况，采取有效措施加以保护。
B、沟槽开挖形式
根据设计图中设计管道的规格、埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式,按规定比例放坡，保证沟槽不塌方。
C、土方开挖
a.土方开挖采用人工开挖或机械开挖，槽底由人工清底。
开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。
对于有地下障碍物（管、缆）的地段严禁破坏。
b。
开挖管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段开挖,开挖边坡应符合有关规范规定，直槽开挖必须加支撑。
沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水.
c。
采用机械挖槽时,应向机械司机详细交底，其内容包括挖槽断面、推土位置，现有地下构筑物情况和施工要求等.由专人指挥，并配备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖，当沟槽较深时，应分层开挖，分层厚度由机械性能确定。
d。
挖土机沿挖方边坡移动时,机械距边坡上缘的宽度一般不得小于管沟深度的1/2。
土质较差时，挖土机必须在滑动面以外移动
e。
开挖管沟的土方,在场地有条件堆放时，一定留足回填时需要的好土；多于土方应一次性运走，避免二次挖云。
f.管沟设有明排边沟时,开挖土方应由低处向高处开挖，并设集水井。
g.检查井应与管沟同时开挖。
h。
人工开挖管沟时，其深度不宜超过2m，开挖时应严格按照放坡规定开挖，直槽开挖必须加支撑.
D、堆土及挖槽土方处置
a.按现场暂存、场外暂存、外运相结合的原则进行.开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放,均暂存于现场用于沟槽回填。
回填土施工前制定合理土方调配计划，减少土方外运及现场土方调运。
b。
堆土应堆在距槽边1m以外，计划在槽边运送材料的一侧,其堆土边缘距槽边的距离,应根据运输工具而定。
c。
沟槽两侧不能堆土时,应选择堆土场地，随挖随运，以免影响下步施工.
d.堆土不得掩埋消防栓,雨水口、测量标志，各种地下管道的井盖等。
（3）现况管道处理
a。
开挖沟槽与现况管线交叉时,应对现况管线采取悬吊措施，具体悬吊方案应经计算确定，并取得管理单位的同意。
b。
当开挖沟槽与现况管线平行时，需经过设计和管理单位指定专门的保护方案。
（4）人工清底
人工清底按照设计图纸和测量的中线、边线进行。
严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸，标高符合设计要求，机械开挖配合人工进行清底
（5）验槽
开槽后及时约请各有关人员验槽，验槽合格后方可进行下道工序。
如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
1。
3布管
（1）排管：
钢管下沟前，用彩条布将检查合格的管道两端封好。
在沟边把管道按型号和规格排好。
（2）下管
a.管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查,发现有问题的管材、管件均不得采用.
b。
管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。
c。
管材连接好后平稳放入沟槽内。
部分回填、试压、全部回填。
在条件允许下管径不大时,可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。
d.管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞,应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
e.聚乙烯天然气管道宜蛇形敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径不应小于25倍公称直径，当弯曲管段上有承口管件时，管道允许半径不应小于125倍公称直径。
.
f.在PE管道穿过公路时，采用螺旋缝焊接钢管作钢套管;管道穿过地下构筑物外墙时应采取严格的防水措施。
g.PE管道与金属阀门连接处用钢塑转换装置，并需设阀门井，聚乙烯阀门连接可不设阀门井，但需设阀门护套管.
h.PE管道敷设时，宜随走向埋设金属示踪线,据管顶不小于500mm处应设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样.
i。
管道安装和铺设工程中断时,应用木塞等将管口封闭,防止杂物进入。
1。
5管道热熔连接
（1）聚乙烯天然气管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前进行一次外观质量检查是必要的。
（2）聚乙烯天然气管道连接应采取热熔连接，采用全自动焊机施工,不得采用螺纹连接和粘接。
聚乙烯管道与金属管道、阀门连接必须采用钢塑转换和电熔连接.
（3）聚乙烯天然气管道连接采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。
对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。
（4）聚乙烯天然气管材、管件存放与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一段时间。
使其温度接近施工现场温度.
（5）聚乙烯天然气管道连接时，管端应洁净。
每次收工时，管口应临时封堵。
（6）热熔连接
a。
热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。
b。
热熔对接连接一般分为五个阶段：
预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。
热熔连接工艺三个重要参数：
温度、压力、时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。
c.热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融指数，且最好应具备相同的SDR值。
另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。
d。
热熔连接保压、冷却时间,应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂规定，保证冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。
（7）聚乙烯天然气管道连接结束后,应进行接头外观质量检查。
不合格者必须返工后重新进行接头外观质量检查.
1.6钢塑转换连接
（1）钢塑转换的聚乙烯管道连接时端与聚乙烯管道连接应符合相应的电熔连接的规定。
（2）钢塑转换管道端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。
（3）钢塑转换钢管与钢管焊接时应采取降温措施.
2.管道附件安装
2.1阀门安装：
（1）阀门安装施工应首先根据设计要求确定好阀门安装位置，并做出标记。
（2）阀门在安装前应根据设计图纸和产品说明书核对阀门的型号、规格、，检查阀门的质量保证资料和外观质量，检查填料及其压盖螺栓是否有足够的调节余量。
检查阀芯的开启度和灵活度。
阀门安装前，还应根据不同的规格型号，按照设计和施工质量验收规范的要求，逐个进行强度和严密性试验，合格后方可安装。
（3）阀门安装时，一般在地面下将阀门两端的与管道连接（电熔连接）。
（4）阀门安装质量检验
（5）阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵活可靠,无卡涩现象。
（6）阀门支墩应稳定、牢靠，与阀门接触充分。
（7）阀门安装完毕后应参加管网系统的强度和严密性试验,禁止用阀门做试压封堵。
2。
2法兰安装:
遇有阀门等设备地段管道可用平焊钢法兰盘连接，法兰盘与管道装配时，管子穿入法兰,管子端面与法兰的密封面留出3mm，先焊内口,再焊外口，法兰内侧焊缝不得凸出法兰的密封面。
3.管沟回填
3.1管沟回填前,应符合下列要求
（1）管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已核验，并通过隐蔽工程验收；
（2）埋地压力管道在敷设后，经对其坐标、标高、防腐层共检完毕，通过隐蔽工程验收后，即可进行管段主体的回填（接头外露）。
管道压力试验及焊口防腐完毕，防腐层固化后，经监理及建设单位检查合格后,填写隐蔽工程记录,并经四方签字后，方可进行管道工作坑的回填和管沟其他层面的回填。
（3）对采取非开挖形式进行施工的;
（4）沟槽内无积水、杂物等.
3。
2管沟回填时，应符合下列规定
（1）严格控制回填土含水率不得过高。
管顶上方500mm范围内，回填土不允许含有有机质和直径大于50毫米的石块；塑料管管底腋角90～120°范围内应使用中砂或粗砂回填。
路面范围内的井室周围宜采用石灰土、砂砾等材料回填。
（2）分段回填时相邻段的接茬应呈阶梯形。
（3）管沟回填应从管道两侧对称同时进行并分层夯实，不得损坏管子及外防腐层.
（4）机械夯实每层厚度不应大于300毫米，人工夯实每层厚度不应大于200毫米.管沟回填夯实中，应夯夯相连，不得漏夯.
（5）管子接口工作坑的回填必须仔细夯实.
（6）管顶覆土厚度小于700mm时，不得采用大中型机械压实，不得有其他机械设备通行。
4.管道系统的试验
4。
1管道安装完毕按设计规定对管道系统进行强度试验、密封性试验.
4。
2管道系统试验前，须符合下列要求：
A、管道系统施工完毕,除接口外管道两侧及管顶以上不小于500mm，及时进行回填土，试验合格后，再行对剩余部分回填.
B、管道、节点和其他附属构筑物等完成且外观检查合格；
C埋地管的座标、标高、坡度及管基等复查合格，并已达到设计强度；
（3）试验前将不参与试验的设备、仪表、阀门等加以隔离；
（4）管道系统试验合理设置排气点，避免管内出现大量气室。
（5）埋地管道试验、防腐检查验收后，进行竣工复测，并填
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