烟囱基础施工方案.docx
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烟囱基础施工方案
1、编制依据
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002（2010）
《钢筋混凝土用钢第一部分：
热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008
《钢筋混凝土用钢第二部分：
热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007
《工程测量规范》GB50026-2007
《通用硅酸盐水泥》GB175-2007/XG1-2009
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013；
《烟囱工程施工与验收规范》GB50078-2008
《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002
《电力建设施工技术规范》DL5190-2012；
《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：
土建工程》（DL/T5210.1-2012）
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
《钢筋机械连接用套筒》JGT163-2013
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《烟囱基础施工图纸》F02681S-T0302
2、工程概况及工程量
2.1、工程概况
深能保定西北郊热电厂一期2x350MW超临界燃煤机组项目建设210米外筒为钢筋混凝土结构、内筒为钛钢筒的烟囱，基础采用钢筋混凝土结构，由底板及环壁等部分组成。
本期建设装机容量为2×350MW机组。
2.2、施工项目名称、规模、使用功能、结构设计特点、几何特征
烟囱高为210米，烟囱中心坐标为A=5227.10，B=8568.53，设计零米标高为30.5m。
埋深5.1m，环板基础底标高-5.0m，基础环形结构最大厚度为2000mm，最小厚度为1500mm，环基最大外半径为16950mm。
筒座为杯形，高度为3000mm，宽度：
下底2100mm、上底800mm，烟囱±0.00m基础处外半径为12050mm，烟囱基础混凝土强度等级为C40。
垫层采用C20混凝土。
关于冬季施工及大体积混凝土施工详见《大体积混凝土施工方案》。
2.3、施工方法及工期要求
施工方法：
地基验槽完毕→混凝土垫层→测量放线→接桩处理→基础钢筋及环壁插筋绑扎→基础模板安装→基础混凝土浇筑→环壁施工（顺序同基础）→拆模→回填土
工期要求：
2016.01.01至2015.03.01
2.4、工程量
序号
名称
单位
数量
1
钢筋
T
245
2
垫层
m³
80
3
基础混凝土
m³
1300.4
4
环壁混凝土
m³
338.87
5
措施钢筋
T
30
3、施工准备工作
3.1、技术配备
3.1.1完成本分部工程施工方案（作业指导书）的编制与批复。
3.1.2本部位施工图经过设计交底、图纸会检。
3.1.3完成作业施工技术与安全措施交底，交底人与被交底人均在交底记录上签字。
3.1.4验槽、验收、中心定位测量工作及资料完成。
3.1.5按此施工作业指导书内容进行技术、安全、质量等交底，凡参与此作业人员均需参加，并履行签字手续。
3.2、人员配备
工种
人数
工种
人数
工种
人数
项目副经理
1
电气工
1
检修工
2
技术负责人
1
钢筋工
10
材料保管员
1
技术员
1
木工
10
瓦工
6
安全员
1
水泥工
10
质检员
1
起重工
2
测量员
1
电火焊工
2
力工
10
合计：
65人
特殊工种：
起重工、焊工、等提前做好培训、取证工作。
所有作业人员均要持登高上岗证。
3.3、作业人员要求
3.3.1、生产经理负责现场施工生产、人员和机械的调配、权衡。
3.3.2、技术员负责本工程全面技术工作、方案编写。
负责现场交底。
及时处理和解决现场出现的技术问题。
3.3.3、施工队长负责组织现场施工生产，协助技术员现场技术安全交底,负责工程质量、安全文明施工措施的具体实施。
3.3.4、安全员负责本工地全面安全工作，检查和监督施工现场的机械设备运转和作业人员操作程序规范等。
及时处理和解决现场出现的安全问题。
对违反安全操作规程的作业人员进行教育，对不服从者有权停止工作。
3.3.5、质检员负责本工程全面质量工作，对不按技术规范操作人员有权停止其作业。
及时处理和解决现场出现的质量问题。
并负责工程隐蔽及验评的报验工作。
3.3.6、测量员负责本工程测量工作以及测量相关记录填写。
3.3.7、资料员负责本工程全部资料管理工作及工程竣工后的资料移交。
3.3.8、电工负责本工地用电工作和用电设备管理及其它。
3.3.9、钢筋班负责本工程钢筋加工和绑扎、自检工作，并及时填写记录。
3.3.10、木工班负责本工程模板整修、安装工作，自检工作，并及时填写记录。
3.3.11、水泥班负责本工程混凝土搅拌、运输、浇筑施工工作，自检工作，并及时填写记录。
3.3.12、起重班负责本工程架子搭、拆，起重机械使用、保养等工作。
3.3.13、焊工负责本工程电火焊工作，焊接试件取样及自检工作。
3.3.14、材料保管员负责本工程的现场材料、工器具管理工作。
3.4、环境要求
3.4.1施工现场道路通畅，场区平整，排水通畅，并设置工业垃圾场。
3.4.2完成场区的封闭及平面布置，生产临建区建立。
3.4.3生产区水、电、通信畅通。
3.4.4环基周围场地道路进行合理布置，满足混凝土浇筑机械布置的需要。
3.4.5应对特殊气候条件的应急措施已完成，如基坑外防降雨的挡水墙及排水沟。
3.5、机械准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢筋切断机
台
1
2
钢筋弯曲机
台
2
3
钢筋碰焊机
台
1
4
钢筋调直机
台
1
5
木工圆锯
台
1
6
木工多用机床
台
1
7
手电锯
台
1
8
手电刨
台
1
9
手电钻
台
1
10
电焊机
台
6
交直流各3台
11
烘干箱
个
1
12
保温桶
个
6
13
火焊气割工具
套
2
15
混凝土罐车
台
6
16
混凝土泵车
台
2
1台备用，随时候命
17
振捣器
台
8
18
振捣棒
条
20
3.6机具准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
模板
1220*2440
块
320
2
木方
40*70
块
300
3
白松木跳板
60*80
m3
5.5
4
钢筋
Φ25
t
5.77
围檩
5
圆钢
φ14
t
2.3
对拉螺栓
6
钢管
Φ48×3.5
t
3.23
7
蝶形扣件
只
1500
8
垂直扣件
只
2000
9
旋转扣件
只
2000
10
螺母
M14
只
2000
3.7、材料准备
钢筋施工准备
据施工总平面布置图的位置，选定钢筋堆场及加工场地，考虑到本基础工程的钢筋用量，选用1台弯曲机和1台切断机，2台电焊机，1台25吨汽车吊。
钢筋堆放在加工场前，设240mm截面砖砌条形墩，汽车吊卸料堆放。
钢筋切断机设在料场边，对焊机、弯曲机等加工机械设在加工棚内。
检验合格后的钢筋方可进行加工，加工好的半成品钢筋分类、挂牌堆放，以便绑扎。
混凝土施工的准备
混凝土为本单位混凝土集中搅拌站提供，提前向搅拌站提供混凝土的标号和数量。
混凝土原材料砂、石、水泥及外加剂经过检验合格，供应充足，满足基础大体积混凝土供料要求。
混凝土振捣机械配备8台插入式振动器，6m长振动棒8根。
现场照明用镝灯（3KW）2台，移动式碘钨灯4盏。
温度计若干个，刮尺3把。
养护混凝土用的塑料薄膜、棉被、塑料、草袋及若干小型施工机具。
3.8、仪器、仪表、工具
盘尺、水准仪一台、经纬仪一台、5m卷尺所有的计量器具应提前进行计量校验，校验合格后才能投入使用。
3.9、安全工器具
个人劳动保护用品、用具准备充足，并符合安全要求和能够正确使用。
施工现场所有可靠的安全防护设施完成。
4、施工程序及施工方法
4.1、施工程序
地基验槽完毕→混凝土垫层→测量放线→接桩处理→基础钢筋及环壁插筋绑扎→基础模板安装→基础混凝土浇筑→环壁施工（顺序同基础）→拆模→回填土。
4.2、施工方法
4.2.1、垫层施工
⑴作业程序
测量放线→标高控制→混凝土浇筑→表面压光→养护
⑵作业方法
A、测量放线：
用烟囱中心控制桩放出烟囱中心点位。
再放出半径16.0m垫层外边线。
B、标高控制：
在垫层施工过程中边浇筑混凝土边用水准仪控制标高。
C、垫层混凝土浇筑：
混凝土采用商品混凝土，使用混凝土泵车进行浇注，浇注时由一点开始浇筑，使用振捣器振捣，达到泛浆、不下沉为止。
并按要求埋设φ25钢筋短桩，间距500mm，用于支模。
E、表面压光：
在混凝土达到初凝前，由瓦工进行表面压光处理。
F、养护：
用水养护，覆盖棉毡，且保证其湿润。
⑶质量要求及措施
A、仪器及计量器具必须经过检定合格，并在有效期内使用。
B、技术人员、质检人员现场随时检查混凝土配合比计量、坍落度、水灰比。
C、测量人员测量及时，严格按要求控制标高偏差在±10mm内。
D、及时压光，控制表面平整度。
E、及时进行混凝土养护，保证混凝土的湿润。
4.2.2测量放线
根据烟囱中心控制桩，放出烟囱十字轴线、半径线、基础外边线，人孔门位置线、施工洞口位置线、筒壁插筋位置及径向钢筋线。
4.2.3桩处理
桩钢筋弯折角度为75度。
与烟囱底板连接。
浇筑高度为垫层顶100mm。
4.2.4钢筋工程
4.2.3.1施工程序：
钢筋加工→钢筋运输→钢筋绑扎→找正加固→钢筋维护
钢筋加工：
钢筋进场后，索要钢筋材质合格证明书并送检，复检合格方可使用。
钢筋严格按设计图纸下料，钢筋闪光对焊依据放样料单下料。
加工时弯曲机应选用低速档，以免烧坏弯曲机电机。
钢筋运输：
采用人工配合汽车吊运输，运输时应该用绳索绑好，以免不稳造成钢筋散乱变形或失落。
钢筋运至现场后,堆放钢筋时下部垫木方,已防钢筋粘泥，并挂牌标识。
两人抬钢筋时要步调一致，同时轻轻放下。
钢筋绑扎：
钢筋绑扎必须在垫层防腐干燥后进行。
根据测量人员给出的钢筋位置线摆放径向钢筋并固定好，在径向钢筋上绑扎环向钢筋；用钢筋马凳控制底板上层钢筋的高度。
基础中部的构造配筋及顶层配筋用钢筋马凳控制其高度，马凳间距1.6m。
马镫之间内外用Ф25钢筋环向焊接牢固，每个马镫用Ф25钢筋做剪刀撑，必须确保钢筋骨架具有足够的强度。
环壁及筒壁插筋根据测量人员给出的位置绑扎。
马凳采用Ф25钢筋加工，钢筋绑扎采用梅花扣形式绑扎.
钢筋绑扎方法：
按测量放线及绑扎程序逐步绑扎钢筋，钢筋按梅花扣绑扎，每个扣用不少于2根22#铁线绑扎；筒壁插筋与其它钢筋的绑扎用16#铁线绑扎；环筋Φ20以上筋接头形式为机械连接或焊接，Φ20以下的采用绑扎搭接。
环向钢筋接头采用绑扎接头时，搭接长度达到设计要求，同一截面绑扎的绑扎接头至少相隔三排钢筋，相邻接头的间距应大于60d且不小于1m。
Φ32、28及筒壁竖筋采用直螺纹连接。
环形基础钢筋、筒座插筋一次绑扎完成，第二次绑扎筒座环筋，对基础中筒壁预留插筋，应保证筒壁外侧钢筋间距与内侧钢筋间距的布置。
钢筋加固找正：
沿环壁方向（中到中）每2米设置一个钢筋马凳作为支撑，每个马凳要绑扎4个斜撑，斜撑上端焊接在马凳上、下端焊接在底板钢筋上。
采用拉平尺方法找正。
钢筋维护：
钢筋绑扎完毕混凝土浇筑前要再次校核钢筋位置、间距、绑扣等是否符合图纸设计及规范要求。
并垫足够的垫块以确保保护层厚度。
环形基础钢筋绑扎技术措施：
因基础框架筋较重，为防止其倾覆，设置Ф25钢筋支撑架。
排架径向布置，即排架的两个脚点与烟囱中心成直线,沿环向设4个钢筋支撑、径向设2个钢筋支撑。
布置方式详见《钢筋支撑排架布置图》。
每个排架支腿左右共4根Ф25钢筋支撑、环向共2根Ф25钢筋支撑，支点距垫层面1350mm、1850mm，支撑与地面夹角60°。
每圈排架上部用Ф25钢筋环向与排架筋焊接连成整体，增强排架的整体稳定性。
钢筋焊接施工
在进行正式的焊接作业前，原材料必须经检验合格，并确定合格的焊接作业人员进行模拟焊接。
1、钢材试验和取样
钢材进厂后应按批进行检查和验收，每批的重量不大于60吨，每批应由同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一进货状态的钢筋组成。
每批钢筋应按规范要求进行拉伸、弯曲、重量偏差等试验，经监理见证取样，试验结果经业主（或监理）确认合格后方可使用。
试件取用原则：
对焊、电弧焊接头的机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验，在同一班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作一批，当同一台班内焊接的接头数量较少时，可在一周之内累计计算。
累计仍不足300个接头应按一批计算。
2、电弧焊工艺
当钢筋焊接采取单面搭接电弧焊时，搭接焊的尺寸为10d（当采取双面焊，尺寸为5d）。
施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：
应保证两根钢筋的轴线在同一直线；用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满；多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
焊缝长度不应小于图纸要求长度，焊缝高度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽高b≥0.8d，并不得小于10mm。
钢筋直螺纹施工
1施工程序及施工方法
1.1施工程序
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→钢筋就位→接头拧紧→作标记→施工检验→绑扎其它钢筋
1．2施工方法
1．2．1钢筋丝头加工：
1.2.1.1钢筋端面平头：
平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。
不得有马蹄形或扭曲，端部不得弯曲。
1.2.1.2剥肋滚压螺纹：
使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
1.2.1.3丝头质量检验：
操作者对加工的丝头进行的质量检验。
丝头的有效螺纹长度应满足设计规定，使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。
丝头中径牙型角及丝头有效螺纹长度应符合设计的规定。
丝头有效螺纹中径的圆柱度误差不得超过0.20mm。
标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒的长度。
丝头加工完毕，做检验合格后，应立即带上丝头保护中筒或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏。
自检合格的丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10%，合格率必须≥95%，否则逐个检验，合格后方可使用。
1.2.1.4带帽保护：
用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
1.2.1.5丝头质量抽检：
对自检合格的丝头进行的抽样检验。
1.2.1.6存放待用：
按规格型号及类型进行分类堆放。
1．2．2钢筋连接：
1.2.2.1钢筋就位：
将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
1.2.2.2接头拧紧：
使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。
钢筋规格和连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。
拧紧时使丝头在套筒中央位置顶紧。
1.2.2.3作标记：
对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
1.2.2.4施工检验：
对施工完的接头进行的质量检验。
钢筋连接接引的外观质量在施工时应逐个自检，自检合格后，由现场质检员随机抽样随机检验，在同一施工条件下，采用同一材料的同一等级、同型式、同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检查及验收，不足500个的也按一个检验批计算。
于正在施工的工程结构中随机于内取15%，且不少于75个接头，是外观质量及拧紧力矩，合格率≥95%，否则逐个检查。
1.2.2.4.1连接套筒及锁母
1.2.2.4.1.1外观质量：
螺纹的牙形应饱满，连接套筒的表面不得有裂纹；连接套筒未锁母的表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。
1.2.2.4.1.2内螺纹尺寸的检验：
用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入的长度不得超过3P。
1.2.2.4.2钢筋的丝头
1.2.2.4.2.1外观质量：
丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。
1.2.2.4.2.2外形质量：
丝头有效螺纹数量不得小于设计规定，牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，允许误差为+2P。
1.2.2.4.2.3丝头尺寸的检验：
用专用的螺纹环规检验，其环通规应顺利地旋入。
套筒的内螺纹必须与丝头的螺纹匹配，以保证连接接引的力学性能。
1.2.2.5连接完毕后，套筒两端均应有外露有效螺纹。
1.2.3、质量保证措施
1.2.3.1连接套筒及锁母的制作
（1）连接套筒应按照产品设计图纸的要求制造，重要尺寸（外径、长度）及螺纹变形、精度应经检验合格。
（2）钢筋连接套筒内螺纹尺寸宜按现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB/T1969相应规定确定。
螺纹中径公差宜满足现行国家标准《普通螺纹公差》GB/T197中6H级相关规定的要求。
（3）连接套筒装箱前应带有保护端盖，套筒内部不得混入杂物。
1.2.3.2使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值限值
钢筋直径（mm）
≤16
18-20
22-25
28-32
36-40
拧紧力矩值（N·m）
80
160
230
300
360
注：
当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。
1.2.3.3连接钢筋注意事项：
（1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。
（2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
（3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
（4）连接钢筋时,一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆做出标记，以防遗漏。
（5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
4.2.5模板施工
环形基础模板：
基础复合模板分二次支模完成，第一次为环基（-5.0m至-3m），第二次为环壁（-3m至0m）。
环基模板采用木模板，模板拼缝处用木方加固，内外同时加固法，即内用4道的M14的对拉螺栓连接，对拉螺栓内侧焊接于底板筋上。
外用硬支撑加固，环向加固，加固筋采用8Ф25钢筋，接头采用焊接，以保证模板整体稳定。
模板表面要求平整光滑。
模板所有拼缝及底周边粘贴高密度海绵条，以防漏浆。
待基础混凝土浇筑完毕后，及时进行外侧-3m以下部分的基础回填土，填至-3m。
环壁模板：
采用复合模板组合，内外模加木收分条，模板用M14螺栓紧固，模板平整度<2mm。
用Ф14对拉螺栓控制环壁厚度，对拉螺栓间距为600mm，对拉螺栓通过收分条与内模板连接。
内外模板环向用Ф25钢筋加固，纵向采用钢管加固。
为确保加固系统的强度，保证2个螺帽、2个12槽钢扣件。
考虑到环壁处侧模在混凝土浇灌时会上移，故预先在基础底板施工时，在环壁内外侧底边每隔1.0m预埋一根长0.4m的Ф25的钢筋，在杯口模板施工加固时，把杯口外模加固的钢筋同这些预埋的Ф25的钢筋焊在一起，确保模板在混凝土浇灌时不产生位移。
4.2.6脚手架工程
4.2.6.1脚手架搭设作业程序
测量放线→摆放横、纵扫地杆→逐根竖立杆、与纵向扫地杆扣紧（需加设临时固定）→扫地横杆与立杆扣紧→自下至上接高立杆、安装纵向水平杆、横向水平杆与各立杆扣紧、并与加设的剪刀撑、斜撑扣紧→安顶层防护栏杆、并铺设竹帘（跳板）形成作业平台→检查各连接扣件进行加固→脚手架验收、挂牌、使用。
4.2.6.2脚手架拆除作业程序
顶层跳板、防护栏杆等拆除、吊运→自上至下拆除每层纵、横向水平杆→至位置拆除立杆及剪刀撑、斜撑→直至拆除到底板上。
4.2.6.3脚手架搭设施工作业步骤及方法
在支设基础底板模板前，在环板的内外侧搭设双排脚手架，以方便模板的支设和加固模板。
在环壁合钢内筒支墩的钢筋和模板开始施工前，同样在其内外侧搭设双排脚手架，以便模板的支设和加固模板。
搭设两条宽2.5m的由围栏处至基础中的临时运输通道，以便人员的行走和货物的运输。
脚手架搭时必须及时支设斜撑及剪刀撑以防倒排。
脚手架拆除时按先搭后拆、自上而下的顺序拆除，不得一次将所有连接扣件打开。
双排脚手架立杆间距1.3m，步距1.5m，脚手架高3m左右，立杆管底设木板垫底，扫地杆距地面约100mm。
剪刀撑设置按规范执行。
脚手架搭设作业时必须在统一指挥下进行。
施工前由测量人员按设计要求放线，以确定立杆位置。
然后按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定后，装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。
剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件应随搭升的架子一起及时设置。
横杆和斜杆交接处分别用直角扣件和旋转扣件连接。
水平杆件搭设时接头应相互错开，宜采用搭接，两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100mm。
在搭设中不得随意改变排架设计、减少杆配件设置和对杆件间距尺寸放大。
4.2.6.4脚手架搭设的一般要求及注意事项
1、脚手架搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行。
2、按施工设计位置放线，标定立杆位置。
3、应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。
立杆管底必须设置木板。
4、剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件应随搭升的架子一起及时设置。
横杆和斜杆交接处分别用直角扣件和旋转扣件连接。
5、立杆的垂直度的偏差应≤l/300，搭设完成时不大于50mm。
纵向杆水平偏差应≤l/250，且全架长的偏差值不大于50mm。
6、绑扎钢筋时应设置临时施工平台，临时施工平台采用优质木跳板搭设，用铁线绑扎牢固。
作业层端部脚手板探头长度不应大于150mm，其板长两端均应与支承杆可靠固定。
7、工人必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
8、在搭设中不得随意改变排架设计、减少杆配件设置和对杆件间距尺寸放大。
9、必须按规定对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。
10、对施工用的安全防护装置，如安全带等也需检查无问题时方可使用。
11、水平杆件搭设时接头应相互错开，宜采用搭接，两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100mm。
13、剪刀撑、斜杆与水平面交角宜在45至60度之
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