金风GW771500kW机组定期维护表最新版.docx

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金风GW771500kW机组定期维护表最新版

金风GW77/1500KW风力机精维护记录表

风力发电机组类型：

金风GW77/1500KW

检查维护类别：

维护日期：

风力发电机组编号：

维护人员：

发现缺陷：

缺陷处理情况：

备件使用：

名称

数量

编号

型号

消耗品使用：

名称

数量

编号

型号

遗留缺陷：

其中“消耗品使用”填写内容包括但不限于在本次定期维护中所使用的油品、清洁剂和清洁纸；“遗留缺陷”填写内容包括本次定期维护中发现但未进行处理和未彻底处理的缺陷事项。

GW77-1500kW风电机组“精维护”细则表

序号

项目

周期

描述、标准

检查结果

半年

全年

扩展

描述

型号

标准

方法

正常【√】

异常（异常须注明）

1

整体检查

1.1

外观检查

B

C

检查风机外部裂纹、破损、防腐、油污情况

目测，望远镜检查

1.2

振动、噪音检查

B

C

检查运行时有无异常振动、噪音

在机组运行中、起停机中听觉、感觉

1.3

检查防坠落装置、助力器、灭火器是否正常，警告标志

B

C

无缺失、过期安检、过质保期设备，配备齐全、警告标志明显

目测

1.4

机组内部通讯检查

B

测试机组、机舱柜、塔底柜通讯中断后是否报警

手动测试

2

塔架基础

2.1

检查塔架、基础环外观

B

C

塔架和基础环外观无裂纹，生锈，防锈漆鼓泡、脱落现象

目测

2.2

塔架和基础环的链接

B

C

有无防腐损坏，有无进水

目测

2.3

检查塔架门和百叶窗、门框和密封性

B

C

检查是否生锈腐蚀、缺失、裂纹、损坏

目测

2.4

塔底接地扁铁

B

C

检查有无虚焊、开裂情况

各线鼻接触面无油漆、平整、已涂导电膏

目测

2.5

检查爬梯

B

C

爬梯链接螺丝无缺失、松动、爬梯无裂纹，表面无结冰、油渍

M12、M10

扳手紧固、大布擦除

2.6

平台检查

C

检查塔架平台焊接和链接螺栓紧固情况及有无安全隐患，无松动，脱落现象；

平台盖板有无裂纹、松动

M16

目测、扳手紧固

2.7

检查电缆及固定

B

C

主动力电缆无烧焦、绝缘表皮完好，没有下垂情况，主电缆无扭缆现象；

电缆夹板螺栓无松动；

DP信号线、网线等无夹破、损坏表皮等情况

目测

2.8

检查电缆护圈及螺旋套管电缆网兜

B

C

电缆防护，检查电缆护圈及螺旋套管无缺失、磨损；

电缆网兜无割伤电缆；

电缆托架无割损电缆绝缘层；

在电缆网兜和电缆托架拐弯处垫绝缘胶皮

目测

2.9

马鞍处电缆及其与平台及梯子的距离

B

C

马鞍处电缆无磨损，与梯子不接触；

电缆弧垂下端距平台表面距离：

200mm-300mm

目测

2.10

塔架及其附件

B

C

防爆灯安装牢固、照明正常

目测

2.11

基础环与塔架下法兰连接螺栓

C

液压扳手紧固螺栓、并重新涂抹防松标记

M42-10.9

3300N.M

65mm套筒

2.12

塔架中下法兰连接螺栓

C

液压扳手紧固螺栓、并重新涂抹防松标记

M42-10.9

3300N.M

65mm套筒

2.13

塔架中上法兰连接螺栓

C

2.14

塔架上法兰与偏航轴承连接螺栓

C

液压扳手紧固螺栓、并重新涂抹防松标记

M30-10.9

1200N.M

46mm套筒

3

塔底电控

3.1

电控柜内整体检查

B

C

检查内部有无器件缺失，线路虚接、短接，放电，异味异响情况

目测、听觉、视觉

3.2

柜体照明

B

C

柜体照明正常，漏电保护器动作正常

目测、测试

3.3

主控柜检查

B

C

控制面板已设定为“就地维护”状态。

清洁电控柜通风滤网，变压器声音正常

目测、清理

3.4

功能测试

B

C

测试主控柜门的急停按钮，安全链断开，控制面板显示故障

手动测试

3.5

冷却系统

B

C

贺德克系统水冷泵循环无异常声音，水冷压力流量是否正常

系统静压：

1.2Bar

进阀动压：

2.4-3.0Bar

出阀动压：

0.7-1.3Bar

查看控制面板

系统静压：

Bar

进阀动压：

Bar

出阀动压：

Bar

B

C

水冷管路接头（含塔架外部、水冷柜内、变流柜内）无松动、渗漏水情况，找到漏水点并处理；

散热片间隙疏通，无堵塞；

散热器固定牢固，接地螺丝无松动、腐蚀；

散热风扇正常，接线无老化

目测

3.6

变流柜检查

B

C

变流柜内干净无杂物，无结霜和凝露现象；

电容器件无烧坏、烧黑、流液、鼓包现象

目测

3.7

变流柜内螺栓检查

C

螺栓力矩检查

M12-10.9

70N.M

340N.M力矩扳手，19mm套筒

3.8

制动电阻

C

制动电阻箱固定，检查接线无松动

使用T25内六花紧固

3.9

发电机主电缆与变流柜接线检查

C

M12-10.9

70N.M

340N.M力矩扳手，19mm套筒

4

偏航系统

4.1

偏航减速器

B

C

检查偏航减速器是否漏油

油位在油窗的1/2处

目测

C

偏航减速器与底座连接螺栓

M18*90-10.9

240N.M

340N.M力矩扳手、14mm内六角扳手

Ｘ

润滑油是否缺少，如缺少进行补充，并计入机组档案，同时保证5年更换一次

润滑油型号：

ShellOmalaHD320

4.2

偏航轴承：

轴承齿检查、密封检查、润滑、力矩值检查、啮合齿间隙检查

B

C

使用偏航手柄偏航操作，偏航时是否有异响；

偏航轴承外齿面润滑均匀，无锈迹；

偏航轴承内齿圈润滑，各出油点正常；

泵单元出油正常；

检查偏航轴承密封圈的密封性；

偏航齿轮润滑是否均匀，有锈迹、磨损、裂纹和断齿等现象

操作手柄，目测，听觉

C

检查偏航轴承与底座螺栓力矩，重新涂抹防松标记

M30*190-10.9

1200N.M

液压扳手、46mm套筒

C

检查偏航大小齿啮合齿的齿侧间隙

0.4mm-0.9mm

使用铅丝和游标卡尺测量

4.3

偏航：

偏航油管、偏航制动器、摩擦片

B

C

检查液压接头是否紧固，闸体及接头是否渗漏；

检查偏航刹车盘有无裂纹、划痕或损坏；

检查刹车盘表面有无摩擦片磨损后的粉屑，使用大布擦除；

刹车盘如有油渍，使用清洁剂清洁。

清洁剂型号：

克塞新1755

目测，大布擦除

C

检查螺栓力矩，偏航制动器—偏航刹车盘，重新涂抹防松标记

M27*260-10

液压扳手、41mm套筒

B

C

检查摩擦片厚度，如低于标准值更换

摩擦片基体体厚度不低于2mm

钢卷尺测量

4.4

偏航自动润滑系统

B

C

检查接头有无松动、漏油

泵单元工作正常，偏航轴承、润滑小齿轮各润滑点是否出油

检查油管表面无裂纹、脆化

目测

检查容器内油位

油脂型号：

fuchsgleitmo585k

在容器1/2以上

目测

5

液压站

5.1

检查液压油位

B

C

检查液压站油窗

油位在油窗1/2处

目测

5.2

测量压力

B

C

检查液压站压力表

压力值150-160bar

目测

B

C

测量偏航制动器压力，偏航余压

偏航时：

20-30bar

停止偏航：

150-160bar

用偏航余压表

偏航余压：

bar

系统压力：

bar

5．3

检查液压系统油管、滤芯

B

C

1检查接头有无泄漏、油管有无泄漏和表面裂纹、脆化、

2检查过滤器，若堵塞指示器为红色时更换滤芯

目测

6

机舱

6.1

机舱壳体及天窗

B

C

检查机舱罩壳体—无裂纹、起层、腐蚀、漏雨情况；

检查天窗的密封性，天窗把手、合页是否正常

目测

6.2

提升机

B

C

检查提升机盖板牢固可靠，护栏安装牢固可靠；

检查提升机的链条、链盒和固定支撑，目测有无裂纹，缺失螺栓；

提升机限位挡块是否开裂，十字槽口是否完整

6.3

机舱照明

B

C

机舱照明系统正常，塔底维护状态时机舱照明亮

目测

6.4

电缆检查

B

C

主电缆外护套无损伤；

发电机中性线绝缘包裹正常，不露出铜丝，无对地放电情况

目测

6.5

发电机开关柜、机舱柜内器件和接线检查，螺栓检查

B

C

检查所有电控柜固定和连接螺栓是否松动；

连接线是否有变色及磨损情况

目测

B

C

检查动力线连接螺栓

M12-10.9

M10-10.9

70N.M（M12）,40N.M（M10）

340N.M力矩扳手，19mm（M12），17mm（M10）套筒

6.6

功能测试

B

C

分别测试机舱的急停按钮、振动开关，安全链断开，控制面板显示故障

手动测试

6.7

风向标、风速仪、环境温度传感器、防雷接地线

B

C

检查测风支架是否有腐蚀、断裂、变形现象；

检查测风之架与机舱的固定螺栓；

风向标、风速仪安装牢固，工作正常，旋转正常；

风向标上的N线对正机尾；

环境温度传感器固定牢固不与其他固体接触；

接地线连接牢固；

检查支架与机舱连接处有无裂纹，漏水

目测

6.8

机舱内螺栓检查、传感器等固定牢固

C

检查机舱罩与下平台支架力矩，重新涂抹防松标记

M24*200-10.9

590N.M

750N.M力矩扳手，36mm套筒

C

机舱罩连接螺栓

M16、M10

90N.M（M16）,20N.M（M10）

24mm套筒（M16）、16mm套筒（M10）

C

下平台支架与底座连接螺栓

M20*120（20）-10.9

340N.M

750N.M力矩扳手，30mm套筒

C

发电机定轴与底座连接螺栓，重新涂抹防松标记

M36*300-10.9

2050N.M

液压扳手，55mm套筒

C

上平台支架与底座连接螺栓

M12-8.8

50N.M

16mm套筒

C

振动传感器支架、计数器支架与底座连接螺栓

M12-8.8

50N.M

16mm套筒

7

发电机与轴承部分

7.1

检查发电机外观

B

C

外观检查，有无损坏、生锈

目测

7.2

发电机绝缘

C

锁定叶轮，冷态下分别测试两套绕组对地以及绕组间的绝缘电阻

大于5MΩ

绝缘摇表

绝缘值：

7.3

发电机PT100

B

C

发电机温度与实际温度相符

通过面板观察

7.4

发电机转动时声音

B

C

无异常声音

运行或自由旋转中听觉

7.5

转动轴和定轴外观检查

B

C

无裂纹、损坏和漆面

目测

7.6

连接螺栓检查

C

转动轴与转子支架连接螺栓，重新涂抹防松标记

M30*170-10.9

1200N.M

液压扳手，46mm套筒

7.7

连接螺栓检查

C

转动轴与转子止定圈连接螺栓

M16*100-10.9

175N.M

340N.M力矩扳手，24mm套筒

C

定轴与发电机定子支架连接螺栓，重新涂抹防松标记

M30*170-10.9

1200N.M

液压扳手，46mm套筒

C

定子止定圈与定轴连接螺栓

M16*100-10.9

175N.M

340N.M力矩扳手，24mm套筒

7.8

前、后轴承检查并加油脂润滑

B

C

检查轴承处油脂，采用搓捻及目测方式，查看油脂内有无异物

B

C

前轴承：

每个油嘴均匀的加注油脂，加注时打开放油口

SkFLGEP2

300g

使用油脂加注枪

B

C

后轴承：

每个油嘴均匀的加注油脂，加注时打开放油口

SkFLGEP2

200g

7.9

发电机转子锁定接近开关间隙

B

C

传感器与挡块之间的间隙

3-5mm

目测

7.10

叶轮锁定手轮及制动销

B

C

叶轮锁定转动时轻松，使用正常

锁叶轮时观察

B

C

叶轮锁定销和锁定闸周围无铁屑、杂物、锁定槽完好

目测，清理

7.11

叶轮锁定制动器：

制动器、油管、摩擦片

B

C

液压油管有无破损及接头的密封性、制动器有无损坏

B

C

检查摩擦片厚度，如低于标准值更换

摩擦片基体厚度不低于2mm

钢卷尺测量

C

检查转子制动器与定子连接螺栓力矩

M27*240-10.9

880N.M

液压扳手，41mm套筒

8

导流罩内检查

8.1

轮毂外观检查、螺栓检查、滑环检查

B

C

轮毂外观检查无裂纹、损坏，防腐层脱落；

轮毂内干净整洁，无线头、铁屑、胶粒、石英砂、绑扎带、积水等杂物；

变桨齿形盘无变形情况

目测，用吸尘器清理

B

C

叶轮转速接近开关与齿形盘间隙

4mm以内

钢卷尺或塞尺

C

检查轮毂与转动轴连接螺栓，重新涂抹放松标记

M36*220-10.9

2050N.M

液压扳手，55mm套筒

C

检查轮毂与变桨驱动支架连接螺栓

M20*160-10.9

340N.M

750N.M力矩扳手，30mm套筒

C

滑环及支架连接螺栓

M8、M12

15N.M（M8）,70N.M（M12）

力矩扳手，13mm套筒、18mm套筒

8.2

变桨轴承检查：

油脂加注、密封查看、螺栓紧固，检查异响

B

C

每个油嘴均匀的加注油脂，加注时打开放油嘴，加注新油脂，排出旧油脂。

润滑变桨轴承滚道，统一回收油脂接油瓶内废油脂

油脂型号：

Fuchsgleitmo585k

油脂量：

1250g/半年/轴承

使用加脂枪

B

C

检查变桨轴承密封圈的密封；

检查变桨轴承防腐层，补刷破损的部分；

手动操作叶片前后变桨，检查变桨轴承、变桨电机、减速器有无异响；

变桨电机工作正常，电机风扇工作正常

目测、手动操作变桨

C

检查变桨轴承与轮毂连接螺栓，重新涂抹防松标记

M30*240-10.9

1200N.M

液压扳手，46mm套筒

8.3

变桨减速器：

油位检查、螺栓紧固

Ｘ

检查3个变桨减速器油位

油位在1/2油窗处

目测

C

润滑油是否缺少，如缺少进行补充，并计入机组档案，同时保证5年更换一次

润滑油型号：

ShellOmalaHD320

C

变桨减速器与变桨驱动轮连接螺栓

M12*40-8.8或M14*40-8.8

50N.M（M12）,75N.M（M14）

10、12内六角扳手

C

变桨减速器与调节滑板连接螺栓

M16*108-8.8

120N.M

14内六角扳手

8.4

变桨驱动支架

C

变桨驱动调节滑板连接螺栓

M16*90-10.9

175N.M

340N.M力矩扳手，24mm套筒

B

C

变桨驱动支架外观无裂纹、腐蚀现象

目测

8.5

变桨盘：

挡块紧固

C

变桨盘上的0度锁定挡块（“T”型块）

M16-10.9

120N.M

340N.M力矩扳手，24mm套筒

C

接近开关挡块、限位开关挡块

M8-8.8

15N.M

棘轮扳手，13mm套筒，开口扳手

8.6

张紧轮：

外观检查、平行度检查、油脂加注

B

C

外观检查无裂纹

目测

B

C

张紧轮与齿形带轮的平行度

平行度为2mm

目测

B

C

张紧轮的油脂加注

油脂型号：

SkFLGEP2

排出旧油脂并清洁

加油枪加注

8.7

齿形带

B

C

齿形带外观检查，齿形带没有跑偏且表面及边缘没有磨损

目测

C

测量齿形带的振动频率，依据维护手册要求检测

频率：

f=180±10HZ

使用张力测量仪

C

齿形带外压板螺栓

M10-8.8

30N.M

力矩扳手，16mm套筒

8.8

限位开关、传感器及支架，散热风扇

B

C

-4度、91度、94度限位开关与挡块距离适当，固定牢固；

冗余编码器检查是否紧固，齿轮啮合留有间隙，无磨损、松动；

检查柜门风扇及接头是否安装牢固；

AC2散热风扇是否工作正常，无堵塞

8.9

0度到90度范围手动变桨

B

C

三只叶片依次变桨，匀速变桨，无异常声音

操作按钮，听觉

8.10

变桨柜

B

C

变桨柜内器件无松动

目测

8.11

变桨柜支架螺栓检查

B

C

变桨柜支架有无裂纹、磨损、变形，弹性支承有无磨损情况

目测

C

检查变桨支架与变桨轴承连接螺栓

M30*240-10.9

1200N.M

液压扳手，46mm套筒

C

检查变桨支架连接螺栓

M12-10.9

80N.M

340N.M力矩扳手、18mm套筒

C

M10-10.9

40N.M

力矩扳手、16mm套筒

8.12

导流罩固定连接

B

C

导流罩无裂纹、分层、损伤及漏雨，导流罩前端盖连接法兰无开裂情况；

检查导流罩前后“T”型板和导流罩基体连接；

梯步的状况；

发电机的密封间隙

目测

C

导流罩前端盖螺栓孔是否磨大；

检查M10*40螺栓（不锈钢）是否咬死；

涂抹防松标记

不锈钢M10*40（30N.M）,达克罗

M10*40（42N.M）,M16*50（90N.M）

340N.M力矩扳手，16mm、24mm套筒

C

导流罩前后支架固定螺栓

M16-10.9，M20-10.9

200N.M（M16）,340N.M（M20）

750N.M力矩扳手，24mm、30mm套筒

8.13

检查叶片机械0度和电气0度准确度

B

C

电控显示角度与机械0度刻度线完全吻合

手动变桨操作，目测

9

叶片

9.1

螺栓紧固

C

检查叶片与变桨轴承连接螺栓

M30*550-10.9

1050N.M

液压扳手，46mm套筒

9.2

叶片挡雨环

B

C

叶片挡雨环无裂纹、漏雨现象

目测

9.3

叶片表面

B

C

叶片表面检查，无裂纹伤痕

目测

9.4

叶片毛刷的密封情况

B

C

检查叶片毛刷的密封性

目测

9.5

叶片盖板

B

C

外观完好、固定螺栓无松动，无漏雨水现象

目测

9.6

轮毂内叶片的防雷线

B

C

完整无缺、无松动和断裂现象，安装雷电计数卡的叶片记录完好

10

清洁

10.1

塔架底部清洁

B

C

清除电控柜内外尘土和异物

清理

10.2

塔架平台及塔架清洁

B

C

清除各平台、塔筒内壁油迹，清理各平台杂物

清理

10.3

机舱和导流罩清洁

B

C

清除液压站接油盒及平台油渍，机舱平台内尘土和杂物，清除轮毂内油渍和杂物

清理

11

助爬器

11.1

助爬器

B

C

检查助爬器固定螺栓

11.2

B

C

检查助爬器钢丝绳是否完好

11.3

B

C

检查助爬器主机固定是否牢靠

11.4

B

C

检查助爬器工作是否正常

12

技术监督测试项目

测试内容

测试方法及标准

测试结果

12.1

变桨超级电容测试

紧急顺桨测试顺桨时间【小于12秒】

叶片1

叶片2

叶片3

12.2

叶片零位检验

紧急顺桨触发限位开关时叶片角度【91度】

叶片1

叶片2

叶片3

12.3

急停试验

紧急顺桨气动刹车动作

测试点1

测试点2

12.4

机组偏航测试

手动测试左右偏航

【偏航速度0.5°/s】

偏航速度

偏航方向

12.5

偏航电机电流测试

手动偏航（电机电流值）

左偏航

右偏航

12.7

水冷泵电机

手动测试（电机电流值）

12.8

水冷散热风扇电机

手动测试（电机电流值）

1#风扇

2#风扇

3#风扇

12.9

变桨电机

手动测试（电机电流值）

1#变桨电机

2#变桨电机

3#变桨电机