化工企业各种安全检查表.docx

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化工企业各种安全检查表

西安科技大学高新学院

姓名:

张慧芳

学号：

1204060107

班级：

安全1201

目录

1.节假日安全检查表

2.国投盘江发电有限公司危险点（源）分析与预控措施执行卡

3.XXXXXXXXX有限公司生产装置预先危险性分析

.

4．电气设备火灾故障类型及影响分析表

5.产品产品质量分析鱼刺图

节假日安全检查表

检查人：

检查时间：

目的

通过对公司节假日保卫、消防，劳动纪律及到岗、值班情况进行检查，查出不符合项，以制定管理措施，杜绝违法违规现象，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。

要求

按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，查出不符合项。

对查出不符合项及时处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安环部、生产技术部或公司领导报告。

内容

见检查项目

计划

节假日检查

序号

检查项目

检查标准

检查方法（或依据）

检查评价

符合

不符合及主要问题

1

保卫、消防

1、厂区门卫是否严格执行制度，是否执行入厂交出烟火制度；

2、消防设施是否完好可靠。

看现场及有关记录

2

物资准备、备用设备

1、生产物资准备是否充足，是否能保障正常生产。

2、应急救援物资准备是否充足。

3、备用设备是否完好。

看现场及有关记录

3

应急预案

1、应急预案是否定期组织演练。

2、应急救援器材是否齐全完好。

3、应急通讯器材是否完好；保证通讯24小时畅通。

看现场及有关记录

4

劳动纪律

1、厂区内有无吸烟现象；

2、有无酒后上班现象；

3、有无迟到、早退现象；

4、班中上班人员是否私自换岗、串岗、脱岗、睡岗干与生产无关的事；

5、班中上班人员是否按时巡检及严格执行交接班制度。

看现场及有关记录

检查与责任制

挂钩记录

国投盘江发电有限公司危险点（源）分析与预控措施执行卡

部门：

设备部热控专业

分析日期：

2013.12

记录编号：

J-RK-001

作业地点或分析范围：

变送器检修现场

分析人：

专工

作业内容描述：

变送器检修

主要作业风险：

1）测量高压源的存在高压介质，对人员的危害。

2）对隔离变送器的平衡门和二/三次门的违规操作造成的损害。

3）部分设备可能所处位置为高空存在坠落危险。

4）对电源（信号）回路短路引起的后果。

5）对被测介质可能的如：

高温、高压、腐蚀性的认知缺少。

控制措施：

1）办理工作票。

2）根据实际情况使用安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。

3）严格遵照变送器检修规程操作。

4）对被测介质的充分认知。

工作执行人签名：

工作负责人开工前确认签名：

日期：

编号

作业活动/步骤简短描述

危险条件/危害因素

可能导致的

后果/事故

风险评价

现有控制措施

建议改进

措施

L

E

C

D

风险程度

检修前准备

1

工具扳手、螺丝刀

高空处坠落

落物伤人

0.5

1

3

1.5

1

珊栏版上铺盖布、板块，扳手系上绳带

2

工具万用表、压力校验仪准备

不正确使用导致损坏失效

被校阀门误差和不能正常控制

0.2

1

0.5

0.1

1

校前检查，正确使用

3

搭脚手架（高空处）

搭建不合格

坍塌引起人员伤亡

0.2

1

7

1.4

1

共同确认、和挂警示牌签名确认，使用个人安全带

4

确认退出运行

忽略，麻痹

损坏设备或引起事故

0.2

2

15

6

1

正确办理工作票

检修

1

校验过程

（1）退出变送器

不正确顺序操作隔离/开关平衡门和关闭二/三次门

损坏设备

3

1

1

3

1

遵照变送器检修规程

2

校验过程

（2）加压力信号/测电流值

违规操作可能造成危害

泄漏、损坏变送器

3

1

0.5

1.5

1

遵照变送器检修规程

3

校验过程（3）恢复

违规操作不正确顺序操作可能造成危害

泄漏、损坏设备无法投运

6

1

1

6

1

遵照变送器检修规程

完工恢复

1

结束工作

1.遗漏工器具；

2.现场遗留检修杂物；

1.人身伤害

3

1

3

9

1

1.收齐检查工器具；

2.清扫检修现场；

3．结束工作票。

作业环境

1

高空（部分）

1）存在坠落危险

1）坠落人身伤害

0.5

1

3

1.5

1

1．使用个人安全带。

以往发生的事件

电气设备火灾故障类型及影响分析表

子系统

设备或组件名称

故障类型

发生时间

故障原因分析

故障影响分析

故障等级

措施

对子系统

对系统

对人员

导体线路系统

导体绝缘层

绝缘层缺陷短路

运行和非运行

1.导体绝缘层由于磨损、受潮、腐蚀、鼠咬以及老化等原因而失去绝缘能力；2.设备常年失修，导体支持绝缘物损坏或包裹的绝缘材料脱落；3.绝缘导线受外力作用损伤，如导线被重物压轧或被工具等损伤；4.架空裸导线弛度过大，风吹造成混线；线路架设过低，搬运长大对象时不慎碰上导线，都会造成短路事故

导体起火

点燃导致火灾

伤人

Ⅱ

1.布置设备和线路时应使其免受机械损伤，并应防尘、防腐、防潮和防晒、防风雨装置；2.为预防突然停电导致的火灾，应配备双电源供电，且两电源之间自动切换；3.各种电气设备的金属外壳，都应按有关规程规定可靠接地或接零，以便碰壳接地短路时，能高速切断电源，防止短路电流产生高温高热。

导线升温

过负荷

运行中

1.电气设备规格选择过小，容量小于负荷的实际容量；2.导线截面选的过细，与负荷电流值不相适应；3.负荷突然增大，如电机拖动的设备缺少润滑油、破损严重、传动机构卡死等；4.乱拉电线，过多地接入用电负载。

导线起火

火灾

伤人

Ⅱ

正确选用保护和信号装置并合理整定，保证电气设备和线路在严重过负荷和故障的情况下，都能准确、及时、可靠的切除故障设备和线路，或发出警报信号。

线路连接装置

电气接头

电阻增大

运行中

1.铜、铝相接处理不好。

如对铜、铝导线用简单的机械方法连接，尤其在潮湿并含盐分环境中，铜铝接头就相当浸泡在电解液中的一对电极会很快丧失电子而被腐蚀掉，使电气接头慢慢松弛，造成接触电阻过大；2.接点连接松弛。

螺栓或螺母未拧紧，使两导体间接触不紧密，接触电阻显著增大。

当电流流过时，接头发热，甚至发生火花。

发热火花

火灾

伤人

Ⅱ

按规程规定采用铜铝过渡接头；检测街头的压紧质量。

开关、插座、熔丝

电火花、电弧

运行中

1.导线绝缘损坏或导线断裂引起短路，从而在故障点会产生强烈的电弧；2.导体接头松动，引起接触电阻过大，当有大电流通过时便会产生火花与电弧；3.架空裸导线弧垂过大，遇大风时混线而产生强烈电弧；4.误操作或违反安全规程，如带负荷拉开关、在短路故障未消除前便合闸等；5.检修不当，如带电作业时因检修不当而人为地造成短路等；6.正常操作开关或熔丝熔断时产生的火花。

火花

火灾

伤人

Ⅱ

1.对正常运行时会产生火花、电弧和高温的电气装置不应设置在有火灾危险的场所2.在电炉等火源场所，宜采用无延燃性外被层的电缆和无延性护套的绝缘导线。

XXXXXXXXX有限公司生产装置预先危险性分析

潜在

事故

危险危害因素

触发事件

现象

形成事故

原因事件

事故

后果

危险等级

措施

车辆伤害

原料、产品等运输作业

1.车辆有故障（如刹车阻火圈失灵等）;

2.车速太快;

3.道路管线、管架等在马路边无防止车辆撞击设施;

4.路面不太好（如缺陷、障碍物、冰雪等）；

5．超载驾驶，车辆存在故障。

车辆撞击人体、设备、管线等

1．驾驶员违章行驶；

2．驾驶员精力不集中（如抽烟、谈话等）；

3．酒后驾车；

4．疲劳驾驶；

5．驾驶员心境差，激情驾驶。

人员伤害财产损失

Ⅱ

1．非经许可厂内应禁止车辆入内；

2．增设交通标志（包括限速行驾标志）；

3．保持路面状态良好；

4．管线等不设在紧靠马路边；

5．驾驶员遵守交通规则，不违章行驾；

6．加强对驾驶员的教育和管理（如在行驶中不抽烟、不谈话、不疲劳驾驶等、不激情驾驶）；

7、不超载、超速行驶；

8、车辆保证完好状态。

机械

伤害

绞、碰、戳、压伤人体

1、在生产检查、维修设备时，不注意；

2、衣物等被绞入转动设备；

3、旋转、往复、滑动物撞击人体；

4、切割工具、突出的机械部分毛坯及工具设备边缘锋利处碰伤；

5、机械旋转部分缺少防护罩；

6、进行设备检修作业时，电源未切断，他人误起动设备等。

人体碰到转动、移动等运动物体。

1、工作时发生“三违”；

2、工作时注意力不集中；

3、劳保用品未正确穿戴。

人体

伤害

Ⅱ

1、严格遵守有关操作规程；

2、正确穿戴劳保用品；

3、集中注意力，工作时注意观察；

4、转动部位应有防护罩；

5、危险场地周围应设防护栏；

6、机器设备要定期检查、检修，保证其完好状态；

7、进行设备检修作业，要严格执行设备检修作业的管理规定，采取相应安全措施。

中毒

吸入甲苯、二甲苯、丙酮等有毒挥发物质

1、有毒物挥发。

2、作业时接触到有毒物；

3、缺氧。

（1）有毒物料超过容许浓度

（2）毒物摄入人体（3）缺氧

1、毒物浓度超标；

2、通风不良；

3、不清楚或不懂物料毒性及其应急预防方法；

4、未正确佩带防护用品；

5、救护不当。

人员中毒

Ⅲ

1、严格生产中有毒物的挥发量，保持挥发气体检测仪的正常工作；

2、作业人员要穿戴防护用具。

3、组织管理措施

（1）加强对毒物的检测，有毒设备的检查，有否跑、冒、滴、漏；

（2）教育、培训职工，掌握有关毒物的毒性、预防中毒的方法，中毒后如何急救；

（3）要求职工严格遵守各种规章制度，操作规程；

（4）设立危险、有毒标志；

（5）设立急救点（备有相应的药品、器材）。

4、加强通风

产品质量分析鱼刺图

影响因素

序号

原因

后果

对策

人员因素

1.1

员工流动性大，新进员工培训不到位，熟练程度不够

整体生产效率低

对新员工及时进行入职岗位技能培训，分配到老员工，以老带新，并对带学结果进行考核；工作安排上也尽量新老搭配，互相学习，尽快提高工作能力

1.2

工作缺乏主动性和创造性，不能够总结性的工作，学习意识淡薄

工作处于被动状态，生产效率低

开展行之有效的培训活动，并采取适当的奖惩措施，提高员工工作积极性和创造性，提高其自身能动性

1.3

未按照作业流程进行工作

生产中出现本不应有的失误

加强培训和监管力度，并采取相应惩罚措施制定具体的考核标准和奖罚机制，划定机台卫生区域，明确责任人，同时加强5S检查工作

1.4

操作过程中不认真细致，马虎大意

如：

拉物料架时碰到立柱或墙壁，导致产品表面掉尘

线长对本线人员加强监督巡查，各位员工自己提高思想意识努力保持严肃认真的工作态度

1.5

未能完全执行5S管理制度

尘点、黑点等

生产各工序岗位每日严格按6S的规定执行，保持各工序岗位的卫生环境。

1.6

印刷过程中的质量控制不足

1、严格按印刷质量要求生产，加强质量意识。

2、线长起到对本线印刷产品的巡查监督作用。

3、机长、看料员互相增加对印刷中的产品检查的频次，做到及时发现印刷质量问题，并及时控制和纠正。

2.1.1

机台吸风孔过大，对色浅的颜色有影响

变色

按照生产需要重新进行调节，并不得随意调整

2.1.2

吸风不强

粘板

调整吸风

2.1.3

刮胶力度不够

暗斑，粘花，显油（毛边）

增加刮胶力度

2.1.4.1

网距过大

泛白，透底

适当调节网距

2.1.4.2

网距过小

粘板

适当调大网距

2.1.5

机台与网框之间的高度不合适

套位不准

调整机台与网框之间的高度，必要时，更换作业台面

2.1.6.1

回墨刀太紧

显油，毛边

打紧回墨刀

2.1.6.2

回墨刀太松

泛白，透底

打松回墨刀

2.1.7

定位规矩块偏移

走位，露白

重新定位，或更换定位规矩块

2.2.1

网板有线，抽丝断线

产品有线或抽丝，拉线

更换网板，修补刮胶

2.2.2

网板堵塞，

网点不清或无网点

交网板房处理

2.2.3

网点不清

网点不清

交网板房处理

2.2.4

网板不平

显油，毛边

更换网板

2.3

刮胶有线，带油

产品有线或抽丝，拉线

更换刮胶或修磨

2.4

设备维护保养不到位

停机检修，延迟生产

建立设备周期性检查维护制度；对生产员工进行设备保养培训

2.5.1

物料架表面有锈斑，拉动时掉尘

尘点，黑点

对存在问题的物料架翻新改造，并对所有物料架每天进行擦洗

2.5.2

啤刀生锈，变钝

啤切边缘粗糙

定期检查，并及时更换生锈的啤刀

2.6.1

刮胶太利

泛白，透底

更换钝一些的刮胶

2.6.2

刮胶太钝

暗斑、粘花、网点模糊

调大刮胶力度、更换刮胶或修磨

2.7

回墨刀有线

产品有线或抽丝，拉线

更换回墨刀或用1200#砂纸修磨