完整升级版涟源市四新水库除险加固工程施工组织设计.docx
《完整升级版涟源市四新水库除险加固工程施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《完整升级版涟源市四新水库除险加固工程施工组织设计.docx（47页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
完整升级版涟源市四新水库除险加固工程施工组织设计
涟源市四新水库除险加固工程
施
工
组
织
设
计
湖南华宇水利水电建设工程有限公司
二0一0年九月八日
第一章、概述
一、工程概况
1．概述
四新水库位于涟源市湄江镇深坑村，涟水支流松柏园河上游，大坝坝址地理位置东径111°58′25″,北纬27°52′15″,水库集雨面积5.38K㎡,坝址以上干流长度3.61KM,干流坡降,34.9‰,四新水库距涟源市城区38KM,有乡村公路通大坝,目前无上坝公路,交通条件较差.水库特性为:
正常蓄水位542.5M正常库容76.65万M3,校核洪水位543.51M,总库容87.27万M3,,死水位530.55M,死库容3万M3,是一座以灌溉为主,养殖等综合效益的小型水利工程
2．水文气象
该水库属于典型中亚热季风气候区,气候温和,降水丰沛,经济丰富,涟源市降雨时空分布不均,自然灾害频繁,根据涟源市气象站资料,水库区多年平均降雨量为1459.98mm，四新水库多年平均径水量为228.34万M3径流系数为0.46,基本符合娄底小流域江流特长,四新水库洪水主要由暴雨产生,洪水暴涨暴落,19802007年的降雨资料较为齐全,据涟源资料统计推算,四新水库区域平均风速为1.7ms,多年平均年最大风速13.0ms.多年平均气温16.8°,年极端最高气温40.1℃，最低气温10.7℃，高温一般发生在78月，低温一般出现在12月。
3．水文地质条件
坝基基岩以灰岩为主，局部夹薄层钙质页岩，灰岩溶蚀弱发育，层间溶蚀稍发育，坝基浅部岩体以层状～碎裂结构为主，钻孔揭露坝基上部岩体弱风化层厚度一般为3.7-7.6m，岩层内岩石风化裂隙，构造裂隙及层面裂隙发育，层面溶蚀稍发音，岩石破碎，钻探岩芯多呈碎块状，孔内压水试验透水率达47-60Lu，属中等透水带。
4．工程地质条件
大坝坝体砌筑材料，主要为细石凝土砌新鲜块石和片石，质量较好，施工质量不均一，大坝局部有细微裂隙，存在渗漏隐患。
坝基为灰黑色中层状，含地质条带如团块的微粒灰岩，灰黑色中层～薄层状灰岩夹燧石条带致密灰岩，局部夹钙质页岩，岩层较薄，普遍含较多硅质，泥质成分，硅质条带成层性好，岩质坚脆，节理发育，溶蚀性弱，一般仅沿裂隙或层面风化较深，极少地段见有小裂隙溶洞，岩石呈层状～碎裂结构为主，岩层产状305°～310°＜12°～15°。
5．对外交通条件
四新水库距涟源市城区38km，有乡村公路通过大坝右坝肩，在坝顶高程为553m。
距现坝顶有12m高，路基狭窄,边坡陡峭,多处塌坍。
因无人管理维护，已不能通行载重车辆，作为四新水库唯一的进出要道，须要进行加宽降坡整平改造。
6．天然建筑材料
大坝右岸库内乡村公路旁，距大坝200m处有一山凹出露灰黑色中层～薄层状灰岩夹燧石条带致密灰岩，岩质坚脆，作为块石料场，石料质量满足规范要求。
二、施工工期
2010年9月10日至2011年4月14日，历时不超过210天。
三、本次除险加固续建工程的工作内容：
1．坝基坝身的灌浆处理
2．坝肩的固结灌浆
3．坝顶工程
4．输水工程
5．新建溢流堰
6．续建工程
7．大坝观测设施完善
8．防汛仓库建设
9．防汛公路
四、施工管理机构
项目经理：
邹萍项目副经理：
唐灿
技术负责人：
谢立朝施工员：
唐灿
质量员：
高正军安全员：
阳红梅
材料员：
蒋军荣预算员：
丑伟
爆破班班长：
砼班班长：
李先民
钢筋班班长：
肖军木工班班长：
黄得宝
砌石班班长：
王永民灌浆班班长：
兰新平
第二章、施工目标
一．工程工期目标
2010年9月10日至2011年4月14日，历时不超过210天。
二．工程质量目标
工程质量目标：
合同履约率为100%，顾客投诉为零。
工程优良率：
土建工程优良率90%以上。
重大质量责任事故率为零，确保工程质量目标为优质工程。
公司的质量承诺：
施工期间将严格执行公司的质量方针和质量目标，保持质量控制体系按GBT19002-ISO9002：
2000版质量标准持续高效运行，并持续改进。
单元工程合格率100%，力争优良率达90%以上，整体工程质量达到优良。
无施工质量责任事故，无保修责任影响工程正常使用事故。
三．工程安全目标
本合同施工安全目标是：
“四无一创建”。
“四无”即无生产性死亡事故，无重大机械设备责任事故，无交通死亡事故，无重大火灾、洪灾事故；“一创建”即创建安全文明工地。
四．文明施工目标
加强施工现场管理和施工区域的综合治理，创文明施工工地。
五．环保目标
严格遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章，搞好施工区的环境保护工作，确保环境保护各项指标均达到国家标准。
第三章、主体工程施工方案
一、本工程的重点和难点分析
1．1本工程重点分析
（1）保安是本工程的重点之一，该水库关系下游50多个村居民的人身安全和财产安全，防洪保安是该工程的重中之重，也就是必须使除险加固工程按设计不打折扣实施，以确保工程安全。
（2）防渗堵漏本工程的重点之二，该工程渗漏严重坝基、坝肩、坝体均存在严重漏水现象，采取灌浆办法对坝基进行帷幕灌浆；大坝坝基基岩以灰岩为主，局部夹薄层钙质页岩，灰岩溶蚀弱发育，层间溶蚀稍发育，坝基浅部岩体以层状～碎裂结构为主，坝基上部岩体弱风化层厚度一般为3.7-7.6m，岩层内岩石风化裂隙，构造裂隙及层面裂隙发育，层面溶蚀稍发音，岩石破碎，透水率达47-60Lu，坝基渗漏较大。
左右坝肩先进行固结灌浆，再沿拱坝上游边线偏下游1m布置128m长的帷幕线；该大坝为细石砼砌块石的拱坝，经多年运行下游多处形成射流，细石砼块石砌体空隙较多，坝体进行充填灌浆。
（3）加固续建是本工程的重点之三，原输水卧涵管因地基沉降、温度应力等各种外力对它几十年的综合破坏，已到处开裂渗漏。
（4）原坝顶高程比设计洪水位要求的防洪高程低1.2m，不能满足防洪要求,须对坝顶加高0.2m,并修建1.2m高的防浪墙。
新建三孔净宽9m的溢流堰。
1．2．本工程难点分析
（1）本工程施工交通条件差，施工场地狭窄。
是难点之一，除了有乡村公路进入大坝右岸，无上坝公路，大量工程材料需要运输。
坝址地两岸山坡陡峭，施工场地狭窄。
所以给工程施工造成了很大难度。
右岸有高压电杆在坝肩开挖范围内，约束了施工放炮。
（2）当地矛盾复杂，是难点之二，据我公司的现场调查，原有老四新土坝建设时占用当地的田土问题，原来每年发了补助粮给当地，1990年土坝垮了以后，就没有给当地补贴，加上原来厚四古乡，后来行政上计划收湄江镇，一系列的历史问题没有得到解决，必将给施工带来难度。
（3）细石砼块石砌体拆除、坝肩开挖是难点之三，右岸坝肩须向山体开挖5.75m,左岸坝肩须向山体开挖3.83m,两坝肩山坡陡峭,故开挖方量较大而又只能采用少药量多孔保护爆破开挖。
（4）原卧管需拆除重建是难点之四，原卧管钢筋砼拆除不允许爆破拆除，只允许人工拆除。
卧管纵向坡度大于60度，砼施工有很在的难度。
（5）新建三孔净宽9m的溢流堰，溢流堰超出坝体几米，需从坝脚搭设脚手架。
二、大坝坝基、坝身的灌浆处理
1.主要施工项目
大坝坝基和坝身的灌浆处理主要内容为：
坝基的帷幕灌浆、坝身的充填灌浆、坝肩的固结灌浆。
2．施工布置
1）制浆输浆系统
制浆采用集中制浆，在右坝肩设置一座固定式集中制浆站，主要负责灌浆项目的水泥浆液制备，制浆规模为6m3。
制浆站主要设备包括水泥贮存罐，喂料计量器、浆液搅拌机、贮浆桶、输浆泵和输浆管路等。
集中制浆站制备0.5：
1的稳定浆液，通过输浆管路直接或转送至各作业面的储浆桶。
2）供电系统
施工用电取自临时拌和场设置的临时配电所，用电缆引至作业面。
3）排水、排污系统
灌浆在岩面或混凝土面上产生的废水、废浆，经常用压力水冲洗，保持作业面清洁，废水废浆经自排或抽排至坝外。
在坝外修建沉浆池，废水、废浆经沉浆池沉淀后，清水排入河道或干渠内，泥浆沉淀物经专人清理并装车运至弃渣场。
4）通讯系统
集中制浆站与钻孔、灌浆各部位之间及钻孔灌浆各部位之间采用对讲机进行直通联系，与场外联系采用直拨电话。
5）钻灌机组
帷幕、充填灌浆钻灌机组配备“两钻一灌一仪”（两台钻机、一台灌浆泵、一台自动记录仪），固结灌浆机组配备一台空压机、一台灌浆泵、一台自动记录仪。
3．灌浆材料
1）浆液组成材料
水：
用于钻孔、冲洗、压水和浆液拌和用水，应符合DLT的要求，浆液拌和水水温不高于30℃。
水库水可满足本工程的施工用水要求。
水泥：
灌浆采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥。
灌浆采用水泥强度等级为42.5R。
帷幕灌浆水泥细度要求为通过80μm方孔筛的筛余量不大于5%。
砂：
采用拌制混凝土所用的河砂，细度模数不大于2.0，粒径不大于2.5mm。
掺合料：
各种掺和料质量应符合DLT第5.1.6条规定，掺入量在施工前应通过试验确定，施工时严格控制用量。
外加剂：
外加剂质量符合规范要求，使用外加剂的最优掺量要通过试验确定。
外加剂凡能溶于水者均以水溶液状态加入。
2）灌浆管路、接管、阀门
各种管路、接管、阀门保证输送浆液流动畅通，能够承受1.5倍最大使用压力。
3）封堵材料
采用铅绒、麻丝、木楔、水泥-水玻璃等。
4．钻孔和灌浆设备
1）钻孔设备
帷幕、充填灌浆钻孔采用地质钻机；先导孔、检查孔和其它需要采取岩芯的钻孔采用金钢石取芯钻头钻进，其余钻孔采用牙轮钻头或合金钻头钻进；固结灌浆采用风钻造孔
2）冲洗及压水试验设备
水泵采用BW25050型泥浆泵，栓塞采用机械式扩张塞。
另外配备配套的流量计、压力表、压力软管、供水管及各种高低压阀门等。
3）灌浆设备
灌浆采用BW25050型灌浆泵，浆液搅拌机采用400L双层立式GX-Ⅱ型拌浆机，在上下两层搅拌桶之间安设旋转清洗筛对浆液进行连续筛分。
另外，选用配套的高压阀门、压力表、压力软管、供浆管路、用于帷幕灌浆的孔内循环式机械塞或孔口封闭器、用于固结灌浆的孔内栓塞或填压式灌浆塞等等。
4）仪表
钻孔测斜仪采用KXP-Ⅰ型测斜仪、标准压力表、水表、GY-1Y型灌浆自动记录仪、水箱视读仪（或标尺）、千分表及抬动变形监测设施等。
钻灌设备见附表。
灌浆主要机具表
序
号
机械名称
规模型号
额定功
率（KW）
单位
数量
1
地质钻机
17
台
2
2
灌浆泵
BW25050
台
2
3
拌浆机1000L
XS-Ⅱ
4
台
3
4
搅拌机
2m3卧式
15
台
1
5
拌浆机400L
GX-Ⅱ
3
台
2
6
测斜仪
KXP-Ⅰ
台
2
7
灌浆自动记录仪
GY-1Y
台
2
8
集中制浆站
6m3h
台
1
9
排污泵
212PW
30
台
2
10
水泵
125D25×6
55
台
4
11
砂浆泵
10015P
11
台
1
12
空压机
3m3
30
台
2
13
气腿式风钻
7655
台
2
5．钻孔施工
钻孔按设计参数严格控制，钻进中对所发生的正常和异常情况，及时进行记录，并勾绘草图；混凝土中钻孔开孔前查清混凝土内的分缝、埋件、电缆、接缝灌浆管的位置，避免损坏。
所有各类钻孔编号、孔径、孔位、孔深、孔斜度、孔序和分段均按设计图纸、文件执行。
1）钻孔顺序
帷幕灌浆为单排孔，孔距2m，沿拱坝上游边线偏下游1m布置，施工时按5孔3序、分序加密的原则分三序进行，先钻I序孔，I序孔灌浆结束后再钻II序孔，然后再钻III序孔。
充填灌浆为双排孔，第一排孔利用帷幕灌浆孔对坝体部分进行灌浆；第二排孔沿第一排帷幕灌浆孔向下游偏移1.5m进行充填灌浆，施工时先从渗水较大的区段开始，再分序加密。
下游坝面渗水的区段在先要用风钻造孔，深度为0.5m,在充填灌浆前一个星期进行灌浆封堵。
固结灌浆孔与帷幕灌浆孔平行，固结灌浆在左、右坝肩拆除重建部分拆除且坝肩肩基坑开挖后进行。
左坝肩布孔60个，右坝肩布孔45个，固结灌浆孔分4排成梅花形布置。
施工时按3孔2序、分序加密的原则分二序进行。
2）钻孔特殊情况
钻孔遇有裂隙密集带、断层、涌水等特殊地段详细记录，及时将有关资料报送工程师，按工程师指示进行处理。
3）孔径、孔位、孔斜测量及其它
钻孔孔径、孔距、排距、孔深、孔位、孔向均按设计要求。
帷幕灌浆取芯孔孔径不小于76mm，不取芯孔孔径不小于46mm。
孔向为直孔，孔距为2m，钻孔位置与设计位置的偏差不大于10cm。
帷幕孔及检查孔孔斜控制：
垂直或顶角小于5°的帷幕灌浆孔，其孔底偏差值不大于下表数值。
帷幕孔全孔测斜，每5m测量一次，如发现钻孔偏斜超过规定值时，及时纠偏，纠偏无效时，报废原孔，重新钻孔。
帷幕孔孔底偏差值
孔深（m）
20
30
40
50
60
最大允许偏差值（m）
0.25
0.45
0.7
1.0
1.3
4）钻孔取芯
灌浆先导孔、检查孔以及工程师指示的其它钻孔钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，绘制钻孔柱状图并进行岩芯描述。
然后进行试验和妥善保存，防止散失和混装。
取芯孔芯样的最大长度限制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，则立即取出。
对于1m以上的钻进循环，芯样获得率小于80%，则下一次减少循环深度50%，依此类推，直至50cm为止。
钻进过程中作好钻孔操作的详细记录。
钻孔过程中，对能够反映岩石或混凝土特性的因素进行详细的记录和监测。
6．钻孔冲洗及压水试验
1）钻孔冲洗
帷幕灌浆任一孔段在灌浆前均要进行裂隙冲洗，钻孔结束后采用风水联合进行钻孔冲洗，冲净孔内岩粉、杂质，灌浆前用压力水进行裂隙冲洗，直至回水澄清后10min结束。
对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不超过20cm。
串通孔、遇岩溶洞穴、断层、大裂隙等地质缺陷的复杂地区，或有特殊要求的部位，按设计要求进行冲洗。
冲洗压力：
冲洗水压为灌浆压力的80%，压力大于1Mpa时采用1Mpa；冲洗风压为灌浆压力的50%，压力大于0.5Mpa时采用0.5Mpa；
当邻近有正在灌浆的孔段或邻近的灌浆孔段灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。
同一孔段的裂隙冲洗和灌浆作业要连续进行，因故中断间隔超过24h，灌浆前要重新进行裂隙冲洗。
2）压水试验
①灌前压水试验：
固结灌浆和帷幕灌浆孔的各孔段在裂隙冲洗后，灌浆前采用简易压水或单点法进行灌前压水试验，压力为灌浆压力的80％，压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示，以确定该部位的灌浆方法和开灌水灰比。
检查孔压水试验
帷幕灌浆压水试验自上而下分段卡塞进行，按施工图纸要求采用五点法或单点法。
吸水量稳定标准：
压力调到规定数值并保持稳定后，每10min测读一次压入流量，当流量大于5Lmin时，连续4次读数，其最大值和最小值之差小于最终值的10%，或当流量小于5Lmin时，连续4次读数，其最大值与最小值之差小于最终值的20%，或连续4次读数均小于0.5Lmin，则最终数值为计算流量。
7．灌浆试验
试验目的：
为使灌浆施工所选定的工艺、参数更符合实际地质情况，在灌浆施工前进行一组灌浆试验，了解坝基岩层裂隙发育程度、连通情况、透水性等，用以选定灌浆压力、孔排距、浆液配比、钻灌工艺及施工配套设备。
根据施工图纸的要求或监理人的指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。
按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验，灌浆试验的效果，可以根据各序孔的单位吸水率、单位耗灰量以及检查孔的试验资料进行综合分析。
一般来说，试验结果可能有以下几种情况：
1）如果各序孔的单位吸水率和单位耗灰量有明显减小趋势，并且最后检查孔的检查结果都达到了预期要求，则认为这项灌浆是成功的，方法是可行的。
2）若各序孔的单位吸水率和单位耗灰量虽有明显减小，但最后检查孔的检查结果未能满足要求，可能是灌浆孔的孔距过大，或压力等工艺不尽合理。
应查明原因进一步试验，直到满足要求为止。
3）若最后检查孔的结果达到了要求，但各序孔的吸水率和耗灰量没有相对减小，或减小不明显，则应对工艺措施和地层条件认真分析。
8．浆液制备
集中制浆站制备0.5：
1的稳定浆液，通过输浆管路直接或转送各作业面的浆液储浆桶。
各灌浆地点根据不同需要调制使用。
水泥采用称量法，称量误差小于5％。
浆液搅拌均匀后，测定浆液密度，并作好记录。
浆液搅拌时间：
浆液搅拌采用高速搅拌机，搅拌时间不少于30S，，浆液使用前过筛，从开始制备至用完小于2h。
搅拌细水泥浆液和稳定浆液，加入减水剂，搅拌时间试验确定，从制备至用完小于是1h。
浆液试验：
在灌浆试验开始前40d进行室内浆液配合比试验，确定浆液配比以及不同比级浆液的搅拌时间、浆液密度或比重测定、浆液流动性和流变参数、浆液的沉淀稳定性、浆液初凝和终凝时间、浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性及掺合料和外加剂的最优含量等。
9．帷幕灌浆
1）施工方法及措施
灌浆段长：
第一段（接触段）为2m，第二段及以下各段为5m，地质缺陷部位经监理人批准可适当缩短段长；终孔段根据实际情况可适当加长段长，最大段长不大于10m。
施工程序和方法：
帷幕灌浆按分序加密的原则分三序进行，先灌I序孔，I序孔灌浆结束后再灌II序孔，最后灌Ⅲ序孔结束。
根据业主要求：
帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法，灌浆段长一般为5m。
灌浆压力：
待灌浆试验后最终确定或按设计规定和工程师指示执行。
注入率大和严重外漏的孔段分级升压，一般孔段则尽快升到设计压力值。
④浆液变换：
浆液的浓度由稀到浓，逐级变换。
水灰比拟采用5:
1，3:
1，2:
1，1:
1，0.8:
1，0.6（或0.5）:
1等六个比级。
开灌水灰比拟采用5:
1。
当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不改变水灰比；当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1小时，而灌浆压力和注入量均无改变或改变不显著时，则改浓一级。
当注入率大于30Lmin时，则根据具体情况越级变浓。
2）结束灌浆及封孔
灌浆结束标准为：
在规定压力下，灌浆孔（段）注入率不大于1Lmin时，延续60min，即结束灌浆。
灌浆孔灌浆结束后，排除孔内的积水和污物，采用分段压力灌浆法进行封孔，并将孔口抹平。
3）施工记录
所有灌浆记录在现场作好，并记录施工过程中发生的特殊情况。
4）质量保证措施
①钻孔灌浆过程中所使用的仪器、仪表在使用前进行检查校对。
②严格按照设计要求控制钻孔冲洗压力和灌浆压力。
5）特殊情况处理
①灌浆过程中，如发现冒浆、漏浆，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。
②如发生串浆，应查明串通部位和串通量，如与砼构造分缝、仪埋设施、砼冷却水管等串通时，立即停灌，报监理人研究处理措施；如与其它灌浆串通，则在串通部位上方0.5～1m处将串通孔阻塞住，灌浆孔灌浆结束并待凝24h后，再进行串通孔的扫孔、冲洗、钻进及灌浆。
③灌浆工作连续进行，若因故中断，则应及早恢复灌浆，否则立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。
若无法冲洗或冲洗无效，则进行扫孔，而后恢复灌浆。
恢复灌浆时，使用开灌比级的水泥浆进行灌注。
如吸浆量与中断前的相近，即改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如吸浆量较中断前的减少较多，则浆液逐级加浓继续灌注。
恢复灌浆后，如吸浆量较中断前的减少很多，且在短时期内停止吸浆，则采取补救措施重新钻孔灌浆。
④孔口有涌水的孔段，灌浆前测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，采取缩短段长、提高灌浆压力、浓浆结束、屏浆、闭浆、浆液中掺入速凝剂、待凝等措施综合处理。
⑤灌浆注入量大，累计灌入量达单耗>100kgm，灌浆难以结束时，应对灌浆邻近的洞室、结构缝面、人工堆积、上下游边坡露头、积水等部位进行巡查，若有外露，采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理；若无外露，应严格控制灌浆压力，直至达到灌浆结束标准为止。
⑥灌浆过程中如回浆变浓，换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续30min但总的灌浆时间不少于120min，可停止灌注，或按工程师指示进行处理。
⑦遇地质条件复杂地区或遇岩溶溶穴，应报告工程师，按工程师批示进行灌注和处理。
⑧灌浆封孔后，如发现孔口冒浆或渗水，进行扫孔处理，重新封孔。
6）灌浆质量检查
帷幕灌浆质量检查在该部位结束14天后进行，采用压水试验检查，结合钻孔、取芯资料、灌浆记录和测试成果的分析，综合评定。
压水采用单点式，压水压力为灌浆压力的80％，孔数为灌浆孔总数的10％，孔位及孔深均由监理工程师确定。
检查孔合格标准为：
接触段及下一孔段的透水率的合格率为100％，以下各孔段的合格率为90％以上，不合格孔段的透水率不超过设计规定值的100％；且不合格试段的分布不集中，即为合格。
检查孔取芯：
检查孔应采取岩芯，计算获得率并加以描述，岩芯装箱填牌，绘制钻孔柱状图，岩芯按工程师指示运至指定的存放地点。
检查孔封孔：
按灌浆要求进行灌浆封孔。
对不合格的孔段部位进行钻孔复灌，直至符合设计和规范要求。
7）竣工资料、报告
①原始记录：
在施工过程中，对各主要工序的施工方法和过程认真记录，原始记录包括以下几种：
钻孔记录、压水试验记录、冲洗记录、灌浆记录、水泥鉴定试验记录或出厂合格证。
②成果资料：
成果资料包括以下几种：
综合成果表：
每孔1张帷幕灌浆综合分析统计表：
按不同地质情况或不同部位，分排分序进行统计分析帷幕灌浆检查孔成果汇总表。
灌浆竣工图：
包括平面图和剖面图，在平面图上示出钻孔的位置（排距、孔距、编号等）：
在剖面图上示出各灌浆段的深度、单位吸水率、单位耗灰量、以及主要的地质特性分界线等。
③帷幕灌浆竣工报告：
帷幕灌浆竣工报告包括如下内容：
工程概况，地质条件，帷幕布置、设计要求标准，施工时间及完成的总工程量：
采用的施工工艺及质量控制办法；对施工质量与灌将效果的分析评定，存在问题及处理意见等。
10、坝肩固结灌浆
为了加强坝肩岩石与大坝的整体性，提高强度，减少岩石压缩变形而采用固结灌浆。
四新水库固结灌浆孔排距2m，孔距3m，设计孔深8m；在上下游靠近坝坡开挖线第一排左右岸共16孔，向上倾斜30度钻进，上下排中间布置一排。
左坝肩共布孔51个，右坝肩共布孔40个。
1）灌浆方式
在本工程的固结灌浆，采用纯压式灌浆。
即单纯地把浆液沿灌浆管路压入钻孔而不返回循环。
原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于3个，并应控制好灌浆压力。
2）灌浆顺序
固结灌浆孔在左、右坝肩拆除重建部分拆除且坝肩肩基坑开挖后进行，固结灌浆孔用风钻造好孔后预埋灌浆花管到上下游或多或坝体542m高程。
本工程先固结灌浆后帷幕灌浆，固结灌浆采用一次性灌浆法，即将孔一次钻到全深，孔底偏差不大于140孔深，再沿钻孔全长进行灌浆。
灌浆须在坝体砌筑至542m高程后才能开灌。
3）灌浆压力的选择与控制
基本原则是：
最大允许灌浆压力不得高于灌浆塞以上岩层及该处建筑物压力的总和。
决定灌浆压力的方法，尽量通过代表段的野外试验来确定，用不同压力进行一系列灌浆试验，直到掀动岩层，在固结灌浆用1.5个大气压时，最大灌浆压力的允许值按下列公式计算：
P=P0+pH
P0—地表灌浆段允许压力，一段取2.5～3.0
H---灌浆管以上岩体及混凝土厚度
p---自岩层顶面每降低1米容许单位压力升高值。
控制灌浆压力有两种方法：
一种是灌浆开始后，短期内将压力升到设计规定值，并一直保持到灌浆结束。
另一种方法是先低压，而后遂级升到设计规定值。
在正常情况下，前者一直处于高压状态，效果较
升级会员 