混凝土预制电缆槽构件专项施工方案.docx

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混凝土预制电缆槽构件专项施工方案

XXXX客专XX标一工区

预制构件场建方案

1、编制依据

（1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

（2）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）

（3）《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321-90）

（4）《铁路路基电缆槽》通路（2008）8401

（5）关于印发《XX铁路客运专线XX公司预制构件场认证管理暂行办法》的通知（XX赣安发[2011]56号）

（6）《杭长客专XX段线路防护栅栏桥梁人行道栏杆及电缆槽盖板规范施作指导意见》（XX赣工字〔2011〕227号）

2、适用范围

本方案适用范围：

适用于新建铁路XX客运专线XX段站前工程XX标段一工区预制厂的施工组织、施工生产、安全质量管理。

3、工程概况

新建铁路XX客运专线XX段站前工程XX标段一工区线路里程自DK695+618.85至DK701+600.00，线路全长6.438公里。

管段内在XX市以北6km处新设XX北站，中心里程DK697+437.11。

其中XX北站站场2公里、区间路基2.628公里、XX特大桥0#台～40#墩共1.359公里、XX大桥共471.75m、欧下公路框架中桥一座、框架涵9座。

XX局XX客专XX标经理部一工区预制场负责本工区管段内所有预制电缆槽的制作，共需要I型电缆槽18116个，II型电缆槽165个III型电缆槽148个。

施工特点

（1）、种类虽然不多但是数量巨大。

根据上述资料显示总数将近达到20000个。

（2）、单个构件本身结构尺寸较小，构件在混凝土浇筑过程不宜采用振捣棒进行捣固，只能采用振动台进行振捣密实，因此预制构件场内对振动平台要求较高。

（4）、构件的模具选用标准高，模具的材质选用直接关系到构件尺寸是否满足设计图纸要求，还影响到构件外观的光洁度。

（5）、混凝土的坍落度控制较之其他部位结构物混凝土控制较严格。

由于部分构件预制不能采用振捣棒而只能采用振动台进行构件的混凝土振捣，如果混凝土的坍落度过大则在振捣中产生大量的水、气泡，过小则振捣不密实导致结构物表面存在蜂窝麻面等缺陷。

（6）、混凝土养护任务繁重。

由于构件本身结构尺寸较小、外露面积较大，养护室水分蒸发速度较快；同时每天生产数量较多，养护的工作量到大。

（7）、构件在模具拆除、搬运、存放时易造成一定程度的表观损伤，直接关系到成品的质量，须采取有效的措施进行保护。

4、资源配置

4.1、组织机构

4.1.1、管理机构

一工区预制构件场其主要管理人员包括场长1人、工程技术负责人1人，试验人员1人，物资材料1人，安质部1人。

现场管理人员基本安排如下：

一工区预制构件场总负责人为XX，对整个的施工生产、安全质量、人力物力的筹划与组织进行负责，负责与线下队的联系。

施工技术负责人为XX，主要负责日常施工过程中施工工艺的执行、优化、改进，过程质量控制与监督、指导、检查、改进，根据指挥部的部署与安排对现场施工人员进行计划的传达与落实。

现场技术主管为XX，主要负责组织现场的人力物力管理，确保施工生产满足施工计划的完成。

质检工程师为闫颜，主要对现场施工安全、产品质量进行监控。

4.1.2、生产机构

根据不同类型的预制构件的生产工序设置模板、钢筋、混凝土、养护等4个作业班组。

根据经理部、工区的统一安排与部署，本预制构件场前期主要进行电缆槽预制。

4.2、劳务队伍的组织与安排

根据现场施工生产区的规划，每个振动台的施工生产人员大致安排如下：

模板拆除、清理、刷脱模剂需要3～4人，混凝土铲运、表面收光、构件出台、构件的外观修补4～5、搅拌站直接使用梁场的搅拌站的配套人员，构件的养护根据现场实际需要可只设置2人作为专门的养护。

4.3、机械设备配置

根据小型预制构件的施工特点，混凝土捣固基本以振动台为主，部分构件如遮板采用振捣棒进行捣固，因此施工设备相对比较单一，主要包括振捣棒、振动台、搅拌站、小型混凝土运输车等，具体配置见表3：

表3机械设备一览表

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

备注

1

砼搅拌站

HZS120

套

1

利旧

2

平板高频振动台

ZN50

台

2

新购

3

小型混凝土运输车

台

2

租赁

4

叉车

台

1

租赁

5

钢筋弯曲机

GW40

台

1

新购

6

钢筋切断机

GQ40

台

1

新购

7

钢筋调直机

φ6-φ12

台

1

新购

8

振捣棒

ZX-32

个

2

新购

5、工期安排

根据XX客运专线工期的要求，本预制场总工期为12个月，计划场建及设备调试期为1个月，2012年3月初试生产，2012年3月底开始投入生产，2013年1月底完成一工区管段路基预制电缆槽工作。

6、场建选址

从一工区管段内工程项目、施工工序、交通条件、施工环境等各方面因素考虑，预制场选在位于下村XX一工区二号钢筋棚内（DK699+707线左），交通方便。

7、预制场规划

利用原一工区二号钢筋加工场内67m×27m空地进行规划作为预制场地，场地临近砼搅拌站和配电房，总规划面积1809m2。

场地内设置钢筋存放加工制作区、构件生产区、构件临时存放养护区、构件存放区、工作生活区等五大部分。

（1）钢筋加工区

钢筋加工区采用钢结构+彩钢瓦顶棚厂房，加工区长24m、宽12m、最小高度4.2m。

钢筋在小型预制构件场钢筋制作区内统一加工制作、绑扎成型并检查合格后运至预制区域。

（2）生产区

生产区共设置高频振动台2个（后期根据实际情况再确定是否增补），模具内填充满混凝土后在及时在振动台上振捣。

为方便现场混凝土向模具内装填，在振动台旁设置专门放置混凝土的池子，其规格为长×宽×高=1.2×3×0.6m3。

制作区设置一条混凝土运输通道，运输通道宽6.0m，通道两侧设置2%排水沟，排水沟宽30cm。

构件预制场区采用封闭施工，除进出场道路外，其余均采用2m高铁栅栏围挡，围挡底部设置10×10cm素砼加固。

（3）养生区

靠近预制生产区设置临时存放、养护区。

养护区采用15cm厚C20混凝土进行硬化并设置2%的排水坡，运输通道宽度6.0m。

存放区四周设置排水沟，与预制场外水系连通。

所有构件在养护期内，有专门养护人员进行覆盖洒水养生。

（4）备用区

随着后期生产预制块规模的增大，增加备用场地来堆放成品预制块以满足生产需求。

（5）施工用电、用水

预制场施工用电用电可由变压器房内接专用电缆通过下埋方式引入小型构件场内的钢筋加工区、生厂区、养护区，确保预制场内施工用电方便与需要。

本场施工用水主要为养护用水，在预制场内新建一座蓄水池，长×宽×高=4×4×1.5m3，用洒水车从场外运输至池内供现场使用。

预制场平面布置图见图一。

8、主要施工方法及施工工艺

根据现场施工的工艺流程及施工方法，电缆槽预制构件中混凝土的捣固全部依靠振动台的振动使其密实。

8.1、施工准备

根据预制场场地规划，进行预制场内各功能区的场地建设以及预制前的备料。

8.2、预制施工工艺

8.2.1、依靠振动台振捣密实的构件

其施工工艺流程图见图1。

图1构件施工工艺流程图（振动台捣固）

8.2.2、依靠振捣棒捣固密实的构件

图2构件施工工艺流程图（捣固棒捣固）

8.3、主要施工方法

8.3.1、依靠振动台振捣密实的构件主要施工方法

（1）、模具的排查与挑选：

首先对将要使用的模具进行使用性功能检查，检查模具的变形是否超出允许偏差值，模具的完整性进行检查确定该模具是否具备再次使用的有关要求与规定，从源头上堵住不合格产品的出现。

在排查模具的同时操作人员也要对振动台的电机、弹簧、定时装置等进行检查，确保振动台在施工过程中处于正常运转状态。

（2）、模具的清理：

对检查满足使用要求的模具进行清理，该清理工作主要针对模具上附着的混凝土浮浆、灰尘、油污等影响构件表面光洁度的杂物。

由于模具采用ABS注塑材质，随着周转次数的增加，部分区域会出现影响构件光洁度的斑痕，因此在每次清理时不能简单的采用清水冲刷，应首先采用1：

2的稀盐酸液对模具表面进行清洗干净后，再在清洗池的水中用清水对其表面冲洗干净，然后将模具倒置让模内的水分晾干。

现场技术人员需要对此项环节进行重点检查，确保模具的表面光洁度。

（3）、模具内侧表面均匀喷洒脱模剂：

涂刷脱模剂时，不能直接蘸取涂抹，应当在蘸取后拧干，再均匀遍涂于模具上，对有表面有轻微刮痕的的地方要特别细致的涂抹，确保脱模剂涂抹于刮痕内，不得有遗漏之处。

该环节是整个施工环节中确保构件外观质量的最重要一环。

（4）、构件内钢筋加工与安装的检查：

根据设计图纸要求，部分小型预制构件内部设置有钢筋骨架，在钢筋下料、加工、绑扎成型的过程中，每一个环节都要求现场技术人员、管理人员进行检查，确保钢筋的加工绑扎满足设计要求及《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】160号）以及《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321-90）

的规定。

在模具内安装钢筋骨架时，应当注意构件混凝土保护层的厚度，应当设置与构件本身设计强度的混凝土垫块，其垫块的数量、高度应参照设计、验标要求。

坚决杜绝不采取任何确保保护层厚度措施而随意摆放钢筋骨架，否则根本无法保证其厚度及设计使用年限。

（5）、原材料的检测、施工配料单的开具：

在搅拌站混凝土浇筑前，试验室需要对料仓内的原材料进行含水率的检测，再根据所测含水率实验人员进行水灰比、施工配合比的换算，计算现场实际所需各种材料的数量，并向搅拌站开具施工配合比通知单。

（6）、搅拌站操作人员、机械维修人员在搅拌站正式搅拌前，应对设备进行仔细检查，确保搅拌设备在施工中正常运转。

（7）、混凝土的搅拌与运输：

混凝土配料单必须严格执行试验室通知单进行，并有试验人员现场值班。

在每班前对电子秤及其相关的计量器具进行校核，搅拌站计量系统的计量误差应当满足粗细骨料不大于±2%，水泥、水、外加剂、掺合料计量误差不大于±1%。

搅拌时先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后再加入随需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料并继续搅拌至均匀为止，上述每一阶段的搅拌时间不得少于30s，总搅拌时间不得少于150s。

混凝土的运输采用专用小型运输车由搅拌站运输至振动台旁的混凝土储料池内，其中在储料池堆放混凝土前必须对储料池进行清洗干净。

（8）、向模具内装填混凝土：

在浇筑混凝土时，首先应该开动振动台，然后现场混凝土工向模具内浇注混凝土，模具内混凝土要与模具顶面平齐，确保模具内混凝土装填饱满，在装填过程中注意混凝土不得随意抛洒造成场地及混凝土本身的污染。

（9）、振动台振捣混凝土至密实：

模具内混凝土顶面与模具表面平齐后，要继续对其振动，一般振动时间为3min～5min,直至模具内混凝土中的气泡全部散尽，表面平整后方可关闭振动台停止振动。

（10）、构件进灰口混凝土面找平与收光：

构件混凝土振动密实后，要对模具进灰口混凝土表面进行人工找平，并对其表面收光，确保该表面与其余各面平整度、光洁度大致接近，无明显的质量反差。

（11）、带模构件预养护：

模具在浇筑完混凝土后，不可能很快对其进行脱模，必须等到混凝土达到脱模强度方可实施，而混凝土的早期养护对其使用性能至关重要，因此要求在脱模前实行带模预养护。

预养护在小型预制构件专门的存放区域内进行。

模具摆放必须平整规则，模具之间要靠拢并齐，不能随意摆放，模具具有一定柔性在混凝土侧压力下，模具侧面会产生微小变形，特别是较长一边。

而模具间相互靠拢并齐后，利用相互间的依靠可以消除此处产生的微小变形。

（12）、模具拆除：

当构件混凝土强度达到设计强度75%后，由试验室通知现场操作工人进行脱模。

在脱模过程中，现场操作人员要求仔细认真，脱模过程中不得用力过猛，不得随意拆除，造成构件的缺边掉角从而影响构