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给排水及采暖

 

二十一世纪社区Q区住宅楼工程

监理实施细则

(电气及智能化)

 

批准:

审核:

编制:

 

二〇〇四年十一月二十五日

1.工程项目概况

工程名称:

二十一世纪社区Q区住宅楼

建设单位:

郑州新世纪住宅建设有限公司

设计单位:

河南东方建筑设计院

监理单位:

郑州基业工程监理有限公司

施工单位:

河南信诚建筑安装工程有限公司

结构类型:

1#楼为砖混,2#、3#楼为框混

建筑规模:

Q区:

18712.43平方米

建筑分类:

主体为三类。

抗震设防:

按7度设计

使用年限:

50年

本工程位于郑花路东侧二十一世纪社区内。

2.监理工作依据

2.1本工程施工合同、监理合同文件

2.2 本工程招投标文件及施工图设计

2.3建筑安装工程质量检验评定标准

2.4国家法律、国家有关技术、经济法规及建设部等行业工程标准、规范

3.监理原则

3.1 坚持“质量第一”,作为对工程项目控制的基本原则,贯彻工程始终。

3.2 坚持“以人为核心”;

人是质量的创造者,质量控制必须“以人为核心”。

提高人的素质,避免人为失误。

处理好与业主、承建商各方面的人际关系,增强人的责任感,以提高人的工作质量,来保证工序质量和工程质量。

3.3 坚持“以预防为主”;

从对质量的事后检查把关,转向质量的事前控制和中间控制。

3.4 坚持“一切用数据说话”;

数据是质量控制的基础。

工程质量是否符合质量标准,必须通过严格检查,以数据为依据。

3.5 坚持“科学、公正、守法”的职业规范;

监理工作应尊重客观事实,尊重科学,正直,公正,严格要求,谦虚谨慎,以理服人,热情服务。

4.监理范围:

本工程为Q区住宅楼施工阶段施工阶段全部工程监理,包括土建、水电安装等设计图纸及变更范围内所有工程的质量、进度、投资控制、组织协调以及业主要求的监理内容。

5.监理工作目标及程序

5.1监理目标:

5.1.1投资控制目标

按工程承包合同总价值万元。

5.2.1工期监理目标

在业主保证工程资金的情况下,我们将科学管理,使承包单位合理安排施工顺序,使工期控制在合同工期内。

5.3.1 质量目标

按合同规定本工程质量等级为合格。

5.2监理程序

认真执行《工程建设监理施工阶段监理程序、要求》,对每道施工工序进行跟踪检查,关键部位旁站监理,对隐蔽工程逐项进行验收,不合格部位坚决要求返工,严格执行报验签证制度。

对一切建筑材料认真检查、严格把关。

不允许不合格材料用于该工程上。

6. 给水系统

6.1建筑给水工程质量要求:

室内给水管道及配件安装工程,质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量规范》(GB50242—2002)规定。

6.1.1 主控项目 

6.1.1.1 给水管道水压试验:

必须符合设计要求。

当设计未注明时,各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa。

检验方法:

金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02Mpa,然后降到工作压力进行检查,就不渗不漏;塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不和起过0.05Mpa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接并做不得渗漏。

6.1.1.2 给水系统通水试验:

 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

检验方法:

观察和开启阀门、水嘴等放水。

6.1.1.3 生活给水系统管道冲洗和清毒:

生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

检验方法:

检查有关部门提供的检测报告。

6.1.1.4 直埋金属给水管道防腐:

室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做腐处理。

埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。

  检验方法:

观察或局部解剖检查。

6.1.2 一般项目

6.1.2.1 给水排水管管设的平行、垂直净距:

给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。

室内给水与排水管道平行敷设时,两管间的最小水平净距不得小于0.5m;交叉铺设时,垂直净距不得小于0.15m。

给水管应铺在排水管上面,若给水管必须铺在排水管的下面时,给水管应加大套管,其长度不得小于排水管管径的3倍。

检验方法:

尺量检查。

6.1.2.2 金属给水管道及管件焊接, 表面质量应符合下列要求:

1. 焊缝外形尺应符合图纸和工艺文件的规定,焊缝高度不得低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过度。

2.焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

 检验方法:

观察检查。

6.1.2.3 给水不平管道坡度坡向。

 给水水平管道应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。

检验方法:

水平尺和尺量检查。

6.1.2.4 给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的规定:

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

 

水平管道纵横方向弯曲

钢管

每1m

1

用水平尺、直尺、

拉线和尺量检查

全长25m以上

≯25

塑料管

复合管

每1m

1.5

全长25m以上

≯25

铸铁管

每1m

2

全长25m以上

≯25

 

吊线和尺量检查

2

 

立管垂直度

钢管

每1m

3

全长5m以上

≯8

塑料管

复合管

每1m

2

全长5m以上

≯8

铸铁管

每1m

3

全长5m以上

≯8

3

成排管段和成排阀门

在同一平面上的间距

3

尺量检查

6.2 室内给水管道附件及卫生间具给水配件安装工程,质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量规范》(GB50242—2002)规定。

6.2.1 主控项目 

6.2.1.1 排水栓与地漏安装:

此部位安装应平正、牢固,低于排水表面,周边无渗漏。

地漏水封高度不得小于50mm。

检验方法:

试水观察检查。

6.2.1.2 卫生器具满水试验和通水试验:

卫生器具交工前应做满水和通水试验。

检验方法:

满水后各连接件不渗漏;通水试验给、排水畅通。

6.2.2 一般项目

6.2.2.1 卫生器具安装的允许偏差应符合下表的规定:

项目

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

坐标

单独器具

10

拉线、吊线和尺量检查

2

成排器具

5

3

标高

单独器具

15

4

成排器具

10

5

器具水平度

2

用水平尺和尺量检查

6

器具垂直度

3

吊线和尺量检查

6.2.2.2 有饰面的浴盆,应留有通向浴盆排水口的检修门。

检验方法:

观察检查。

6.2.2.3 卫生器具的支、托架必须防腐良好,安装平整、牢固,与器具接触紧密、平稳。

检验方法:

观察和手扳检查。

6.3室内热水管道及配件安装工程,质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量规范》(GB50242—2002)规定。

6.3.1主控项目

6.3.1.1热水供应系统安装完毕,管道保温之前应进行水压试验。

试验压力应符合设计要求。

当设计未注明时,热水供应系统水压试验压力为系统顶点的工作压力加0.1MPa

同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。

检验方法:

钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02Mpa,然后降至工作压力检查,压力应不降,且不渗不漏;塑料管道系统在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05Mpa,然后工作压力1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,连接处不得渗漏。

6.3.1.2热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩,直线段过长则应设置补偿器。

补偿器型式、规格、位置应符合设计要求,并按有关规定进行预拉伸。

检验方法:

对照设计图纸检查。

6.3.1.3热水供应系统竣工后必须进行冲洗。

检验方法:

现场观察检查。

6.3.2一般项目

6.3.2.1管道安装坡度应符合设计规定。

检验方法:

水平尺、拉线尺量检查。

6.3.2.2温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置。

检验方法:

观察检查。

6.4建筑给水工程施工监理质量控制要点:

监理工程师针对给水工程施工过程中的质量通病,监督承包单位严格遵守施工工艺操作规定,消除通病。

6.4.1埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层,扰动的土层要经过处理,防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故,管道铺设的高程和坐标要符合设计要求。

6.4.2干管安装控制要点:

6.4.2.1给水铸铁管道安装:

安装前要检查管膛,承口内侧和插口外侧端头沥青涂层是否清理干净,承口朝向、顺序排列,连接的对口间隙是否符合规范。

管子调直找平后应及时固定,管道拐弯处和始端应支撑顶牢,防止捻口时转向移动,管头的管口封堵是否严密,是否有小动物和垃圾污染;各种接口方式是否符合工艺操作规程。

6.4.2.2给水镀锌管道安装:

检查安装顺序(一般从总进入口开始操作),安装前检查管膛,安装后检查管道直顺并复核甩口的位置、方向、标高、所有管口要加装临时丝绪。

6.4.3立管安装:

6.4.3.1立管明装:

监理应检查安装后的管道垂直度,与墙壁的间距,预留甩口中的高度和方向、截门安装朝向等是否正确。

6.4.3.2立管暗装:

管道井内立管安装的卡件宜在管道井口处设置型钢支撑,上下统一吊线后安装卡件。

6.4.4支管安装:

支管的暗装与明装应首先核定支管高度、不同卫生器具的冷热水预留口高度和位置是否正确,再找平找正固定支管卡件,加好临时丝堵。

热水支管应在冷水支管上方,支管预留口位置应左热右冷。

6.4.5管道试压、冲洗:

6.4.6管道防腐和保温:

6.4.6.1管道防腐:

给水管道均按设计要求及国家验收规范进行施工,所有型钢支架及施工中管道镀锌层破损处和外露丝和要补刷防锈漆。

4.6.2管道保温:

明装或暗装的给水管道保温目的是:

防冻、防热损失和防管道结露,其材质及厚度均应严格按设计要求验收。

6.5.建筑给水附属设备安装质量控制要点:

6.5.1消火栓及消火栓箱体的检验应注意栓阀起闭灵活、关闭严密、密封填料好。

6.5.2喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件安装后,应进行系统验收。

6.5.3报警阀应安装在明显和易操作位置,其高度要符合规定,环境温度不低于+5℃。

6.5.4高位水箱、若无特殊要求,应在主体结构封顶就位,严格按图纸设计要求施工安装,并做满水试验;满水试验合格后,要进行防腐验收。

6.5.5冬季通、试水后,要督促承包单位采取防护措施,防止管道冻裂。

6.6.成品保护

6.6.1安装好的管道不得做支撑或搭放脚手板,不得踏压,其支托卡架不得作为他用途的受力点;

6.6.2管道在装修施工中加以保护,防止喷浆的灰浆液或其他的污染物污染管道;

6.6.3给水管、消防系统施工施工完毕后,各部位的设备附件要有保护措施,防止跑水,损坏内外装修的成品,喷洒头安培时也不得污染和损坏吊顶装修。

7. 建筑排水管道系统工程

7.1排水管道工程,质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量规范》(GB50242—2002)规定。

7.1.1主控项目

7.1.1.1.排水管道灌水试验:

隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

检验方法:

满水15min水面下降后,再灌满观察5min,液面不降,管道及接口无漏为合格。

7.1.1.2生活污水铸铁管、塑料管坡度必须符合设计或本规范规定:

项次

管径(mm)

标准坡度(‰)

最小坡度(‰)

1

50

25

12

2

75

15

8

3

110

12

6

4

125

10

5

5

160

7

4

检验方法:

水平尺、拉线尺量检查。

7.1.1.3排水塑料管安装伸缩节:

如设计无要求时,伸缩节间距不得大于4m。

高层建筑中明设排水塑料管道应设计要求设置阻火圈或防火套管。

检查方法:

观察检查。

7.1.1.4排水主立管及水平管通球试验:

通球不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%

7.1.2一般项目

7.1.2.1金属和塑料管支、吊架安装:

金属排水管道上的吊钩或卡应固定在承重结构上。

固定间距:

横管不大于2m;立管不大于3m。

楼层高度小于或等于4m,立管可安装1个固定件。

立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。

检验方法:

观察和尺量检查。

7.1.2.2排水通气管安装:

排水通气不得与风道或烟道连接,且应符合下列规定:

1.通气管应高出屋面300MM,但必须大于最大积雪厚度。

2.在通气管出口4M以内有门、窗时,通气管应高出门、窗顶600MM或引向无门、窗一侧。

3.在经常有人停留的平屋顶上,通气管应高出屋面2M,并应根据防雷要求设置防雷装置。

4.屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。

检验方法:

观察和尺量检查。

7.1.2.3排水管道安装允许偏差:

(单位:

mm)

项目

允许偏差

检验方法

坐标

15

 

用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查

标高

±15

横管道纵、横方向弯曲

(mm)

铸铁管

每1m

≯1

全长(25m以上)

≯25

每1m

管径≤

1

管径>

1.5

全长(25m以上)

管径≤

≯25

管径>

≯38

塑料管

每1m

1.5

全长(25m以上)

≯38

钢筋混凝土管

每1m

3

全长(25m以上)

≯75

立管垂直度

铸铁管

每1m

3

 

吊线和尺量检查

全长(5m以上)

≯15

钢管

每1m

3

全长(5m以上)

≯10

塑料管

每1m

3

全长(5m以上)

≯15

7.2.建筑排水管道安装监理

7.2.1管材为硬聚氯乙烯(PVC—C)。

所用粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品合格证及说明书。

7.2.2管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹、管壁厚薄均匀,色泽一致。

管件造型应规矩、光滑、无毛刺,承口与插口配套。

7.2.3其他材料:

粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺母应符合规定。

7.2.4埋设管道,应挖好槽沟,槽沟要平直,必须有坡度,沟底夯实。

7.2.5冬季施工进行粘接时,凝固时间为2~3min.粘接场所应通风良好,远离明火。

7.3.成品保护

7.3.1管道安装完成后,应将有管口封闭严密,防止杂物进入,造成管道堵塞。

7.3.2安装完管道应加强保护,尤其立管距地2m以下的部位,应用木板捆绑保护。

7.3.3油漆粉刷前应将管道用纸包裹,以免污染管道。

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