河南出入境检验检疫局综合实验用房工程电气安装方案.docx

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河南出入境检验检疫局综合实验用房工程电气安装方案

河南出入境检验检疫局综合实验用房工程

电气专项施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

第一章施工准备

1、临时设施：

根据现有的临时的设施，安排好工人的临时宿舍，选择好堆放材料与工具的仓库，按照现场电工的要求，接好临时机械的用电。

2、劳动力安排：

根据施工进度要求，合理安排的人员进场施工。

3、技术准备：

①、认真学习、熟悉施工图纸，理解设计的意图，搞好图纸会审；

②、编制施工方案和施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序提出注意事项和措施，对关键工序有专门的单项施工方案；

③、由公司工程部，进行技术交底，技术交底的内容为：

图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底，以明确施工意图；克服质量通病，确保工程优良；

④、组织现场施工人员学习工程质量验收规范及ISO9001:

2000质量体系标准与作业指导书，实行专业技术培训，全面掌握、熟悉安装工程质量检验评定标准；

⑤、建立各种规章制度：

材料管理制度、安全责任制、施工现场用水用电安全制度、卫生值勤制度、出勤考核制度；

⑥、对工人岗前进行安全教育与安全交底。

第二章主要施工方法与技术措施

根据该工程的实际情况，我公司的施工范围为电气系统二次结构布管与电气设备安装工程（除外电接入及低压配电箱部分）和防雷工程两个施工分部工程。

第一节主要施工方法的选择

一、低压电气安装

1、材料选择：

本电气安装工程线管采用PVC塑料管与SC焊接管，弱电采用JDG紧定式钢管。

全楼电线管暗敷于结构及饰面内。

电线采用WDZR-BV线，电缆采用WDZN-YJY、WDZR-YJY电缆线。

低压开关柜向各层电箱供电采用金属线槽与低压封闭式母线槽。

灯具采用荧光灯、吸顶灯、格栅灯。

安装方式吸顶安装、吊链安装或嵌入式安装。

需要暗敷的电线管，施工时按施工图纸要求进行施工，配合土建施工进度进行施工，施工完毕，绘好竣工图及隐蔽签证。

灯具安装配合土建抹灰后安装。

（2）、施工顺序:

安装准备→二次配管及线管、线槽安装→线路各种电线、电缆、金属线槽与母线槽敷设→电线电缆绝缘电阻测试→电箱、开关、插座安装→灯具安装→系统调试、开通。

二、防雷接地工程

1、材料选择：

本防雷安装工程引下线采用柱对角筋引下线安装。

人工接地极采用-40×4mm镀锌扁钢。

屋面避雷网与避雷针采用Ф10镀锌圆钢安装。

均压环焊接采用结构圈梁面筋焊接连接。

防雷安装工程的预埋部分要配合土建施工施工顺序由下往上施工，施工完毕，要及时绘好竣工图与隐蔽工程验收记录。

2、施工顺序:

安装准备→基础防雷接地安装→避雷引下线安装→避雷网安装→避雷针安装→接地装置系统调试。

第二节低压电气安装

一、安装准备

熟悉施工图纸，分析图纸中技术要点与难点，如图纸与现场不对称的地方及时提出与设计协商解决。

根据图纸的要求定好各种安装管材等其它的安装材料。

对工人进行技术与安全交底。

二、线管、金属线槽安装：

1、电线管安装：

本工程线管采用的电线导管，二次结构敷设方式采用暗敷（暗敷在后砌墙及吊顶内）。

Ⅰ暗配管的要求：

①电线管应根据材质不同采用同管材相配套的配件。

②暗配管施工与土建工程各工种密切配合。

在砌筑工程、混凝土工程或装饰工程施工中，应对电线管路及箱盒加强维护，熟悉掌握土建、水暖、消防、通风等工程设备和管道的分布情况。

勿使电气工程管路和设备安装与其造成施工矛盾，否则需要通过设计或有关技术部门协调解决。

③暗设管路宜采用最近的走向和距离，并应减少弯曲，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当线管暗敷时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当埋入地下或混凝土内时，其弯曲半径不宜小于管外径的10倍。

当电线管遇下列情况时，增设接线盒或过线盒：

管长度每超过30米，无弯曲；管长度每超过20米，有一个弯曲；管长度每超过15米，有二个弯曲；管长度每超过8米，有三个弯曲。

④管路的连接、弯曲弧度、固定方式、金属管路跨接线的装接，箱、盒接（零）处理，接线盒设置等均应符合要求。

⑤做好电线管路焊接部位及相关的金属支架、附件的防腐处理。

⑥在施工中对管材造成的破损如劈裂、焊接溶洞等应及时修补或撤换。

⑦埋入主体内的电线管其保护层不得小于15mm，并具有相应的强度（M≥10）。

⑧进入配电箱和各种盒体的管口做到垂直平整；连接应牢靠，锁母要卡牢，不松动；电线管要牢固。

⑨电线管应畅通，管内无异物，不堵塞，穿线方便，并保证后期维修具有导线更换的功能。

⑩对敷设完成后的电线管路要进行全面检查。

如有漏设的要补齐，做错的及时整改，以免隐蔽后不易更动。

Ⅱ暗敷管的步骤：

①根据设计图纸确定配电箱（柜）、接地盒（箱）、插座盒（箱）、开关盒或其他用电设备在建筑物中的位置。

②测量电线管路长度，进行管材切割、套丝、煨弯等加工程度。

③按确定的布置路线和位置，进行管路连接和固定，并与配电箱和各种盒体牢固连接起来。

④属电线管路要根据要求逐段装接跨接线，不得遗漏。

⑤将敷设好的电线管管口，箱、盒进行堵塞或其他临时性封闭处理。

注意问题：

a电线管路应设在水道管的上方，否则应做防潮处理。

b电线管路应与其他非电气管路有合理的安全距离。

c电线管路应固定牢固。

d金属管材及其管路附件均应采用镀锌材料或做防腐处理。

e接线盒、灯位盒安装位置应合理。

f灯位盒、接线盒的设置：

灯位盒，接线盒是天花板内电线管路管口集中的部位，管内穿线、换线，导线接头都要在盒内进行。

是配线和今后维修、检修的关键部位，所以设置的位置应适应。

属于结构面不具备检修条件的，灯盒位置应靠近灯具（如筒灯），达到拆下灯具后就可摸到灯位盒，或者将灯位盒靠近吸顶灯出线孔，以便于检修。

并根据结构面，在不影响美观的前提下，将接线盒埋在结构面下的墙上，检修时操作方便。

因电线管路是隐蔽的，所以对布管的的垂直、水平度没有特殊要求。

电线管路应尽可能缩短布管的长度、减少管路弯曲，以求管路顺直、畅通。

电线管路在夹层内敷设，应固定牢靠，避免产生无约束的自由管路，否则容易使管路位移，并从箱体和盒体中脱出，或者使箱、盒承受因管路位移而产生的重力。

天花板内电线管路用管卡固定，固定点间距离不应大于1.5m，而且在距配电箱或开关盒、插座盒等外边沿150～200mm处必须设一管卡固定。

电线管管路不得在使用中松脱，产生弊端。

电线管路弯曲不得小于管外径的6倍,其弯曲半径应符合要求不得有死弯，弧弯缓慢圆滑，以使穿线不受阻碍。

金属管管路应做跨接线，卡件应做良好防火处理。

Ⅲ电线管砌体内配管：

电线管路在砌体（如砖墙）内敷设，占配管工程很大一部分。

也是用电设备如配电箱、插座、开关集中设置的部位。

电线管路宜在240mm厚以上砌休内暗敷设，在小于240mm厚的砌体内暗敷设电线管路，采取如下措施：

水平管路视管材直径的大小沿砌体浇筑厚度为6mm的混凝土垫层，将管置于混凝土垫层内，然后再进行砌筑作业；垂直管路在垂直墙面上部位，将被打断的墙体按垂直方向每间隙500mm按规定设置接结筋一道。

拉结筋直径为Ф6mm圆钢。

压在砌体内拉结筋长度不得小于1m，然后将置放管路的空洞部位浇筑混凝土。

电线管路置于混凝土内，其保护层不得小于15mm。

电线管路在砌体内敷设应根据配电箱、接线箱、插座盒、开关盒或其他用电器具、设备的位置决定布管方位。

管路的连接和弯曲半径均应符合要求，不允许暗敷管路有中断、接口错位、管材损伤如裂纹、孔洞、变形、折扁等现象存在；盒体安装应将盒口突出清水墙面15mm，以便使盒口与墙面抹灰层保持平齐，盒体应有砖挤死空隙要填满灰浆，保证盒体安装牢固可靠，不松动、不脱落。

Ⅳ电线管在吊顶内敷设

吊顶内管路的敷设：

吊顶内敷设的管路为弱电管路及动力管路，动力管路采用SC焊接管，弱电管路采用JDG紧定式钢管，均采用通丝吊杆、专用卡具固定管道，内膨账螺栓以及吊架均固定在楼板上，严格按设计和《GB50054—95图集》操作。

工艺流程：

加工固定吊架、钢管套丝、灌刷漆——根据施工图定位——安装吊架——吊顶内钢管敷设以及调整。

（a）吊装管敷设按照GB50054—95中的配管要求进行施工。

支/吊架间距应符合规范要求。

并根据实际尺寸制作，支吊架采用膨胀栓或焊接固定，尽量避开其它专业的管路，与其它管路的距离应符合规范要求；做好接地跨接。

（b）管子煨弯后不允许有凹陷和裂缝，煨弯后的圆弧度不得小于管外径的10%，管口应处理光滑无毛刺。

（c）明配管连接套丝长度不小于管接头长度的一半。

管套接好后，在管接头两端用地线夹跨接连接地线。

（d）明配管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯具盒及金属线槽用锁紧螺母固定后，丝扣露出2～4扣。

（e）管子的弯曲角度一般不应大于90°，弯曲的半径不应小于管子直径的6倍。

（f）在下列情况下，须加装设接线盒，否则应选用大一级的管径。

Ø两个拉线点之间无弯头时，管子全长超过30m；

Ø两个拉线点之间有一个转弯时，超过20m；

Ø两个拉线点之间有两个转弯时，超过15m；

Ø两个拉线点之间有三个转弯时，超过8m。

（h）钢管经过建筑物变形缝时应加补偿装置。

钢管接地采用专用接地卡码连接，整个管路应可靠接地。

3、金属线槽安装

本工程的配电设备主线采用耐火电缆桥架、梯形桥架及封闭式母线槽安装：

1）、桥架槽体安装：

①桥架与配件由厂家整体订做，配件现场不加工，缺乏美观点。

②桥架，线槽安装之前，先放线，综合考虑线槽走向，整体要求整齐、美观，避免阻碍其它施工的阻碍物或其它专业管道。

③安装之前先检察槽体是否有折扁和裂逢。

槽内接口部分应平整，光滑。

线槽接口部分应符合以下的要求：

槽体与配件的连接承插口要承插到位，丝孔对齐，用配套螺丝固定。

在振动的场所，固定时要有防松措施。

④直线线槽与上槽盖安装时要按订做时规格对位入座，谨防上槽盖松动。

2）、支架制作安装：

①支架间距：

托盘桥架宽度（mm）

允许最小厚度（mm）

<400

1.5

400-800

2

>800

2.5

②支架制作:

其制作材料如下:

桥架

角铁

镀锌吊杆

膨胀螺栓

800x150

<50x5

φ12

M12x80

600x150

<50x5

φ12

M12x80

400x150

<40x4

φ12

M12x80

300x150

<40x4

Φ8

M12x80

200x100

<30x3

Φ8

M8x60

100x50

<30x3

Φ8

M8x60

支架制作宜采用切割机、曲线锯或钢锯进行加工，不得用电焊机或氧气乙炔割眼钻铜。

支架制作完工，应除锈后再刷上防锈漆，才能安装。

③支吊架安装:

电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5m～3m，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。

安装前应弹线定位,安装后应横平竖直。

④桥架组装:

1、电缆桥架直线段和弯通的侧边均有螺栓连接孔。

当桥架的直线段之间、直线段与弯通之间需要连接时,可用直线连接板（直接板）进行连接。

连接两段不同宽度或高度桥架可配置变宽连接板（变宽板）或变高连接板（变高板）。

桥架分支、引上、引下处宜有适当的弯通，如受空间限制可用绞链连接板。

电缆桥架的末端，应使用终端板。

2、桥架配管应使用钢管，需开孔时，应用开孔机开孔。

开孔处应切口整齐，管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。

连接时应使用盒接固定。

3、电缆桥架在穿防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。

在洞口处安装护边角铁，电缆穿墙时，用泡沫石棉毡把洞堵严，墙洞两侧用隔板将泡沫石棉毡保护起来。

⑤桥架接地:

为了保证电缆桥架系统具有可靠的电气连接并接地,在连接处采用编织铜线进行跨接。

连接处应刮去油漆，以保证可靠接地。

三、电线、电缆与母线槽安装

（一）电线敷设：

1、管内穿线：

Ⅰ、施工条件：

①配管工程全部完成，管、箱、盒齐备，并连接完好，形成整体回路。

金属管路焊完跨接线，并做好管道及其附件的防腐处理；

②主体工程穿线在抹灰以后进行；

③确认管路畅通，管内无异物或其他损坏性障碍。

Ⅱ、施工准备工作：

①清除所有管路管口临时性封堵，清除箱内、盒内的杂物；

②扫管。

用钢线带钢丝刷、破布等对已安装的管路进行清扫，清除管内杂物和积水；

③配电箱和各种盒体，在脱漆的部位事先做好防腐和美化处理；

④金属管路应在管口上戴好管子护口，以免损伤导线；

⑤阅读图纸，确认导线型号、截面、标识（色别）；

⑥确认穿线回路、顺序；

⑦准备穿线用工具、材料，如搭设脚手架、选用蹬梯、钢线、放线架和所用导线等。

Ⅲ、管内穿线一般规定：

导线截面根据图纸设计选择

不同回路，不同电压等级，交流与直流电压等不得穿入同一管内；

管内引入线的导线应根据规定，有明显的颜色标志或文字、符合标志；

同一交流回路的导线应穿在同一电线管内；

电线管内导线总截面积（含导线绝缘护层不得超过管内径总截面的40%）；

零线（含保护线）应采用同相线一样的截面导线，如果零线小于相线，其截面积不低于相线截面的75%；

导线在垂直电线管内敷设，为克服导线自重，使导线不受拉力，应按规定在适当的距离内，在接线盒内将导线加以固定；

电线管内不允许穿入一根导线；

管内的导线应绝缘良好，不允许有绝缘层损坏的现象；

管内导线不得有扭结；不得有导线接头，所有的导线接头应置放在箱、盒中。

Ⅳ管内穿线的操作方法：

管内穿线的操作模式，分单元、分楼层、分房间、分回路穿线。

根据设计图纸标注相应的部位、回路的导线型号、截面来操作。

穿线前，将管口戴上护口以防止划伤导线。

在穿线工程中，导线在配电箱及各种盒体中作预留、并标志。

导线在配电箱（接线箱）中的导线余量：

每根导线就是配电箱的1/2周边的长度，最短不小于500mm；在接线盒、插座盒、灯位盒、开关盒的导线余量为：

从管口算起不小于150mm，导线接完线头后，从导线接头根部到墙面之间应保持50mm以上的长度。

接线箱、盒内不打断的直通导线，预留备用段，备用段长度为接线箱、盒半周长，最短不短于接线箱、盒的长边长度。

导线应成Ω形弯曲置放在箱、盒内。

2、线槽放线：

线槽放线的方法与管内穿线基本相同，注意的事项的是放线先清理干净槽内的杂物，放线时注意槽交接处的光滑度，防止损坏导线。

（二）电缆敷设：

施工步骤：

准备工作——>绝缘摇测——>放电缆机具的安装——>电缆敷设——>挂标志牌——>电缆头制作安装。

1.电缆检查

电缆及其附件到达现场场所或电缆敷设前应进行检查:

1、产品的技术文件应齐全;

2、电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求，附件应齐全；

3、电缆外观应无损伤、绝缘良好，电缆封端应严密，当对电缆外观有怀疑时，应进行潮湿判断或试验。

4、电缆敷设前应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验。

1KV以下电缆用1KV摇表摇测线与线间及对地的绝缘电阻应不小于10MΩ，电缆测试完毕，采取密封措施进行密封。

2.水平敷设

1）.敷设方法可用人力或机械牵引。

2）.电缆沿桥架敷设时，应排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

聚氯乙烯护套电力电缆允许弯曲半径为≥10d（d为电缆直径）。

3.垂直敷设

1）.垂直敷设，利用施工电梯将电缆运至电缆所穿到的楼层。

敷设时，同截面电缆先敷设低层，后敷设高层。

2）.自下而上敷设时，低层的电缆用滑轮大绳人力牵引敷设。

高层、大截面电缆采用机械牵引敷设。

3）.电缆沿桥架敷设时，加装卡固支架进行固定。

敷设时，放一根，整理一根，卡固一根。

4）电缆头制作严格遵守工艺规程，采用干包或热缩处理，一次完成。

相序正确，线芯与线鼻子用液压钳压接牢固，电缆头固定可靠，在线槽内卡固可靠，敷设时不伤外皮。

4.挂标志牌

1、标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

2、标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

3、沿桥架敷设电缆在其两端处挂上标志牌。

拐弯处、交叉处最好也挂上标识牌，以便识别。

5.盖桥架盖板

1、电缆敷设完毕，及时清除杂物，并检查电缆敷设情况，转弯和分支处不紊乱，走向整齐，标志牌清晰齐全，然后盖上桥架盖板。

（三）封闭式母线安装

（1）施工顺序

母线槽检查→测量定位→支吊架制作安装→绝缘测试→母线槽拼接→相位校验

（2）主要施工方法及技术措施

A.母线槽的检查

应严格检查母线槽的质量，重点检查以下内容：

a.母线槽外壳应完整、无损坏。

母线槽和配电箱型号、规格符合设计要求。

附件配套正确、数量足。

b.母线接头的连接面平整，连接孔对称，离边缘距离一致。

c.母线之间的绝缘板不能缺损破裂。

d.应用500V兆欧表全数测量每节母线槽的相间、相与中性排、PE排、相与外壳之间的绝缘，不低于20MΩ。

施工现场应清洁，并尽量减少现场搁置时间。

做好防水、防潮工作。

B.母线槽测量定位

a.母线槽的走向，要按设计图和工程实际综合确定，原则是不与大口径管道、桥架有矛盾，尽量按直线最短路径敷设，至地面的距离不宜低于2.5m。

与建筑物表面，其他电气线路和各种管道的最小净距按国家现行标准。

b.水平安装母线槽支吊架间距一般为2～3m，按母线槽每米重量决定。

母线槽转弯和配电箱连接处应增设支架。

C.支吊架制作安装

a.支吊架的型式按母线槽安装部位和重量决定。

一般用槽钢、角钢、全螺牙吊杆和扁钢制作，并做好防腐处理。

支吊架间距均匀，支吊架的水平度应满足母线槽水平度偏差的要求。

b.母线槽垂直安装，一般采用母线槽生产厂的定型弹簧支架。

D.母线槽拼接

a.吊装拼接时必须注意不损坏母线槽，吊装时应用尼龙绳，用钢丝绳必须套橡皮或塑料套管。

接头部位要包扎好，防止杂物、垃圾落入。

b.拼装顺序可按母线槽的排列图和母线槽编号。

拼装连接时，垫上配套的绝缘板，穿入绝缘套管及连接螺栓，加垫圈、弹簧垫圈，用手拧上螺母。

在紧固前调整水平度和垂直度，使水平度和垂直度不超差，全长误差不超过10mm。

用力矩扳手紧固，达到规定值，及时装上盖板和接地带（板）。

c.为防止偶然因素，使之绝缘降低，每拼装连接一节，要再次测量绝缘电阻，及时发现问题及时处理。

d.弹簧支架上的弹簧要处于能上下自由伸缩状态。

E.相位校验

母线槽拼接完成后必须要进行相位校核和电源系统相位一致。

四、电线、电缆绝缘电阻测试

为了保证配电线路、配电装置和电气设备安全运行，在配线工程竣工后、设备、灯具没有连接前进行绝缘电阻测试。

绝缘电阻测量使用1000V兆欧表（绝缘摇表）进行测试。

测量内容为：

进户电源导线；连接各分电箱干线；各分箱负荷回路线。

整个配电网络按一定顺序测量全部回路，不能遗漏。

测量时两根线为一组，所测量的导线应无连接。

主要是测量相线对零线、接地线绝缘情况。

各线路间绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。

测量时，将兆欧表两接线端子与为被测导线相连，快速摇动摇把（120r/min），然后观看兆欧表表盘读数值，并做好记录。

五、配电箱（柜）、开关、插座安装

（一）、配电箱（柜）安装：

本工程的配电箱采用明装、暗装两种方式。

材料要求；配电箱（柜）：

箱（柜）体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层地板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器件应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证。

（1）工程配电箱有暗装和明装两种。

所有配电箱底边距地1.3米。

（2）暗装配电箱：

根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装箱芯。

安装箱芯要求平整，周边间隙均匀对称，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

暗装箱的箱盖紧贴墙面，箱体涂层完整。

⑶挂墙明装配电箱：

本工程主要采用金属膨胀螺栓固定明箱箱体。

首先用电冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不歪斜。

然后找准箱体的垂直及水平后进行固定。

在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内。

⑷本工程管进箱为一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔。

连接完毕做跨接地线，不能用箱体作为接地线的导体。

箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净。

（5）基础型钢采用10号槽钢根据配电柜尺寸制作，并刷漆做防腐处理。

配电柜靠墙安装，柜体距墙体不应小于0.05米；巡视通道宽度不应小于1.5米。

安装基础型钢用水平尺找正、找平。

基础型钢安装的不平直度及水平度，每米长度应小于1mm，全长时应小于5mm；基础型钢的位置偏差及不平行度在全长时，均应小于5mm。

基础型钢顶部高出室内抹平地面10mm。

基础型钢利用40*4镀锌扁钢与接地网进行焊接，已做接地。

（6）配电柜与基础型钢采取螺栓固定，配电柜单独安装时，应找好配电柜正面和侧面的垂直度，成列配电柜安装时，先把每个配电柜调整到大致的位置上，就位后再精确调整第一面配电柜，然后以第一面配电柜的柜盘面为标准逐台进行调整。

配电柜组立安装后，盘面每米高的垂直度应小于1.5mm，相邻两盘顶部的水平偏差应小于2mm；成列安装时，盘顶部水平偏差应小于5mm。

（7）配电柜接地

成套柜应装有专用接地铜排，接地铜排与柜体连接成电气通路，接地铜排应用等截面的铜排与配电柜基础接地干线扁钢牢固连接。

接地铜排与零排相互绝缘。

配电柜与基础型钢采用螺栓固定，每台柜宜单独与PE母排做接地连接，用不小于6mm2铜导线与柜上的PE母排接地端子连接牢固。

配电柜上装有电器的可开启的柜门、隔离刀闸底座和二次回路接地线应以绝缘铜软线与接地母排可靠连接。

所有负荷端的PE接地线从接地铜排引出，并预留供检修用的接

地装置不少于3个。

（8）配电柜内馈电电缆安装

a、馈电电缆进入柜内要做热缩电缆头，相线要套热缩相色带，电缆头制作好后，要牢固固定在柜底部电缆支架上。

相线过长要加装绝缘橡胶垫用卡子固定在柜体上。

b、电缆头与设备连接时相序颜色要一致。

c、16mm2以上的导线要用压线鼻子和设备连接。

电缆头的相线要顺直，不要受外力扭曲。

压线鼻子和设备连接要用套筒扳手紧固，力矩要适宜。

d、配电柜安装后，应采取塑料布包裹严密，避免碰坏、弄脏电器元件、仪表。

（二）开关、插座安装：

1、开关安装要求：

①面板开关基本都装设在建筑物墙面上。

照明用跷板开关、电铃开关等，设在门开启侧距门边上的水平距离150㎜，垂直高度1300的位置。

②成排面板开关应高度一致，以通过开关中心水平线为基准，高低高差不大于±2㎜；并列安装开关应高度一致；垂直高度1300㎜。

③照明用的跷板开关，装设为嵌钮上端按入为开，下端按入为闭；嵌钮端部有红点（或白点）表示开，空白表示闭。

开关为控制相线，导线在开关压接应紧密牢固。

2、插座安装要求：

①插座安装最高高度为300～1400㎜；同室内要求高度一至的插座高底差不应大于±2㎜。

成排安装的插座不大于±1㎜，并列安装的插座高度一致。

②洗手台面的插座，距地面1400㎜。

用防潮插座。

3、开关、插座安装技术：

①开关、插座安装之前，应将盒内异物、积尘除去，铁管管口戴上护口，再进行导线接头与开关、插座的连接，开关、插座的接线有明显的标识，相线用黄、绿、红色表示，单相负荷开关的二次线用红色表示，零线用淡蓝色，保护线用双色线表示。

盒内导线有足够的预留称长度。

在开关、插座上压接的导线预留的长度从墙面算起，不应少于100㎜。

如插座与邻近的插座的导线需要在盒内分支，采用导线接头方法。

②开关、插座的导线压接螺丝，每只压接一根导线。

开关、插座安装在墙面上要平贴，端正周边不得缺灰，有洞或有壁纸，涂料的毛边、毛茬。

六、灯具安装

⑴灯具安装工艺流程

⑵灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形