木材表面油漆饰面施工方法和技术措施.docx
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木材表面油漆饰面施工方法和技术措施
（一）木材表面油漆饰面施工方法和技术措施
一、施工工艺木质表面油漆分混色油漆和清漆。
木质表面主要是指门窗、家具、木装修（如墙裙、隔断、挂镜线、顶棚等）。
一般松木等软材类的木质表面，以采用调合漆或清漆面的普通或中级油漆较多；硬材类的木质表面则多采用漆片、蜡克面的清漆，属于高级油漆。
１、清油、铅油、调合漆面
（１）施工程序：
刷清油à嵌批腻子à刷铅油à刷调合漆。
（２）涂饰方法：
为保证质量，每道工序应按如下操作方法进行。
Ａ、刷清油：
清油一般的配合比以1:
2.5（熟桐油：
松香水）为好。
这种清油较稀，帮能渗透入木材内部，起到防止木材受潮变形、增强防腐的作用，并使后道嵌批的腻子、刷的铅油等能很好地与基层粘结。
刷清油要求不宜过厚，薄而均匀。
Ｂ、嵌批腻子：
清油干后应即进行嵌批腻子。
所有洞眼、裂缝、榫头处以及门心板边上的缝隙也都要嵌批整齐。
腻子干后，应用木砂纸打磨，要求表面平整清洁，利于涂刷。
打磨后应清扫干净。
Ｃ、刷铅油：
可使用刷过清油的油刷操作。
要顺木纹刷，不能横刷乱涂，线角处不能刷得过厚，以免产生皱纹。
里外分色及裹楞分界线要刷齐直。
铅油干后（一般需24H），用细砂纸轻轻打磨至表面光洁为止，要注意不能磨掉铅油而露木质。
磨后要清扫干净，如还有部分需找补腻子时，可用加色腻子找嵌并修补铅油。
Ｄ、刷调合漆：
可使用刷过铅油的油刷操作，用新油刷的反而不好，易留刷痕。
刷调合漆时，刷行不能过长或过短，如刷毛过长，油漆不易刷匀，容易产生皱纹、流坠现象；刷毛过短，漆膜上会产生刷痕和漏底等缺陷。
调合漆的粘度较大，涂饰时要多刷多理，还要注意保持环境卫生，防止污物、灰砂沾污油漆面。
２、润粉、漆片、硝基清漆面（蜡光面）
（１）施工程序：
润粉à嵌腻子à刷、理漆片à刷理蜡光à打蜡。
（２）涂饰方法：
为了确保质量，各道工序必须按如下方法施工。
Ａ、润粉：
类似腻子有油粉、水粉两种。
油粉是用大白粉、颜料、熟桐油、松香水配成，操作方法是用棉纱团蘸油粉来回多次揩擦物面，有棕眼的地方要注意擦潢棕眼。
水粉是大白粉、颜料和水胶配成，操作方法与油粉一样，但水粉是用品色颜料配成的。
品色颜料着色力较强，操作时要仔细，对细小部位要随涂随擦，大面积处要涂快、涂匀，尢其在接头重叠处勿因涂粉不匀而造成颜色深浅不一。
Ｂ、嵌腻子：
通常，做蜡克上光的木质表面质量要求较高，不允许有较多的损坏处，如损坏不多，可在刷过2～3遍漆片后，用大白粉加漆片配成腻子嵌补；如损坏较多，可用加色石膏油腻子嵌补，腻子颜色要与油粉色相同，切忌太深或太浅。
嵌腻子力求疤小，干后用细砂纸磨光多余腻子。
Ｃ、刷漆片：
这是最关键的一道工序，要达到颜色一致，必须在这道工序中调整。
刷漆片前先将漆片溶解。
溶解干漆片一般采用的比例是5:
1（酒精：
干漆片），经过24H后干漆片才能溶解。
使用时，还要用酒精兑稀到适当稠度才可涂刷。
两遍漆片干后，用大白粉、漆片调成的腻子找嵌小裂缝及损坏处。
腻子干后用砂纸磨平，再刷第３遍漆片。
Ｄ、理漆片：
先用白布包棉花蘸漆片，再用手挤出多余漆片，顺木纹揩擦几遍，再在面积较大打圈揩擦。
Ｅ、刷理腊克：
将腊克用香蕉水稀释，用刷过漆片后洗净排笔涂刷。
但应注意腊克和香蕉水的渗透力都很强，如在一个地方多刷、多揩，容易把底层漆膜泡软而翻起，所以只能刷一个来回而不能多刷。
一般刷4～5遍即可。
第1遍腊克可以较稠些，以后的几遍要用２～３倍的香蕉水兑稀的腊克来涂刷。
每遍之间应用旧砂纸轻磨１遍。
理平的揩理遍数一般为８～１０遍有时更多，根据腊克的情况而定，做到漆膜丰满，表面平整光滑即可。
Ｆ、打蜡：
先上砂蜡。
在砂蜡内加入少量煤油，再用干净棉纱或纱布蘸蜡在物面上涂擦。
二、施工注意事项
1、油漆涂饰前，应将木料表面上的灰尘、污垢等清涂干净。
木材表面的缝隙、毛刺、棱角和脂囊修整后，要用腻子填补，并将腻子磨光。
较大的脂囊应用木纹相同的材料如胶镶嵌。
节疤处应点漆片２～３遍。
2、溶剂性混色高级油漆做磨退时，宜用醇酸树脂油漆涂饰，并根据涂膜厚度增加１～２遍油漆和磨退、打砂蜡、打油蜡、擦亮的工序。
3、涂饰门窗扇时，不冒头顶面和下冒头底面不得漏饰油漆。
（二）装修技术标准
1、轻钢龙骨石膏板吊顶技术标准
保证项目：
（1）轻钢骨架和罩面板的材质。
品种、式样、规格应符合设计要求。
（2）轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。
（3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。
基本项目：
（1）轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
（2）罩面板表面手整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。
（3）罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。
2、喷涂、滚涂、技术标准
保证项目：
材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
基本项目：
（1）喷涂、滚涂、表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。
（2）分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。
（3）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。
3、裱糊工程技术标准
保证项目：
（1）面层材料和辅助材料的品种、级别、性能、规格、花色必须符合设计、产品技术标准与现行施工验收规范的要求，并符合建筑内装修设计防火有关规定。
检验方法：
检查产品证书和现场材料验收记录。
（2）壁纸墙布必须粘结牢固，无空鼓、翘边、皱折等缺陷。
检验方法：
观察检查。
基本项目：
（1）面平整，无波纹起伏。
壁纸、墙布与挂镜线、贴脸板和踢脚板紧接，无缝隙；色泽一致，无斑污，正斜视无胶痕，无明显压痕。
检验方法：
观察检查。
（2）各幅拼接应横平竖直，图案端正，拼缝处图案花纹吻合，距墙1m处正视不显拼缝，阴角处搭接顺光，阳角无接缝，角度方正，边缘整齐无毛边。
检验方法：
观察检查。
（3）裱糊与挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒等交接处应交接严密，无缝隙，无漏贴和补贴，不糊盖需拆卸的活动件，活动件四周及挂镜线、贴脸板、踢脚板等处边缘切割整齐、顺直，无毛边。
检验方法：
观察检查。
（4）玻纤壁纸、无纺布及锦缎裱糊应表面平整挺秀，拼花正确，图案完整，连续对称，无色差、无胶痕，面层无飘浮，经纬线顺直。
检验方法：
观察检查。
（三）施工工艺
1、轻钢龙骨吊顶施工工艺
1施工配合：
在吊顶施工中，顶棚上的电器配管、布线、位线、空调、消防管道、供水暖、管道、报警线路等都须同步安装就位，并达到基本调试完毕的要求。
2放线：
A.地坪基准线、标高线、顶棚标高线、顶棚弧型位置线、吊顶布局线，大中型壁灯吊灯位置线等。
B.放标高线时，先定地面与地坪基准线，如原地需贴石材、瓷砖等饰面，则需根据饰面的厚度来定地坪基准线，将定出的地平基准线弹在墙边上，也可以50线为准，上下计算地面和顶棚的高低尺寸，在该面弹出高低尺寸线。
3吊点：
吊点位置离墙不大于30CM，一般按每平方米为一个，有迭级造型的顶棚吊点，应在迭级交界处布置吊点，规则空间造型线，吊杆采用D8镀锌内膨胀杆。
4龙骨安装：
A.将大龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长用接插件连接。
B.大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，可用木方将大龙骨卡住临时固定，在大龙骨下面拉线打平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200。
固定石膏板的龙骨应平整，无弯棱凸鼓现象，避免板材在挠曲应力状态下固定。
C.在大面积房间吊顶时，每隔10~20米，在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨稳定性及吊顶的整体性。
D.吊顶安装从一端依次安装到另一端，有高低跨安装时先高后低，大龙骨间距900mm，离墙第一根大龙骨距离不超过200mm，排到最后距离如超过200mm，应增加一根。
5石膏板安装
A.顶棚的轻钢龙骨和顶棚板的排列分隔，以房间中部向两边依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐。
B.板与龙骨用镀锌自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距不得大于200mm，它与石膏板边距离，面纸包封的板边以10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm为宜。
螺钉应与板面垂直。
C.石膏板接缝应留适当缝口嵌腻子，在板缝处用刮刀将嵌缝腻子嵌密实，徜干后再刮厚3mm宽50~60腻子，随即贴上进口防裂带，用刮刀顺着纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带，接缝处应清理干净平滑。
D.安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。
2、铝合金装饰板吊顶安装施工工艺
1弹线弹线主要是弹标高线和龙骨布置线。
A.弹标高线，根据设计标高，将标高线弹至墙面或柱面上。
标高线是角铝固定的依据线，也是调平龙骨的依据。
B.弹龙骨布置线，根据确定的天棚尺寸，将龙骨位置弹到楼板上。
作为固定龙骨的依据，如果天棚有不同标高，那么应将变截面的位置弹到楼板上。
龙骨的间距一般不宜超过1.2米，吊点宜控制在1米之内。
2固定吊杆，常用简易伸缩吊杆和角钢一类吊杆。
A.简易伸缩吊杆，固定办法是将8号铅丝调直，用一个带孔的弹簧钢片将两根铅丝连起来，调节与固定主要是靠弹簧钢片。
当用力压弹簧钢片时，将弹簧钢片两端的孔中心重合，吊杆就可伸缩自由。
当手松开后，孔中心错位，与吊杆产生剪力，将吊杆固定。
此吊杆仅能承重板条本身的自重，每平方米应控制在3千克之内，它适用于连接板条与龙骨配套的龙骨断面。
B.用角钢一类材料做吊杆，应用冲击钻固定膨胀管螺栓，然后将吊杆焊在螺栓上，这类吊杆、龙骨大部分采用普通型钢。
可以采用焊接或钻孔用螺栓固定。
3安装与调平龙骨，这是本工艺比较麻烦的一道工序，一般龙骨调平与安装同时进行，方法是根据标高线，拉纵横标高控制线。
从一端开始，一边安装，一边调整，最后再精调一遍。
4固定角铝，目前角铝有二种形式，直角形和W形。
W形是直角形的改进型，它更适用于墙面平整度稍有误差的情况，而且四周留下一条凹槽，使天棚有立体感，角铝采用高强水泥钉或射钉进行固定。
5安装板条，板条有卡口式固定和螺钉固定式二种。
A.卡口固定式：
龙骨本身兼作卡具，在安装板条时，只要将板条轻轻用力压一下，板条便会卡在龙骨上。
因为板条比较薄，有一定的弹性，扩张较容易。
B.螺钉固定式，有的板条用自攻螺钉固定在龙骨上。
自攻螺钉的间距不能超过200mm（1mm厚板），以确保铝合金板条与龙骨连接密封。
（螺钉的间距还要视铝合金板的厚薄定，一般越厚间距可稍大些）。
C.板缝处理，板缝大致有密封和离缝二种形式。
安装时要根据设计确定的形式进行，以保证设计风格。
6铺放吸音材料
铝合金板天棚一般都要铺放吸音材料，以解决声学问题。
常用吸音材料一般为岩棉和玻璃棉。
铺放的形式大致有二种：
一种将吸音材料铺放在板条内，使吸音材料紧贴板面。
另一种是将吸音材料放在板条上面，像铺放毡片一样，一般将龙骨与龙骨之间的距离作为一个单元，满铺满放。
比较合适的是将吸音材料放在板条上的做法，施工前，一定要请设计确定采用何种放法。
7细部调整与处理
A.灯饰、风口篦子与天棚的配合。
大型灯饰或风口篦子的悬吊系统与轻质铝合金板天棚宜分开。
特别是龙骨兼卡具的天棚，两者更不能合在一起，因为铝合金板天棚一般只考虑承担天棚自重。
B.自动喷淋、烟感器、风口等设备与天棚表面要衔接得体，安装吻合。
不能与天棚脱开一段距离。
管道甩槎予留短了，拧不上，使劲往上拧，将造成天棚局部凹进去，因此，安装前，要仔细检查，发现问题，要有关专业安装单位及时改正。
C.检查孔、通风口与墙面或柱面交接部位，板条要做好封口处理，不得露白茬，一般常用的办法是用相同色彩的角铝封口。
在检查孔部位，因牵涉到两面收口，所以用两根角铝背靠背，拉铆固定，然后按予留口的尺寸围成框框。
3、轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺
1墙位放线：
墙体放线要按照设计要求，在楼地面上确定位置，进行弹线，将位置线引测到隔墙两端墙（或柱）上，并引测到顶棚（或梁）的下面，同时将门口位置、宽度用线弹出，竖向龙骨位置间距在隔墙的上下结构顶、地坪处分别做出标记，龙骨间距可按不同规格品种龙骨、设计的不同要求进行施工，以下图中400间距仅为示意。
2墙基处理：
在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处要铺填橡胶条，以防止湿气渗透进隔墙中间。
也可采用浇筑砼导墙来处理地龙骨的隔气、隔潮问题（在厨、卫区域采用轻钢龙骨隔墙采用砼导墙更为重要，其做法如下图）。
3安装沿地、沿顶龙骨：
沿地、沿顶龙骨用射钉或膨胀螺栓固定，射钉按中距0.6~0.8m左右间距布置，水平方向不大于0.8m，垂直方向不大于1.0m，射钉射入基体的最佳深度：
混凝土为22~32mm，砖墙为30~50mm。
操作时特别注意检查：
沿顶、沿地龙骨要在同一垂直平面上，竖向龙骨上端与沿顶龙骨留有8~10mm左右间隙，裁割时不能超长而硬卡入沿顶龙骨，以防止竖向龙骨受力变形，给龙骨热胀冷缩也留有余地。
同时此处也不能用自攻螺丝固定（见下沿顶龙骨图）。
4安装竖向龙骨：
将工厂定尺切裁好长度的竖向龙骨，推向横向沿顶、沿地龙骨之内，翼缘朝向石膏板方向，并保持竖向龙骨翼缘方向一致，竖向龙骨的间距位置，要考虑饰面板的实际宽度，以板材中间有根龙骨为宜。
竖向龙骨与沿地龙骨用自攻螺丝或拉铆钉铆固；柱体结构墙（柱），一般采用射钉法，钉距<1m。
门窗洞口处应使用加强龙骨。
如门大于80kg／扇时，应在门洞口处上下加斜撑加固。
5安装墙内管线：
在罩面板铺钉之前，要敷设墙内的暗管线；固定填缝材料，填装墙内的保温材料。
如果墙内安装管子，管子与罩面板之间应留一定间隙。
6安装横撑：
在竖向龙骨上安装支撑卡固定通贯横撑龙骨；在竖向龙骨开口面安装卡托与横撑连接；在竖向龙骨开口面背面安装角托与横撑连接；通贯横撑连接时，用通贯横撑连接件。
7安装墙面保温、吸音材料：
在墙体石膏板封蔽前，按设计要求安装墙内保温吸音材料，通常使用玻璃岩棉制品。
安装时必需做到无漏放，裁割时尺寸准确，并填充严实，既起到隔音、保温功能，又起到防火作用。
8石膏板固定：
A.铺板。
纸面石膏板可以横向铺贴，也可以纵向铺贴。
但有防火要求的墙体必须纵向铺板，使石膏板的包封边与竖龙骨平行。
自攻螺丝与石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，在紧固时，石膏板必须与骨架钉牢。
钉距：
板边为200mm，板中为300mm。
B.接缝。
石膏板对接时要自然靠紧，但不能强压就位；板的对接缝要按1/2错开，墙两面的接缝不能落在同一根龙骨上；采用双层板，第二层板的接缝不能与第一层的接缝落在同一竖龙骨上。
4、室内乳胶漆施工工艺
1基层处理
墙面、天棚等基层处理要按常规进行或将被涂表面铲除平整，打扫干净后，刷一遍稀107胶（胶与水的配比为1:
2），然后将大洞或大缝隙用较硬胶油腻子初步填平，再用糊状胶油腻子披刮二遍，直至平整，干燥后用木砂纸（1#或11/2#）打磨光滑，清除灰土。
腻子可以用聚醋酸乙稀乳液加入填充料（碳酸钙：
硫酸钡
1:
1制成），操作同上。
每次涂刮的腻子不能过厚，（最多1~2毫米），过厚容易收缩而出现开裂。
2乳胶漆调制乳胶漆使用时用清水调到涂刷所需稠度，一般加水量为漆量的20%，如墙面等吸水强，涂刷困难时或不易涂刷时，需要大量加水时，不能超过50%，但末遍漆的用水量仍应恢复到20%为宜。
3乳胶漆涂刷
乳胶漆一般涂刷两遍为佳，如工程需要也可涂刷三遍。
第一遍涂毕干燥后，即可涂刷第二遍。
乳胶漆由于干燥迅速，大面积施工应上下多人合作，流水作业，从墙角一侧开始，逐渐刷向另一侧，互相衔接，以免出现排笔接印。
（如用排笔不易涂刷时，可用75毫米长毛漆刷两把，把刷柄锯掉，拼装成一把名为“拼刷”，这种刷子涂刷省力，容易刷开，功效高。
此外，也可采用滚涂方法进行。
）
5、地面地砖施工工艺
1施工准备
A.工具准备
常用工具有切砖刀、胡桃钳、橡皮锤、开刀、钢錾。
切砖刀用于切割瓷片，胡桃钳可对釉面砖进行钳剥加工，橡皮锤用来对铺贴后的瓷砖进行敲实校平，钢錾与手锤是用来修整墙面地面，或将光滑地面凿毛。
在铺贴陶瓷无釉仿花岗岩地砖或陶瓷磨光砖的施工中，应准备电动手提无齿石材切割机和电动手提磨角机。
B.基层处理
铺贴地面瓷砖，通常是在混凝土楼面或地面上施工。
对地面基体表面进行清理，表面残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷洗干净，并用水冲洗地面。
C.将面砖湿润备用
釉面砖在铺贴前应在水中充分浸泡，陶瓷无釉砖和陶瓷磨光砖应浇水湿润，以保证铺贴后不致因吸走砂浆中水分而粘贴不牢。
浸水后的瓷砖片应阴干备用，阴干的时间视气温和环境温度而定，一般为3~5小时，即以饰面砖表面有潮湿感、但手按无水迹为准。
D.弹线、分格、定位
弹线时，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线。
在定位线上按瓷砖尺寸进行分格，如整个房间可排偶数块瓷砖，则中心线就是瓷砖的接缝，如排奇数块，则中心线在瓷砖中心位置上，分格、定位时，应距墙边留出200~300mm作为调整区间。
另外应注意，若房间内外的铺地材料不同，其交接线应设在门板下的中间位置。
同时，地面铺贴的收边位置不应在门口处，也就是说不要使门口处出现不完整的瓷砖块。
地面铺贴的收边位置应安排在不显眼的墙边。
E.预排
瓷砖镶贴前应预排。
预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。
非整砖行应排在次要部位或阴角处，其方法是：
对有间隔缝的铺贴，用间隔缝的宽度来调整。
对缝铺贴的瓷砖，主要靠次要部位的宽度来调整。
2地面砖镶贴
A.设置地面标准高度面
（1）用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。
（2）按定位线的位置铺贴瓷砖。
用陶瓷面砖专用粘合剂摊在瓷砖背面上，再将瓷砖与地面铺贴，并用橡皮敲击瓷砖面，使其与地面压实，并使线高度与地面标高线吻合。
铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出瓷砖后用水泥浆垫高。
瓷砖的铺贴程序，对于小房间来说（面积小于40平方米），通常是做T字形标准高度面。
对于房间面积较大时，通常按房间中心十字形做出标准高度面，这样，可便于多人同时施工。
（3）铺贴大面
铺贴大面是以铺好的标准高度面为标基进行施工，铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制瓷砖对缝的平直。
铺贴时水泥浆应饱满地抹于瓷砖背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象。
并且一边铺贴一边用水平尺检查校正。
并即刻擦去表面的水泥浆。
对卫生间、洗手间的地面，铺贴时应注意做出1:
500的泛水斜度。
整幅地面铺贴完毕，养护几天后，再进行抹缝施工。
抹缝时，将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使瓷砖的对缝内填满白水泥，再将瓷砖表面擦净。
6、方块地毯施工工艺
操作要点：
1、基层要清扫干净。
2、按所铺地面的使用要求及具体尺寸弹好分格挖制线。
3、铺设时，先从中部开始，然后向两侧均铺。
要保持毯块的四周边角完整，破损的边角地毯不能使用。
4、铺设操作时，要使毯块一块紧靠一块，采用逆光与顺光交错铺设而使铺设后的毯面形成一块亮，一块暗的装饰效果。
5、在两块不同材质地面交接处，应选择合适的收口条。
如果两种地面标高一致，可以选用铜条或不锈钢条，以起到衔接与收口的作用。
如若两种地面标高不一致，一般选用铝合金“L”形收口条，将地毯的毛边伸入收口条内，再把收口条端部砸扁，起到了收口与固定的双重作用。
6、在行人活动频繁，地毯容易被人掀起的部位，在铺设方块地毯时可在毯底稍刷一点胶粘剂，以增强地毯铺放的耐久性，防止被外力掀起。
7、抗静电活动地板安装施工工艺
1施工前准备
A．材料活动地板的面板品种较多有抗静电的和不抗静电面板，有铝合金的和刨花板的面板，支架有拆接式支架、固定式支架、卡锁隔栅式支架和刚性龙骨支架等等。
施工前应先检查地板有无基体开裂等缺陷、复合板粘贴的面层与基体是否出现脱胶现象，并按施工面积大小清点板块、支架横梁的质量和数量是否符合设计要求。
B．原基层地面或楼面要平整，无明显凹凸不平，否则用水泥砂浆做找平层。
C．按板块规格在基层上弹出铺贴方格网墨线，并在墙面标出地板高度线。
2拉水平线
按活动地板高度减去活动地板厚度的高度为标准点拉水平线，将诸标准点标在墙面上，在这些标准点位置上钉拉线，拉线的位置应和地面弹出的墨线网格相同，按水平线将活动支架高度调整在同一个水平面上，以保证活动地板的表面水平。
3固定支座
在地面弹线方格网的十字交叉处固定支座（支架）。
固定方法在地面上钻眼下膨胀螺栓，靠膨胀螺栓把支座固定在地面上。
4调整支座
支座顶面高度与要求高度要达到一致水平。
调整时松开支座顶面活动部分的锁紧螺钉或螺母，把支座顶面调至与拉出的水平线平，然后再锁紧固定。
5安装支撑行条（横梁）。
将地板支撑行条放在两支座之间，再用下列方法之一联结固定。
①用平头螺钉固定；②用定位销卡定；③用龙骨卡锁固定在支座盘上（图1）
6铺面板
在组装好的行条框架上铺装活动地板面板，并调整板块的缝隙，铺装时应将板块尺寸误差小的好的铺在正面大面。
板块误差较大的放在次要部位或桌子柜子下边。
注意点：
地板块铺贴后，应避免重物放在地板上拖拉，重物与地板的接触面不能太小，如重物与地板的接触面小而重量大，则应在接触面处加木板衬垫或应在受力处增加支座。
8、装饰木门的安装工艺
1门框定位：
A.门洞口要按图纸上的位置和尺寸弹线，洞口应比门口大30-40mm（每边大15-20mm）
B.砌墙时，洞口两侧按规定砌入木砖。
每边2-3块，间距不大于1.2mm。
2安装门框
A.先把门框塞进门窗洞内,用木楔临时固定,用线锤和水平尺校正,校正后,用钉子把门框牢固地钉牢在木砖上.每个木砖上应钉两颗钉子.钉帽砸扁冲入梃内。
B.立口时，特别要注意门的开启方向。
整个门扇更要注意上窗的位置。
3安装门扇准备
A.先要检查门框上、中、下三部分风缝是否一样宽，如果相差2mm，就必须修整。
B.核对门扇的开启方向，并打记号，以免把扇安错。
C.予先量出门框口的净尺寸，考虑风缝的大小，再进一步确定扇的宽度和高度，并进行修刨。
主要修刨上冒头边。
D.门扇对口处竖缝留1.5-2.5mm，窗扇竖缝留2mm，并按此尺寸修刨。
4安装门扇
A.铰链距上、下边的距离是门、扇高度的1/10。
B.上下铰链各拧一颗螺丝钉把扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关住。
检查合格后，再把螺丝钉全部上齐。
安装完后要试开。
标准是：
开到那里就停到那里，不能有自开或自关的现象。
9、硝基清漆（蜡克）理平亚光施工工艺
1白坯处理：
木器白坯处理，是涂装涂料的头道重要工序，只有通过白坯处理才会使涂层有良好的附着力和耐久性。
白坯处理包括木材表面的除油垢、污迹、毛刺、笔线，脱脂、色素褪色以及消除刨痕和磨光等处理。
2上树脂色浆：
树脂色浆，又叫聚氨酯填孔着色漆，它是用颜料浆、染料浆与聚氨酯漆、溶剂等配制而成。
先用排笔刷于木材表面，然后再用棉纱擦涂均匀，作为填孔着色的底色。
待其干燥后，再根据产品色泽，用染料浆、聚氨酯漆、溶剂等配成聚氨酯着色底漆，用排笔刷在填孔着色漆涂层上面，作为面色。
3涂刷面漆：
面漆是涂饰表面的最后涂层，是整个装饰中的一件外衣。
当木器颜色完成后，就可用硝基木器清漆作涂层罩面。
面漆的涂刷可以用刷涂和揩涂二种方式。
A.刷涂：
用硝基清漆涂装木器，首先将稠厚的硝基木器清漆用X-1稀释以1:
1~1.5的比例混合搅匀后，用8~12管不脱毛羊毛排笔，涂刷2~6道。
每道干燥时间，在常温下，30~60分钟能全部干燥。
每道之间都要用0#旧木砂纸或旧水砂纸打磨，磨去涂层表面的细小
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