11基础钢筋绑扎施工工艺标准.docx
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11基础钢筋绑扎施工工艺标准
基础钢筋绑扎施工工艺标准
FHEC-QH-28-4-2007
1适用范围
适用于桥涵工程的基础钢筋绑扎。
2主要应用标准和规范
2.0.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（J
TJ041-2000）。
2.0.2中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTGF80/-2004）。
2.0.3中华人民共和国国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）。
2.0.4中华人民共和国行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）。
2.0.5中华人民共和国行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）。
3施工准备
3.1技术准备
3.1.1熟悉图纸、掌握规范。
3.1.2放样出基础的平面位置控制点（一般为基础的四个角点），根据控制点在垫层上弹出钢筋位置线。
3.1.3确定施工方法，做好施工组织安排，做好施工技术交底及安全技术交底工作。
3.2机具准备
包括钢筋钩子、撬棍、板子、钢筋运输车、钢筋清洁刷（钢丝刷）、石笔、墨斗、尺子等。
3.3材料准备
3.3.1材料要求
1）核对工程所用钢筋级别、种类、规格数量等是否符合设计图纸要求，检查钢筋的出厂合格证，并按规定进行力学测试，且报业主、监理单位抽检合格。
2）按照图纸提供的规格、数量、单根长度完成钢筋下料，钢筋半成品符合设计及规范要求，钢筋应按现场施工平面布置图中指定位置规范堆放（下垫上盖），钢筋必须没有老锈和油污，外表如有铁锈时，应在绑扎前清除干净。
锈蚀严重的钢筋不得使用。
3）控制钢筋保护层的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
4）钢筋绑扎用的钢丝（镀锌钢丝）可采用20-22号钢丝，钢丝的切断长度应满足使用要求。
钢筋绑扎钢丝长度参考表3.3.1。
表3.3.1钢筋绑扎钢丝长度参考表
钢筋直径（mm）
6-8
10-12
14-16
18-20
22
25
28
32
6-8
150
170
190
220
250
270
290
320
10-12
190
220
250
270
290
310
340
14-16
250
270
290
310
330
360
18-20
290
310
330
350
380
22
330
350
370
400
3.4作业条件
3.4.1基础垫层完成，符合设计要求并通过验收。
已按施工图进行了基础平面位置的施工放样，且垫层已清理干净，上钢筋位置线已弹好。
3.4.2将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木，将钢筋按绑扎顺序分类堆放，并将钢筋的锈蚀进行清除。
3.4.3垫层或基坑无积水、干净无落土等杂物。
3.4.4熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，与支模、预埋管线、防水施工等与钢筋绑扎有关的工序配合好。
4施工操作工艺
4.1工艺流程
基础垫层通过验收⇒放样出基础的平面位置⇒钢筋半成品已加工完毕并运输到位⇒安线布放钢筋⇒放样出基础的平面位置⇒绑扎成型
4.2操作方法
4.2.1将基础垫层清扫干净，确保基础无积水、无污染。
4.2.2用全站仪放出基础的四个角点，然后用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线（包括基础位置线）。
标出基础顶面水平高程线及与墩柱等基础连接的结构位置。
4.2.3将已加工好的钢筋半成品按照绑扎的部位、顺序分类堆放在基坑边侧，如果钢筋加工场地在基础附近，则可不必进行该项操作。
4.2.4按钢筋位置线布放基础钢筋，先铺钢筋下层钢筋，根据图纸设计正确放置下层钢筋中长、短方向钢筋的位置，一般是短方向钢筋在下、长方向的钢筋在上，但独立柱基础为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋上面。
4.2.5摆放基础钢筋的保护层砂浆垫块，其厚度等于保护层厚度，按1米左右的距离呈梅花形布置。
如基础底板钢筋较厚及基础用钢量较大，摆放距离可适当缩小。
砂浆垫块也可以用塑料卡代替，但不允许用片石、碎石、金属块和木块作垫块。
4.2.6钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点每点都必须绑扎，中间部分的相交点可以相隔交错绑扎。
双方受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
绑扎时如果采用一面顺扣时应交错变换方向，也可采用八字扣。
绑扎时必须保证钢筋不移位，网片不歪斜变形。
4.2.7如果受施工条件限制，基础钢筋也可以先在基坑外绑扎成型后再用吊车安装就位，但就位后必须检查绑扎固定处是否松脱和内架尺寸是否变形。
基础钢筋一般采用就地绑扎成型的施工方法。
4.2.8基础底板采用双层钢筋网，绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋骨架（间距以1米左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向的定位钢筋，然后开始进行上层钢筋网的绑扎。
同时在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。
钢筋撑脚应垫在下片钢筋网上，见图4.2.8所示。
a）b）
图4.2.8钢筋撑脚图
注：
图a）所示类型撑脚每隔1m放置1个。
其直径选用：
当基础厚度h≤300mm时，撑脚钢筋直径为8-10mm；当基础厚度h﹦300-500m时，撑脚钢筋为12-14mm。
当基础厚度h＞500mm时，选用图b）所赤撑脚，钢筋直径为16-18mm。
沿短向通长布置，间距以能保证钢筋位置为准。
4.2.9钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
4.2.10现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋长度应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。
箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
4.2.11基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无基础垫层时不应小于70mm。
4.2.12钢筋的连接：
受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。
接头末端至钢筋弯起的距离不应小于钢筋直径的10倍；若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。
钢筋绑扎接头两接头间距不小于1.3倍搭接长度（L1）。
凡搭接接头中点位于该区段的，搭接接头均属于同一连接区段。
位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%；当钢筋的直径Φ＞16mm时，不宜采用绑扎接头；纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大值）且不小于500mm。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定。
当设计无规定时，应符合下列规定：
1）在受拉区不宜大于50%.
2）直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
4.2.13基础钢筋的若干规定
（1）当条形基础的宽度B≥1600mm时，横向受力钢筋的长度可减至0.9B，交错布置。
（2）当单独基础的边长B≥3000mm（除基础支承在桩上外）时，受力钢筋的长度可减至0.9B交错布置。
5质量标准
5.0.1施工前应对进场钢筋进行检查，并有合格签证记录。
对施工程序、工艺流程、检测手段进行检查。
5.0.2绑扎前应对钢筋的品种、质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板进行检查，必须符合设计要求和有关标准的规定。
5.0.3钢筋表面必须洁净、无伤痕，锈迹和油污必须清理干净；钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲钢筋均应调直。
钢筋不应存在有害的缺陷，如裂纹及叠层等，用钢丝刷或其他方法除锈及去污后的钢筋，其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合设计要求。
带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
5.0.4钢筋绑扎严格控制钢筋间距与位置，绑扎要求牢固，扎丝头向内弯曲。
5.0.5绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过总绑扣数的10%，且不应集中。
5.0.6主筋接头应采用焊接连接，焊接应优先采用闪光对焊法，焊接接头保证符合规范要求。
闪光对焊的钢筋接头应无横向裂纹和烧伤，焊包均匀；电孤焊的钢筋接头焊缝饱满、表面平整，列凹陷，接头处无气孔、灰渣、咬边。
焊缝的宽度、长度、厚度以及焊条规格满足设计要求。
5.0.7所有的钢筋都应该冷弯，钢筋的弯折必须在温度+5℃以上进行。
5.0.8钢筋下料要求准确，保证钢筋骨架尺寸符合设计规范要求。
5.0.9钢筋骨架的安装要求位置准确，钢筋骨架必须有足够多的钢筋支撑，以保证其施工强度。
安装完毕检查钢筋骨架的轴线偏位、预埋钢筋位置、顶面高程，严格按照技术规范要求保证工程质量。
5.0.10浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程自检验收，并由监理工程师验收合格后方可进行下一步施工。
检查内容包括：
（1）受力钢筋的品种、规格、形状、数量、位置等。
（2）钢筋的连接方式、锚固长度、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。
（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。
（4）焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接规范的专门规定。
（5）预埋件的规格、数量、位置等。
5.0.11钢筋的材质、品种、级别和规格应和设计图纸相一致，需作变更时，应办理材料代用手续，征得设计、监理、甲方的同意。
钢筋代用应符合以下几个条件：
（1）不得以多种钢筋的直径代替原图纸一种直径钢筋。
（2）光圆钢筋不得代替带肋钢筋。
（3）钢筋净距应符合设计的规定。
（4）替代钢筋层次不得多于原因图纸的钢筋层数。
5.0.12基础钢筋的绑扎一定要牢固，脱扣松扣数量一定要符合本标准要求；基础钢筋绑扎的允许偏差和检验方法见表5.0.12所示。
钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。
表5.0.12基础钢筋绑扎的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检测频率和检测方法
受力钢筋
排距
±5
钢尺检查
间距
±20
钢尺量两端、中间各检查一断面
保护层厚度
±10
沿模板周边检查8处
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查5-10个间距
宽、高
±5
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±10
钢尺和塞尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，-0
钢尺和塞尺检查
钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±10
钢尺抽查3个网眼
对角线差
15
钢尺抽查4个网眼对角线
绑扎缺扣、松扣数量
不超过扣数的10%且不应集中
观察和板手检查
弯钩和绑扎接头
弯钩朝向应正确，任意绑扎接头的搭接长度均不应小于规定值，且不应大于规定值的5%
观察和尺量检查
箍筋
数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合规定
观察和尺量检查
（1）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离。
（2）钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求，接头尽可能交替排列，接头的间距相互错开距离应不小于30d（d为钢筋直径），且不小于500mm；同一区段内（30d长度范围内，但不小于500mm）的受拉钢筋接头其面积不得超过配筋总面积的50%，受压区可不作限制。
（3）钢筋的布放位置要准确，绑扎要牢固。
5.0.13质量目标：
达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTGF80/1-2004）的要求，并符合设计图纸的要求。
外观质量要求：
（1）钢筋表面应洁净，无污泥、油渍、铁锈及焊渣等。
（2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
（3）上下层钢筋之间要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。
6成品保护
6.0.1基底或垫层地面必须保持干净，不得有积水和杂物。
6.0.2钢筋进场后，按照不同的规格分批堆存，设立原材料标志牌。
钢筋的堆放应严格按照规范要求，上盖下垫，避免钢筋锈蚀、变形。
6.0.3如果采用场外绑扎时，钢筋骨架的吊装就位应采用多点吊装的方法，以防止骨架筋的变形。
6.0.4钢筋绑扎完后，应采取保护措施，防止钢筋的变形、位移。
6.0.5如果钢筋绑扎完后恰逢雨天时，应对钢筋骨架采取覆盖措施，避免雨淋生锈。
6.0.6浇筑混凝土时，应搭设上人行和运输通道，通道应与钢筋隔离，禁止直接踩压钢筋。
6.0.7浇筑混凝土时，严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
6.0.8各工种操作人员不准任意掰动切割钢筋。
7质量记录
7.0.1钢筋出场质量证明书或检验报告单。
7.0.2钢筋力学性能复试报告。
7.0.3钢筋焊接接头试验报告。
7.0.4焊条、焊剂出厂合格证。
7.0.5钢筋分项工程质量检验报告单。
7.0.6钢筋分项工程质量检验评定资料。
7.0.7钢筋施工原始记录表（表7.0.7）。
表7.0.7基础钢筋施工原始记录
钢材情况
种类规格
产地及品牌
质保单或报验单编号
抗拉试验强度
焊接试验强度
外观强度
堆放方式
钢筋加工情况
检查项目
设计要求
加工要求
检查结果
合格率（%）
主筋
全长
+5，-10
根数/规格
/
符合设计
箍筋
各部尺寸
+5，-5
根数/规格
/
符合设计
钢筋焊接及接头情况
1、焊接方法
2、焊接机械名称及型号
3、电焊条型号
4、加工固定方式
5、焊缝质量及处理方式
6、焊接长度
7、接头形式
8、接头间距
9、同截面接头数
10、接头总数
11、焊接抽检批次
12、抽检质量
钢筋技工证件及签名：
电焊工证件及签名：
工长证件及签名：
8安全、环保措施
8.0.1各类操作人员应进行职业健康安全教育培训，了解安全教育培训，培训合格后方可上岗操作。
进场后施工人员必须认真执行“安全管理制度”和“安全生产责任制”，遵守《安全生产纪律》，定期进行安全检查，杜绝安全隐患，由安全员做好安全日记。
8.0.2施工现场设置安全警示牌，施工人员配备必要的安全防护装备（安全帽、安全带、防滑鞋、手套、工具带等）并正确使用。
8.0.3应根据工程特点、施工工艺、作业条件、队伍素质等编制有针对性的安全防护措施，列出工程威胁点和安全作业注意事项。
8.0.4项目主要工种应有相应的安全技术操作规程，特种作业人员应进行培训后持证上岗。
8.0.5严格执行安全技术交底工作，按“施工组织设计”及“施工方案”的要求进行细化和补充，将操作者的安全注意事项讲明、讲清。
8.0.6施工作业应有可靠的安全操作环境，电工、焊工操作人员应穿绝缘胶鞋和戴胶皮手套。
8.0.7根据《中华人民共和国安全生产法》、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《中华人民共和国环境保护法》及地方标准，编制具体的安全措施、环保措施和施工安全应急预案。
8.0.8施工现场经常洒水，保持不扬尘。
8.0.9安排专人清理施工垃圾，确保现场清洁卫生。
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