输出轴零件图工艺设计说明书参考模板.docx

输出轴零件图工艺设计说明书参考模板.docx

《输出轴零件图工艺设计说明书参考模板.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《输出轴零件图工艺设计说明书参考模板.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

输出轴零件图工艺设计说明书参考模板

景德镇陶瓷学院

——输出轴工艺设计说明书

机械制造工艺课程设计

指导老师:

戴老师

年级:

10机设（4）班

姓名:

马侦

学号:

201010310435

1、工艺选择说明1

1.1零件图工艺分析1

1.2毛胚的选择及尺寸的确定1

1.3基准的选择2

1.4确定工序尺寸及加工余量3

2、工艺流程4

2.1输出轴各部分尺寸及加工精度要求4

2.2具体工艺流程5

3、小结7

4、参考文献7

附：

产品零件图

一、工艺选择说明

1、零件图工艺分析

我的题目是输出轴加工工艺设计，输出轴是典型的阶梯轴，其作用主要用来传递转矩和动力。

现在对零件图的结构特点和技术要求进行分析：

1载荷分析：

输出轴承受的载荷比较大，要求输出轴材料应具有足够强的硬度和耐磨性能；

2尺寸公差分析：

零件图上的轴颈Φ60的公差为0.013mm,查公差表可知，其精度等级达到了IT5，另外，两个轴头Φ54.4和Φ80的公差分别为0.05mm、0.019mm,查公差表可知，其精度等级也都已达到了IT6精度，因此，在加工过程中要特别注意轴颈和轴头的加工；

3位置度分析：

两轴头的同轴度为0.02mm,在加工过程中必须打中心空以保证同轴度，另外，对键槽的直线度也有要求。

4热处理：

零件图要求调质处理28~32HRC。

2、毛胚的选择及其尺寸的确定

2．1确定毛坯种类

毛坯种类的选择不仅影响毛坯的制造工艺及费用，而且也与零件的机械加工工艺和加工质量密切相关。

为此需要毛坯制造和机械加工两方面的工艺人员密切配合，合理地确定毛坯的种类、结构形状。

毛坯种类有：

1）铸件

对形状较复杂的毛坯，一般可用铸造方法制造。

目前大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造成和离心铸造等。

2）锻件

锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。

因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。

其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造。

模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。

3）型材

型材主要有板材、棒材、线材等。

常用截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面形状。

就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类。

热轧型材尺寸较大，精度较低，用于一般的机械零件。

冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。

4）焊接件

焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。

其优点是制造简单、生产周期短、节省材料、减轻重量。

但其抗振性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。

因此，根据毛坯选择的原则，应在满足使用要求的前提下，尽可能地降低生产成本，使产品在市场上具有竞争能力。

因为输出轴的各段尺寸相差不大，而且尺寸较小，所以选45钢棒料。

2.2确定毛坯尺寸

因为零件图上的基本尺寸（最大尺寸）为88mm，零件的长度为380mm，利用插值法查李益民《简明手册》表2.2-34的直径为90±0.90mm，查表2.2-35查得端面加工余量为8mm,所以下料长度为388±1mm.

3、基准的选择

3.1机械零件表面之间的相对位置包括两方面的要求

一方面是表面间的位置尺寸精度；另一方面是相对位置精度。

而表面间的尺寸精度和位置精度要求是离不开参考依据的基准。

3.2基准

零件上用来确定其它点、线、面的位置，所依据的点、线、面叫做基准。

分为设计基准、工艺基准、测量基准和装配基准等。

设计基准：

在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准；工艺基准：

零件在加工、检验和装配过程中所使用的基准为工艺基准。

3.3粗基准的选择原则

①以不需要加工，但与加工表面有较高的位置精度要求的表面为粗基准　为了保证加工表面与不加工表面之间的相互要求，一般选择不加工表面为粗基准。

②应以要求加工余量小而均匀的表面作为粗基准　如车床导轨面的加工。

③用毛坯制造中尺寸、位置比较可靠、平整光洁的表面为粗基准。

④一般情况下，同一尺寸方向上的粗基准只能使用一次，即不重复使用。

3.4精基准的选择原则

①基准重合　以设计基准为定位基准来避免基准不重合而引起的误差。

②基准统一　应尽可能选用统一的定位基准加工各表面，以保证各表面间的相互位置精度，这称为基准统一。

③自为基准　某些精加工工序要求加工余量小而均匀，则应选择加工表面本身作为定位的精基准，称为“自为基准”。

④互为基准　以光洁、平整、大的平面为精基准便于工件的定位和夹紧并使夹具结构简单，操作方便。

4、确定工序尺寸及加工余量

外圆柱Φ88×10mm的轴断加工余量计算

工序名称工序间余量/mm经济精度/mm表面粗糙度Ra/mm工序基本尺寸/mm标注尺寸公差/mm

粗车2IT91.6Φ88

毛坯±0.09Φ90Φ90±0.09

外圆柱Φ80×78mm的轴断加工余量计算

工序名称工序间余量/mm经济精度/mm表面粗糙度Ra/mm工序基本尺寸/mm标注尺寸公差/mm

精车0.3IT61.6Φ80Φ800-0.019

半精车1.2IT71.6Φ80.3Φ80.30-0.030

粗车6.5IT91.6Φ81.5Φ81.50-0.074

毛坯±0.09Φ88Φ88±0.09

外圆柱Φ70×20mm的轴断加工余量计算

工序名称工序间余量/mm经济精度/mm表面粗糙度Ra/mm工序基本尺寸/mm标注尺寸公差/mm

粗车10IT912.5Φ70

毛坯±0.09Φ81.5Φ81.5±0.09

外圆柱Φ60×35mm的轴断加工余量计算

工序名称工序间余量/mm经济精度/mm表面粗糙度Ra/mm工序基本尺寸/mm

标注尺寸公差/mm

精磨0.1IT51.6Φ60Φ600-0.013

精车0.3IT61.6Φ60.1Φ610-0.019

半精车1.1IT71.6Φ60.4Φ60.40-0.030

粗车8.6IT91.6Φ61.4Φ61.40-0.074

毛坯±0.09Φ70Φ70±0.09

外圆柱Φ70×75mm的轴断加工余量计算

工序名称工序间余量/mm经济精度/mm表面粗糙度Ra/mm工序基本尺寸/mm标注尺寸公差/mm

粗车18IT912.5Φ70

毛坯±0.09Φ88Φ88±0.09

外圆柱Φ60×77mm的轴断加工余量计算

工序名称工序间余量/mm经济精度/mm表面粗糙度Ra/mm工序基本尺寸/mm标注尺寸公差/mm

精磨0.1IT51.6Φ60Φ600-0.013

精车0.3IT61.6Φ60.1Φ60.10-0.019

半精车1.1IT71.6Φ60.4Φ60.40-0.030

粗车8.5IT91.6Φ61.5Φ61.50-0.074

毛坯±0.09Φ70Φ70±0.09

外圆柱Φ54.4×85mm的轴断加工余量计算

工序名称工序间余量/mm经济精度/mm表面粗糙度Ra/mm工序基本尺寸/mm标注尺寸公差/mm

半精车1.1IT81.6Φ54.4Φ54.40-0.05

粗车4.5IT91.6Φ55.5Φ55.50-0.074

毛坯±0.09Φ60Φ60±0.09

二、工艺流程

1、输出轴各部分尺寸及加工精度要求

1）轴头：

Φ54.40-0.050×85mm的外圆表面，查公差表可知精度等级为IT8，而且表面粗糙度为Ra1.6，因此查资料可拟定轴头Φ54.40-0.050×85mm的加工方案为：

粗车→半精车；

2）两轴颈：

Φ600-0.013×77mm和Φ600-0.013×35mm的公差等级为IT5，表面粗糙度为Ra1.6，拟定加工方案为：

粗车→半精→车精车→精磨；

3）轴身：

Φ70×75mm、Φ70×20mm和轴环Φ88×10mm都没有尺寸精度要求，拟定加工方案为：

粗车；

4）轴头：

Φ800-0.019的公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra1.6，拟定加工方案为：

粗车→半精车→精车；

5）端面：

表面粗糙度为Ra12.5,拟定加工方案为：

粗车；

6）铣键槽：

宽度的精度等级为IT9，拟定方案为：

粗铣。

2、具体工艺流程

制定加工工艺路线轴类加工一般是先加工端面，再加工外圆柱面，最后加工键槽。

按照先加工基准面及先精后粗的原则，制定机械加工工艺路线方案如下：

1：

下料。

选45号圆棒钢，按Φ90×388下料。

2：

热。

表面淬火，达28~32HRC。

3：

车。

粗车，车端面。

夹左端，车右端面见平。

4：

打中心孔。

5：

车。

粗车，车Φ90×143mm为Φ88×143mm

→车Φ88×133mm为Φ81.50-0.074×133mm

→车Φ81.50-0.074×55mm为Φ70×55mm

→车Φ70×35mm为Φ61.50-0.074×35mm。

6：

车。

粗车，车端面。

夹紧右端，车左端面见平，保证全长：

L=380mm。

7：

打中心孔。

8：

车。

粗车，车Φ90×237mm为Φ70×237mm

→车Φ70×162mm为Φ61.40-0.074×162mm

→车Φ61.40-0.074×85为Φ55.80-0.074×85mm

（注意：

Φ70和Φ88精度不高，一次粗车完）。

9：

车。

半精车，夹紧左端。

→车Φ81.50-0.074×78mm为Φ80.30-0.030×78mm

→车Φ61.50-0.074×35mm为Φ60.40-0.030×35mm。

10：

车。

半精车，夹紧右端。

→车Φ61.40-0.074×77mm为Φ60.40-0.030×77mm

→车Φ55.80-0.074×85mm为Φ54.40-0.050

×85mm。

11：

车。

精车，夹紧左端。

→车Φ80.30-0.030×78mm为Φ800-0.019×78mm

→车Φ60.40-0.030×35mm为Φ60.10-0.019×35mm。

12：

车。

精车，夹紧右端。

→车Φ60.40-0.030×77mm为Φ60.10-0.019×77mm。

13：

修研中心孔。

14：

磨。

顶住左右端面。

→磨轴颈Φ60.10-0.019×35mm为Φ600-0.013×35mm

→磨轴颈Φ60.10-0.019×77mm为Φ600-0.013×77mm。

15：

划。

划两槽尺寸位置线，保证两键槽同一水平线。

16：

铣。

→铣73×18×6.9槽

→铣67×18×7槽

（键槽的精度为IT9，一次铣完就能满足要求）。

17：

检验。

18：

入库。

四、小结

在本次工艺设计实习的过程中，通过查阅书籍，对工艺设计有了一个初步的认识，主要学会了这样结合装配图设计零件图的加工工艺。

其中涉及到比较初级的工序顺序安排与比较，各个工序的安排理由。

对于切削速度，进给量等的计算与确定，以及刀具、夹具等的选择，没有在本设计中体现出来，需要后期继续学习研究。

五、参考文献

[1]周兆元，李翔英.互换性与测量技术基础[M].3版.北京：

机械工业出版社，2011.

[2]卢秉恒.机械制造技术基础3版.北京：

机械工业出版社，2007.

---精心整理，希望对您有所帮助