梁板后浇带施工工法.docx
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梁板后浇带施工工法
梁板后浇带施工工法
1.前言
后浇带是一种混凝土刚性接缝，适用于不宜设置柔性变形缝和后期变形趋于稳固的结构。
目前，后浇带作为超长建筑不留温度伸缩缝及高层建筑高层部份与裙房之间不留沉降缝的技术办法，已经普遍利用。
而目前梁板后浇带在施工中常常出现以下现象和问题：
（1）拆除梁板后浇带支撑，使梁板变成悬臂构件，改变了梁板的受力方式，致使梁板根部出现裂痕；
（2）后浇带支撑拆除后从头加固，其实在后浇带支撑拆除的刹时梁板的受力方式已发生改变，变形已经产生，从头加固只起到不继续变形的作用；
（3）在梁底预留支撑点，梁板采用二次支模，这种情形由于模板与混凝土面接触不紧密，后浇带浇筑混凝土时，混凝土浆沿裂缝挤出，极易容易造成新老混凝土交接处新混凝土外凸及漏浆。
（4）后浇带模板不拆除，双侧松散混凝土及此后落入后浇带模板的各类杂物清除困难，尤其是碎小灰渣、木屑等，致使清除不完全，出现夹渣现象。
（5）后浇带双侧模板不易加固，造成混凝土流入后浇带内；
（6）后浇带留置时刻长，钢筋容易锈蚀。
上述问题不仅影响了后浇带的结构质量，感观上也不睬想。
为解决这些问题，咱们通过量个项目的实践，总结了一套行之有效的施工方式，经多个工程的实施，保证了后浇带的施工质量，取得了较好的效益。
2.工法特点
后浇带支撑系统独立设置，施工操作简便，整体稳固性较强、安装和加固简单。
梁板上留清理孔，打凿的混凝土及后浇带内垃圾清理方便。
后浇带内钢筋上刷水泥浆，保证钢筋不会锈蚀。
支撑系统不拆除，在结构安全性能方面有保障。
不需二次加固和二次支模，节省人力和物力，降低工程本钱，经济效益可观。
3.适用范围
适用于建筑工程中现浇整体钢筋混凝土结构梁板后浇带模板的施工。
不适用底板和外墙后浇带施工。
4.工艺原理
梁板模板支设时，在后浇带双侧利用双立杆和顶托将双侧模板和支撑断开，使后浇带模板及支撑形成独立体系，确保支撑不被拆除；在梁底和板底设置顶托截面大小的打扫孔，保证后浇带内能清理干净，且方便封锁；双侧模板采用双层钢板网和钢筋网片支设，保证混凝土不流入后浇带内；钢筋上刷水泥浆，保证封锁时钢筋不锈蚀。
5.施工工艺流程及操作要点
工艺流程
梁板后浇带模板安拆工艺流程图
施工要点
5.2.1绘制后浇带模板配板图，严格按配板图制作模板，并做好交底工作。
支撑采用钢管加顶托，钢管脚手架的立杆间距应按照梁板截面大小通过计算肯定。
在后浇带外500mm处搭设两排钢管，作为后浇带独立支撑系统的断点。
立杆布置要规整,做到纵横对齐通顺，使其能均匀受荷。
5.2.3梁板模板安装时，在双排钢管处（断点处）利用顶托将双侧模板断开（含底模和侧模）。
5.2.4后浇带双侧支撑系统及模板安装大样详：
图5.2.2。
5.2.5为方便清除后浇带模板带内杂物，在后浇带模板上设100×100打扫孔，打扫孔在后浇带板上每跨设一个，每根后浇带梁上应设一个。
打扫孔采用15厚胶合板面层，钉在底部50×100木枋上，木枋再由底部钢管立杆顶托支撑，钢管顶托调节丝扣即可取下或安装打扫孔。
详图
图5.2.6梁板后浇带双侧模板采用双层钢板网加钢筋网片支设，梁板上口用15mm厚胶合板支设，胶合板锯成“∩”形模板条，固定于后浇带侧面，用50×100mm木方通长加固。
5.2.7混凝土浇灌时，打开打扫孔，少量从钢板网内流出的混凝土及时从打扫孔排出，并冲洗干净。
5.2.8砼浇灌48小时后，后浇带双侧采用手锤及凿子及时进行清理、凿平、并利用打扫孔冲洗干净（若到砼达到强度后再进行清理，清理难度较大）。
5.2.9清理完成后在后浇带钢筋上刷一遍纯水泥浆避免钢筋锈蚀，并及时用层板将后浇带盖好，避免杂物落入。
5.2.10后浇带双侧混凝土达到拆模条件后即可拆除断点外模板及支撑，后浇带独立支撑系统保留，对于截面较大的梁在水平方向适当设置拉结，避免后浇带独立支撑系统失稳。
5.2.11达到后浇带砼封锁条件后，清理后浇带模板内的杂物，调整钢筋并除掉水泥浆，冲洗干净后，用顶托封锁打扫孔。
5.2.12后浇带砼用比双侧砼高一个级别的微膨胀砼浇灌，浇灌前双侧砼上刷同样强度的水泥浆，砼要振捣密实，并按要求养护。
5.2.13待后浇带混凝土强度达到规范要求后，拆除后浇带模板及两边支撑系统。
6.材料与设备
主要材料
15厚建筑用胶合板、φ48钢管、钢管顶托、50×100木枋、密目钢板网、铁丝、水泥等。
主要工具及设备
木工锯、手锯、吊车、水平仪、水平尺、钢卷尺、托线板、电焊机、手锤、砼振动棒、高压水枪、凿子、刀口刷、人字梯等。
、劳动组织
劳动力组织应按照工程大小、进度及工种而定，仅后浇带小组可按下列配备人员。
模板制作、安装10人，钢筋加工、安装6人，后浇带混凝土浇筑6人。
7.质量标准
后浇带的模板及支撑，应具有足够强度、刚度及稳固性。
模板支撑、立柱位置应上基层对齐，并铺设垫板，基层楼板应具有经受上层荷载的经受能力。
模板拆除时混凝土强度应符合下表要求：
结构名称
结构跨度（m）
达到混凝土标准强度的百分率（%）
板
≤2
50
>2≤8
75
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
100
模板接缝应不该漏浆，模板内杂物清理干净。
木模板应浇水湿润，但模板内不该有积水。
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，位置准确，且应安装牢固。
模板安装允许误差符合下表要求。
项目名称
允许偏差值（mm）
轴线位移
5
标高
±5
截面尺寸
+4，-5
垂直度
6
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
有后浇的梁、板处不得堆放材料。
模板拆除时，不该对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。
后浇带的钢筋要求位置正确，绑扎质量应符合设计及规范要求。
8.安全办法
模板及支撑系统需通过验算，强度及稳固性必需符合要求。
后浇带混凝土浇筑前应用胶合板覆盖。
施工进程中，模板上不得超量堆载。
严格依照《建筑安装工程安全技术规程》进行操作。
9.环保办法
在工程施工进程中严格遵守有关环境保护的法律、法规和规章，增强对工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制。
优先选用先进的环保机械。
采取设立隔音罩等消音办法降低施工噪音到允许值以下。
针对现场夜间施工光污染，尽可能避免夜间施工；夜间施工时，所有灯具设置灯罩，并注意灯罩方向。
后浇带双侧板板应稳固，避免变形，减少打凿工作量及所产生的建筑垃圾，清理的建筑垃圾应及时清运。
浇灌砼时尽可能少碰撞后浇带内钢筋，减少噪声。
后浇带施工时所产生的垃圾及时清理，分类堆放。
10.效益分析
本后浇带施工方式，不需要二次支设后浇带模板，清理方便，质量安全有保障。
按100m后浇带与传统做法相较，工期方面节约4天（二次支模3天，后浇带清理1天）；质量方面克服了传统做法的质量问题，混凝土平整度好，可取消抹灰找平，直接刮涂料；本钱方面降低15000元，其中取消二次支模节约6000元，取消抹灰节约4000元，清理节约1000元，工期提前节约4000元；由于保证了质量，缩短了工期，取得了较好的社会效益。
11.应用实例
本工法第一在昆明机场商务候机楼项目取得应用，该工程建筑面积30009m²，地下一层地上九层，动工日期2006年5月10日，完工日期2006年11月10日。
梁板后浇带长800m，该项目第一应用该工法时，虽后浇带模板占历时刻长，但浇筑出来的后浇带砼质量好，新老砼接搓不明显，后浇带梁板端部未出现裂痕，取得了业主、监理的一致好评。
本工法在云南省昭通市地方税务局综合楼工程取得应用，该工程建筑面积9331m²，地下一层地上7层，梁板后浇带长540m，动工日期2007年4月25日，完工日期2008年1月15日。
本工法在昆明丰和粮油食物有限公司丰和苑（经济适用房）工程取得应用，工程建筑面积²，地下二层，地上十二层，动工日期2008年4月12日，梁板后浇带总长720m。
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