AC13C试验段施工方案.docx
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AC13C试验段施工方案
AC-13C
细粒式改性沥青混凝土上面层试验段施工方案
一、编制依据和编制原则
1、编制依据
1、**工程路面工程**标施工合同、图纸。
2、中华人民共和国交通部颁布的现行公路设计规范、施工规范、施工技术规程、质量评定标准与验收办法。
3、**省人民政府及地方政府和所属有关部门在施工安全、工地治安、人员健康、环境保护等方面的具体规定与技术标准。
4、我公司技术、经济人员现场踏勘、走访调查所取得的各种资料。
5、我公司技术装备、设备能力、资金贮量等综合施工能力。
2、编制原则
1、试验段现场平面布置及施工进度计划。
2、根据业主要求及工程实际情况，以及通过监理验收通过的中面层，实施科学管理，合理安排各施工顺序，做到经济合理。
3、严格执行安全工作规章制度，严肃安全生产防范措施，杜绝一切安全事故。
二、工程概况
省略
三、施工管理组织机构
组建以项目经理为首的施工管理机构
总负责人项目经理
技术负责人总工程师
质检负责人质检部长试验负责人实验室主任现场负责人工程部长
质检员***试验员
***施工员
***
专职安全员***试验员
***施工员
***
技术员***
测量
***
四、
试验目的及要求
1、试验目的
（1、、检验施工组织设计的合理性和可操作性。
（2）、证实拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方法，施工组织的适应性。
（3）、检验管理机构和劳动力组合的可靠性并适时调整优化。
（4、、验证试验室理论配合比的科学性并确定不同情况下的施工配合比，同时证实混合料的稳定性。
（5、、重点掌握上面层施工工艺中各工序在不同环境条件下的最佳操作时间及工序间最佳衔接时间。
（6）、收集现场第一手资料，总结经验，以便优化施工方案，确保大规模正式施工的顺利进行。
（7）、保证各项技术指标达到设计要求。
2、要求
通过进行试验路的铺筑，确定正确的压实方法和为达到规定的压实度所需要的压实设备类型，同时确定各类压实设备在最佳组合下的各自压实遍数,以及能被有效压实的压实层厚度、沥青含量、油石比、温度等参数，以指导全线施工。
要求通过试验段确定以下参数:
（1）、配合比的控制检测；确定生产配合比。
（2）、确定混合料拌合时间，拌合温度及混合料产量；确定运输过程的温度损失、摊铺温度损失。
（3）、摊铺机的速度、松铺系数、高程控制方法；碾压机具的吨位、碾
压遍数及压实工艺。
五、试验段时间及位置
AC-13C细粒式改性沥青混凝土上面层试验段计划于***年***月***日施
工。
试验段位于***（桩号），共长***米，此段中面层已经施工完成，并经监理验收合格，具备上面层施工的条件。
六、试验段施工方案
1、施工工艺流程
细粒式改性沥青混凝土上面层（AC-13C）
2、施工前的准备工作
⑴、施工人员全部到位，人员分工如下表
施工管理人员安排
姓名
部门及职务
负责工序
备注
***
项目经理
项目负责人
***
常务副经理
总体施工负责人
***
项目总工
总体技术负责人
***
生产副经理
生产负责人
***
质检负责人
质量监督，运输时间、摊铺速度、压
实遍数等数据采集
***
质检部
后场拌和站配比控制，生产速度控制
***
质检部
现场摊铺
***
质检部
现场碾压
***
工程部负责人
现场指挥协调，运输时间、摊铺速度、
压实遍数等数据采集
***
工程部
松铺系数的测设
***
工程部
现场施工负责人
***
试验室主任
现场试验，施工配合比提供
***
试验员
现场检测压实度
***
试验员
后场制作试件、油石比测定
***
拌和站负责人
拌和站各设备的操作及配合比控制
***
车队队长
运输车辆的调度
***
安全员
负责现场施工安全
***
施工队长
现场施工，工人的调配
⑵、施工机械的准备
机械设备的型号和配置满足施工工艺，确保试验段工程质量和进度的要求，设备的组成及规格相互匹配充分发挥设备组合的机械效能，机械设备的具体安排见下表
机械设备配置表
机械名称
规格型号
功率、吨
位、容积
厂牌及出厂时间
数
量
新旧程
度（%）
沥青混合料
拌合设备
***
320t/h
***
2
90
沥青混合料
摊铺设备
***
宽度
12m
***
3
100
自卸车
***
30t
***
30
85
装载机
***
3m3
***
8
80
胶轮压路机
***
30t
***
4
95
双钢轮压路机
***
14t
***
3
95
小型压路机
***
0.77t
***
1
95
洒水车
***
10t
***
2
80
鼓风机
***
***
3
85
沥青洒布车
***
6000L
***
2
85
发电机
***
***
2
80
⑶、测量和试验仪器
试验室及试验设备以及测量仪器己通过省计量局的标定，并通过质检站的验收。
主要测量测试设备配置见下表；
主要测量试验设备配置表
序
设备名称
数
状态
号
量
1
全站仪
2
良好
2
水准仪
3
良好
试验设备己通过验收
全
套
齐备
⑷、原材料的准备
粗集料采用***生产的优质玄武岩，细集料采用***的机制砂，矿粉采用***的优质石灰岩加工而成。
沥青采用***SBSI-D类改性沥青，各种原材料已购进并能满足施工需求，经自检和监理抽检所有原材料全部合格。
⑸、配合比的设计
1、目标配合比设计阶段。
用工程实际使用的材料按规范要求的方法，优选矿料级配、确定最佳沥青用量，符合配合比设计技术标准要求，以此作为目标配合比，供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。
2、生产配合比设计阶段。
对间歇式拌和机，按规定方法取样测试各热料仓的材料级配，确定各热料仓的配合比，供拌和机控制室使用。
同时选择适宜的筛孔尺寸和安装角度，尽量使各热料仓的供料大体平衡。
并取目标配合比设计的最佳沥青用量OAC、OAC±）.3%等3个沥青用量进行马歇尔试验和试拌，通过室内试验及从拌和机取样试验综合确定生产配合比的最佳沥青用量，由此确定的最佳沥青用量与目标配合比设计的结果的差值不宜大于±）.2%。
3、经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更。
但生产过程中要加强跟踪检测，严格控制进场材料的质量，如遇材料发生变化并经检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔技术指标不符要求时，及时调整配合比，使沥青混合料的质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。
⑹、沥青稳定碎石基层高程、中线测量复核
利用永久水准点和坐标点对承包段落的改性沥青混凝土中面层高程和道路中线进行复核，高程每20m一个断面，中线每50m一个断面，复核道路
曲线段时，加密至20m一个断面。
全部复核成果报监理工程师进行审核、认
定，以保证路面线位及高程的准确。
⑺、下承层准备
工作面采用人工清扫，部分污染严重地段采用人工钢刷清除，然后清扫干净。
对于因处理下承层而产生的施工废料及垃圾严禁随意倾洒抛掷，安排专车、专人及时清理、外运至合适地点。
清扫中面层结束并报监理工程师检验认可后，在上面层施工前先喷洒粘层油，并对施工路段进行封闭交通养护，禁止任何车辆、行人、牲畜通过施工路段。
若因特殊情况导致粘层表面污染时，应对表面进行清理。
⑻、严格执行申报程序
我公司具备高速公路施工的丰富经验，AC-13C细粒式改性沥青混凝土
上面层施工前的准备工作和开工报告及时申报，达到监理工程师的满意。
3、沥青混和料拌和
1、沥青混合料采用间歇式拌和机拌制。
拌合站拌和能力为320t/h,满足
施工进度要求。
拌和机除尘设备完好，达到环保要求。
2、根据监理工程师批准的生产配合比，来指导拌和楼的实际生产，控制材料的用量、进而对质量进行严格监控。
如根据试验段的铺筑，确需调整生产配合比时，必须报经监理工程师的同意。
3、开机拌和前几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正
式拌和沥青混合料；沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。
每锅料拌和时间不少于55s（干拌
时间不少于8〜10s）。
4、AC-13C上面层要求沥青加热温度控制在165C-175C范围内，集
料加热温度为190C-220C,沥青与矿料的加热温度调节到使拌和的沥青混合料出场温度在175C-185C,不得有花白料、超温料，当沥青混合料超过195C时立即废弃，混合料运到现场温度不得低于170C
5、每车成品料出厂时，派专人测量混合料温度。
称重并签发一式三联单，一联存拌和场，一联交摊铺现场，一联交司机。
6、间歇式拌和机配备计算机设备，拌和过程中逐盘采集并打印各个传感器测定的材料用量和沥青混合料拌和量、拌和温度等各种参数，试验段台班结束时打印出一个台班的统计量，按规定方法，进行沥青混合料生产质量及铺筑厚度的总量检验，总量检验的数据有异常波动时，分析原因。
7、拌和结束后，清洁拌和设备，放空管道中的沥青。
4、沥青混合料运输
沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前应有运料车等候卸料，开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。
沥青混合料运至摊铺地点后，应逐车检测。
对于温度过低、有夹团或拌和不均匀的混合料，禁止使用。
保证摊铺机作业要求及沥青混和料的温度，出厂正常温度为170C
-185C,出厂温度大于195C时应废弃，运输到现场温度不低于160C,根据运距、出料速度、料车的行驶速度得出的初步用料车数为15辆，车厢清
扫干净。
为防止沥青与车厢板粘结，车厢板和底板可涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂，但不得有余液积聚在车厢底部。
同时为避免沥青混和料运输过程中的离析问题，从拌和机向运料车上装料时，应多次挪动汽车位置，分前、后、中三次平衡装料，以减少混合料离析，尽量缩小下落的落距。
其次在运输过程中应将混合料覆盖，要注意保温、防雨、防污染措施。
5、沥青混合料摊铺
1、采用两台***型摊铺机成梯队全幅联铺，根据试验段路面设计宽度***m设置摊铺机组合宽度为***。
***宽摊铺机走外侧在前，***摊铺机走里侧在后，与其相距5—10m，接缝处重叠30-60mm左右，避免重叠过宽，造成表面离析现象，影响外观质量。
施工前将摊铺机的各项性能状态由操作手依据实际调整到最佳状态，夯锤级别定为3级，夯锤频率8次/秒。
2、摊铺机的受料斗涂刷薄层隔离剂，隔离剂采用食用棉清油。
3、本层设计厚度为4cm，根据预设松铺系数1.25，确定松铺厚度为5cm摊铺机开铺前0.5h预热,使熨平板开始施工时加热至100C以上,并根据摊铺宽度、松铺系数调整熨平板宽度、仰角，垫好垫块调试好摊铺机。
采用非接触式平衡梁控制摊铺厚度、平整度。
4、开始摊铺时，螺旋布料器两侧保持不少于2/3高度的混合料，并保
持一个稳定的速度。
使熨平板的档板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，防止摊铺层出现离析现象。
5、沥青混合料摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度，对不合格之处及时进行调整。
6、沥青混合料摊铺过程中随时检查摊铺温度，摊铺温度控制在160-
165C。
7、摊铺速度根据拌和机的产量，施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度按下式计算：
V=100QC/（60bhr）
式中：
V摊铺速度（m/min）;
r――压实成型沥青混合料的密度，2.470t/m3;
Q――拌和机产量，有效拌和能力为280t/h;
b――摊铺宽度，19m;
h――摊铺层压实成型后的平均厚度，4cm;
c――摊铺机的效率系数，根据材料供应，运输能力等配套情况确定，宜为0.8〜1.0,选用1.0。
综上所述，经核算摊铺机的行驶速度控制在V=2.4m/min。
摊铺机以
2.4m/min的速度均匀、连续不间断地摊铺。
工作要领：
1、沥青混合料在摊铺时应尽量连续不断的施工，以减少摊铺机和压路机的停顿，尽量减少接缝，提高其表面平整度。
2、摊铺机必须缓慢、均匀、连续不断地摊铺，不得随意变换速度或中
途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析，摊铺速度应控制在2.4m/min。
3、指挥自卸车停在摊铺机前10-30cm处起顶卸料，起顶应分2-3次完全卸料，防止撞击摊铺机。
4、尽可能的保持摊铺机料斗内的余料均匀，保证连续供应混合料，尽量减少摊铺机料斗收料次数，以防止混合料的离析。
5、人工不能反复修整摊铺的混合料，当不得不由人工作局部找补或更换混合料时，需仔细进行，并经监理工程师同意，特别严重的缺陷整层清除。
6、现场随时检测混合料的温度及松铺厚度，发现厚度超出误差范围时及时进行调整。
7、摊铺施工前，应注意天气变化，避开阴雨天气施工。
摊铺遇雨时，立即停止施工，并及时对已摊铺段进行碾压，如未能按规定碾压成型，将这部分路段混合料铲除，清运出施工场地。
遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。
6、沥青混合料碾压
由于改性沥青混合料的温度下降较快，碾压时压路机要紧跟摊铺机以均匀的速度碾压，压路机的碾压速度应符合下表要求：
压路机碾压速度（km/h）
压路机类型
初压
复压
终压
话宜
最大
话宜
最大
话宜
最大
钢筒压路机
2〜3
4
3〜5
6
3〜6
6
轮胎压路机
2〜3
4
3〜5
6
4〜6
8
振动压路机
2〜3
3
3〜4.5
5
3〜6
6
（静压或震动）
（静压或振动）
（振动）
（振动）
（静压）
（静压）
我标段AC-13C细粒式改性沥青混凝土上面层试验段碾压方案拟定以下
两种碾压方案:
⑴、钢轮初压，然后组合式碾压的方案
1、沥青混凝土经摊铺和整形后且满足压实最小长度时，通常不超过40m，立即用压路机碾压，以尽快使表面压实，减少热量散失。
碾压时将压路机的驱动轮面向摊铺机，采用先轻后重，先慢后快，由低向高碾压的原则。
初压温度不低于160C。
2、首先钢轮压路机以前进静压，后退弱振的方法快速碾压一遍，然后
米用三组压路机碾压，每一组压路机负责碾压1/3幅路面，避免压路机在未碾压成形的路面上来回调头，每组压路机采用一台双钢轮振动压路机和一台胶轮压路机组合，胶轮压路机在前碾压，双钢轮压路机紧跟碾压，两台压路机相距2m左右，统一的速度，同步前进，同步后退，每台压路机压实3遍，以2.5〜3.5Km/h的速度错半轮碾压。
振动压路机采用先弱振后强振的模式。
并派专人跟守碾压，防止不同部位的压实度不均匀和压实遍数不够。
3、对路面边缘、加宽带等大型压路机难于碾压的部位，采用小型振动压路机作补充碾压。
4、终压紧接进行，终压采用双钢轮压路机以3.5〜4Km/h的速度重叠50cm静压并收面1遍以上，至无明显轮迹为止。
终压温度表面不低于100C。
5、保留一台压路机为备用压路机。
⑵、胶轮在前，钢轮在后的组合碾压方案
1、沥青混凝土经摊铺和整形后且满足压实最小长度时，通常不超过40m，立即用压路机碾压，以尽快使表面压实，减少热量散失。
碾压时将压路机的驱动轮面向摊铺机，采用先轻后重，先慢后快，由低向高碾压的原则。
初压温度不低于160C。
2、米用三组压路机碾压，每一组压路机负责碾压1/3幅路面，避免压路机在未碾压成形的路面上来回调头，每组压路机采用一台胶轮压路机和一台双钢轮振动压路机组合，胶轮压路机在前碾压，双钢轮压路机紧跟碾压，两台压路机相距2m左右，统一的速度，同步前进，同步后退，每台压路机压实4遍，以2.5〜3.5Km/h的速度错半轮碾压。
振动压路机采用先弱振后强振的模式。
并派专人跟守碾压，防止不同部位的压实度不均匀和压实遍数不够。
3、对路面边缘、加宽带等大型压路机难于碾压的部位，采用小型振动压路机作补充碾压。
4、终压紧接进行，终压采用双钢轮压路机以3.5〜4Km/h的速度重叠50cm静压并收面1遍以上，至无明显轮迹为止。
终压温度表面不低于100C碾压注意事项：
1、每种方案取用130m的试验段落，对碾压段落设置明显标志，专人负责现场调度、管理，严格按碾压工序作业。
每道碾压工序在规定的温度下完成，施工时在保证压实度的前提下尽量缩短碾压时间则显得尤为重要。
2、对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机辨认。
对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度设专岗管理和检查，使面层做到既不漏压也不超压。
3、碾压轮在碾压过程中保持清洁，有混合料沾轮立即清除。
对钢轮采用向碾压轮喷水的方式，严格控制喷水量且成雾状，不得漫流，以防混合料降温过快。
轮胎压路机开始碾压阶段，涂刷少量隔离剂，并先到高温区碾压使轮胎尽快升温。
4、压路机不得在未碾压成型路段上转向、调头、加水或停留。
在当天摊铺的路面上或高于50C的已经压过的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。
7、外观鉴定：
1、表面平整密实、无坑洼，无泛油、松散、裂痕、粗细料集中等现象。
2、表面无明显轮迹。
3、接缝密实、平顺。
4、面层与路缘石及其它构造物衔接平顺，无积水现象。
5、沥青面层内部及表层的水要排除到路面范围之外，路面无积水。
&松铺系数
摊铺时初步拟订松铺系数为1.25。
在施工的过程中，按初步拟订松铺系数进行摊铺厚度控制，横向分别在距中桩左右6m及中桩处布点，纵向每20m一个断面。
先进行中面层高程的检测，记录数据。
然后进行上面层的摊铺，再检测其松铺高程并记录数据。
最后测其压实后的高程。
根据所测的高程数据，计算高差，从而确定出合理的松铺系数。
七、质量控制
1、厚度、压实度
厚度在施工的过程中用铁钎插入法检测，在施工结束后压实度、厚度用钻芯取样检测。
2、平整度、宽度
试验段施工结束后及时用平整度仪检测平整度和钢尺检测宽度。
3、试验检测：
试验段铺设完成后要进行检查验收，外观有无轮迹，表面是否密实等，用核子密度仪法检测压实度，粗粒式沥青混凝土各项技术指标符合规范规定（见下表）：
细粒式沥青混凝土试验段实测项目
检杳项目
检查频率
质量要求或允许差
试验方法
施工温度：
沥青混合料出厂温度
每车料一次
1750C-1850C
温度计测定
运输到现场温度
不低于1700C
初压温度
不低于1600C
碾压终了温度
不低于100°C
矿料级配：
与生产设计标准级配的差（%
0.075mm
每机4小时1次
±2
拌和丿取样，用抽取后的矿料筛分
<2.36mm
±4
>4.75mm
±5
沥青含量（油石比）
每机4小时1
-0.1%,+0.1%
拌和厂取样，离心法
次
抽提
马歇尔试验稳定度
（KN
每机4小时1次
不小于&
拌和厂取样，室内成型试验
流值（0.1mm
20-40
空隙率（%
3-6
压实度（%
每层1次
/200M/车道
不小于97%（马歇尔密度）不小于93%（最大理论密度）
现场钻孔试验
厚度
1次/100M/车
道
-4mm
钻孔检查并铺筑时随时插入量取，每日
用混合料数量校核
平整度
每车道连续检测
不大于0.7mm
用连续式平整度仪检测
宽度
3处/100M
不小于设计宽
用尺量
纵断面咼程
3处/100M
±15mm
水准仪或全站仪
横坡度
3处/100M
±0.30%
水准仪检测
中线平面偏位
4点/100M
20mm
全站仪检测
八、注意事项
1、随时检测厚度。
2、对局部出现的离析要人工筛料弥补。
3、平整度仪全线检测平整度，尤其是接头，摊铺机停机、压路机转向部位要作为检测控制的重点。
横接缝处要采取横向碾压等方式，使平整度满足要求。
4、上面层施工是技术人员、试验室、拌和场、运输组、摊铺组、碾压组和质检人员的联合作业。
施工时一定要紧密配合，切实搞好机械人员的调配工作。
5、机械是影响施工进度和质量的核心，因此，对各种机械要加强维护和检修，提高机械的使用效率，从而减少对施工的影响。
6、加强施工现场、试验室与拌和楼的通讯联系，沥青混合料出现异常现象应及时反馈到拌和楼。
九、安全文明施工措施
1、加强安全教育，提高全体职工的安全意识。
2、在重要的施工场所如拌合场、施工现场等地方设置醒目的安全标志牌，做好安全保护的一切准备工作，预防事故的发生。
3、要建立健全施工机械检查、保养制度，在机械停放场所设置机械禁行警告牌，确保施工安全。
4、分项工程开工前均进行严格的安全交底，对各工点进行定期和不定期安全检查，发现问题及时解决。
5、在施工地段设立明显的标志，施工期间全过程专人值班。
6、进入施工现场的人员要穿反光背心、戴安全帽、穿防滑鞋，施工人员不得进入行车道。
7、保持各种标志的齐全、规范，不得缺漏、遗失，损坏的要及时补上。
8、整个施工期间，要设立机动岗、瞭望哨、指挥车、巡逻车，机动岗要配好通讯工具，并保持通讯畅通，安委会要有人值班，以便应付突发事件
9、建立健全施工机械检查、保养制度，在机械停放场所设置机械禁行警告牌，确保施工安全。
工地修建的临时房、架设照明线路、库房，都必须符合防火、防电、防爆炸的要求，配置足够的消防设施，安装避雷设备。
十、环境保护措施
在施工期间，组织职工学习环保知识，加强环保意识，遵守国家和地方所有关于防止环境污染的法律法规，采取科学和规范化的施工方法，干燥季节对料场及进运料的道路及时洒水养护防尘，拌合场设在远离村镇的下风处,废水、废物、油污、垃圾专门处理，避免环境污染，配备医务力量，防止传染病的传播。
使工程的施工对生态环境、临近单位和居民生活的影响减小到最低程度。
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