汽车车身修复项目单全本修改.docx
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汽车车身修复项目单全本修改
汽车工程系
学习领域1
安全知识
项目作业单
部门：
汽车工程系
课程：
汽车车身修复工艺
教师：
罗新强
学生：
19-1班/AYEC班
学年：
2017~2018学年
学期：
第二学期
兵团兴新职业技术学院
本领域学习目标
1.专业能力
1）培养学生对汽车碰撞后的修复兴趣。
2）培养学生在汽车碰撞后的修复新思路和新修复方法的专业技术人才。
3）培养学生掌握汽车车身维修的基础知识。
4）培养学生钣金修复常用工具和设备、钣金维修基本技能、车身维修的基本技能。
5）培养学生车身整体变形的诊断与修复技能。
2.社会能力
1）具有较强的口头与书面表达能力、人际沟通的能力；
2）具有团队合作精神和协作精神；
3）具有良好的心理素质和克服困难的能力；
4）能与客户建立良好、持久的关系。
3.方法能力
1）能够自主学习新知识、新技术；
2）能够对学习的知识举一反三，灵活掌握运用；
3）能够通过各种媒体资源查找所需要的信息；
4）能够独立制定工作计划并进行实施；
5）能够不断积累各种工作经验，从实践中寻找共性。
实训要求及安全注意事项
1.在车间内驾驶车辆时应该打开车窗，以保证能听到同事的提醒或引导。
2.车辆在车间内时应该按照规定的路线行驶。
3.驾驶车辆时应该时刻注意前方的视线，以保证车辆的安全行驶。
4.车辆停止后一定要拉紧驻车制动，以免车辆溜滑造成不必要的损伤。
5.车间所有电源都应正确接地，要定期检查电路是否存在破损、老化等现象，一旦发现应及时更换。
6.维修电动设备和电动工具前要确保已断开电源。
7.维修前应对地面进行清扫，确保干净、无水迹和油渍。
8.车间内不允许追逐、打闹，车间内设备及车辆数量众多，与其碰撞会对人身造成伤害。
项目一人身安全知识
1.1学习目标
能够根据工位做好自身安全防护。
能够正确使用220V、380V电源。
能够正确使用灭火器。
能够使用常用工具对故障车辆进行检查和维护。
1.2情境导入
1.3学习任务一车间修理安全知识
一、咨讯
（一）人体容易受伤部位
人体容易受伤部位
容易受伤的部位
受伤原因
人体需要保护部位
易伤害原因
呼吸系统
打磨、切割、焊接时有害气体易被吸入呼吸系统
耳朵
砂轮机打磨作业时噪声太大
眼睛
敲击、焊接、切割作业时飞溅物太多
头部
车底作业、拉伸作业时易发生头部碰撞；焊接、打磨时火花容易飞溅到头发上
手部
敲击、切割、焊接作业时容易对手部造成伤害
脚部
重物或锋利物体的掉落易砸中腰部
（二）常用的防护用品
不同部位的防护用品
保护部位
防护用品
呼吸系统
防尘口罩、防毒面具
耳朵
耳罩、耳塞
眼睛
护目镜、焊接面罩、打磨面罩
头部
安全帽、帽子
手部
棉手套、焊接手套（皮革）、橡胶手套
脚部
安全鞋
二、决策
将学生分组每组5人。
每组选出一个负责人，负责人对小组任务进行分配,组员按照负责人的要求完成相应的内容，并将自己所在小组及个人任务内容填入表中。
任务决策
序号
小组任务
个人责任（任务）
负责人
1
车间修理安全知识
车间布局方法
各小组组员
（由组长根据组员特点自行分配）
2
电路、气路布置
3
车间安全防范
4
安全作业方法
5
7S管理
三、计划
根据工作任务，各小组讨论如何根据不同的工位特点进行合理安全防护，老师对各组进行检查、监控，确定最合理的方案。
工作计划表
序号
工作名称
防护部位
防护用品的正确选用
1
车身拆装工位
眼睛
护目镜、打磨面罩
手套
安全鞋
安全帽
耳塞
防尘口罩
手
脚
头
耳朵
呼吸系统
2
车身焊接工位
眼睛
焊接面罩
焊接手套（皮革）
安全鞋
帽子
耳塞
防尘口罩
手
脚
头
耳朵
呼吸系统
3
大梁校正工位
眼睛
护目镜
手套
安全鞋
帽子
耳塞
防尘口罩
手
脚
头
耳朵
呼吸系统
四、实施
（一）实施准备
实施准备
场地准备
备件准备
资料准备
车身修复理实一体化场地
安全帽、护目镜、焊接面罩、口罩、防毒面具、棉手套、皮手套、橡胶手套、工作服、脚护
教学课件、项目单、视频教学资料、网络教学资源
（二）安全项目操作流程
根据钣金安全项目进行操作并将安全项目操作流程表填写完整。
安全项目操作流程
安全项目
图片
记录
车身拆装工位
应穿戴安全防护有：
护目镜、打磨面罩
手套
安全鞋
安全帽
耳塞
防尘口罩
车身焊接工位
应穿戴安全防护有：
焊接面罩
焊接手套（皮革）
安全鞋
帽子
耳塞
防尘口罩
大梁校正工位
应穿戴安全防护有：
护目镜
手套
安全鞋
帽子
耳塞
防尘口罩
五、评价与反馈
序号
评价项目
评价情况
1
着装是否符合要求
2
是否能合理规范使用仪器和设备
3
是否按照安全和规范的流程操作
4
是否遵守学习、实训场地的规章制度
5
是否能保持学习、实训场地整洁
6
团结协作情况
教师评价
教师签名年月日
1.4学习任务二安全防护知识
一、资讯
钣金工位常用电源
220V，380V电源的应用
图片
电源
钣金工位
220V电源
电动角磨机
手电钻
充电器
380V电源
整形机
二氧化碳保护焊
双面点焊机
二、决策
将学生分组，每组5 个人。
每组选出一个负责人，负责人对小组任务进行分配，组员按照负责人的要求完成相应的内容，并将自己所在小组及个人任务内容填入表中。
任务决策
序号
小组任务
个人职责
负责人
1
安全防护知识
身体的基本防护
各小组组员
（由组长根据组员特点自行分配）
2
焊接的防护
3
磨削的防护
4
切割的防护
三、计划
根据工作任务，各小组讨论如何根据不同的工位正确选用电源，老师对各组进行检查，确定最合理的方案，学生填写表中。
序号
工位名称
工具名称220V
设备名称380V
1
车身拆装工位
电动角磨机
整形机
手电钻
2
车身焊接工位
电动角磨机
整形机
手电钻
二氧化碳保护焊
双面点焊机
3
大梁校正工位
电动角磨机
空气压缩机
四、实施
实施准备表
场地准备
设备准备
资料准备
钣金理实一体化场地
安全帽，护目镜，焊接面罩，口罩，耳罩，防毒面罩，棉手套，皮手套，橡胶手套，工作服，脚护
教学课件，项目但，视频教学资料，网络教学资料
（二）安全项目操作流程
根据钣金安全用电项目进行操作并将安全项目操作流程表填写完整，见表
安全项目操作流程
用电安全检查
项目工位
插座情况
线路情况
说明
焊接工位
板件整形工位
车身矫正工位
举升工位
五、评价与反馈
序号
评价项目
评价情况
1
着装是否符合要求
2
是否能合理规范使用仪器和设备
3
是否按照安全和规范的流程操作
4
是否遵守学习、实训场地的规章制度
5
是否能保持学习、实训场地整洁
6
团结协作情况
教师评价
教师签名年月日
项目2钣金手工成型
2.1学习目标
掌握常用基本图形的画法，进行放样及展开图形的学习。
学会将已知线段五等分作图。
学会已知直线成定距离平行线的画法。
学会圆内接多边形作法。
学会简单几何形体的展开计算方法。
学会放样的一般步骤。
2.2情境导入
根据给定的简单实物图，先绘制出展开放样图，然后根据展开放样图进行打样制作，最后绘制展开放样图于制作工件的相应板件上。
2.3学习任务三钣金件的展开与放样
一、咨讯
1.钣金件
2.常用基本图形的画法，进行放样及展开图形的学习
3.已知线段五等分作图
4.已知直线成定距离平行线的画法
5.圆内接多边形作法
6.简单几何形体的展开计算方法
7.放样的一般步骤
二、决策
将学生分组每组5人。
每组选出一个负责人，负责人对小组任务进行分配,组员按照负责人的要求完成相应的内容，并将自己所在小组及个人任务内容填入表中。
任务决策
序号
小组任务
个人责任（任务）
负责人
1
钣金件的展开与放样
已知线段5等分
各小组组员
（由组长根据组员特点自行分配）
2
圆内接5边形
3
圆内接6边形
4
圆柱面的放样与展开
5
直立圆柱面的放样
三、计划
根据工作任务，各小组讨论如何根据钣金放样的操作工艺进行合理实施放样操作，老师对各组进行检查、监控，确定最合理的方案。
项目内容
钣金件的展开与放样
工具准备
钢板尺、直角尺、划针、手锤、划规、样冲
注意事项
1、直尺的使用方法
2、划针的使用方法
3、划规的使用方法
4、样冲的使用方法
四、实施
序号
内容
操作步骤
1
平行线展开图做法
1、等分断面图
2、截取等分点直线的高度
3、依次连接各所得高度点，完成展开图
2
放射线展开图做法
1、在二视图中完成放样图
2、通过等分断面周长的方法，将锥面分割成若干小三角形
3、应用求实长
4、利用交轨法做出侧面展开图
5、完成全部展开图
五、评价与反馈
序号
评价项目
评价情况
1
着装是否符合要求
2
是否能合理规范使用仪器和设备
3
是否按照安全和规范的流程操作
4
是否遵守学习、实训场地的规章制度
5
是否能保持学习、实训场地整洁
6
团结协作情况
教师评价
教师签名年月日
2.4学习任务四钣金下料知识
一、咨讯
1.划线工艺
2.配裁工艺
3.直线的剪切
4.外园的剪切
5.内园的剪切
二、决策
将学生分组每组5人。
每组选出一个负责人，负责人对小组任务进行分配,组员按照负责人的要求完成相应的内容，并将自己所在小组及个人任务内容填入表中。
任务决策
序号
小组任务
个人责任（任务）
负责人
1
钣金下料知识
直线的剪切
各小组组员（由组长根据组员特点自行分配）
2
外圆的剪切
3
内圆的剪切
4
零件盒的制作
5
油桶的制作
三、计划
根据工作任务，各小组讨论如何根据钣金下料工艺实现钣金件的下料操作，老师对各组进行检查、监控，确定最合理的方案。
项目内容
钣金下料
工具准备
钢板尺、划规、划针、手锤、铁片、样冲、剪刀等
注意事项
直线剪切的操作
外圆剪切的操作
内圆剪切的操作
四、实施
序号
内容
操作步骤
1
钣金件直线的剪切
1、剪切短料，被剪部分在剪刀的右面。
2、剪切长料和板料，被剪部分在剪刀的左侧
2
内、外园的剪切
1、剪切外圆应从左边下剪，按顺时针方向剪切。
2、剪切内圆应从右边下剪，按逆时针方向剪切
五、评价与反馈
序号
评价项目
评价情况
1
着装是否符合要求
2
是否能合理规范使用仪器和设备
3
是否按照安全和规范的流程操作
4
是否遵守学习、实训场地的规章制度
5
是否能保持学习、实训场地整洁
6
团结协作情况
教师评价
教师签名年月日
2.5学习任务五钣金手工成型
一、咨讯
1.弯曲工艺
2.收边与放边工艺
3.拔缘工艺
4.卷边工艺
5.咬缝与制筋工艺
二、决策
将学生分组每组5人。
每组选出一个负责人，负责人对小组任务进行分配,组员按照负责人的要求完成相应的内容，并将自己所在小组及个人任务内容填入表中。
任务决策
序号
小组任务
个人责任（任务）
负责人
1
钣金手工成型
弯曲
各小组组员（由组长根据组员特点自行分配）
2
放边和收边
3
拔缘
4
卷边
5
三、计划
根据工作任务，各小组讨论如何根据钣金下料工艺实现钣金件的下料操作，老师对各组进行检查、监控，确定最合理的方案。
项目内容
钣金手工成型
工具准备
钢板尺、划规、划针、手锤、铁片、样冲、剪刀、工作台等
注意事项
弯曲的操作
放边和收边的操作
拔缘的操作
卷边的操作
四、实施
序号
内容
操作步骤
1
直板的弯曲
1、划弯曲线
2、在模具上对线
3、弯曲
4、校正
2
T型板的放边
1、计算展开尺寸
2、角材底面必须和铁砧表面水平
3、锤痕要均匀，锤击面积占弯边宽度的3/4，不能沿角材的R处击打。
4、尺寸检查
3
卷边
1、画第一道D/2的线
2、画第二道2.36（D+t）的线
3、以第一道线弯出半圆状
4、以第二道线，弯卷成型
5、用钣金锤校正
其中D为卷丝的直径，t为板厚
4
咬缝
1、咬接范围适用于板厚小于1.2mm的普通钢板。
2、咬合宽度S=（8~12）t，当t小于0.7mm时，咬合宽度不小于6mm
其中t为板厚
五、评价与反馈
序号
评价项目
评价情况
1
着装是否符合要求
2
是否能合理规范使用仪器和设备
3
是否按照安全和规范的流程操作
4
是否遵守学习、实训场地的规章制度
5
是否能保持学习、实训场地整洁
6
团结协作情况
教师评价
教师签名年月日
2.6学习任务六前翼子板局部手工成型
一、咨讯
1.前翼子板钢板特点
2.圆孔配合的翼子板安装方法
3.分体式的翼子板安装方法
4.整体框架式的翼子板安装方法
二、决策
将学生分组每组5人。
每组选出一个负责人，负责人对小组任务进行分配,组员按照负责人的要求完成相应的内容，并将自己所在小组及个人任务内容填入表中。
任务决策
序号
小组任务
个人责任（任务）
负责人
1
翼子板局部手工成型
圆孔配合翼子板安装
各小组组员（由组长根据组员特点自行分配）
2
分体式的翼子板安装
3
整体框架式翼子板安装
4
5
三、计划
根据工作任务，各小组讨论如何根据前翼子板钢板特点完成前翼子板的手工成型方法，老师对各组进行检查、监控，确定最合理的方案。
项目内容
翼子板局部手工成型
工具准备
钢板尺、划规、划针、手锤、铁片、样冲、剪刀、工作台等
注意事项
圆孔配合翼子板安装
分体式的翼子板安装
整体框架式翼子板安装
四、实施
序号
内容
操作步骤
1
圆孔配合的翼子板安装方法
这种方法在欧美老车型中广泛使用，在车身及翼子板上分别冲出同直径的翼子板安装孔，使用自攻螺钉安装翼子板
2
分体式的翼子板安装方法
日韩车系多采用这种安装方法，车身上有制造时预先安装好的螺栓孔，使用螺栓安装翼子板
3
整体框架式的翼子板安装方法
整体框架式翼子板安装方法目前在很多汽车制造厂广泛应用，具有独立的定位系统，甚至有些车型将前盖与翼子板定位后同时安装，以确保前盖与翼子板之间的匹配尺寸
五、评价与反馈
序号
评价项目
评价情况
1
着装是否符合要求
2
是否能合理规范使用仪器和设备
3
是否按照安全和规范的流程操作
4
是否遵守学习、实训场地的规章制度
5
是否能保持学习、实训场地整洁
6
团结协作情况
教师评价
教师签名年月日
项目3钣金修理
3.1学习目标
1.了解常见钣金手工整形工具的名称、使用方法和用途。
2.了解车身局部凹凸变形的修复方法和修复工艺过程。
3.了解板件修复中的安全事项及个人防护。
4.掌握使用垫铁、钣金锤、匙形铁对钢板不同变形的修方法。
5.会根据不同局部凹凸变形，选择合适的手工成形工具，并进行修复操作。
3.2情境导入
车辆停于狭小的空间，开车门时用力过大，门板受到侧面撞击，出现凹陷损伤，受撞击力影响，门板与内侧玻璃升降器接触部位出现隆起。
3.3学习任务七手工整形
一、咨讯
1.手锤
2.钣金锤的使用方法
3.垫铁的种类及用途
4.垫铁的使用
5.虚敲法
6.实敲法
二、决策
将学生分组每组5人。
每组选出一个负责人，负责人对小组任务进行分配,组员按照负责人的要求完成相应的内容，并将自己所在小组及个人任务内容填入表中。
任务决策
序号
小组任务
个人责任（任务）
负责人
1
手工整形
钣金锤的种类和用途
各小组组员（由组长根据组员特点自行分配
2
虚敲作业
3
实敲作业
4
匙形铁损伤修复
5
三、计划
根据工作任务，各小组讨论如何根据钣金工具，学会各种工具的使用方法，老师对各组进行检查、监控，确定最合理的方案。
项目内容
手工整形
工具准备
钢板尺、划规、划针、手锤、铁片、样冲、剪刀、工作台等
注意事项
钣金锤的种类和用途
虚敲作业
实敲作业
匙形铁损伤修复
四、实施
序号
内容
操作步骤
1
钣金锤的正确操作方法
钣金锤的使用首先应根据被修整部位的变形情况及材质特点,选用不同的钣金锤作业，如对薄板件和有色金属工件，应选用铜锤、木锤或硬质橡胶锤进行敲击，对于维修钣金件小凹陷，可用风镐逐个轻微敲击以修平这些微小的凹陷
2
垫铁的正确使用方法
垫铁在钣金修平作业中起很大作用，凡是能够放入垫铁的部位，车身壁板表面发生的凹凸变形，均可使用垫铁进行修整，粗加工过程中，垫铁相当于一个敲击工具，垫铁敲击或压迫损伤的车身覆盖件的内面，顶起金属板的内面并展平弯曲变形的金属板，在精加工过程中，垫铁可以用来修正较小或较浅的不平内表面，此外，垫铁还可以视需要用于延展金属和消除内应力。
所有的敲打和拉展的操作中，应将垫铁放在受损板件的内面，用前臂对其施加压力而使其抵在金属的内表面上，敲击时，垫铁起到了铁砧的作用
五、评价与反馈
序号
评价项目
评价情况
1
着装是否符合要求
2
是否能合理规范使用仪器和设备
3
是否按照安全和规范的流程操作
4
是否遵守学习、实训场地的规章制度
5
是否能保持学习、实训场地整洁
6
团结协作情况
教师评价
教师签名年月日
3.4学习任务八外形修复机整形
一、咨讯
1.汽车外形修复机
2.介子片焊接配合拉锤作业过程
3.蛇形条和抓拉钩配合拉锤作业
4.真空吸盘配合拉锤作业
5.碳棒作业
二、决策
将学生分组每组5人。
每组选出一个负责人，负责人对小组任务进行分配,组员按照负责人的要求完成相应的内容，并将自己所在小组及个人任务内容填入表中。
任务决策
序号
小组任务
个人责任（任务）
负责人
1
外形修复机整形
介子片焊接配合拉锤作业
各小组组员（由组长根据组员特点自行分配
2
蛇形条和抓拉钩配合拉锤作业
3
真空吸盘配合拉锤作业
4
碳棒作业
5
三、计划
根据工作任务，各小组讨论如何根据外形修复机的修复方法，进行每种方法的实训操作，老师对各组进行检查、监控，确定最合理的方案。
项目内容
外形修复机整形
工具准备
外形修复机、手套、插线板、介子、手锤、磨光机、门板
注意事项
介子片焊接配合拉锤作业
蛇形条和抓拉钩配合拉锤作业
真空吸盘配合拉锤作业
碳棒作业
四、实施
序号
内容
操作步骤
1
介子片焊接配合拉锤作业过程
汽车钣金修复中，对于一般的撞击凹陷，可采用焊接单个或多个介子片（圆垫圈）配合拉锤修复，利用拉锤轻微撞击手柄时的撞击力将凹陷慢慢拉出使其复原。
2
蛇形条和抓拉钩配合拉锤作业
大面积的凹陷变形，单独焊接一个或多个介子片（圆垫圈）作业，即费时又费力，为了提高修复的工作效率，减轻劳动强度，可采用蛇形条作业，如图所示，蛇形条和抓拉钩的修复原理与拉锤相似，与焊一排平行的介子片（圆垫圈）中间插一根铁棒，然后拉锤进行作业的原理相同，现在外形修复设备已很少配蛇形条和抓拉钩附件，主要原因为蛇形条焊接强度不够，容易烧断。
3
真空吸盘配合拉锤作业
车身遭受损伤时，如果损伤部位面积较大但较为平顺，且漆膜没有划痕、脱落等现象，可采用真空吸盘配合拉锤对凹陷部位进行无损伤修复，利用吸盘在凹陷部位形成真空吸力，吸住凹陷板件表面，配合拉锤惯性作用实现修复。
4
碳棒作业
碳棒具有与氧乙炔焊加热一样的功能，但是碳棒比氧乙炔焊加热更加集中的优点，碳棒加热变形小，不会降低板件强度，容易操作等优点，当车身钢板较厚，不能用单点焊接功能时，可用碳棒粘接，同时碳棒可进行热收缩、淬火的功能。
五、评价与反馈
序号
评价项目
评价情况
1
着装是否符合要求
2
是否能合理规范使用仪器和设备
3
是否按照安全和规范的流程操作
4
是否遵守学习、实训场地的规章制度
5
是否能保持学习、实训场地整洁
6
团结协作情况
教师评价
教师签名年月日
3.5学习任务九组合修复工具整形
一、咨讯
二、决策
将学生分组每组5人。
每组选出一个负责人，负责人对小组任务进行分配,组员按照负责人的要求完成相应的内容，并将自己所在小组及个人任务内容填入表中。
任务决策
序号
小组任务
个人责任（任务）
负责人
1
组合修复工具整形
组合修复工具工作原理
各小组组员（由组长根据组员特点自行分配
2
组合修复工具工作组成
3
组合修复工具应用特点
4
5
三、计划
根据工作任务，各小组讨论如何根据组合工具的不同，进行各类组合，实现对汽车钣金件的钣金修理。
老师对各组进行检查、监控，确定最合理的方案。
项目内容
组合修复工具整形
工具准备
组合修复工具
注意事项
组合修复工具工作原理
组合修复工具工作组成
组合修复工具应用特点
四、实施
序号
内容
操作步骤
1
车门板的钣金修复过程.
１准备工作
（１）组合修复工具１套（配备外形修复机及辅助工具）。
（２）车门固定支架１个。
（３）车门架及门皮（马自达６右车门）１套。
（４）工作台。
（５）防护用品１套（工作服、手套、防护眼镜、耳罩、绝缘鞋）。
（６）夹紧固定装置（６把鱼嘴型大力钳）。
２技术要求与注意事项
（１）打磨旧漆膜时，一定要打磨干净，防止在使用外形修复机焊接时对受损区造成二次损伤。
（２）外形修复机焊接时，必须匹配焊接电流和焊接
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