车间粉尘治理工程设计方案.docx

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车间粉尘治理工程设计方案

附1：

工艺流程图

第一章总论

项目名称：

木工车间粉尘治理工程

建设单位：

广州市美丽达电子科技有限公司

设计施工单位：

广州中机工业设备工程有限公司

第二章项目概况与设计依据

1.0项目概况

广州市美丽达电子科技有限公司在“蓝天、碧水、绿地、花之都”的中国南部城市广州花都兴建规模巨大的音箱工厂。

工厂采用世界上先进的设备和工艺，精选优质的原材料，制造高品质的家庭影院．;有源音箱;ＤＶＤ;木制相关产品;功放;音柱音箱;卡包音箱;卡包功放等产品。

产品除在国内销售外，还大量出口，木工车间需要对木板进行切割、钻削、刨削、打磨等，在生产过程中产生的粉尘扩散进入周围环境，严重影响了员工的工作环境及身心健康，因此，公司领导决定对该粉尘进行集中治理，特委托我公司为其生产工序所产生的废气进行治理方案设计,执行广东省地方标准《大气污染物排放限制》（DB44/27-2001）第二时段二级标准.

2.0设计依据

2.0.1贵公司提供的有关资料

2.0.2《中华人民共和国环境保护法》

2.0.3《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231-87）

2.0.4《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82）

2.0.5《通风与空调工程施工及验收规范》（GBJ243-82）

2.0.6《建筑安装工程质量检验评定标准》（通用机械设备安装工程）

（TJ305—75）

2.0.7《低压、配电装置及线路设计规范》（GBJ54-83）

2.0.8《通用用电设备配电规范》（GBJ50055-93）

2.0.9《三废处理工程技术手册》（废气卷）

2.0.10广东省地方标准《大气污染物排放限制》（DB44/27-2001）

第三章工程设计原则、设计范围和设计目标

1.0工程设计原则

符合国家环境保护法有关标准规定；

采用成熟可靠、技术先进的工艺，在保证废气排放达标的前提下；尽可能减少投资，降低成本；

外购设备选用国内知名品牌的优良产品；

非标设备应符合国家或行业相关规范、并保证性能稳定、外表美观；

设备应采用必要的防腐措施，延长使用寿命；

2.0工程设计范围

2.0.1工艺流程的选择和设计；

2.0.2非标设备的制造、安装与标准设备的选型；

2.0.3工程设备的运输、安装、调试及操作人员的培训；

2.0.4管网、电器、自控的设计与安装；

2.0.5我方只负责由电控箱至风机的电源（甲方须提供电源至电控箱内）；

2.0.6我方所安装、设计的设备及管道从车间内管道至风机出风口线路；

3.0工程设计目标

3.0.1治理系统持续稳定运行，操作简便，设备完好率高，故障率低；

3.0.2整体设计优化、合理、简洁、美观；

3.0.3能耗低、物耗少；运行费用少，管理成本低，劳动强度低，操作环境好；

第四章设计排放量

根据贵公司提供的有关资料及相关工程经验，对木工车间进行粉尘治理，车间预计提供28-30个ø100和ø110大小的风管接口，则木工车间粉尘治理总风量按照14000～16000m3/h计算。

第五章设计标准

5.0处理后达到广东省地方标准《大气污染物排放限制》（DB44/27-2001）第二时段二级标准规定。

污染物指标

颗粒物

排放浓度

12mg/m3³

第六章废气治理技术方案

目前处理该粉尘一般有旋风除尘、袋式除尘、湿式除尘等处理方法。

旋风除尘一般适应于粉尘颗粒较大，比重较大的粉尘治理，其一次性投资省，操作管理较简单，粉尘收集较方便。

电除尘净化效率高，但投资成本高，运行费用大。

袋式除尘净化效率仅次于电除尘，袋式除尘能耗低，无二次污染，对粉尘的收集效率也交高，清灰较方便，但是其一次性投资大

湿式除尘适合于各种粉尘的治理，其捕捉效率也较高，投资成本低，运行费用省，操作及管理较简单。

但是收集后的粉尘含水率较高，此粉尘如需回用，那幺必须对粉尘进行脱水；如果直接外运，粉尘内的废水会对环境产生二次污染，所以该方法一般不予使用。

通过以上过几种除尘技术的比较，结合贵公司粉尘的性质,我公司建议采用袋式除尘技术对此粉尘进行治理

6.0工艺流程

粉尘集尘罩布袋除尘器离心风机达标排放

6.0流程说明及技术原理简述

MC袋式除尘器，有效克服了加工业生产性粉尘浓度高、易扬尘、易燃爆、易堵塞、带静电、成本高等几大难题，以“可靠、长寿、低耗、抗腐强、美观”等五大优点，大大满足了生产规模大，对生产设备要求较高的企业使用。

MC系列布袋除尘器均采用高品质的滤料，净化率可高达99%，尾气排放浓度符合广东省地方标准《大气污染物排放限值》〖DB4427-2001〗。

先进的组合设计体现了布袋除尘器卓越性能，外形设计美观大方。

使用年限更长的同时，大大的降低了成本。

2、MC系列袋式除尘器，采用自动清灰和除尘器下降气流设计，将二次扬尘的可能性降至最低。

强大的脉冲清灰效果配以下降气流作用，使得进入除尘器的80％的粉尘直接由下降（下压）气流带到灰斗部分沉积而无需经过布袋单元的过滤。

只有20％的粉尘进入到布袋单元过滤，这很大程度地减轻了布袋的负荷，使得除尘系统的阻力降低，布袋的寿命得以提高。

正压内滤工作系统，设备运行阻力和能耗较传统的减少30%以上。

下降式气流设计；负压式工作系统可以使用高效率的中压后弯叶片离心风机，减少了能耗；考虑到粉尘浓度和总量不大的实际情况，采用手动清灰方式，增大了积灰的空间，降低布袋负荷，降低制造成本，防静电滤料为垂直吊装，提供了最大的过滤面积，并保证有效地清灰。

第七章设计参数

7.1进气管的管径

抽风管道的设计对管道系统的阻力及能量消耗，直接影响抽风效果，管道气速太小，导致抽风效果不明显，乃至破坏系统正常运转；气速太大，压力损失会成平方增长，导致抽风量减小，因此我公司设计主管道气体流速在20～25m/s左右。

单条生产线设计按16个Ø100mm吸尘口计算，共2条设备布置线。

7.2脉冲布袋除尘器设计

单台设计处理风量：

10000m3/h

防静电滤袋：

φ130×3000mm

729滤布滤袋负荷：

125m3/h.m2

过滤面积：

65.3m2

每个袋处理风量：

150-180m3/h

滤袋数量：

64条

滤袋布置：

8×4×2

外形尺寸：

2000×2400×5000mm

阻力：

＜1500Pa

7.3系统阻力

根据设计参数估算，主管风速为20-22m/s计算。

根据管道压力损失公式：

Pa=LRm

RM管道阻力：

Ø400mm11Pa/m

Ø300mm13Pa/m

则管道压力损失为：

△P=20×13+20×11=480Pa

局部压力损失以管道的50%计算即：

480×50%=240Pa

布袋除尘器压力损失：

1500Pa

弯头压力损失：

300Pa

不确定压力损失为：

200Pa

系统总压力损失为：

P=1500+480+240+300＋200≈2720Pa

设计引风机全压：

P=2734Pa

选用4-72№-6C，功率：

15KW，风压：

2734Pa，风量：

10314m³/h

第八章主要设备选型

8.1离心风机

型号：

4-72№-6C

全压：

2734Pa

流量：

10314m³/h

功率：

15KW

数量：

1台

8.2MC脉冲布袋除尘器

规格：

2000×2400×5000mm

下箱体结构：

4mm钢板

上箱体结构：

3mm钢板

花板：

5mmA3钢板

数量：

1台

8.3主风管

规格：

Ø400mm

材质：

1.0mm镀锌螺纹管

第九章电器

9.0设计标准及规范

本设计包括粉尘废气处理装置范围内的动力设计。

设计标准采用中华人民共和国《低压配电装置及线路设计规范》（GBJ54—83），《通用设备配电规范》（GBJ50055—93）有关规定。

9.1供电方案

电源由公司现有配电盘上供给。

9.2电控箱选型

低压配电固定式

9.3动力设备的控制保护

设计中用熔断器或空气开关作短路保护；用电继电器作过负荷保护；用按钮、接触器作操作元件。

第十章总图设计

10.0平面布置原则符合厂区总体规划，充分利用现有设施。

10.1节约用地，合理有效地利用空地。

10.2总体布置合理，空间处理协调。

第十一章售后服务

工程建成后，对设施的管理与维护是直接影响处理效果的重要因素，也是关系到处理设备能否发挥其正常的处理功能的关键。

为了确保建设单位能正常运行系统各处理单元，我们的售后技术服务措施有：

11.0运行期间定期进行技术反馈，建立该工程专门技术档案。

11.1保修期内免费维修或更换有关配件（动力设备保修期为一年）。

对正常运行中有关设备和管配件出现的故障，24小时内予以解决。

11.2定期回访，解决系统运行中出现的各种工艺问题，免费提供技术支持，指导操作管理人员做好日常维护工作。

广州中机工业设备工程有限公司

二0一一年九月