车间粉尘治理工程设计方案.docx

1、车间粉尘治理工程设计方案附 1： 工艺流程图第一章 总 论 项目名称：木工车间粉尘治理工程 建设单位：广州市美丽达电子科技有限公司设计施工单位：广州中机工业设备工程有限公司第二章 项目概况与设计依据1.0 项目概况广州市美丽达电子科技有限公司在“蓝天、碧水、绿地、花之都”的中国南部城市广州花都兴建规模巨大的音箱工厂。工厂采用世界上先进的设备和工艺，精选优质的原材料，制造高品质的家庭影院; 有源音箱; ; 木制相关产品; 功放; 音柱音箱; 卡包音箱; 卡包功放等产品。产品除在国内销售外，还大量出口，木工车间需要对木板进行切割、钻削、刨削、打磨等，在生产过程中产生的粉尘扩散进入周围环境，严重影响

2、了员工的工作环境及身心健康，因此，公司领导决定对该粉尘进行集中治理，特委托我公司为其生产工序所产生的废气进行治理方案设计,执行广东省地方标准大气污染物排放限制（DB44/27-2001）第二时段二级标准.2.0 设计依据2.0.1 贵公司提供的有关资料2.0.2中华人民共和国环境保护法2.0.3机械设备安装工程施工及验收规范（TJ231-87）2.0.4工业管道工程施工及验收规范（GBJ235-82）2.0.5通风与空调工程施工及验收规范（GBJ243-82）2.0.6建筑安装工程质量检验评定标准（通用机械设备安装工程）（TJ30575）2.0.7低压、配电装置及线路设计规范（GBJ54-83

3、）2.0.8通用用电设备配电规范（GBJ50055-93）2.0.9三废处理工程技术手册（废气卷）2.0.10广东省地方标准大气污染物排放限制（DB44/27-2001）第三章 工程设计原则、设计范围和设计目标1.0 工程设计原则符合国家环境保护法有关标准规定；采用成熟可靠、技术先进的工艺，在保证废气排放达标的前提下；尽可能减少投资，降低成本；外购设备选用国内知名品牌的优良产品；非标设备应符合国家或行业相关规范、并保证性能稳定、外表美观；设备应采用必要的防腐措施，延长使用寿命；2.0工程设计范围 2.0.1工艺流程的选择和设计； 2.0.2非标设备的制造、安装与标准设备的选型； 2.0.3工程

4、设备的运输、安装、调试及操作人员的培训； 2.0.4管网、电器、自控的设计与安装；2.0.5 我方只负责由电控箱至风机的电源（甲方须提供电源至电控箱内）；2.0.6 我方所安装、设计的设备及管道从车间内管道至风机出风口线路；3.0工程设计目标3.0.1治理系统持续稳定运行，操作简便，设备完好率高，故障率低；3.0.2整体设计优化、合理、简洁、美观；3.0.3能耗低、物耗少；运行费用少，管理成本低，劳动强度低，操作环境好； 第四章 设计排放量根据贵公司提供的有关资料及相关工程经验，对木工车间进行粉尘治理，车间预计提供28-30个100和110大小的风管接口，则木工车间粉尘治理总风量按照14000

5、16000m3/h计算。第五章 设计标准5.0 处理后达到广东省地方标准大气污染物排放限制（DB44/27-2001）第二时段二级标准规定。污染物指标颗粒物排放浓度12 mg/m3第六章 废气治理技术方案目前处理该粉尘一般有旋风除尘、袋式除尘、湿式除尘等处理方法。旋风除尘一般适应于粉尘颗粒较大，比重较大的粉尘治理，其一次性投资省，操作管理较简单，粉尘收集较方便。电除尘净化效率高，但投资成本高，运行费用大。袋式除尘净化效率仅次于电除尘，袋式除尘能耗低，无二次污染，对粉尘的收集效率也交高，清灰较方便，但是其一次性投资大湿式除尘适合于各种粉尘的治理，其捕捉效率也较高，投资成本低，运行费用省，操作及管

6、理较简单。但是收集后的粉尘含水率较高，此粉尘如需回用，那幺必须对粉尘进行脱水；如果直接外运，粉尘内的废水会对环境产生二次污染，所以该方法一般不予使用。通过以上过几种除尘技术的比较，结合贵公司粉尘的性质,我公司建议采用袋式除尘技术对此粉尘进行治理6.0工艺流程粉尘 集尘罩 布袋除尘器 离心风机 达标排放6.0 流程说明及技术原理简述MC袋式除尘器，有效克服了加工业生产性粉尘浓度高、易扬尘、易燃爆、易堵塞、带静电、成本高等几大难题，以“可靠、长寿、低耗、抗腐强、美观”等五大优点，大大满足了生产规模大，对生产设备要求较高的企业使用。MC系列布袋除尘器均采用高品质的滤料，净化率可高达99 %，尾气排放

7、浓度符合广东省地方标准大气污染物排放限值DB4427-2001。先进的组合设计体现了布袋除尘器卓越性能，外形设计美观大方。使用年限更长的同时，大大的降低了成本。2、MC系列袋式除尘器，采用自动清灰和除尘器下降气流设计，将二次扬尘的可能性降至最低。强大的脉冲清灰效果配以下降气流作用，使得进入除尘器的80的粉尘直接由下降（下压）气流带到灰斗部分沉积而无需经过布袋单元的过滤。只有20的粉尘进入到布袋单元过滤，这很大程度地减轻了布袋的负荷，使得除尘系统的阻力降低，布袋的寿命得以提高。正压内滤工作系统，设备运行阻力和能耗较传统的减少30%以上。下降式气流设计；负压式工作系统可以使用高效率的中压后弯叶片离

8、心风机，减少了能耗；考虑到粉尘浓度和总量不大的实际情况，采用手动清灰方式，增大了积灰的空间，降低布袋负荷，降低制造成本，防静电滤料为垂直吊装，提供了最大的过滤面积，并保证有效地清灰。第七章 设计参数7.1进气管的管径抽风管道的设计对管道系统的阻力及能量消耗，直接影响抽风效果，管道气速太小，导致抽风效果不明显，乃至破坏系统正常运转；气速太大，压力损失会成平方增长，导致抽风量减小，因此我公司设计主管道气体流速在2025m/s左右。单条生产线设计按16个100mm吸尘口计算，共2条设备布置线。7.2脉冲布袋除尘器设计 单台设计处理风量：10000m3/h防静电滤袋：1303000mm 729滤布滤袋

9、负荷：125m3/h.m2过滤面积：65.3m2每个袋处理风量：150-180 m3/h滤袋数量：64条滤袋布置：842外形尺寸：200024005000mm阻力：1500Pa7.3系统阻力 根据设计参数估算，主管风速为20-22m/s计算。根据管道压力损失公式：Pa=LRmRM管道阻力： 400mm 11Pa/m300mm 13Pa/m则管道压力损失为：P=2013+2011=480Pa局部压力损失以管道的50%计算即：48050%=240Pa布袋除尘器压力损失：1500Pa弯头压力损失：300Pa不确定压力损失为： 200 Pa系统总压力损失为：P=1500+480+240+3002002

10、720Pa设计引风机全压：P=2734Pa选用4-72-6C，功率：15KW，风压：2734Pa，风量：10314m/h第八章 主要设备选型8.1离心风机型 号：4-72-6C全 压：2734Pa流 量：10314 m/h功 率：15KW数 量：1台8.2 MC脉冲布袋除尘器规 格：200024005000mm下箱体结构：4mm钢板上箱体结构：3mm钢板花板：5mmA3钢板数量：1台8.3主风管规 格： 400mm材 质： 1.0mm镀锌螺纹管第九章 电 器9.0设计标准及规范本设计包括粉尘废气处理装置范围内的动力设计。设计标准采用中华人民共和国低压配电装置及线路设计规范（GBJ5483），通

11、用设备配电规范（GBJ5005593）有关规定。9.1供电方案电源由公司现有配电盘上供给。9.2电控箱选型低压配电固定式9.3动力设备的控制保护设计中用熔断器或空气开关作短路保护；用电继电器作过负荷保护；用按钮、接触器作操作元件。第十章 总图设计10.0平面布置原则符合厂区总体规划，充分利用现有设施。10.1节约用地，合理有效地利用空地。10.2总体布置合理，空间处理协调。第十一章 售后服务工程建成后，对设施的管理与维护是直接影响处理效果的重要因素，也是关系到处理设备能否发挥其正常的处理功能的关键。为了确保建设单位能正常运行系统各处理单元，我们的售后技术服务措施有：11.0运行期间定期进行技术反馈，建立该工程专门技术档案。11.1 保修期内免费维修或更换有关配件（动力设备保修期为一年）。对正常运行中有关设备和管配件出现的故障，24小时内予以解决。11.2定期回访，解决系统运行中出现的各种工艺问题，免费提供技术支持，指导操作管理人员做好日常维护工作。广州中机工业设备工程有限公司 二0一一年九月