1.4.1施工人员根据图纸,结合现场实际情况确定管线位置,安装支架,绘出加工图。
根据加工图,量出每段的管道尺寸。
1.4.2下料时用管割刀割管,割管时水管要求两头垫平,并夹紧,每进刀一次,必须绕管一周,注意进刀不能过多,用力要均匀,手柄不以左右摆动,保证断口平齐。
1.4.3用电动套丝机套丝,DN15~DN25套一遍成形,DN32~DN40要求套二遍成形,DN50以上要求套三遍成形,丝扣要求光滑,干净,不允许有直丝现象,断丝不允许超过整个丝数的10%。
1.4.4管道套好丝后先预组装,检查管丝支管配件的配合情况,丝扣填料施工时,先刷白厚漆再绕麻丝,麻丝顺时针缠绕,缠绕要均匀,平整,不能绕到管头外或在管口内。
1.4.5管道用手认丝时,不能上偏丝,认上三扣以上丝后再用管子钳上紧。
1.4.6调整管道使其平直,调整时受力点离丝头100mm以上。
1.4.7水管上紧后,外留丝扣2~3丝,并去除接口剩余麻丝,刨去的镀锌层刷防锈漆防腐。
管头内的麻丝用喷灯烧干净或用钢锯清理干净。
1.4.8校核甩口的高度、方向是否正确,支管甩口均加好临时丝堵,立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
1.4.9螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分;拧紧螺纹时,不得将填料挤入管道内,连接后,将连接处外部清理干净。
管道丝扣连接应牢固,管螺纹根部有外露螺纹,但不应超过三扣,露在外面的部分应清理干净。
1.5HDPE热熔连接
雨水管采用HDPE管,热熔连接。
1.5.1测量放线
(1)管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。
(2)管道的标识应面向外侧,处于明显位置。
1.5.2预制加工
(1)管材切割前,必须正确丈量和计算好所需长度,用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线,连接深度应符合下表规定。
公称外径(mm)
热熔深度(mm)
加热时间(S)
加工时间(S)
冷却时间(min)
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
D
(2)切割管材必须使端面垂直于管轴线,管材切割应使用管子剪断管器或管道切割机,不宜用钢锯锯断管材的方法。
若使用时,应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。
(3)管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。
(4)熔接弯头或三通等管件时,应注意管道的走向。
宜先进行预装,校正好方向,用铅笔画出轴向定位线。
1.5.3管道敷设
(1)管道嵌墙、直埋敷设时,宜在砌墙时预留凹槽。
凹槽尺寸为:
深度等于De+20mm;宽度为De+40~60mm。
凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道安装、固定、试压合格后,凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。
(2)管道在楼(地)坪面层内直埋时,预留的管槽深度不应小于De+20mm,管槽宽度宜为De+40mm。
管道安装、固定、试压合格后,管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。
(3)当垫层内管道无法避免有接头时,接头部位管槽应不填补砂浆,设置成为检查槽,上扣盖板,以利于检查维护。
(4)管道安装时,不得有轴向扭曲,穿墙时不宜强制校正。
给水PP-R管道与Omm金PE-"RT平行敷设时,应有一定的保护距离,净距离不宜小于100mm,且PE~RT管宜在金属管道的内侧。
(5)管道穿墙时,应配合土建设置硬质套管,套管两端应与墙的装饰面持平。
(6)直埋式敷设在楼(地)坪面层及墙体管槽内的管道,应在封蔽前做好试压和隐蔽工程验收工作。
1.5.4管道连接
(1)同种材质的管材和管件之间,应采用热熔连接。
熔按时应使用专用的热熔焊接机具。
(2)与金属管件相连接时,应采用带金属嵌件的管件作为过渡,该管件与管材采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。
(3)热熔连接应按下列步骤进行:
热熔工具接通电源,待达到工作温度(指示灯亮)后,方能开始热熔。
加热时,管材应无旋转地将管端插入加热套内,插入到所标识的连接深度;同时,无旋转地把管件推到加热头上,并达到规定深度标识处。
达到规定的加热时间后,必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下,迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度,使接缝处形成均匀的凸缘。
在规定的加工时间内,刚熔接的接头允许立即校正,但严禁旋转。
在规定的冷却时间内,应扶好管材、管件,使它不受扭、弯和拉伸。
1.6法兰连接
采用法兰连接的管道:
给水、热水管DN≥100mm,采用给水薄壁不锈钢管,法兰连接。
1.6.1管段与管段或管道与法兰阀门连接时,按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
1.6.2管材与法兰盘焊接,应先将管材插入法兰盘内,点焊后用角尺找正找平后再焊接,法兰盘应两面焊接,其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。
1.6.3管道应插入法兰内厚度的2/3,并要求内外满焊,法兰平面与管线成90。
角,并要求同心、同轴。
l.6.4管道法兰连接处,法兰垂直于管子中心线,法兰衬垫不得突入管内。
1.6.5连接法兰的螺栓,螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2,螺栓的方向应一致。
1.7排水铸铁管道安装
室内排水管材:
采用柔性连接机制排水铸铁管,W型接口(埋地管道A型接
口)。
1.7.1安装准备:
根据设计图纸及技术交底,检查核对预留孔洞尺寸是否正确,将管道坐标,标高位置画线定位。
高空作业应预先搭设脚手架。
1.7.2管道预制:
根据画线定位尺寸绘制管件组合图,按照图纸尺寸切割管材,配制管件,进行预制组装。
1.7.3承插口端部的间隙为5-10mm,在插口外壁画好安装线,安装线所在平面与管的轴线垂直。
1.7.4在插口套入法兰压盖,再套入胶圈,要注意郊区的楔形口朝着承口,胶圈平面边缘与安装线对齐。
1.7.5将插口插入承口内,在推进过程中尽量保证插管的轴线与承口轴线在同一条直线上。
1.7.6依次逐步紧固法兰螺栓,不得一次紧固到位,要逐个逐渐均匀紧固,使胶圈均匀受力,不得紧力过大或螺栓打滑。
1.7.7干管安装应防止倒坡及坡度不当。
1.7.8室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管连接采用45。
三通或45。
四通和90。
斜通或90。
斜四通。
立管与排出管端部的连接采用双45。
弯头或曲率半径不小于四倍管径的90。
弯头。
间尺寸不够时应延长管段至墙另一侧。
1.8薄壁不锈钢管氩弧焊接
1.8.1不锈钢管焊接技术要求:
(1)不锈钢管焊接时,一般采用手工氩弧焊。
所用焊条应150-200℃温度下干燥0.5--lh,焊接环境温度不得低于一5℃,温度低时,应采用预热措施。
(2)氩弧焊缝:
表面不得有发黑、发渣和钨的飞溅物等缺陷。
(3)不锈钢管道切割应采用手锯,砂轮切割机,严禁用气焊切割。
2.1.4安装前必须先对阀门抽样10%进行强度和严密件试验,不合的不得进行安装。
2.1.5阀门的强度试验为公称压力的1.5倍,严密性试验压力为公称压
力的1.1倍;试验压力在试验持续时间内保持不变,且壳体填料及阀瓣密
封面无渗漏。
阀门的持续试压时间应不少于下表的规定。
阀门试验持续时间
公称直径DN(mm)
最短试验持续时间(s)
严密性试验
强度试验
非金属密封
≤50
15
15
15
65-200
30
15
60
2.1.6阀门安装的位置、进出口方向应正确,并便于操作;连接应牢固紧密启闭灵活;成排阀门的排列应整齐美观,在同一平面上的允许偏差为3mm。
2.1.7当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装。
3.功能性试验
3.1强度严密性试验
本工程生活给水、中水、生活热水、压力排水系统需进行强度严密性试验。
3.1.1管道上水时最高点要有排气装置,高低点各装一块压力表,上水后检查管网有无渗漏,在升压时如出现渗漏时应做好标记,卸压后处理,必要时泄水处理。
3.1.2试压用的压力表不少于两只;精度不低于1.5级,量程应为试验压力的1.5-2倍。
3.1.3对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除。
3.1.4强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。
对管网注水时,应将管网内的空气排净,并应缓慢升压。
315牛活给水、中水系统管道试验压力均为工作压力的1.5倍但不得小于0.60Mpa,热水管试验压力为系统顶点工作压力加0.lMPa,且不小于0.3MPa;压力排水管道,按0.40MPa试压。
3.1.6生活给水、中水系统管道试验:
达到试验压力后,金属及复合管道在试验压力下观察10分钟,压力降不大于0.02Mpa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管试压时水泵压力升至试验压力后,稳压l小时,压力降不大于0.05Mpa;然后将压力降至工作压力的1.15倍稳压2小时,压力降不大于0.03Mpa,检查管道无渗漏为合格;试验压力表位于系统最低部位;自流系统按0.4Mpa;在5分钟内压力降不大于0.02Mpa为合格。
3.2冲洗、消毒
3.2.1管道系统在验收前应进行通水冲洗,冲洗水水质经有关水质部门检验合格为止。
冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速2.Om/s计,从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗,放水时间不小于1分钟,同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1/4,冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同时为止。
放水冲洗后切断进水,打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。
3.2.2管道消毒后打开进水阀向管道供水,打开配水点龙头适当放水,在管网最远配水点取水样,经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。
3.3通水试验
3.3.1管道试压完成后应进行通水试验。
3.3.2通水时打开所有给水系统的配水点,排水系统按给水系统的1/3配水点同时开放,检查各出水口及排水点水流畅通,接口无渗漏。
3.4灌水试验
3.4.1重力流排水管道必须做灌水试验,灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
3.4.2检验方法:
满水15分钟水面下降后,再灌满观察5分钟,液面不降,管道及接口无渗漏为合格。
3.5通球试验
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率达到100%。
4.防腐及保温
4.1防腐
4.1.1管道及支架在涂刷底漆前,应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。
4.1.2明设镀锌钢管之脱锌处必须清除外表污锈,刷红丹漆一道;其余均刷银粉两道;暗装管刷沥青漆两道,埋地管采用沥青玻璃布五道防腐。
4.1.3涂刷油漆厚度应均匀,不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。
4.2保温:
4.2.1吊顶内及防结露给水管、中水管,采用橡塑保温,厚度为10mm;其他部位给水管厚度为40mm。
4.2.2热水管采用橡塑保温,DN≤50mm,厚度为25mm,DN=70-150mm,厚度为28mm;DN≥200mm,厚度为32mm。
4.2.3吊顶内及防结露排水管、雨水管,采用橡塑保温,厚度为10mm;明装排水管厚度为40mm。
4.2.4保温的拼缝均匀整齐,纵向缝错开;保温层密实,无裂缝、空隙等缺陷,表面平整,偏差在允许范围内:
带条包扎牢固、松紧适度,表面平顺一致,密封良好,搭接缝顺水流方向。