房建给排水及采暖工程施工方案和技术措施.docx

1、房建给排水及采暖工程施工方案和技术措施给排水及采暖工程施工方案和技术措施l.安装工艺 1.1 工艺流程 1.1.1给水系统工艺流程 1.1.2排水系统工艺流程 1.2 安装要求1.2.1结构预留预埋(1)除排水管外各种立管穿墙和楼板时应设套管，顶部高出装饰地面20mm，卫生间及厨房套管顶部高出地面50mm，套管底部与楼板底面平，安装在墙壁套管其端应与饰面相平。套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实。(2)预理套管时，应在绑扎钢筋时留出套管的位置。当钢筋绑扎完，放线标记好套管的标高位置，将套管与附加钢筋连接处用电焊焊牢，附加钢筋与原结构钢筋绑扎，套管内刷防锈漆一道，套管内填充实，用胶带

2、密封套管两端，以防浇筑混凝土时漏浆将套管堵死。(3)对穿墙、板管道的预留洞用加工的木盒和钢模预留，钢模是用100250的钢管加工而成。预留洞的尺寸.应按下表进行预留：项次管道名称明管留洞尺寸长宽mm1一根排水立管管径=70-100mm2002002二根给水立管管径32mm150 X 1003一根给水立管和一根排水立管管径=70-100mm2502005二根给水立管和一根排水立管管径=70-100mm3502005给水支管 管径25mm1001006排水支管 管径80mm250200排水支管 管径=100mm300X2507排水主干管管径80mm300250排水主干管管径=100-125mm35

3、0300注：1、给水引入管，管顶上部净空一般不小于100mm; 2、排水排出管，管顶上部净空一般不小于150 mm; 3、给水架空管顶上部的净空不小于100 mm; 4、排水架空管顶上部的净空不小于150 mm;(4)卫生洁具排水口预留孔洞项次卫生洁具名称孔洞尺寸mm1蹲便器4502002坐便器2502503清扫口2002004地漏1501505洗脸盆150150（5）预留木盒、钢模经校对坐标和标高后用铁丝或钢筋固定到位，预 留木盒、钢模内要有填充物，以防漏浆将盒子塞满堵死。在浇筑混凝土的过程中，应有专人配合校对，看管木盒或套管以免移位。预留的钢模在楼板混凝土初凝后要及时拔出，木盒在拆模后，将

4、洞及时剔出。1.2.2管道支（吊、托）架安装应构造正确，埋设平正牢周，排列整齐中12以下的孔严禁使用气焊割眼：管道支吊架间距参见下表。管径（mm）1520253240507080100125150支架的最大间距(m)保温管22.52.52.533444.567不保温管2.533.544.55666.5781.3钢管沟槽连接采用沟槽连接的管道有：有压排水管采用热镀锌钢管，沟槽连接。中水DNlOOmm，采用衬塑钢管，沟槽连接。 1.3.1 安装前准备： 安装机械：开孔机，滚槽机，钢管切割机。 材料准备：待装管子（符合国家标准），扳手，游标卡尺，水平仪，润滑油（肥皂水或洗洁精），木榔头，安装脚手架；

5、按设计要求装好待装管子的支架，托架。 1.3.2滚槽用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨；将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机上；在钢管上放置水平仪， 用水平仪测量，使钢管处于水平位置；将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90。；滚动槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止，停机；用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求；千斤顶卸荷，取出钢管。 1.3.3安装安装必须遵循先装大口径，总管，立管，后装小口径，分管原则。安装过程中不可跳装，分段装，必须按顺序进行按装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。准备

6、好符合要求的沟槽管段，配件和附件；检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部；将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定空隙，间隙应符合标准要求；将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位， 并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）；检查管道中轴线；在接口位置橡胶圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边进槽沟内；用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧；在卡箍螺孔位置， 穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱；检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。 1.3.4开孔，安装机械三通安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用丌孔机开孔。

7、 用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处；启动电机转动钻头；操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加丌孔钻头的润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管工作；清理钻落金属块和开孔部位残渣， 孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑；将机械三通，卡箍位于钢管孔洞上下， 注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。 1.3.5管道支架安装立管支架的间距层高数量安装要求、高度标准小于等于5m11. 5-1. 8m同一房间内安装大于5m大于等于2均匀安装在同一高度1.4钢管螺纹连接采用螺纹连接的管道有：中水管道DNlOOmm，采用衬塑钢管，螺纹连接。1.4.1 施工人员根据图纸，结合现场实际情

8、况确定管线位置，安装支架，绘出加工图。根据加工图，量出每段的管道尺寸。1.4.2下料时用管割刀割管，割管时水管要求两头垫平，并夹紧，每进刀一次，必须绕管一周，注意进刀不能过多，用力要均匀，手柄不以左右摆动，保证断口平齐。1.4.3用电动套丝机套丝，DN15DN25套一遍成形，DN32DN40要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，丝扣要求光滑，干净，不允许有直丝现象，断丝不允许超过整个丝数的10%。1.4.4管道套好丝后先预组装，检查管丝支管配件的配合情况，丝扣填料施工时，先刷白厚漆再绕麻丝，麻丝顺时针缠绕，缠绕要均匀，平整，不能绕到管头外或在管口内。1.4.5管道用手认丝时，不能上偏丝，

9、认上三扣以上丝后再用管子钳上紧。1.4.6调整管道使其平直，调整时受力点离丝头100mm以上。1.4.7水管上紧后，外留丝扣23丝，并去除接口剩余麻丝，刨去的镀锌层刷防锈漆防腐。管头内的麻丝用喷灯烧干净或用钢锯清理干净。1.4.8 校核甩口的高度、方向是否正确，支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。1.4.9螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，将连接处外部清理干净。管道丝扣连接应牢固，管螺纹根部有外露螺纹，但不应超过三扣，露在外面的部分应清理干净。1.5 HDPE热熔连接雨水管采用HDPE管，热熔连接。1.5.1测量放线(

10、1)管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。(2)管道的标识应面向外侧，处于明显位置。1.5.2预制加工(1)管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合下表规定。公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(S)加工时间(S)冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.5186D（2）切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割应使用管子剪断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材的方法。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。(3)管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。(4)熔接弯头或三通

11、等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。1.5.3管道敷设(1)管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为：深度等于De+2 0mm；宽度为De+4060mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。(2)管道在楼（地）坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+2 0mm，管槽宽度宜为De+40mm。管道安装、固定、试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。(3)当垫层内管道无法避免有接头时，接头部位管槽应不填补砂浆，设置成为检查槽，上扣盖板，以利于检查维护。(4)管道安装时

12、，不得有轴向扭曲，穿墙时不宜强制校正。给水PP-R管道与Omm金PE-RT平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PERT管宜在金属管道的内侧。(5)管道穿墙时，应配合土建设置硬质套管，套管两端应与墙的装饰面持平。(6)直埋式敷设在楼（地）坪面层及墙体管槽内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程验收工作。1.5.4管道连接(1)同种材质的管材和管件之间，应采用热熔连接。熔按时应使用专用的热熔焊接机具。(2)与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的管件作为过渡，该管件与管材采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。(3)热熔连接应按下列步骤进行：热熔工具接通电源，

13、待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标识处。达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。在规定的加工时间内，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。1.6法兰连接采用法兰连接的管道：给水、热水管DN100mm，采用给水薄壁不锈钢管，法兰连接。1.6.1 管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力

14、选用标准法兰盘。1.6.2管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。1.6.3管道应插入法兰内厚度的2/3，并要求内外满焊，法兰平面与管线成90。角，并要求同心、同轴。l.6.4管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内。1.6.5连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2，螺栓的方向应一致。1.7排水铸铁管道安装室内排水管材：采用柔性连接机制排水铸铁管，W型接口（埋地管道A型接口）。1.7.1 安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查核对预留孔洞尺寸是否正确，将管道坐标，标高位置画线定

15、位。高空作业应预先搭设脚手架。1.7.2 管道预制：根据画线定位尺寸绘制管件组合图，按照图纸尺寸切割管材，配制管件，进行预制组装。1.7.3承插口端部的间隙为5-10mm，在插口外壁画好安装线，安装线所在平面与管的轴线垂直。1.7.4在插口套入法兰压盖，再套入胶圈，要注意郊区的楔形口朝着承口，胶圈平面边缘与安装线对齐。1.7.5将插口插入承口内，在推进过程中尽量保证插管的轴线与承口轴线在同一条直线上。1.7.6依次逐步紧固法兰螺栓，不得一次紧固到位，要逐个逐渐均匀紧固，使胶圈均匀受力，不得紧力过大或螺栓打滑。1.7.7干管安装应防止倒坡及坡度不当。1.7.8室内排水的水平管道与水平管道、水平管

16、道与立管连接采用45。三通或45。四通和90。斜通或90。斜四通。立管与排出管端部的连接采用双45。弯头或曲率半径不小于四倍管径的90。弯头。间尺寸不够时应延长管段至墙另一侧。1.8薄壁不锈钢管氩弧焊接1.8.1不锈钢管焊接技术要求：(1)不锈钢管焊接时，一般采用手工氩弧焊。所用焊条应150-200温度下干燥0.5-lh，焊接环境温度不得低于一5，温度低时，应采用预热措施。(2)氩弧焊缝：表面不得有发黑、发渣和钨的飞溅物等缺陷。(3)不锈钢管道切割应采用手锯，砂轮切割机，严禁用气焊切割。2.1.4安装前必须先对阀门抽样10%进行强度和严密件试验，不合的不得进行安装。2.1.5 阀门的强度试验为

17、公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门的持续试压时间应不少于下表的规定。阀门试验持续时间公称直径DN (mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验非金属密封501 5151565-2003015602.1.6 阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm。2.1.7 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。3.功能性试验3.1 强度严密性试验本工程生活给水、中水、生活热水、压力排水系统需进行强度严密性试验

18、。3.1.1 管道上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上水后检查管网有无渗漏，在升压时如出现渗漏时应做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。3.1.2试压用的压力表不少于两只；精度不低于1.5级，量程应为试验压力的1. 5-2倍。3.1.3对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除。3.1.4 强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压。3 1 5牛活给水、中水系统管道试验压力均为工作压力的1.5倍但不得小于0.60Mpa，热水管试验压力为系统顶点工作压力加0lMPa，且不小于0.3MPa;压力排水管道，按0.40MPa试压。

19、3.1.6生活给水、中水系统管道试验：达到试验压力后，金属及复合管道在试验压力下观察10分钟，压力降不大于0. 02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管试压时水泵压力升至试验压力后，稳压l小时，压力降不大于0. 05Mpa;然后将压力降至工作压力的1.15倍稳压2小时，压力降不大于0. 03Mpa，检查管道无渗漏为合格；试验压力表位于系统最低部位；自流系统按0.4 Mpa;在5分钟内压力降不大于0.02Mpa为合格。3.2冲洗、消毒3.2.1 管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关水质部门检验合格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速2. Om/s计，从下向上逐

20、层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1分钟， 同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1/4，冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同时为止。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。3.2.2管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。3.3通水试验3.3.1 管道试压完成后应进行通水试验。3.3.2通水时打开所有给水系统的配水点，排水系统按给水系统的13配水点同时开放，检查各出水口及排水点水流畅通，接口无渗漏。3.4灌水试验3.4.1重力流排水管道必须做灌水试验，灌水高

21、度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。3.4.2检验方法：满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。3.5通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率达到100%。4.防腐及保温4.1 防腐4.1.1管道及支架在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。4.1.2明设镀锌钢管之脱锌处必须清除外表污锈，刷红丹漆一道；其余均刷银粉两道；暗装管刷沥青漆两道，埋地管采用沥青玻璃布五道防腐。4.1.3涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。4.2保温：4.2.1 吊顶内及防结露给水管、中水管，采用橡塑保温，厚度为10mm;其他部位给水管厚度为40mm。4.2.2热水管采用橡塑保温，DN50mm，厚度为25mm，DN=70-150mm，厚度为28mm; DN200mm，厚度为32mm。4.2.3 吊顶内及防结露排水管、雨水管，采用橡塑保温，厚度为10mm;明装排水管厚度为40mm。4.2.4保温的拼缝均匀整齐，纵向缝错开；保温层密实，无裂缝、空隙等缺陷，表面平整，偏差在允许范围内：带条包扎牢固、松紧适度，表面平顺一致，密封良好，搭接缝顺水流方向。