蚌宁高速公路施工组织设计.docx
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蚌宁高速公路施工组织设计
蚌宁高速公路七标段
施
工
组
织
设
计
(一)、编制依据及工程概况:
1、编制依据
a.《公路桥梁设计通用规范》(JTJ021-89)
b.《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)
c.《公路工程质量检验评定标准》(JTJ071-98)
2、工程概况:
(1)蚌宁高速公路第七合同段路基工程是蚌埠~南京高速公路上的一座跨淮河特大型桥梁,该桥位于凤阳县板桥镇下徐村与五河县临淮北镇后板村结合处,自南向北分别跨越花园湖行洪堤、淮河主河道、临淮北段行洪堤及淮河大堤。
全桥划分为七、八两个合同段施工,七合同段起止里程为K124+900.5~K126+193,桥梁长1292.5m。
(2)、主要工程数量
七合同段起止里程K124+900.5~K126+193m,双幅桥面宽 28m,主要工程量:
5x45m+5x45m+6x45m+6x45m连续箱梁四联;78m+140m+78m连续刚构一联,主要工程数量如下表所示:
项目
数量
钻孔桩
Φ2.2m
11535m3/90根
Φ1.8m
6625m3/52根
承台
3035m3/8个
墩身
7820m3/54个
系梁
592m3/88个
上部结构
主桥连续刚构
8606m3/一联
引桥45米连续箱梁
19887m3/四联
桥面铺装
2469m3
合计
60569m3
(二)、工期、进度安排:
我们计划在2003年1月15日开工,2004年12月15日完成第七合同段的全部工作量,即总工期为23个月,各分项工程施工计划安排详见《施工总体计划表》。
(三)、主要施工方法
1、桩基施工
⑴主
、主
墩Φ1.8米钻孔桩施工
主
、主
墩位于淮河的主河道上,河床面标高+7.66m和+7.01m,施工水位+15.5m。
承台为分离式承台,单个承台外形尺寸为12.2m×12.2m。
施工时先下围堰后拼装施工平台,然后插打钢护筒,进行钻孔桩施工。
a.主
、主
号墩承台采用双壁钢围堰施工。
围堰拟制成外框尺寸为31X16.8m的矩形围堰四角倒圆
①.用二台35t吊船铁驳组成定位船,另用一台400t铁驳作为拼装船。
②.利用定位船上的TMK吊机组拼钢围堰,然后精确定位,利用定位船上的提升架,起吊底节围堰,退出拼装船,使钢围堰落入河床。
③.第一节围堰不能一次落在河床上,可以悬浮状态下组拼下一节,围堰落入河床并精确定位,然后采用吸泥,增加围堰自重等方法使钢围堰沉落至设计标高。
④、搭设钻孔施工平台,插打钢护筒,进行钻孔桩的施工。
b.钻机选用QJ250-1型钻机成孔,根据不同的地质条件合理地选择泥浆指标,钻进速度等。
c.护筒内径为2.0m,用d=14mm的钢板卷制而成,整体安放或用中-160震动打桩机下沉钢护筒,护筒底标高在0∽+1.2m左右,各护筒之间用Φ250mm的连通管连接,以利泥浆循环。
d.钻孔桩钢筋笼的钢筋按规范规定的要求进行抽检试验后,分段制造。
当钻至设计标高并清孔后拆除钻机,安装钢筋笼,进行二次清孔,当沉渣厚度、泥浆指标等均满足要求后进行水下混凝土的灌注作业。
⑵水中主①、主④及21#墩钻孔桩施工
施工步骤如下:
薄壁钢围堰设计制造→在拼装船上组拼第一节钢围堰→利用定位船上的ΓΜΚ吊机起吊第一节钢围堰,撤出拼装船→下沉底节钢围堰→组拼余下钢围堰,浇注井壁混凝土→下沉钢围堰→在围堰上组拼钻孔平台,钢护筒制造→插打钢护筒,护筒验收→设置泥浆循环系统→钻机就位,钻进成孔→一次清孔钢筋笼制造→拆除钻机,安装钢筋笼→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→灌注水下混凝土
2、承台施工
⑴主
、主
号墩承台施工
a.主
、主
号墩承台施工待钻孔桩施工完后,即进行围堰内取土、清基,然后进行围堰封底砼施工。
b.围堰封完底后待砼达到设计强度后进行围堰内抽水,桩头混凝土凿除,桩身质量检测,桩位复核,合格后清理基坑,绑扎承台钢筋,立模板,浇注承台混凝土。
c.单个承台为矩形承台,厚度4.0m,浇注面积148.84㎡,混凝土灌注方式采用水平分层、分区段,插入式振捣。
(2)主①.主④及21#墩承台采用薄壁钢围堰施工。
⑶陆地桩顶系梁的施工
a.堤内18#~20#墩桩顶系梁埋深于地面以下10m~13m之间,系梁厚1.5m,因此采用钢板桩围堰施工方案。
b.堤内17#墩及堤外各墩的桩顶系梁,拟按1:
0.7放坡进行承台基坑开挖。
其后进行承台钢筋安装和混凝土现浇施工。
3、墩身及墩顶系梁施工
墩身模板采用整体式钢模板。
⑴主墩墩身施工
连续刚构桥主
、主
号墩为薄壁双墩,单墩断面7.0m×2.0m,高约20m,迎水面设分水尖,边墩主
、主
号墩为椭园形柱式桥墩,断面尺寸为2.8m×2.2m椭圆,高20m左右,墩顶设系梁。
基于以上因素,主
、主
墩模板分四次安装,混凝土分四次浇注,第一次浇注混凝土的高度定为5.5m。
主
、主
号墩模板分两次安装,混凝土分两次浇注,第二次墩身与系梁一起浇注。
⑵其他墩身施工
其他墩身可分为A类及B类墩身,A类为圆柱式墩身;B类仅在上部直径扩大,其余均为圆柱式墩身。
且墩身高度不同。
墩身高度在10m以内的,混凝土拟用减速串筒一次性整体灌注,高度分层灌注,层厚30cm左右;墩身高度在10m以上的,拟分两次灌注,人工进入模板内振捣,以保证混凝土的灌注质量。
4、主桥箱梁施工
主桥为一联78+140+78=296m的三跨连续刚构,分为左、右两幅施工。
单幅箱梁桥宽13.5米,箱梁底宽7.0米,全桥单幅共计0#块2个,1#~19#节段各4个,20#、21#节段各2个,22#节段1个。
⑴0#、1#节段箱梁施工
0#块箱梁高为7.5米,长为8米,墩顶另有0.4米段与梁体一同浇注。
故0#块箱梁的最大浇注高度为7.9米;0#块两侧1#块长为3米。
0#、1#块浇注总长度为14米。
这部分混凝土较多,钢筋、波纹管密集,为确保0#、1#块施工质量,拟采用两次完成混凝土浇注工作。
第一次浇注高度4.0米,包括底板及部分腹板;第二次浇注高度3.9米,包括剩余腹板及顶板。
①在承台预埋件上搭设0#、1#块施工托架,托架由万能杆件组拼而成,上面铺设分配梁及底模。
底模采用整体钢模,同时为便于托架拆除,托架与分配梁之间设置锲块,托架预留一定量的沉降量,由于墩身为分离式的板式墩身,因此在托架的设计及安装中,考虑在两板式墩身之间加设剪刀撑,以免墩身受到侧向力
②侧模采用整体钢模。
③由于墩顶预留0.4m段与梁体一并浇注,因此模板安装前将接缝处理好,除凿毛洗净之外,要在浇注混凝土之前先铺约2cm厚的同标号水泥砂浆并充分振捣。
④所有钢筋严格按图纸要求成型,绑扎牢固,位置正确,预应力孔道的定位牢固,位置正确,施工过程中要注意防止碰伤波纹管,造成预应力孔道堵塞。
⑤混凝土的配合比经试验后确认,并报请监理工程师批准,其水泥用量控制在500kg以内,水灰比在0.4以内,各种附加剂在使用时应充分了解其性能,并先试验后选用,避免其互相制约。
混凝土陷度控制在12±2cm以内。
⑥混凝土的浇注顺序竖向方向依次是:
墩身、箱梁底板,横隔板及腹板、翼板、顶板,沿桥向由两端向墩中心推进。
⑦第一次混凝土浇注完并达到凿毛强度后,应立即安排人员对混凝土表面进行凿毛,并冲洗干净,经项目部、监理工程师全面检查,同意后方可浇注第二次混凝土。
⑧混凝土浇注完成终凝之后即浇水养护,保持混凝土的湿润。
在混凝土强度达设计强度的90%,其龄期达到三天后,即可进行预应力张拉压浆工作。
⑵预应力张拉
①所有预应力钢绞线、锚具、夹片等均需经业主认可的有关单位复检后方可投入使用,张拉机具如油泵,油表等均要校核后方能用以张拉工作,钢绞线的下料长度为其孔道长度与千斤顶工作长度之和。
②张拉顺序是:
纵向束、横向束、竖向筋。
③钢绞线的张拉顺序为:
0→0.1σk→0.2σk→1.0σk→持荷→锚固
预应力粗钢筋的张拉程序为:
0→σk→锚固
⑶孔道压浆
①水泥浆的强度应达到设计或规范要求,其配合比经试配而得,掺入的附加剂不得对钢绞线有腐蚀作用。
水泥浆内应加入适量的膨胀剂,水泥标号不得低于40号。
②压浆应由孔道低的一端向高的一端进行,当孔道过长或弯道过多时,必须在孔道中间设排气孔出浆,当压浆时压力在0.6Mpa左右,而出浆口出浓浆时,可封闭出浆口,并稳压2min后可停止压浆。
③压浆应在张拉后7天内完成。
⑷挂篮悬浇
本桥左右两幅间隔1.0米,施工时采用分离式挂篮,即每幅桥每墩一对挂篮,其行走时互不干扰,以便两幅桥基本平行施工。
①0#、1#块张拉压浆完成后,拆除0#、1#块的底模系统,开始组拼施工挂篮。
②各悬臂节段悬浇时均一次完成,无论是在混凝土浇注阶段或挂篮前移和拆除阶段,均对称进行,尽量减少施工荷载,两端不对称重量不得大于15t。
在混凝土初凝之前梁面混凝土二次收浆,以保证梁面混凝土面的平整度。
③待该节段混凝土强度达到设计强度的90%,龄期在3天以上时进行预应力张拉,锚固、孔道压浆工作。
④挂篮前移进行下一节段的施工。
新旧混凝土的结合面应凿毛洗净,相邻两次混凝土的龄期不得大于20天。
⑤施工中要强调混凝土配合比的严肃性,不得随意修改,包括混凝土拌制时的原材料也不得随意更改,同时将悬浇周期控制在10天左右,均匀地组织生产。
⑥在施工前、混凝土浇注过程中、浇注之后以及张拉后对悬臂端同一点标高联测并进行比较,其差值与理论计算值对照,发生问题及时进行调整,以利建成后桥梁线型流畅,这对于减少桥梁二期恒载很有必要。
⑦逐段浇筑箱梁。
⑧施工过程中应保证波纹管的连续对接质量,做到平顺,牢固,接口无毛刺或卷边。
⑨冷拉Ⅳ级预应力粗钢筋,不允许作引火或电焊。
⑸边跨直线段施工
边跨直线现浇段长6.9米,梁高2.8米。
在支架上现浇施工。
①直线段现浇支架用贝雷梁制作,一端支承于边墩承台上,另一端采用Φ55cm的钢管桩支承。
在支架上设置反拱,以确保梁体线型。
②支座安装时位置准确,支座下板中心与垫石中线重合,四角高程误差在设计范围内,并按规定设置预偏量。
③直线段混凝土浇注采用全断面一次性浇注,浇注时斜向分层,从一端向另一端推进或两端同时向中间推进。
⑹合拢段施工
合拢段的施工顺序是先边跨后中跨的合拢顺序。
①拆除施工挂篮,测量合拢段两端的梁底标高,其误差应控制在20mm以内,同时并复测桥梁中心线,其误差在允许的10mm范围内。
②安装合拢段模板支架,在临近合拢段的两梁体节段分别加合拢段自重0.45倍的重量后,绑扎钢筋,安装合拢劲性骨架并焊死,张拉临时合拢束并锚固,但不设压浆。
③中合拢束张拉后,梁体将被压缩,主跨的计算跨径将变小,会使墩梁固结处产生裂纹(国内外很多类似桥梁均出现了这种情况),因此中合拢施工前应将梁体顶开,预设一偏量,然后安装钢内撑,浇注合拢混凝土,混凝土强度达到设计强度的80%,拆除钢内撑。
④合拢段混凝土的配制应较梁体混凝土级别高一级,并使用微膨胀混凝土,混凝土浇注选择在当晚22时至次日凌晨2时之间进行,边浇注合拢段边解除两端的压重,混凝土终凝后,一定要加强养生,保持混凝土面的湿润。
⑤合拢段混凝土强度达设计强度的90%且龄期在3天以上,即开始张拉预应力并及时压浆。
5、引桥箱梁施工
本标段明光岸侧引桥共计4联,其中5×45m桥跨2联,6×45m桥跨2联,左右两幅,中间间隔1.0米,每幅桥均为单箱单室箱形截面。
0#~16#墩共26孔采用门式膺架法(或局部支架法)施工,其余18孔采用墩顶移动模架逐跨现浇的施工方法。
施工步骤分别如下:
①、模架造桥机施工
场地平整、处理→墩旁托架处地基处理→安装墩旁托架→安装造桥机台车、主梁、配重、底模桁架及底模、侧模、翼模等各部件→顶升造桥机至设计标高并锁定各部件→绑扎箱梁底、腹板钢筋、管道安装→安装内模→绑扎箱梁顶板钢筋、管道安装→浇注箱梁混凝土并养护→松开翼、侧模→预应力束张拉、压浆→造桥机落顶,两半幅分开→造桥机纵移至下一梁段位置→重复以上步骤进行下一梁段施工
②、门式膺架法施工
场地平整、处理→插打钢桩→安装支承架→安装公路贝雷梁主桁架→铺设底模平台→安装底模、侧模→绑扎底板、腹板钢筋、安装预应力孔道→钢筋、孔道检查、验收→靠内模→绑扎箱梁顶板钢筋、管道安装→所有大临设施检查签证→浇注箱梁混凝土并养护→模板倒运至下一孔施工。
9、桥面及附属结构施工
⑴桥面铺装
桥面铺装混凝土浇注之前,应全面量侧桥面标高,若在施工过程中对桥梁线形监测、控制不力,则有可能增大桥面铺装层混凝土量,增大桥梁二期恒载,因此要对量侧的桥面标高仔细研究,并与设计单位探讨修改线路竖曲线的可能性,以减少二期恒载,确保桥梁的安全使用。
⑵防撞墙栏杆施工
防撞墙施工前,对桥面混凝土进行凿毛、清理,在桥面上放出防撞墙位置,作为立模参考。
模板采用整体钢摸,模板要有足够的强度和刚度,保证成型后线形美观。
栏杆安装要求位置准确,焊接牢靠,线形美观。
(四)、主要材料、机具设备、劳动力安排
1、主要材料
根据施工进度及时组织工程结构和临时设施用料进场,做到计划进料,精心管料,合理用料,严格管理,降低材料成本,具体详见材料计划进场表。
2、机具设备
根据工程进度计划和本工程的施工特点,组织足够数量,性能良好的机具设备及时进场施工,根据各作业队的工程量及施工条件,由项目部统一调配,有效地提高机具设备的生产率。
机械、设备数量配备详见主要施工机具设备的生产率。
3、劳动力组织安排
根据本工程项目及施工现场的实际情况,成立“中铁大桥局蚌宁高速公路第七合同段项目经理部”负责该工程的实施。
项目经理部内设管理层和作业层,管理层设工程技术部(含安质)、计划、物资、机械经营部、财务部、综合办公室,六个作业层设立两个作业工区,分别负责主桥及引桥的施工,两个作业工区交叉工作由项目部统一协调。
详见《劳动力安排计划表》。
(五)、安全、质量、环保措施
1、安全管理措施
⑴加强领导,健全组织。
⑵进行全面的、针对性的安全技术交底。
⑶各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。
⑷安全教育要经常化、制度化。
⑸严格安全监督,建立和完善定期安全检查制度。
⑹施工现场按规定悬挂“七牌二图”与安全标牌。
⑺加强安全防护,设置安全防护标志,施工作业设立安全栏杆、安全网,脚手架、脚手板要搭设牢固。
⑻认真做好防洪、防火、防雷工作,驻地和库房要远离洪泛区,重点设备,重点防护,对易燃、易爆、有毒器材按有关规定妥善保管,登记造册发放,责任落实到人,彻底消除不安全因素。
⑼定期或根据施工需要发放和检查施工所用的各种安全因素。
安全管理体系图
⑴组建高素质的施工队伍
⑵加强施工技术管理
①建立技术管理体系和岗位责任制。
②认真作好施工组织设计及各项施工工艺
③保证技术力量
④做好施工前的技术准备工作
⑤抓好技术资料管理。
⑥设立工地试验室,配备符合任职资格的试验人员和经过计量检定的仪器设备,确保填料、原材料、半成品和成品符合技术标准。
⑦制定工艺标准,实行标准化作业。
使钻孔桩、承台、立柱、系梁、现浇箱梁等施工均按工艺标准进行。
⑶强化监督检查
⑷实行工程质量包保责任制
⑸严格制度,狠抓落实
制度落实是创优达标的主要途径,在质量管理工作中,我们一定要坚持贯彻执行八项制度。
即:
①工程测量双检复检制度;
②隐蔽工程检查签证制度;
③质量责任挂牌制度;
④质量评定奖罚制度;
⑤质量定期检查制度;
⑥质量报告制度;
⑦验工质量签证制度;
⑧重点工序把关制度。
⑹全面科学地组织施工
⑺加强施工队伍的管理
⑻主动做好施工中的协作配合工作
3、环保措施
环境保护工作在施工时应做到全面规划,合理布局,化害为利,为当地百姓创造个清洁适宜的生活和劳动环境,为此制定如下措施:
(1)、设立环保机构,切实贯彻环保法规
(2)、重视环保工作
(3)、加强施工生产的环境保护工作
针对地区特点采取措施,以最大限度地减少施工环境的破坏。
、加强对植被等长久性环保体系的保护,除必须时不得破坏,已被破坏的,应尽可能恢复。
、采用有效措施,消除施工污染。
施工废水、生活废水采用沉淀池,化粪池等处理,清洗集料或含有油池的方式处理,不得污染水源及耕地。
施工便道要经常洒水,防止车辆通过时尘土飞扬,钻孔桩泥浆要及时清理,不得流入河道。
、强化环保管理,健全企业的环保管理机制。
(4)、保护生态
施工中注意保护自然和生态,水资源的开发,要持许可证并报有关管理部门备案,拆建工程要恢复原貌。
不随便拆堵水利设施,保护好河渠,不污染水源
(六)、附图:
1、桥式结构图
2、场地布置图
3、施工方案图
4、主要大临结构图
(七)、附表
1、进度安排工作表
2、主要材料表
3、机具设备表进场安排工作表
4、劳动力计划安排表