大厂热源厂安装施工组织设计 2.docx
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大厂热源厂安装施工组织设计2
一、工程概况及执行规范：
1、工程概况：
本工程为大厂潮白河工业园区南区热源厂一期工程，热源厂总规模为2*29MW+3*58MW热水锅炉，本工程主厂房按两台29MW高温热水锅炉规模建设，建设位置为大厂潮白河工业园南区，本期工程安装2台29MW高温热水链条炉，设备参数130/70℃，1.6MPa.。
工程主要内容：
大厂南区热源厂锅炉本体组装，相关锅炉放气、排污、冲灰、软化水、水循环等工艺管道，相关电气自控仪表，上煤除渣系统，风烟系统，厂区换热站及厂区内热力一次管网等工程的采购、安装、调试及带负荷试运行。
工期计划：
计划开工时间：
2013年6月20日
计划竣工时间：
2013年11月20日
计划工期要求为：
2013年9月30日完成所有实体施工，11月10日前完成设备冷调、热调、系统注水（包括外网）、烘炉、煮炉、带负荷试运行并开始正式供暖。
11月20日拿到锅炉设备使用登记证并完成整体移交
2、工程执行的规范标准：
⑴《热水锅炉安全技术监察规程》1997修订版
⑵《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98
⑶《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
⑷《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）
⑸《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GBJ126－89）
⑹《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB0235-97）
⑺《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
⑻《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168－92）
⑼《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169－92）
⑽《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303－2002）
其它相关规范标准。
二、施工组织机构部署
2.1.施工组织机构设置
为了能够圆满完成项目建设任务，我公司将选派技术水平优秀，管理经验丰富，组织能力突出的人员组建现场项目经理部，按照合同文件及我公司的各项规章管理制度要求，接受业主及现场监理的监督，全面履约合同条款。
现场施工组织机构分为两个层次：
项目管理层和施工作业层。
项目部由项目经理、项目执行经理、技术负责人、技术质检员、材料员、生产安全员、经营预算员组成。
项目经理部全面负责对业主的合同履约。
负责工程的经济管理，包括：
合同、预决算、财务和物资管理；负责工程的施工管理，包括：
劳力、施工机具、工程材料、施工技术、施工平面布置和施工进度计划的管理、平衡、调度；负责工程质量、安全、文明施工情况的监督、检查和奖罚。
2.2.项目经理部主要人员的岗位职责
2.2.1项目经理
（1）、项目经理是公司法人在项目上的授权代理，是本项目工程的质量第一责任人，代表公司履行与业主合同相关的责任。
（2）、执行公司质量方针、质量体系文件。
项目质量目标制定与贯彻实施。
依据公司《质量手册》进行项目部人员的质量职能分配。
（3）、领导项目经理部全面管理工作。
（4）、领导编制项目成本实施计划，对项目成本支出审核签字。
（5）、领导项目安全生产与质量管理工作，是质量、安全的第一责任人。
2.2.2项目执行经理
（1）、生产执行经理是施工生产的指挥者，对各分项、分部的施工质量负直接领导责任。
（2）、组织施工员贯彻执行项目的各类生产计划、施工方案，并定期进行检查，负责落实项目的质量计划和质量目标的执行。
（3）、领导组织工程各阶段的验收工作，具体领导与落实工程质量管理工作。
（4）、负责安排和指导施工现场的安全文明施工。
（5）、对施工工期负直接领导责任，负责工程的总工期计划，编制月进度计划，监督工程进度计划的执行和完成情况，考核分包单位月、周计划。
（6）、执行项目施工组织设计及施工方案，并及时反馈管理信息。
（7）、“三检制度”监督、落实。
2.2.3项目技术负责人
（1）、贯彻执行质量方针、项目质量计划与新技术推广应用工作，对工程质量负有第一技术责任。
（2）、具体负责组织有关人员编制项目质量计划、方案、技术措施，并审核施工方案、技术措施，负责分包提交技术方案的审批。
（3）参加工程基础、主体结构验收及竣工验收工作，参加工程质量事故的调查与处理。
（4）、贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及工程质量方面的有关规定。
（5）、负责组织图纸会审及专业问题技术处理，审定设计治商和变更工作。
（6）、领导与组织质量体系的运行，加强全过程的质量管理，确保项目质量目标的实现。
（7）、领导做好施工技术资料的管理工作
2.2.4项目预算员
组织编制和办理工程款结算，工程签证等工作。
参与经济合同仲裁，负责劳务队伍工程款决算。
主管经营及商务，负责经营、财务以及物资人员有关预算报价、财务成本控制及材料订货价格审定等工作
2.2.5安全员：
负责施工安全管理、现场消防和文明环保施工工作。
负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产
2.2.6技术质量质检员：
负责工程质量的检查、监督，进行分部分项的自检评定，开展全面质量管理和QC小组活动。
负责对施工现场原材料的检验、化验、抽验，砼试块的检验，出据试验报告单。
负责对现场所使用的计量设备的管理等；负责专项施工方案的技术交底；负责钢筋翻样、木工放样、构配件加工订货和现场施工技术问题的处理；负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件；负责做好隐蔽工程的验收记录和各项技术资料的收集整理工作。
2.2.7材料员：
根据施工进度分批组织材料供应，负责材料的发放和物资保管，进行原材料的检验、化验、抽检，提供有关材料的技术文件。
负责现场机械设备的供应、调配、维修、保养以及机械使用的监督、检查等管理工作
2.3、项目管理措施
2.3.1选派具有丰富施工经验、业绩显著的项目经理担任本工程的项目经理，选派我司一名优秀的高级工程师担任项目技术负责人，作为项目领导层，配备年富力强的优秀管理人员担任各职能部门负责人，以及具有3—8年施工经验、高学历的工程技术管理人员共同组成项目经理部管理层。
2.3.2根据对业主的承诺制定总体方针目标，如质量目标、工期目标、安全目标、文明施工目标等。
我单位将按照多年积累的成功的项目管理经验来运作和管理项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术手段的项目管理机制，建立并运行质量保证体系、安全管理体系、环境保护体系来动作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。
2.3.3项目经理受我单位法人委托作为项目法人代表，履行业主和我单位签订的合同，以签订的目标责任状对项目经理进行过程和最终效果考核，以此杜绝项目承包带来的弊端，项目员工由项目经理在我单位内选定聘用，定期考核，竞争上岗。
2.4项目部人员表
序号
职位
姓名
数量
备注
1
项目经理
王兴文
1名
2
执行经理
高建峰
1名
3
技术员
何文昌
2名
4
安全员
刘千里
1名
5
材料员
和小飞
1名
6
质检员
周培
1名
7
预算员
李玉辉
1名
三、主要施工技术措施：
3.1技术准备：
⑴、工程开工之前，组织全体安装人员学习有关规程、规范、图纸资料及施工方案。
⑵、进行岗位技术培训，熟悉操作工艺，提高全员素质，做到持证上岗。
⑶、各种测量器具、仪器准备齐全，校验合格，随时准备投入工程使用。
⑷、各专业技术负责人员在分部分项工程开工之前，以培训和书面形式向班组进行交底，使每个人了解操作对象的性能、质量要求、工艺要求等。
3.2锅炉安装工程：
（1）、锅炉安装工序：
锅炉部件清点验收→锅炉基础复验检查划线→零部件放样校正→钢架安装→炉排安装→锅筒及受热面安装→本体管路安装→空气预热器安装→省煤器安装→水压试验→炉墙砌筑→本体保温→烘炉、煮炉→48小时带负荷试运。
（2）、锅炉部件清点验收：
锅炉部件到货后，我方与业主、监理单位、锅炉厂家共同对锅炉部件进行清点验收，对照锅炉厂家发货明细表及发货清单进行清点，填写验收记录，验收发现缺件及损坏件通知业主和锅炉厂家处理。
A）、锅筒检查
（1）应该符合JB1609—83“锅筒制造技术条件”。
（2）锅筒全长内弯曲≤5mm，且每米内≤0.5mm，外观焊缝质量合格。
（3）锅筒椭圆度≤4mm。
（4）锅筒的内径偏差Dn±3mm
（5）按锅筒图核对孔位尺寸，并检查表面和短管焊接处有无裂纹和撞伤分层等缺陷。
（6）按锅筒图根据管孔中心线描划锅筒中心线。
（7）将胀管管孔周围20mm清理干净，并将上下锅筒对应孔编号。
（8）检查胀孔质量，将数据逐一记录，管孔尺寸应符合图纸要求在51.3+0.4范围内，椭圆度<0.3mm，不锥度<0.3mm，管孔表面不应有凹痕，边缘毛刺和纵向沟纹，环形沟纹的深度不应>0.5mm，宽度<1mm，沟纹至管孔边缘应<4mm。
（9）锅筒长度编差允许值+10mm/–5mm
B）、集箱、联箱检查
（1）按JB1610—83集箱制造条件检查。
（2）按图纸核对各部尺寸，并划出中心线。
（3）将集箱、联箱焊接部位周围20mm内清理干净，并进行全面外观检查，不得有分层、裂纹等缺陷。
C）、受热面管子的检查
（1）外观是否有严重锈蚀、重皮、裂纹、机械损伤。
（2）胀接管端外径偏差不应超过0.5mm，管口端面倾斜度不应大于管子公称外径的1.5％，且不大于1mm。
（3）直管段的弯曲每米不应超过1mm，全长<3mm，长度偏差±3mm。
（4）弯曲管的外形不平度，应符合下表数值：
管子偏移△A允许偏差值2mm
管段偏移△B允许偏差值±5mm
管口每米水平偏差允许偏差值±2mm
（5）管子做通球检查，球径按下表计算：
弯管半径
<2.5Dw
≥2.5Dw，且<3.5Dw
≥3.5Dw
通球直径
0.70Dn
0.8Dn
0.85Dn
注：
Dn：
管子公称内径Dw：
管子公称外径
试验用球采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内，通球后做好可靠的封闭措施，并做好记录。
（6）胀接管及试胀板抽样做硬度试验，其管子硬度应<170HB并低于管板硬度。
（7）合金钢部件安装前必须打光谱作材质复查。
（8）受热面管子需校正时，校管平台应牢固，其平整度应小于5mm，放线尺寸偏差不大于1mm。
D）、钢架、平台、扶梯检查
（1）钢架、平台、扶梯外观检查是否有严重腐蚀。
（2）数量和尺寸是否符合图纸要求。
（3）焊缝检查，对接焊缝其截面厚度不得小于两板中薄板的厚度，焊缝高度不小于6mm。
（4）立柱横梁长度偏差±5mm；弯曲度<6mm；每米<1mm。
E）、其它部件按图纸核实尺寸，检查外观，须划线的划出安装基准线。
F）、随锅炉辅机检查
（1）外观检查不得有影响安全和性能的损伤，密封堵盖齐全，外观良好。
（2）运转设备须手动盘车检查，不得出现阻滞现象。
（3）随机附件应完好无损缺，技术资料齐全。
将以上检查逐一做好记录，对损坏件，不合格由技术人员同业主代表、监理、锅炉厂家人员共同协商处理，如须现场修复，写出修复工艺，经有关部门批准后方面修复。
（3）、锅炉基础复验及划线
⑴、锅炉基础应由土建方面提供中间交工验收资料，按照《钢筋混凝土工程施工及验收规范》和锅炉基础图验收基础。
⑵、土建提供的测量标高点和座标点作为锅炉基础测量和安装依据，测量人员以锅炉纵横中心线为基准，对所有基础放线复测。
⑶、锅炉基础的放线检验:
首先需放出锅炉纵、横基准线各三条。
用拉对角线方法消除纵横基准线互相垂直偏差。
其次利用基准线找出各部件定位线（包括各钢架立柱定位线、燃烧设备定位线等）。
然后检测基础预埋钢板的位置偏差、标高偏差。
使用经纬仪、水准仪、长卷尺、线锥等测量工具进行精确检测。
不合格基础经处理合格后，方可进入安装工序。
⑷、锅炉基础允许偏差：
项次项目 允许编差（mm）
1）坐标位置（纵横轴线）20
2）不同平面的标高0/-20
3）平面外形尺寸±20
4）凸台上平面外形尺寸0/-20
5）凹穴尺寸+20
6）平面的水平度每米5、且全长10
7）垂直度每米5、且全长10
（4）、钢架安装：
①、将变形量超标的钢构件，采用热校正、冷校正，假焊等方法进行校正。
②、依照底板上所划的立柱中心线，先用塔吊立第一根基准柱，确定立柱的1m标高点，其余立柱均依此立柱为基准用塔吊竖立。
钢架竖立时可以在予制平台上将钢架进行拼装成组合架，进行整体吊装。
③、按图将对应立柱就位，中心线偏差≤1mm，1m标高线偏差≤2mm，利用经纬仪测量立柱的垂直度，立柱垂直允许偏差尺度的2/1000，立柱的位置、垂直度、标高标准合格后，下部可点焊固定，包括垫铁，上部用缆绳（φ12钢丝绳）临时固定。
④、安装各横梁，横梁标高允许偏差±5mm。
⑤、重新校验钢架各构件的安装尺寸，不合格的要求修正，所有尺寸合格后，采用对称分散焊接法焊接钢架，焊完一件检查一件，发现变形立即校正。
电焊条选用E4303。
⑥、安装吊装锅筒用的临时横梁。
⑦、安装后质量标准
1）钢架各立柱的位置偏移不得超过5mm。
2）钢架柱间距偏差每米不得超过1mm，全长内不得超过10mm。
3）各立柱、横梁的标高偏差不得超过±5mm。
4）钢柱的不铅垂度为长度的2/1000，全长不超过10mm。
5）对角线允许偏差长度的1.5/1000，最大不大于15。
6）支承锅筒的梁的标高0～－5mm。
（5）、平台、扶梯安装:
根据钢构件的安装情况，应尽量早安装平台、扶梯，以利于构件稳定和施工安全。
安装栏杆立柱时应垂直，间距均匀，拐弯附近应安装一根立柱，同侧各层平台的栏杆、立柱应尽量在同一垂直线上。
（1）按图先下后上的安装。
（2）在平台、托架、扶梯等构件上不应任意割孔，必要时在割切后应予加固。
（3）平台、扶梯、托架、栏杆、立柱和围板等安装应平直牢固，接头处应光滑。
（4）在安装中不能随意割短或拉长梯子斜度和上下踏步与联接平台的间距。
（5）平台、梯子、撑架安装尺寸允许偏差：
1）长度：
每米长度为0mm/-2mm，最大不超过+10mm/-10mm
2）宽度：
整个宽度偏差为±5mm。
3）挠度和弯度：
长度小于6m时为5mm；长度小于10m时为6mm。
4）拉网板、花纹板的长度偏差±10mm，宽度±5mm。
5）扶梯的旁弯度为5mm。
（6）、炉排安装
链条炉排安装以前应严格检查，符合下列要求：
项 目
允许偏差（ｍｍ）
型钢构件的长度
±5
型钢构件的直线度，每米
1
各链轮与轴线中点的距离ａ、ｂ
±2
同一轴上任意两链轮，其齿尖前后错位
3
炉排片组装不可过紧或过松，装好后应用手转动，转动应灵活，边部炉条与墙板之间应有膨胀间隙。
安装允许偏差如下：
项 目
允许偏差（ｍｍ）
炉排中心位置
2
墙板标高
±5
墙板的垂直度，全高
3
墙板间的距离
跨距≤2ｍ
＋3
0
跨距>2ｍ
＋5
0
墙板间两对角线的长度之差
5
墙板框的纵向水平度
1/1000,且不大于5
两墙板的顶面应在同一平面上，其相对高度差
5
前轴、后轴的水平度
1/1000
导轨应在同一水平面上，其平面度
5
相邻两导轨间的距离
±2
（7）、锅筒、集箱的安装:
（1）在锅筒、集箱、管子运往安装现场时，需注意下列几项：
1）载重车辆、起吊装置都有足够吊装能力。
2）绳索不得系在锅筒的孔径和短管上。
（2）锅筒支座安装
1）安装前对支座弧面边缘的毛刺清理干净，检查孤面与锅筒接触情况，可用锅筒外部弧形样板置于支座上做吻合性检查，接触面应达70%以上，局部间隙不能超过2mm，否则进行磨削修理，然后在支座板上划纵横中心线，按线就位找正，同时测量标高应与图纸相符。
2）锅筒、集箱安装：
当锅筒、集箱检查合格，锅炉钢架安装找正固定后及支座固定好后，便可开始锅筒的吊装工作，采用汽车式吊车吊装。
①吊装前先查明起吊锅筒的重量，编制吊装方案。
吊装要严格按安全操作规程进行，不得超负荷或违章作业，严禁用外部短管做吊点，严禁穿过管孔捆绑绳索。
②锅筒起吊设专人指挥，专人操作起吊设备，并熟练起吊工艺，吊装开始前，应先做试吊，当锅筒距地面100—150mm时，停止起吊，再次全面检查绳索的受力情况，起吊设备的工作情况，正常可继续吊装。
③锅筒、集箱的定位找正：
将锅筒的中心线用投影法投到基础上与纵横基准线应重合，找正锅筒的中心位置和标高，锅筒纵向水平度可用水准仪或软管水平进行找正。
④锅筒、集箱安装质量标准：
A锅筒纵向中心线和横向中心线与钢架立柱中心线水平方向距离偏差≤5mm。
B锅筒、集箱的标高偏差±5mm。
C锅筒、集箱的纵横水平度全长应≤2mm。
D锅筒间、集箱间、上锅筒与上集箱间轴心线距离偏差为±3mm。
E水冷壁集箱与立柱间的距离偏差为±3mm。
⑤锅筒的临时固定：
临时固定方法可根据钢架锅筒的结构布置和胀管工艺的不同特点而进行选择，一般来说可采用长螺栓托座，将锅筒与钢架、横梁进行固定，严禁采用在锅筒上临时焊接的方法进行固定。
（8）、受热面管子安装：
1）、复核锅筒、集箱安装记录，重点是中心位置、标高、水平度及其相对位置，先在锅筒、集箱两端和中间部位试装。
2）、检查管孔，对焊接管孔，应清除锈蚀、油污。
3）、将集箱内杂物清除干净。
4）、为防止集箱变形，应作临时固定。
5）、对需要对接的水冷壁管，应先经样板检查合格后进行对接焊，焊后逐根进行通球试验检查，合格后再进行安装。
6）、受热面管逐根对号入座。
为使管子排列整齐，各项尺寸准确，采用型钢制的夹具定位。
锅炉受热面焊接时根据锅炉受热面管道的规格材质和焊接部位，在公司中的焊接工艺评定中选择合适的焊接工艺评定，编制焊接工艺卡，同时组织合格焊工进行模拟培训。
若焊接工艺评定不能覆盖到的焊接，则重新制作焊接工艺评定。
焊接过程中严格执行公司的焊接质量保证手册和锅炉安装质量保证手册的规定，焊接后依照水规和蒸规的规定进行焊接检验。
（9）、管道焊接:
⑴、焊接人员资格:
在本工程中对施焊焊工进行焊工证检查，必须符合施工要求，否则不允许在本项工程中进行焊接作业。
所有焊接人员都是经过良好训练，并且经严格考试取得了国家承认的锅炉压力容器焊接资格证书。
⑵、焊接:
a.管道定位焊:
对好口后即可进行点焊，点焊采用与正式焊接相同的工艺，点焊应对称施焊，点焊的厚度为壁厚的2/3，如果发现点焊处有未焊透、加渣、气孔等，要用手砂轮及时清除。
定位焊时应符合以下要求：
所有焊丝、焊条应与正式焊接采用焊条相同，且与焊接工艺评定一致，焊缝根部必须焊透，点焊焊工为该焊口的施焊焊工。
b.焊接:
焊接时，应严格按焊接工艺评定和焊接工艺卡执行，为避免应力集中和焊接过程中的变形。
不能在焊件的非施焊部位引弧和试电流，所用焊条必须是经过烘干的，且放置在保温桶内，当日未用完的焊条应退回材料库保存，严防焊条受潮影响焊接质量。
每层焊完后，应进行层间打磨，清除溶渣、药皮、飞溅物等，并进行外观检查，发现缺陷必须处理，铲除后重焊。
焊缝50mm处打上焊工钢印号并进行焊缝外观检验，及时做好记录。
焊接时，对于焊接环境等应进行记录，对焊接过程进行全天监控，对于不能保证焊接质量的天气时，不得焊接。
焊接焊口时应一次性焊接完毕，至少应将焊接时的一层应焊完。
管道在临时停止或下班后，管口应封堵，以免掉进杂物。
管道焊接完毕后，先进行焊缝外观检验，焊缝外观检查合格后按照蒸规和水规的要求进行焊缝经无损探伤，探伤合格后还应进行强度和严密性水压试验。
当出现下列情况时，如未采取措施不得施焊：
⑴、相对湿度大于90%；
⑵、雨、雾、雪天气；
⑶、风速:
氩弧焊大于2m/s，手工电弧焊大于8m/s；
⑷、空气温度低于5℃。
⑶、焊接质量检验：
焊接质量检验一般按下列次序进行，焊缝外观质量检验→无损探伤→强度试验→严密性试验。
a.焊缝外观质量检验:
焊缝外观检查在妨碍检查的渣皮、飞溅物等去除干净后进行，应无结瘤、加渣、气孔等缺陷，管壁上不得有焊痕、咬肉等现象存在，焊缝宽度应超出坡口边缘2－3mm，焊缝余高不低于母材表面，焊缝与母材圆滑过渡，焊工的钢印号清楚可见。
焊缝外观检查要符合下列要求：
⑴表面不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷；
⑵咬边：
咬边深度≤0.05δ且≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长度≤20%焊缝全长，且不超过40mm。
b.无损探伤：
焊缝无损探伤在表面质量检查合格后，依照国家规范进行无损检测。
射线探伤以前通知业主，作好周围人员的安排，防止无关人员在射线探伤时进入现场。
探伤完毕后及时进行底片处理和探伤报告的整理。
29ＭＷ热水锅炉受热面管道环形焊缝射线探伤的数量如下：
1.当外径不小于159ｍｍ，每条焊缝应进行100％射线探伤。
2.当外径小于159ｍｍ，至少抽查接头数的2％。
射线探伤合格的标准不低于Ⅱ级为合格。
ｃ.探伤不合格处理办法：
受压管道和管子对接接头做探伤抽查时，如发现有不合格的缺陷，应做抽查数量的双倍数目的补充探伤检查。
如补充检查仍不合格，应对该焊工的全部对接接头做探伤检查。
（10）、空气预热器安装：
空气预热器为管箱式，整体吊装就位。
空气预热器的安装应符合下列要求：
支承框的水平方向位置偏差±3mm，标高允许偏差±5mm，本体不铅重度≤1mm/m，预热器膨胀节应连接良好，不应有漏焊。
（11）、省煤器安装：
安装省煤器以前，应严格检查每根省煤器管，各管段弯头密封面不得有沙眼、气孔、裂纹、歪斜等缺陷，法兰结合面不得有凹坑、径向沟痕，并将肋片管内部及弯头法兰上的残缺清理干净，每根省煤器肋片管有破损的肋片不超过总肋片的10％，整个省煤器有破损的肋片不超过总肋片的10％。
省煤器支承架的标高允许偏差－5～0mm，水平位移允许偏差±3mm，水平度允许偏差为长度的1/1000。
省煤器管逐根吊装在支撑架上的底座上，逐层安装，安装省煤器管的水平误差不大于2mm。
省煤器上下叶片应互相对齐，省煤器方法兰之间及省煤器墙板周围分别以ф13和ф8的石棉绳充实填好，以防漏风。
（12）、锅炉本体附件的试验和安装：
（1）各种阀门安装前必须在试压台上做严密性试验，对不合格的进行解体检查，清除缺陷再做试压，对于反复试压仍不严密，应进行调换。
（2）压力表安装前必须经校验合格后安装。
（3）安全阀安装前进行送至检验部门校验并整定，合格后安装。
（4）安装本体附件的同时安装本体管路。
（13）、锅炉水压试验：
13.1、锅炉水压试验压力的确定：
依照《热水锅炉安全技术监察规程》（1997年修订版）规定，ＤＨＬ29－1.6/130/70－ＡⅡ3型热水锅炉本体的水压试验压力P试＝P额+0.4Mpa，则P试＝1.6+0.4＝2Mpa，省煤器水压试验压力P试＝1.25×P额＋0.5MPa，则P试＝2.5Mpa。
锅炉应在试验压力下保持20分钟，然后降到额定出水压力进行检查。
检查期间压力应保持不变。
13.2、水压试验前检查工作：
水压试验以前，对锅炉上下进行彻底清理，对锅筒、集箱等受压部（元）件进行内部清理和表面检查，使锅筒、集箱内部干净无杂物后，将人孔、手孔重新紧固，使之严密不
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