隧道止水帷幕桩施工方案.docx
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隧道止水帷幕桩施工方案
临汾市河西新城规划三街工程
隧道段止水帷幕桩试桩方案
编制：
复核：
审批：
临汾项目经理部
2017年09月22日
第1章编制依据、范围、原则
编制依据
（1）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）；
（2）《市政公用工程设计文件编制深度规定》（建设部2013）；
（3）《工程结构可靠性设计统一标准》GB505013-2008；
（4）《建筑桩基技术规范》（JGJ50108-2008）;
（5）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）;
（6）《混凝土架构耐久性设计规范》（GB/T50467-2008）;
（7）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2015）;
（8）《隧道结构施工设计图纸》；
（9）《建设工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2013;
（10）《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008;
编制范围
本施工方案适用于临汾市规划三街项目部临汾市河西新城中心区暗埋隧道段止水帷幕桩施工。
编制原则
（1）保证施工过程中安全第一、经济合理的原则。
（2）做到科学合部署理，安排做到逻辑有序，方案做到切实可行，措施做到针对有效，以此为施工组织的基础要求进行编制。
（3）遵循有关现行的规范标准进行编制，以施工一流、质量一流的原则进行编制。
（4）精心组织、科学安排、突出重点、均衡生产、注重管理。
按业主、项目部要求的工期制定施工进度计划。
第2章工程概况
工程简介
临汾市规划三街项目在纬四路和规划三路之间设置一处隧道下穿山西师大新校区。
为了保证山西师范大学校园新区的完整性和规划三街道路的畅通性，采用地下隧道形式穿过山西师范大学校园，实现道路与校园两个项目建成后互不干扰。
隧道工程由车行隧道和人非通道组成。
车行隧道采用双向六车道，单孔净宽12.75m，净高5.7m；两侧各设一孔人非通道，净宽6m，净高3.35m。
车行隧道工程起点为K1+170，终点为K2+750，全长1580m。
①暗埋段1210m（K1+320～K2+530）；
②北敞开段150m（K1+170～K1+320）；
③南敞开段220m（K2+530～K2+750）；
人非通道工程起点为K1+170，终点为K2+750，全长1580m。
①暗埋段1210m（K1+320～K2+530）；
②北敞开段150m（K1+170～K1+320）；
③南敞开段220m（K2+530～K2+750）；
主要工程数量
（1）施工桩长、标高工程量统计见下表，表2-1止水帷幕施工桩长标高统计表
表2-1止水帷幕施工桩长标高统计
里程
桩顶标高（m）
桩底标高（m）
桩长（m）
K1+300
422.686
433.090
9.6
K1+440
422.686
433.090
K1+830
440.858
431.262
K1+830
440.858
422.000
15.7-18.9
K2+610
437.739
422.000
K2+610
437.739
431.200
6.5
K2+750
437.739
431.200
2.3工程地质水文情况
（1）水文地质
拟建场地地处临汾断陷盆地的中部，临汾盆地是新生代形成断陷盆地。
根据钻孔揭露，场地地基土主要由第四系人工堆积物和第四系上更新统冲、洪积堆积组成，岩性主要为杂填土、耕土、淤泥质粉土、粉土、细砂、粉土、细砂、粉质粘土、粉土、细砂、粉质粘土、细砂、粉土等，地下水水位埋深一般在5～30m，主要由大气降水和地表水补给，以蒸发排泄为主。
此次勘察期间为丰水期，汾河西岸二级阶地地下水初见水位埋深在现地表下5.56～16.72m之间，水位标高443.93～449.73m，稳定水位在现地表下3.86～15.02m之间，稳定水位标高445.63～451.43m；汾河西岸二级阶地前缘地下水初见水位埋深在现地表下4.28～9.26m之间，水位标高430.67～443.98m，稳定水位在现地表下2.58～7.56m之间，稳定水位标高432.37～445.68m。
地下水类型为孔隙潜水，主要由侧向径流及大气降水补给，季节性水位变幅约为1.0m，地下水流向为自西向东，向汾河方向排泄，最大冻土深度62cm。
根据实际施工设计要求，进行基坑开挖前的止水处理。
第3章施工总体部署
管理人员配备
项目部管理人员如表3.1所示
表3.1管理人员安排表
序号
姓名
职务
备注
1
项目总工
试桩总负责
2
生产经理
现场组织、协调、生产
3
安全总监
现场安全、质量（兼安质部长）
4
工程部长
技术负责
5
技术员
现场技术
6
技术员
现场技术
7
测量队长
现场放样
8
试验室主任
现场相关试验检测
9
安全员
现场安全、质量、环保
作业人员配备
施工作业人员如表3.3所示
表3.3作业人员安排表
序号
岗位
工作范围
人数
1
工班长
试桩工作班组总负责
1
2
施工员
试桩班组的现场管理与施工协调
1
3
安全员
试桩现场的安全
1
4
测量员
测量工作配合
3
5
桩机手
桩机操作
2
6
电工
现场施工用电
1
7
电焊工
现场焊接
1
8
普工
6
合计
施工机械设备配备
施工机械设备配备3.4所示
表3.4主要设备统计表
编号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
三轴搅拌桩机
SPM-5III20
1台
良好
2
拌浆罐
2台
良好
3
拌浆池
2处
良好
4
装载机
柳工ZL50c
2台
良好
5
吊车
QY25
2台
良好
6
发电机
300KW
1台
良好
7
发电机
15KW
1台
良好
3.4试桩施工安排
试桩总工期为一天，计划开工试桩日期：
2017年9月29日，计划结束日期：
2017年9月30日。
第4章隧道段止水帷幕桩施工
主要施工方案
施工隧道整体的里程起讫里程为K1+170---K2+750。
隧道全长为1.58km，隧道基坑平面呈现南北走向长条状，基坑整体开挖宽度约为77米。
除个别设备用房除外。
基坑深度最大约为10.5米，隧道实际开挖采用止水帷幕截水止水，明排降水与管井净水的方式。
止水帷幕桩采用直径为500mm的双排水泥搅拌桩进行止水，桩间距实际距离为300mm.水泥搅拌桩采用的是三次搅拌二次喷浆施工工艺，水泥采用的是P.O42.5水泥。
止水帷幕桩止水方式采用分仓止水。
实际施工可以按照300米为一个工作段进行分段止水施工，如遇特殊情况可以进行适当调整。
现在做出如下调整方式。
①K1+300-K1+700（400米）（含纬四路、钢筋场、北侧设备用房、燃气管道）
②K1+700-K1+850（150米）（可形成闭合止水帷幕）
2K1+850-K2+075（225米）（含高压线、消防水池消防泵房）
3K2+075-K2+450（375米）（可形成闭合止水帷幕）
4K2+450-K2+750（300米）（含规划三路、南侧敞开段、南侧设备用房）
施工止水帷幕实际采用双排水泥土搅拌桩进行止水。
止水帷幕桩施工采用单侧挤压的施工方式，详见下图4.1止水帷幕桩施工大样图。
本工程配备1台三轴水泥搅拌桩进行施工，同时配备相应的灰浆拌制机、集料斗、灰浆控制柜以及计量装置。
试桩的目的及意义
水泥土搅拌桩施工前应进行桩的工艺性试验，单轴搅拌桩试桩的数量不得少于三根，多轴的试桩数量不得少于三组。
试桩里程为K2+012处。
临汾规划三街项目采用三轴搅拌桩，试桩数量为四组。
（1）试桩目的是为了检查桩身质量与工程桩设计是否符合实际要求。
以寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。
（2）必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。
试桩检验应取地基原状土作室内配比实验和现场工艺性成桩实验
施工准备
4.3.1.施工内业准备
（1）施工技术人员熟悉隧道段止水帷幕庄施工技术方案，熟悉施工技术工艺流程图。
熟悉施工的技术参数等相关内容。
（2）施工前进行施工作业人员的岗前教育培训工作。
对施工班组进行技术交底工作。
4.3.2.施工外业准备
（1）施工场地内进行平整压实处理，对于场地有软土地基时进行换条处理，换填压实后方可进行打桩施工。
（2）测量人员根据施工图纸，放测出施工止水帷幕桩的施工边界线，确定好各个阶段处的里程。
（3）现场施工人员根据测量放线控制点，撒上白色灰线，以便施工控制好线型。
根据坐标基准点，按设计图放出桩位，并设临时控制桩。
做好相关记录。
施工方法及工艺流程图
4.4.1.止水帷幕桩施工方法及工艺流程图
三轴水泥土搅拌桩施工程序：
桩机就位、调平；启动主机，通过主机的传动装置，带动主机上的钻杆转动，钻头搅拌，并以一定的推动力把钻头向土层推进至设计深度；提升搅拌到孔口。
在钻进和提升的同时，用水泥浆泵将水泥浆由高压输浆管输进钻杆，经钻头喷入土体，使水泥浆和原土充分拌和完成一个流程的施工。
纵向移动搅拌桩机，重复上述过程，最后形成一道水泥土防渗墙。
详细施工工艺流程见图4.4.1止水帷幕桩施工工艺流程图。
图4.4.1止水帷幕桩施工工艺流程图
4.4.2.主要施工方法
4.4.2.1桩机进场
桩机进场时首先要进行自检，自检合格后进行报检监理，经现场监理验收合格后方可进行桩基进场施工工作。
4.4.2.2施工放样、开挖导沟
定向导线设置要根据实际测量人员的实际控制，做到线性顺直准确。
导沟开挖很重要，既起到初步导向作用，又是存储拱浆的需要。
根据放样出的围护中心线开挖工作沟槽,沟槽宽度根据围护结构厚度确定,槽宽约为1.2m，深度约为0.6m～1.2m
。
详见图4.4.2导槽开挖示意图。
遇有地下障碍时,利用空压机将地下障碍破除干净,如破除后产生过大的空洞,则需回填压实,重新开挖导槽,确保施工顺利进行。
图4.4.2导槽开挖示意图
4.4.2.3钻机就位
水泥土搅拌桩进行装机就位，调整好桩机的水平与垂直度，桩机安装完成后垂直度允许偏差为1%.桩位允许偏差不得大于50mm.桩径与桩长实际施工长度不得小于设计值。
4.4.2.4水泥浆液的配制
（1）配制水泥浆液，待压降前进行水泥浆液配制，制备好的浆液为防止离析应不断搅动，泵送应连续，且采用自动压力流量记录仪。
浆液制备好后在喷浆前倒入集料池内。
（2）水泥浆液的水灰比采用0.6-0.8.
（3）水泥浆液的注浆泵出口压力不宜大于0.5Mpa.输浆速度保持常量。
注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。
4.2.3.5施工下沉、提升工艺
（1）喷搅下沉：
开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉过程中，工作电流不大于额定值，遇较硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。
随时观察设备运行及地层变化情况，钻头搅拌下沉速度宜1.0cm/转–1.5cm/转。
下沉速度宜控制在0.5m/min-1.0m/min，钻头下沉至设计深度。
（2）搅拌提升：
搅拌头下沉至设计深度后开启灰浆泵，待浆液到达出浆口在桩底喷浆30秒后喷浆头边喷浆边提升搅动，使浆液与土混合均匀，搅拌头提升速度控制在1.0m/min-1.5m/min。
提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。
如有间断应进行处理。
（3）移机至下一桩位，重复上述步骤继续施工。
（4）施工完毕清洗桩基退场。
帷幕桩质量验收标准
项目
桩距
桩径
垂直度
桩长
单位
cm
mm
％
m
允许偏差
±5
不少于设计
不大于1
不少于设计
4.4.3.施工质量控制
（1） 施工前应检查水泥的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备（主要是水泥流量计及其他计量装置）完好程度。
（2） 桩长、桩位、桩径的控制：
桩长的控制不仅要看表，而且要在钻机搭架上做出明显的标记；桩位控制时测量放样后应钉小桩，然后钻白灰点；垂直度是桩位控制的关键，因为垂直度影响桩的质量。
最好用吊锤球的方法控制垂直度；桩径控制要求不小于设计直径，要经常检查钻头，发现磨损超限时及时焊补。
（3）水泥剂量的控制：
为确保桩体水泥每米掺入量以及水泥浆用量达到设计要求，现场指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。
（4）水泥搅拌桩桩头复搅的控制：
当钻机反循环提钻并喷浆升至工作基准面以下30～50厘米时，持喷30秒水泥浆，保证桩头的均匀性与密实性。
（5）喷浆时间的控制：
每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
（6）水泥流量、注浆压力要严格控制，同时严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
为防止灰浆离析，放浆前必须保持连续搅拌。
与土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使得原土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀搅拌。
（8）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作。
（9）搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于10mm。
（10）水泥土搅拌桩的搭接厚度不得小于20cm.
4.4.4.施工注意事项
（1）施工前应明确搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数。
（2）施工时，先将搅拌机组装就位，用输浆胶管将贮料罐灰浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.5m/min-1.0m/min的速度沉至要求加固深度；再以1.0m/min-1.5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动水泥浆泵将水泥浆从深层搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至设计标高。
即完成一次搅拌过程。
用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体。
（3）起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。
成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，搅拌头每旋转一周，其提升高度不得大于16mm.使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。
（4）搅拌机预搅下沉时，不宜冲水；当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
（5）每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、灰浆泵、深层水泥搅拌机及相应管道，以备再用。
4.4.5. 施工常见问题及处理
（1） 喷浆阻塞：
原因可能是水泥受潮结块或制浆池滤网破损或者是清浆不彻底。
处理措施应改善现场水泥存储环境及时清渣并时常检查滤网的破损状况。
（2） 喷浆不足：
原因可能是输浆管弯折、外压、泄漏或输浆管道过长，沿程压力损失大。
处理措施应及时检查、维护管道并选择适当的位置开挖制浆池。
当场地条件不具备时，可适当调增泵送压力。
（3）进尺受阻：
原因可能是地下存有尚未清除的孤石、树根或其它。
处理措施应停机排除障碍或移位。
（4）速度失稳：
原因可能是设备自身控制系统问题或机组人员操作不规范、不熟练，处理措施做到不合要求的设备不得进场
（5）施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长。
超过3小时，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。
若发生管道堵塞，应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌工具搅拌上提和下沉1.0m搅拌后方能继续注浆，复搅喷浆10-20秒后恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
（6）桩与桩搭接时间不应大于6h；
（7）如果超过6h，则在第二根桩施工时增加注浆量，可增加16%，同时减慢提升速度；
（8）如果因为相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。
4.4.6.质量控制及检验
（1）水泥土搅拌桩的施工质量检验可采用以下方法：
①基槽开挖后，应检验桩位、桩数、布置形式、桩顶质量，如不符合设计要求，应采取有效补强措。
②桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。
③搅拌桩每天必须制作相应的试块，28天后测定无侧限抗压强度不小于设计强度。
④成桩7d后，采用浅部开挖桩头进行检查，开挖深度宜超过停浆（灰）面下0.5m，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。
检查量为总桩数的5%。
⑤成桩后3d内，可用轻型动力触探（N10）检查上部桩身的均匀性。
检验数量为施工总桩数的1%，且不少于3根。
⑥桩身强度检验应在成桩28d后，用双管单动取样器钻取芯样作搅拌均匀性和水泥土抗压强度检验，检验数量为施工总桩（组）数的0.5%，且不少于6点。
钻芯有困难时，可采用单桩抗压静载荷试验检验桩身质量。
（2）质量检验
①水泥土搅拌桩的检验项目、检验数量必须符合设计要求。
a.浆液拌制选用的水泥宜采用强度等级不低于P.O42.5级的普通硅酸盐，水泥进场时应对其品种、代号、强度等级、包装或散装编号、出厂日期等进行检查，并应对水泥的强度、安定性和凝结时间进行检验，检验结果符合设计及现行国家标准。
检查数量：
按同一厂家、品种、代号、批号、强度等级且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样数量不应少于一次。
检验方法：
检查质量证明文件和抽样检验报告。
b.浆液拌制选用的外加剂，进场时应对其品种、性能、出厂日期等进行检查，检验项目及技术指标应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检验数量：
按同一厂家、品种、性能、批号且连续进场的外加剂，不超过50t为一批，每批抽样数量不应少于一次。
检验方法：
检查质量证明文件和抽样检验报告。
②水泥土搅拌桩施工允许偏差应按要求进行控制。
详见表4.4.6水泥土止水帷幕搅拌桩的成桩质量检测标准
表4.4.6水泥土止水帷幕搅拌桩的成桩质量检测标准
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
备注
单位
数值
1
桩长
mm
不小于设计值
测钻杆长度
2
桩位
mm
≤50
用钢尺量
3
桩径
mm
±2
用钢尺量钻杆
4
垂直度
≤1%
经纬仪
5
施工间歇
h
＜6
查施工记录
第5章施工进度保证措施
组织措施
（1）项目经理部负责施工进度控制工作，施工前按照硬性工期的要求编制详细的水泥供货计划、资源配置计划等，施工后组织工程进度检查、协调、监督。
（2）合理安排工作面及流水线，确保水泥的供应，加快工程的进度。
技术措施
（1）制定合理的方案，确保工程的顺利进行。
（2）进行工艺示范，提高工人的技术水平，加快施工进度。
材料设备措施
（1）与信誉好的水泥专业生产厂家合作，保证水泥的质量及供货。
选调性能最优的机械为本工程服务，在施工中加强维护和保养，减少故障发生。
（2）现场施工管理和技术人员，预先提出需用工程材料计划，并根据施工进度安排，提出详细的材料需用计划，明确材料进场时间，物料采购组按时组织合格的材料进场，满足施工需要。
工期目标管理
采用目标管理，分生产与现场控制施工进度，以工期目标为依据，施工计划为龙头，编制周进度计划和组织实施，实行长计划短安排，确保总工期的实施。
质量和安全措施
（1）把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝发生质量、安全事故，把影响工期的不利因素降到最低程度。
特别注意防火、施工、生产的用电安全安全。
（2）返工是影响工期进度的一个重要因素，施工班长和质安部门加强对施工质量的日常检查，及时发现施工过程中的不足和问题，并督促班组尽快整改。
（3）班组之间经常实行自检、互检、质量评比，消除质量通病。
加强生产调度
项目经理部每周召开一次进度协调会，总结本周生产任务完成情况，找出存在的问题和需要采取的措施，并布置下周的施工生产。
第6章质量、安全施工保证措施
质量保证措施
（1）建立质量责任制
①建立健全质量责任制，上至项目经理、总工程师，下至作业队的工人，均制定质量责任制,形成质量管理工作系统。
②按照质量管理组织机构，配齐质量管理的各级机构的工作人员，将质量意识强、施工经验丰富、组织能力强的人员充实到质量管理的各级机构或部门。
③建立健全各种质量管理的规章制度及制订质量标准及操作工艺，并通过质量监督检查工作确保贯彻落实。
（2）人力资源管理
①对各级施工人员要根据具体情况进行培训，包括专业技术培训、安全、文明施工培训等；保证管理人员、特种作业人员上岗证持有率100％，普通工人和民工岗前教育率100％。
（3）建立材料进场检验管理制度
严格把好材料质量关，所有的进场材料，必须经检查合格并出具合格证后方可进入施工现场。
①根据现场平面布置图，认真做好材料的码放，力求做到方便施工，避免或减少二次运输。
②材料进场时，根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证，进行数量、质量的把关验收，验收时要做好记录，办理验收手续。
③对不符合计划要求或质量不合格的材料，应拒绝验收。
（4）技术管理保证措施
①建立并实行以总工程师为首的技术负责制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任到人，使施工程序和方法符合施工规范和施工技术管理制度的要求，以此确保工程质量创优。
安全施工保证措施
（1）认真贯切执行国家、部、省、市有关安全的方针政策、规章，对职工进行安全教育和培训，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。
进入施工现场必须佩戴安全帽，登高作业必须戴安全带，不准穿拖鞋、短裤，严禁酒后上岗作业。
（2）针对本工程特点，编制详细的安全操作规程、细则及安全技术交底，并发至工班，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。
（3）针对本工程特点，定期进行安全生产教育，强化职工安全意识，使职工掌握安全生产必备的基本知识和技能。
（4）有计划地对岗位的生产知识、安全操作规程、安全检查生产制度、施工纪律进行培训和考核，重点对专职安全员，班组长、从事特种作业的工人进行培训考核，合格后发上岗证。
（5）特殊工种的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5306-85）号文执行。
经过培训考试合格，获取操作合格证者方能持证上岗。
对已取得上岗证者，要进行登记存档，按期复审。
（6）未经安全教育的管理人员、施工人员，不准上岗。
未进行三级安全教育的新工人不准上岗。
变换工种或采用新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度较大的必须经过技术培训，未经培训合格者不准上岗。
（7）通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全生产，人人有责”的观念，提高职工遵守施工安全规章的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：
不违章指挥，不违章操作，保护自己，保护他人，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
（8）坚持“三工”教育：
工前安全讲话，工中安全检查，工后安全总结。
此项工作由工班安全员负责。
（9）输电线路必须架空，严禁浸水。
（10）各种机具设备和劳动保护用品定期进行检查和必要的试验，保证其处于良好状态。
（11）施工中经常和气象部门联系，及时掌握气温、暴雨、水文等预报，作好防范工作。
（12）施工现
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