现浇构件钢筋绑扎施工方案钢筋焊接完整版.docx
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现浇构件钢筋绑扎施工方案钢筋焊接完整版
编号：
TQC/K678
现浇构件钢筋绑扎施工方案：
钢筋焊接完整版
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【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】
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现浇构件钢筋绑扎施工方案：
钢筋焊接完整版
下载说明：
本执行方案资料适合用于为某明确的目标，广泛搜集各种资料和理论政策的依据，进行质与量，点与面的分析，做好可行性研究，提出建议方案，并通过一定范围内的资源配以严格的执行，达到预期的效果。
可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。
现浇构件钢筋绑扎施工方案：
钢筋焊接
一、施工准备
（一）材料
1、电焊条：
其牌号按设计的要求选用。
使用的电焊条必须有出厂合格证明。
重要结构施焊前应经过烘培。
严禁使用药皮脱落，焊芯生锈的焊条。
焊条选择必须按设计要求确定。
2、帮条：
所用的帮条机械性能、化学万分应与主钢筋的性能相同。
（二）作业条件
1、熟悉图纸做好技术交底。
2、焊接在施焊前应检查焊工合格证。
应证明焊工所能承担的焊接工作。
3、现场供电应符合焊接用电要求。
二、操作工艺
（一）、钢材焊接
1、平焊：
（1）、选择合适的焊接工艺，焊接电流，焊条直径，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接试验验证。
（2）、焊接电流：
根据焊件的厚度，焊接层次，焊条牌号、直径，焊工熟练程度等因素选择合适的焊接电流。
（3）、焊拉速度：
要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与溶渣保持等距离（2~4㎜）为宜。
（4）、焊接电弧长度：
根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4㎜长为宜，碱性焊条以2~3㎜为宜。
（5）、焊条角度：
根据两焊件的厚度确定焊条的角度。
焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角60°~75°，第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况，当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角均为45°，当两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。
（6）、起焊：
在焊缝起焊点前方15~20㎜处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4~5㎜，对母材进行预热后带回到起焊点，把溶池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。
焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再行施焊，其接头方法与起焊方法同。
只是要先把溶池上的溶渣清除干净方可引弧。
（7）、收弧：
每条焊缝到末尾应将弧坑填满后，往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
（8）、清渣：
整条焊缝焊完后清除溶渣，经焊工自检确无问题方可转移地点继续焊接。
2、立焊：
基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：
（1）、在相同条件下，焊接电流比平焊电流小10~15％。
（2）、采用短弧焊接，弧长一般为2~4㎜。
（3）、焊条角度根据焊件厚度确定。
两焊接厚度相等，焊条与焊件左右方向夹角均为45°。
两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。
焊条应与垂直面形成60~80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
（4）、收弧：
当焊到末尾，采用挑弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。
严禁弧坑甩在一边，为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，即焊条与焊件垂直或电弧稍向下吹。
3、横焊：
基本与平焊相同，焊接电流比同条件的平焊的电流小10％、15％，电弧长度2~4㎜。
焊条角度横焊焊条应向下倾斜，其角度为70°、80°，防止铁水下坠。
根据两焊件的厚度不同可适当调整焊条角度。
焊条与焊接前进方向为70°～90°。
（二）钢筋帮条、搭接焊焊接
1、基本操作工艺过程与钢材全位置焊接相同，焊接前和焊扫工艺试验后合格后再施焊。
帮条焊两主筋端头之间，应留2~5㎜的间隙。
搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。
2、将钢筋调直拼扰靠紧后，搭接焊采用两点定位焊固定。
帮条与主筋间用四点定位焊固定。
定位焊的位置应在焊道长度范围内，严禁在焊道外点焊，其点焊缝长度以5㎝为宜，厚度不小于5㎜。
定位焊缝应离帮条或搭接端部20㎜以上。
3、帮条搭接焊的焊缝应依次焊完首层，再分别焊其他各层，每焊完一层之后，应进行清查。
4、帮条接头宜采用双面焊、焊缝长度HPB235级钢4d,HRB335级钢5d。
操作不方便时，也可采用单面焊，焊缝长度HPB235级钢8d，HRB335级钢10d（d为钢筋直径）。
5、引弧应在帮条或搭接区开始，收弧应在帮条或搭拉区，弧坑应填满，防止烧伤主筋。
为了保主焊缝与钢筋的良好熔合，第一层焊缝要有足够熔深，主焊缝与定位焊缝熔合良好。
6、搭接焊只适用于HPB235、HRB335级钢筋，宜采用双面焊，不能进行双面焊时，可采用单面焊。
三、成品保护
1、焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的钢筋上浇水。
低温下操作应采取预热、缓冷措施。
2、不准随意在焊缝外母材上引弧。
3、各种构件校正好之后可施焊，并不准随意移动垫铁和支撑，以防影响构伯的垂直偏差。
隐蔽部位的焊接必须办理完隐蔽验收手续后，方可插入下道工序。
4、低温焊接后不准立即清渣，应等焊缝降温后方可清渣。
四、应注意的质量问题
1、尺寸偏差大（焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏差，弯折等）：
应严格控制焊接部位的相对位置，合格后方准焊接，焊接中精心操作，不得马虎。
2、裂纹：
为防止裂纹产生应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有有裂纹应铲除重新焊接。
3、咬边：
应选用合适的电流，避免电流过大，电弧拉得过长，控制好焊条的角度和支弧的方法。
4、气孔：
焊条按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
5、夹渣：
多层施焊应将焊渣清除干净，操作中应注意熔渣的流动方向，特别是采用石碱性焊条时，必须使熔渣留在熔池后面。
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