钢结构施工组织设计.docx
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钢结构施工组织设计
瑞今蓄产品加工园一期钢结构
（洗衣房、锅炉房、高温处理间）
施
工
组
织
设
计
编制人：
批准：
审核：
编制单位：
天宇钢结构安装工程
编制时间：
2012年7月10日
一.工程概况及施工方案‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥1
1.工程概况
2.编制依据
3.编制原则
4.技术要求
5.施工总平面布置及力能供应
6.施工组织机构及资源配置
7.加工制作
8.现场安装施工
二.施工进度计划及保证措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥13
1.施工综合进度计划编制说明
2.施工综合进度计划
3.进度计划保证措施
4.进度控制方法
5.施工进度计划的动态控制
6.确保工期的管理措施
7.保证工期的技术措施
三.保证质量措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥19
1.质量方针、质量目标、质量保证体系
2.技术组织措施
3.工艺质量控制措施
四.保证安全措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥23
1.安全目标与安全保证体系
2.坚持行之有效的安全保证措施
3.施工阶段控制措施
五.文明施工现场措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥30
1.施工现场管理
2.施工技术管理
3.施工机械管理
4.进度计划管理
5.文件资料管理
6.成品保护
7.培训
8.环境保护
一、工程概况及施工方案
1工程概况
1.1工程名称：
瑞今畜产品加工园（一期）钢结构。
1.2工程地点：
澄迈县。
1.3工程概况：
本工程共有洗衣房、锅炉房、高温处理间三个钢结构车间。
其中洗衣房建筑面积：
340.80㎡，锅炉房建筑面积：
400.00㎡，高温处理间建筑面积：
144.00㎡.
结构设计负载取值为：
屋面恒载体0.15KN/㎡，屋面活载0.5KN/㎡，风荷载0.75KN/㎡。
结构构件系统：
屋面采用上0.476mm+50mm+下0.376mm的浦项板（蓝色）,墙面0.426mm820型浦项板（乳白色）。
2编制依据
2.1业主提供的“福地建设工程”招标文件
2.2标准及规
《六角型自攻钉》（CB5285-85）
《封闭型扁圆头抽芯铆钉》（GB4226-86）
《建筑施工高处作业安全技术规》（JGJ80-91）
《施工现场临时用电安全技术规》（JGJ46-2005）
《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）
《建设工程施工现场管理办法》
《建设工程质量监督管理办法》
《建设工程安全监督管理办法》
《建设项目（工程）竣工验收办法》
《钢结构设计规》GB50017-2003
《冷弯薄壁型钢结构技术规》GBJ50018-2002
《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-2001
2.3本公司类似工程经验及对施工现场的实际勘察。
2.4本公司ISO9002标准质量体系文件。
3编制原则
3.1确保质量。
实行全面质量管理，实行技术、质量包保责任制，确保工程质量达到工程合同制定的质量目标。
3.2保证工期。
针对本工程土建基础计划进度，结合钢屋面子项多的特点，安排防腐施工和现场安装流水作业。
优化施工方案，利用先进的施工方法，精干的施工队伍，精心组织，科学施工，确保工期按时完成。
3.3确保环保、文明及安全目标责任制的落实。
制定环保、文明、安全保证措施，认真执行本地有关环保、文明、安全规定，杜绝安全事故的发生，达到制定的环保、文明及安全目标。
3.4突出重点，统筹安排，组织连续、交叉、均衡而紧凑的施工生产；重点把握影响质量、工期和安全的重点、难点，保证工期、质量及安全目标的实现；加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。
3.5坚持按专业化组织施工的原则，对构件的制作、安装等均安排有类似工程施工经验的专业队伍承担。
3.6质量、安全、工期及文明施工目标
3.6.1质量目标：
确保工程一次验收合格，与土建配合达到质量评定优良。
3.6.2安全目标：
确保安全施工，杜绝重大伤亡事故，杜绝重大火灾事故、杜绝交通、治安等安全事故。
3.6.3工期目标：
总施工工期为90天。
3.6.4文明施工目标：
确保文明施工，与总包单位配合争创澄迈县安全文明施工示工地。
4技术要求
4.1施工应具有先进性、合理性、安全性、经济性。
4.2钢屋架进行机械除锈处理，除锈等级为Sa2.5级。
4.4钢屋架油漆防腐及除锈检验评定符合标准规定后涂装两度防锈底漆且满足相应规、规程。
4.5本工程所用、油漆、屋面瓦均具有质量证明书，并符合现行有关国家标准和设计要求。
4.6本工程所有施工子项目均达到国家标准。
4.7在质保期免费回访维修，保修期满，跟踪服务。
4.8按国家现行工程施工有关建筑工程质量验收评定规定验收。
4.9工程竣工时，按规定提供完整的工程竣工资料。
5施工总平面布置及力能供应
5.1施工平面布置的依据
5.1.1项目提供的工程容。
5.1.2施工现场的自然条件和技术条件要求。
5.1.3根据施工组织设计提出的安装施工方案、进度计划，分析掌握各施工阶段情况，合理规划安装场地。
5.1.4依据材料以及施工机械和运输工具需要量一览表，规划现场储放场地和运输线路。
5.2施工平面布置的原则
5.2.1在施工总平面布置时尽量减少施工用地，平面布置紧凑合理又便于施工。
5.2.2合理组织现场运输，保证运输方便通畅。
5.2.3合理利用机械，保证机械满足安装需要。
5.2.4施工区域的划分和场地的确定，应符合建筑与安装施工流程要求，尽量减少专业工种，分项工程之间以及对交通的干扰。
5.2.5充分利用现场临时设施和项目提供的已有施工道路、构筑物和施工服务。
5.2.6满足安全防火、劳动保护要求，现场做到安全、文明和环保施工。
5.3施工总平面图布置
5.3.1布置方案
本工程为钢结构子项施工,临时用电由本子项施工在现场统筹下安排。
5.3.2施工区域的划分
根据本工程的特点有实际现场划分。
5.3.3施工生产区布置
（1）运输道路的布置
考虑到该工程的施工在现有场区，进场道路路面已做过处理，可利用进场原有道路，不再做处理；场区道路按吊装运行路线拟定方案提请业主方提前予以处理。
（2）库房布置
搭设临时库房3间，或由业主指定仓库。
（3）办公室及生活设施布置
办公室在生活区使用一间（20M2）用房，2间宿舍（满足30人住宿），且提供1间灶间，洗浴间与卫生间在现场生活区统一使用。
5.3.4施工区排水
施工区周围排水统筹安排，便于雨天场地排水。
5.4力能供应
5.4.1供水
统筹安排，满足施工及生活用水。
5.4.2供电
（1）方案设计说明
根据现场施工用电设备，按需用系数简化计算估计值，原则是合理分配负荷，使三相均衡。
（2）施工用电总负荷计算
项目
额定功率
数量
合计功率
生活用电
2KW
1
2KW
施工用电
28KW
1
28KW
电动工具
1KW
2
2KW
现场照明
0.8W/m2
5000m2
4KW
其它电动工具
2KW
2
4KW
合计
40KW
（3）现场电气线路走向
生活用电由施工现场统筹安排；现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面，每纵向边柱跨区一个接驳点；电缆靠边悬空挂设，配电箱设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制，并严格按要求做好保护接零和工作接地，落实安全用电技术措施和电气防护措施。
5.5消防
生活区、材料库统筹使用原有的消防设施，现场施工配备干式灭火器，防腐施工时每1000M2区域配置一台灭火器。
6施工组织机构及资源配置
6.1组织机构设置说明
为将本工程项目施工管理好，组建项目部以“精诚合作，精细管理，精益施工，精品奉献”的经营理念，采取强有力的组织保障措施，努力为项目的施工创造良好的施工环境与条件，确保工程各项指标如期实现。
6.1.1组织好项目部，落实项目经理责任制。
本工程将选派具有项目经理资质具有同类工程施工经验的人员，担任项目经理，主持本工程的项目管理工作，选派一名具备同类工程施工经验的工程师担任本项目的技术负责人。
6.1.2优化资源配置，实行资源供给优先政策
要如期实现本工程的各项指标关键在人才。
将选派具有多年从事钢结构制作、安装经验的施工管理人员和施工班组投入此工程施工，使项目施工在人力资源上得到充分保证。
6.2组织机构设置
6.2.1本工程组织机构分为厂制作和现场施工两个板块。
（1）厂加工机构框架网络图
（2）施工现场机构框架网络图
6.3资源配置
6.3.1人力资源配置
安装施工劳动力计划明细表
序号
工种
按施工进度
施工前准备
施工前期
施工中期
施工后期
验收
1
管理人员
1
1
2
1
1
2
技术员
1
1
1
1
1
3
施工员
1
1
1
1
1
4
质检员
1
1
1
1
1
6
电工
1
1
1
1
1
7
制作、安装工人
5
8
15
10
3
8
后勤维修工
1
1
2
1
9
普工
1
1
2
1
2
合计
12
15
25
17
10
6.3.2机械、设备配置
（1）完成本工程拟采用的主要施工机械设备（制作安装）
序号
名 称
规格型号
数量
国别产地
1
配电盘
150KW
3
2
电源线
4*364*22
600M
3
轮胎起重机
YQ35A
1台
4
高速电钻
GBM500RE
8把
5
角向砂轮机
GW55-100
4台
6
电焊机
6台
7
切割机
2台
8
气割
5台
9
CO2气体保护焊
3台
7加工、制作
7.1钢结构加工制作
工艺流程：
放样→号样→切割、钻孔→焊接→校正→除锈→成品检验→成品防腐→成品堆放→构件运输
7.1.1放样
（一）放样工作包括：
核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以1:
1大样放出节点；制作样板和样件作为切割、弯制、铣刨，制孔等加工的依据。
（二）放样在专门的钢平台上进行，平台应平整、量线应准确清晰。
（三）放样根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接收缩余量。
7.1.2号样
（一）号样工作包括：
检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标出零件编号等。
（二）号料应统筹安排，长短搭配，先大后小，或套材号料；对焊缝较多、加工量大的构件应先号料；同一构件需要拼料时，必须同时号料。
当工艺有规定时，应按规定的方向取料。
（三）在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边缘50mm以上。
7.1.3切割
（一）本工程用料采用机械切割、砂轮切割、气割或等离子切割等。
（二）切割前，应清除钢材表面切割区域的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
7.1.4制孔
（一）构件上的螺栓孔，用钻孔和冲孔方法制孔。
（二）构件钻孔前进行试钻，经检查认可，方可正式钻孔。
（三）构件冲孔时，应装好冲模，检查冲模之间间隙是否均匀一致，并用与构件相同的材料试冲，经检查质量符合要求后，再正式冲孔。
7.1.5焊接
（一）焊接在组装质量检查合格后进行，组装尺寸应做到准确正直，避免强制装配。
（二）焊接时注意焊接顺序，采取防止和减少应力与变形的可靠措施。
（三）根据设计要求，本工程焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117）或《低合金焊条》（GB/T5118）之规定，选择的焊条型号应与主体金属强度相适应，根据设计钢材材质，采用E50XX型系列焊条、焊丝。
（四）焊缝坡口和型钢接头应符合有关规及技术标准要求。
7.1.6成品检验
钢构件在厂组装焊接完成后必须经过检验方可出场和进入防腐程序。
检验依据为设计文件、质量验收规等。
检验合格的成品作出明显标识后方可进入下道工序和作为交货依据。
8现场安装施工
现场安装施工是工程的重要环节，也是项目部的主要工作容之一。
根据本工程的特点，分为钢立柱安装、主钢梁吊装、围护结构安等。
施工准备、安装工艺工序及措施方案，是完成工程的根本要素。
8.1施工准备
8.1.1施工现场准备
落实现场“三通”、“一平”施工条件和钢梁拼装条件。
根据现场具体情况和施工平面布置图，在待建建筑区作钢柱、钢梁堆场，具体根据施工进展情况，确定屋面构件的堆场区域。
对基础及预埋件轴线、标高、几何尺寸进行弹线和测量校验，为钢柱施工作好准备。
8.2安装施工（以洗衣房为例）
8.2.1钢柱安装
（一）概况：
本工程有钢柱、钢梁，材质Q235B，断面为H型钢。
根据钢柱的设计定位堆放，并设计好吊装顺序，才能更有效地加快速度，确保工期。
（二）安装方法：
钢柱起吊采用旋转法，安装采用正吊法。
（三）安装顺序：
为尽量加快安装速度，用一台吊车进行钢柱安装。
吊车从工程的一头开始进行安装。
（四）工艺流程：
复核轴线尺寸及预埋件标高→钢柱就位→复核钢柱尺寸→弹校正线→钢柱吊装→校正→固定。
（五）复核轴线尺寸及预埋件标高：
认真复核柱的轴线尺寸，检查所有预埋件的轴线精度、标高并与土建办理交接做好记录。
发现问题，及时向有关部门汇报，以便在钢柱安装前拿出处理措施。
（六）起重设备的选择：
本工程所有钢柱、钢梁，起重设备选用QY35汽车起重机。
最大重量<10吨,吊车满足要求。
（七）钢柱就位复核钢柱尺寸：
钢柱运到现场应按旋转法的要求进行就位，即吊点、柱脚、预埋件三点在同一弧线上，并对钢柱的几何尺寸进行复核。
同时检查外观质量。
（八）柱的吊装：
所有钢柱均采用旋转法起吊，即就位时应使吊点、柱脚、预埋件在吊车的工作半径上，吊车吊住吊点边起钩边转向：
钢柱直立后慢慢向预埋件靠近；钢柱起吊后均采用正吊法安装，起吊后呈垂直状态便于安装。
（九）吊点的设置及绑扎：
旋转法：
设一个吊点，吊点设在柱顶；吊点绑扎处须垫木块或麻袋，以防损坏构件及索具。
（十）安装与校正：
（1）柱子起吊后呈垂直状态，吊车转向使钢柱位于预埋件正上方，缓缓落钩使柱脚接近预埋件时刹住车，通过起重机吊臂的回转，或升降吊钩，首先使柱子两面中线基本对准平面位置校正线，然后初校柱子垂直度，放松吊索后再进行对中线及垂直度校正。
调整柱脚使柱中心线对准基础十字线，并用经纬仪从两个不同方向校正垂直度，校正后点焊固定。
（2）钢柱校正注意事项：
顺序：
先校正标高，再校正柱脚中心线，最后校正垂直度，在安装钢梁前，对安装好的钢柱临时支撑固定，防止失稳倾斜，钢梁安装后再卸支撑。
8.2.2钢梁安装
（一）概况
本项目钢梁在施工场地附近根据安装及现场情况要求卸车堆放，然后在钢梁吊装前，在堆放区根据安装图布置，按吊装运行路线运至作业区堆放。
在
（1）、
（2）轴线钢梁就位校正后,上好拉杆及檩条形成空间体系以保证结构安全。
同理,往后每吊装一榀钢梁,随即上好系梁及檩条。
（二）安装方法：
钢梁起吊采用旋转法，安装采用水平插接法。
（三）工艺流程：
分类拣料，上翼板弹中心线，复尺→复核钢柱上梁位安装标高→钢梁吊装就位→螺栓连接→校正→固定。
（四）起重设备选择：
一台QY35T汽车起重机。
（五）钢梁就位复核钢梁轴线、标高，同时进行外观检查、连接节点检查、螺栓紧固检查。
（六）吊点位置及绑扎：
每件钢梁设两个吊点，分别距两端0.25L（L＝梁长）（梁总长＜3M的短梁在中间设一个吊点，吊点绑扎处须垫麻袋，防止损坏构件及索具。
（七）校正注意事项：
（1）先检核钢梁尺寸和定位钢柱间距再起吊；
（2）安装与钢柱连接后校核钢柱轴线尺寸有无变化，要确保钢柱垂直度不因外力而变化；
（3）校核钢梁与钢柱的轴线必须重合，钢梁安装后标高必须无误。
8.2.3屋面板施工方案
（一）概况：
屋面在钢结构冷弯薄壁檩条上铺彩钢板。
屋面檩条选用矩形钢管。
（二）屋面板施工工艺流程：
檩条定位→检测图纸尺寸→铺设屋面板→泛水板、檐口板→安装脊盖板→打胶防水封闭→检查验收。
（三）施工要点及质量要求：
（1）本工程屋面排水坡度按图施工。
（2）屋面板上料时，要堆放合理、布置正确，禁止集中堆放、集中荷载。
（3）屋面板安装时应先在钢檩条上放线定位，保证屋面板同屋面脊线的垂直度，避免安装误差的积累。
（4）屋面板的安装要作为重点工艺把关，严格按节点图施工，特别是搭接处防水和自攻钉防水要认真执行工艺标准。
（5）屋面板现场堆放、安装时，应注意防止划伤板表面涂层，屋面板上禁止放置重物，现场安装人员在屋面行走时，尽量避免踩压屋面板波峰和两檩条跨中处而造成屋面板变形；现场裁切时，切口处应清除毛刺和碎屑。
（四）屋面施工注意事项：
（1）屋面板堆放与提升运输时要捆匝固定，要用专门制作的吊架运输，防止划伤表面和损伤板材。
水平运输应离地搬运，严禁拖拽，保护板材表面镀锌及涂层。
（2）现场裁切除切口防锈处理外，对裁切碎片、废板要及时清理运至地面，防止划伤屋面涂层和坠落伤人；任何人不得从屋面丢抛任何物体，防止落物伤人。
（3）屋面板安装运输时要保护波峰防止变形，安装时相邻两板搭接要紧密连续进行，并随时密封处理，要减少人员在已安装屋面上的行走，防止密封胶因踩踏受力口造成渗漏隐患。
（4）铺板前要放好檐口线，保证铺板平整质量。
（5）如遇台风、暴雨，应将未安装的屋面板固定牢固，防止风吹坠落。
（6）工程安装完成后，要清扫屋面，准备好验收记录，向业主和监理单位申请工程验收。
（7）进场人员一律带好安全帽，高空作业系好安全带，禁止立体双层作业。
（8）所使用的电动工具接电要按规操作，一律做接零保护，事前要作机具检查，严禁带电作业。
二、施工进度计划及保证措施
1施工综合进度计划编制说明
根据本工程的规模特点，按照先进、可行、留有余地的原则编制工程段施工进度计划。
以计划管理为龙头，协调施工顺序、机械、设备、材料及施工场地等各方面的关系，确保工程计划按期高标准实现。
1.1.1本工程的设计方案。
1.1.2本工程的施工方案。
1.2编制原则
1.2.1按分项工作量大小及难易程度安排施工工期。
1.2.2按均衡施工的原则安排施工。
1.2.3按充分考虑保证关键工序施工质量的原则安排施工。
1.2.4按顺序施工兼顾交叉作业的原则安排施工。
2施工综合进度计划
总工期90天.
3进度计划保证措施
3.1成立高效、精干的项目管理机构，组织管理本工程的施工；调集最优秀的技术、施工人员实施施工管理。
3.2建立项目部工程计划管理网络，根据项目法人里程碑计划的要求，编制二、三级施工进度网络计划。
3.3在施工过程中，每周将对进度计划进行一次检查，进行项目进度管理。
对项目施工全过程实施监控，发现偏离，分析原因，及时采取措施进行纠正。
3.4充分发挥技术、装备优势，科学合理地组织施工工序；编制施工技术措施时精心策划，合理安排工期，确保工程质量和安全。
3.5充分展开工作层面，合理配置劳动力和施工机械，最大程度地发挥交叉流水作业的优势。
编排计划时，要本项目施工工艺的特点，以防腐、屋面瓦安装为施工进度控制主线，确保进度主线的实现。
3.6充分发挥工程协调功能，确保良好的施工条件和环境。
3.7关键工序项目如安装工序、施工工序等采取2班制施工。
3.8除现场防腐工序外坚持小雨和风力小于6级时施工作业不停，并作好相应的防措施，确保施工安全和质量。
总之，应在保证质量和安全的基础上，确保施工进度。
施工中以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项管理、技术措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。
4进度控制方法
4.1按施工阶段分解，突出控制节点。
以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象制定施工细则。
达到保证控制节点的实现。
4.2按施工单元分解，明确分部目标。
以总进度网络为依据，明确各道工序目标，通过合同责任书落实其责任，以分头实现各自的目标来确保总目标的实现。
4.3按专业工种分解，确定交接时间。
在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。
通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证工程进度的实现。
4.4按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为月度和周期进度计划。
4.5对计划因素、人员因素、技术及工程结构复杂因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等诸多因素，我们将分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。
（一）计划因素：
根据本难度大、分项交叉施工的特点，合理安排各工序的作业时间。
在各工序的安排上将根据以往同类工程施工的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，并充分征求有关方面意见加以确定，同时根据各个工序的逻辑关系，应用先进的网络软件，编制总体网络控制计划，明确关键线路，确定若干工期控制点，同时将总计划分解成各作业区和分部项计划，月、周、日作业计划，以做到以日保周、以周保月、作业区进度互保、最终保总体计划的工期保证体系。
（二）人员因素：
我们将充分发挥人员的技能与经验优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验的强有力的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。
在人员的配置上加以保证，并设置适合于工程特点的组织机构及各种岗位，制定有关规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。
（三）技术因素：
针对本工程空间难度大、质量要求严、工期安排紧等特点，在充分发挥本企业的技术优势的同时，加强与业主、设计、监理等方面的联系，事前对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；制定切实可行的施工方案及各工序的作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。
（四）材料构件与设备控制：
在工程实施前，将组织专业人员对所需的材料和设备进行市场调查、货源落实、材质检验，落实构件加工及运输方法、路线，并在外协制作单位派驻专职驻厂监造人员确保外购材料满足施工工期需要。
针对性地采取加工周期和构配件进场的控制措施，保证材料进场与防腐、安装施工流水交叉作业通畅。
（五）机具因素：
在工程实施前，将组织专业人员对本工程所需的机具加以落实，同时进行全面检查，确保所需加工机具和安装机具的工况良好，同时将根据以往的经验，配置各种机具易损部件，以尽可能地减少机具影响；重点是现场吊装彩钢瓦的吊车问题，事前就要在当地落实，并专门考核吊装技术，事前进行吊装培训与磨合。
（六）气候因素：
在工程实施安装前，与有关气象部门取得联系，制定具体措施，同时将根据气候情况调整施工进度计划。
（七）其它：
在事前控制阶段，除了要做好上述诸多因素的控制以外，还应开展如下几项具体工作：
（1）制定实施阶段目标分解图；
（2）制定施工阶段进度控制的主要工作容和深度；
（3）明确各类人员进度控制的具体分工；
（4）确定与进度控制有关各项工作的时间安排和
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