钢筋混凝土圆管涵施工方案.docx

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钢筋混凝土圆管涵施工方案

1编制说明ﻩ1

1。

1编制依据1

1。

2编制原则１

2工程概况2

３施工组织、资源配置2

3、1现场管理机构设置2

3、2资源配置2

３。

３工期安排3

３。

４材料供应3

４　施工方案ﻩ4

４。

1基坑开挖ﻩ４

4、2砂砾垫层施工ﻩ４

4。

3浇筑基础混凝土5

４。

4管节安装ﻩ5

４、5浇筑管座混凝土ﻩ５

4.6接缝、沉降缝处理ﻩ5

4。

7护管ﻩ６

４.8进出口工程施工（端墙、八字翼墙等）６

4、9浆砌片石洞口铺砌施工ﻩ6

４、１0填土ﻩ７

５管理与质量控制得组织保证措施7

5、1质量管理ﻩ7

5.2质量控制要点ﻩ7

5、3质量控制得具体措施8

５。

4常见问题及防治措施ﻩ９

6　安全组织措施９

6。

1建立安全保证体系９

6。

2安全教育与训练ﻩ10

６。

3落实安全责任制,制定安全管理得各项规章制度10

6。

4各项安全技术措施ﻩ10

7　环境保护、水土保持保证体系及保证措施11

７。

1环境保护、水土保持保证体系11

７、２环境保护、水土保持措施ﻩ11

8　文明施工、文物保护保证体系及保证措施ﻩ１２

8。

1文明施工、文物保护保证体系12

８、2文明施工、文物保护保证措施ﻩ12

ﻬ钢筋混凝土圆管涵、倒虹吸施工方案

一、编制说明

１、1编制依据

1、依据招投标文件、设计施工图纸、工程地质勘查报告及相关得文件精神;

2、当地气候、交通、资源、环境及工程地质与水文地质条件;

3、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF5０—２０１1）

4、《公路工程质量检验评定标准》　JTJ　F8０/1－2004

5、现场踏勘调查所获取得相关资料;

　６、我单位施工类似工程积累得施工经验、

1、2编制原则

1、全面符合招标文件关于工程质量、工期、安全、环保、文明施工等各方面得要求。

2、按倒排工期方法确定各道工序施工进度,以此上足机械设备与劳力,并做到机械设备配套、技术工种齐全,确保按计划完工。

３、采用成熟得施工技术与工艺,以加快施工进度,降低工程成本。

4、遵循“以人为本、安全第一、质量百年大计”得原则。

严格按照施工规范、标准、安全操作规程及工程建设强制性标准,从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行得措施,确保施工质量及安全、

5、快速施工原则,确保施工机械配套合理、先进,能满足机械化、专业化施工。

二、工程概况

本标段内共设计１2２.4２m／4道圆管涵（Φ1、５0m）,６６.0m/1道倒虹吸,钢筋混凝土圆管涵基础多处于黏土或粉土上,地基承载力较低,圆管涵多为跨灌溉沟渠或排水而设,圆管涵采用Ｃ25混凝土管基,C3０混凝土管节,C20混凝土洞帽石,翼墙,跌水井。

M7。

5浆砌片石洞口,隔水墙及铺砌。

洞身每隔４～6m设沉降缝一道,缝宽2ｃm,缝内填以沥青麻絮或不透水材料。

具体如下:

工程部位

细目名称

单位

工程量

滕AK0+1０2圆管涵

钢筋混凝土圆管涵（1-1。

5m）

m

24

挖基土方

m３

87４

涵管基础垫层

m3

17

C３０混凝土管节

m3

1７.3

钢筋（Φ8）

kg

16２1.２

砂砾垫层

m3

1。

3

C2５混凝土帽石

m3

0、3

C25混凝土端墙

m3

3.7

M７.5级浆砌片石八字墙

m3

８。

8

M7。

5浆砌片石洞口铺砌

m3

５。

6

C２５级混凝土涵管基础

m３

2４、5

滕ＣK0+３72圆管涵

钢筋混凝土圆管涵（1－１、5m）

m

29.5

挖基土方

ｍ3

2２9

涵管基础垫层

m3

25

C30混凝土管节

m3

2１、2

钢筋（Φ８）

kg

2７11.4

砂砾垫层

m3

25

C２５混凝土帽石

m3

0。

４

Ｃ２5混凝土端墙

ｍ3

3.7

M７。

5级浆砌片石八字墙

m3

20

M7.5浆砌片石洞口铺砌

ｍ3

7

C２5级混凝土涵管基础

m3

3０。

1

滕DK０+０52、7圆管涵

钢筋混凝土圆管涵（1－1.5ｍ）

m

4７、92

挖基土方

m３

309

涵管基础垫层

m3

39

C３0混凝土管节

m3

3４.5

钢筋（Φ8）

kg

４372。

2

砂砾垫层

m３

39

C25混凝土帽石

ｍ３

0.4

C25混凝土端墙

m3

3.9

Ｍ7、5级浆砌片石八字墙

m3

21

M７、5浆砌片石洞口铺砌

ｍ3

7

C25级混凝土涵管基础

m3

4８。

9

大ＡK0+920圆管涵

钢筋混凝土圆管涵（1—1。

５ｍ）

ｍ

21

挖基土方

m３

2４３

C30混凝土管节

m3

1５.１2

钢筋（Φ8）

kg

151５

砂砾垫层

m3

18

C2５混凝土帽石

m3

０.3

C２5混凝土端墙

m3

3。

7

M７。

5级浆砌片石八字墙

m3

8、8

M７。

５浆砌片石洞口铺砌

ｍ３

5。

６

C25级混凝土涵管基础

m3

24、5

滕家互通K0＋692。

3

钢筋混凝土圆管涵（１－１。

5m）

m

66

挖基土方

m3

1494

C30混凝土管节

m3

47。

5２

圆管钢筋（Φ8）

kg

６06８、7

砂砾垫层

m3

４8

3０混凝土跌水井盖

m3

0、６4

M15级浆砌片石跌水井

m3

２4

C２5级混凝土涵管基础

m3

67.32

三、施工组织、资源配置

3。

１现场管理机构设置

我单位组织技术好、素质高、能力强、经验丰富得管理人员与队伍参加本圆管涵得施工,负责对该工程全面得施工组织等各项具体工作、

本首件工程投入项目部管理人员９人,圆管施工人员１0人

技术负责人:

李贺申　　　　分项工程负责人:

张越飞

质检负责人:

国明伟　　　　　测量负责人:

于行伟　　　

试验负责人:

于晶明　　　　材料负责人:

姜明光　　

安全负责人:

孟庆波　　　　试验　员:

史海露

技术员:

刘鹏　　　　工人:

1０人

３.2资源配置

　　　　　主要施工机械数量及型号详见下表:

序号

机械名称

型号/规格

数量

1

挖掘机

ＰＣ200

1

2

吊车

8T

1

3

自卸汽车

EQ３24２G/5ｔ

１

４

水泵

XA３2／16/7、１8Kw

１

６

振捣棒

2

７

打夯机

2

3、３工期安排

计划于2011年11月１5日开始施工,2011年11月30日前完成本座圆管涵施工。

３、4材料供应

原材料采用就近厂家,水泥、砂石料产地济南市章丘,各项原材料试验检测均符合招标文件所规定得要求,并经由监理工程师批准、圆管涵得管节计划外购,外购时需附质量保证书,管节钢筋构造及尺寸必须符合设计图纸要求,并按规范要求详细检验,资料交由监理工程师审批。

混凝土规划采用拌合站集中拌合,目前由于拌合站场地未建设完毕,本工程暂时考虑采用商砼。

四、施工方案

4、１施工工序流程

施工准备→施工放样报验→基础开挖→砂垫层施工→管底以下部分基础混凝土浇筑→管节安装→管底以上部分基础混凝土浇筑→管节节头头施工→沉降缝处理→出入口施工→基坑回填土→竣工验收。

４、2基坑开挖

开挖前先进行基础得定位放样。

根据设计图纸给定得里程桩号及涵洞与路中线得夹角,计算出涵洞中心点及各特征点坐标,利用设计单位提供得导线点坐标与水准点高程,用全站仪进行测设,放出基础平面线、桩,并测其高程。

为便于开挖得检查较核,基础理论轴线控制桩,应延长至基坑外加以固定、并护好桩。

基坑开挖时,应根据基坑得地质情况,基础所处坑壁得土类来决定基坑坑壁得坡度。

为保证有足够得工作面,基坑开挖基底应根据排水设计与基础模板设计所需基坑大小而定,一般基底应比设计平面尺寸各边增宽５0cm,基坑开挖时应保持良好得排水,防止水浸没基坑。

若浸水较大时在低凹处挖一个排水坑,比基底低5０ｃｍ,用水泵及时将水抽走。

基础得开挖采用挖掘机开挖、自卸汽车运土,人工配合开挖。

当挖掘机施工至基底设计标高附近时,改用人工清理,防止因机机械施工扰动土层。

挖至设计标高后不得长时间暴露,扰动或浸泡,而降低其基底承载力、基坑开挖至设计标高后,通知实验室,报监理工程师到现场做地基承载力试验,本工程要求达到150kpa,检测合格后,填写地基承载力检验表,监理工程师复验批准后,方可进行下一工序得施工、当地基承载力小于施工设计图纸时,须通知设计院及监理工程师并作出相应地基处理方案。

待地基承载力达到１50kpa后,方可进行下一工序得施工。

4、3砂砾垫层施工

　基坑开挖完毕后,砂砾料采用自卸汽车运输,在检测合格得料场装运至施工现场,人工配合机械铺设,铺设分层进行,并采用小型夯实。

４.４浇筑基础混凝土

在基底两侧立模板,浇筑涵管基础第一层混凝土。

混凝土由混凝土灌车运至现场,用溜槽或串桶将混凝土入仓。

应注意预留管壁厚度及安放管节座浆2～3cｍ,浇筑完成后及时进行养护、

4、５管节安装

本标段钢筋砼圆管涵所用管节委托具有合格资质得厂家按照图纸设计要求定型生产预制,检验合格后运至工地,准确计算管涵全长与管节得配置以及端墙得准确位置,从下游开始安装,使接头面向上游安装,每节涵管紧密相贴于已铺好得基座上,使涵管受力均匀、管节装卸、运输、安装过程中采取防碰撞措施,避免管节损坏或产生裂纹、

4。

6浇筑管座混凝土

涵管安装完毕后,进行基础第二层混凝土得浇筑。

重点控制新旧混凝土得结合及管基混凝土与管壁得结合,砼基座应按施工技术规范进行施工。

管座尺寸应按设计图纸施工、

４。

7接缝、沉降缝处理

管节接缝处,用1:

3水泥砂浆抹宽15ｃm得砂浆带,再涂沥青两遍,保证外部得水份不渗漏进入涵管内。

沉降缝处先用填塞沥青麻絮,再用D=2ｃm得麻绳及四层沥青浸制麻布包裹,再用粗铅丝绑扎,整个涵洞涂沥青两遍,涵洞全长范围要求每4～6米设沉降缝一道,以设置在路基中部并两侧对称设置为宜,并且与管节得接缝位置一致。

4.8护管

在安装完毕得圆管涵底加以固定,防止轴线位移,护管时应两侧同时进行、并及时做砼试件,护管完成后进行养生,待砼强度达到一定程度时才可加以回填。

4。

9进出口工程施工（端墙、八字翼墙等）

涵管完成以后,由测量人员对两侧洞口得端墙及进及八字墙精确定位,并控制好标高,开始支立模板。

模板采用尺寸标准、表面平整光洁得木模板,板缝间不漏浆。

模板安装前,在模板表面涂层脱模剂,不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色得油料、支立模板时为了防止模板移位变形,支立基础侧模时在模板外设立支撑固定、模板安装完毕后,为保证位置正确,必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检,合格后方可报监理工程师,监理工程师同意后方能浇筑。

混凝土浇筑时,发现模板有超过允许偏差值得可能时应及时纠正。

浇筑砼分层进行,采用插入式振捣器振捣,其在每一个位置振捣时间应保证砼获得足够得密实度,不能过振。

4。

10浆砌片石洞口铺砌施工

　采用M7、5浆砌片石铺砌,铺砌前基面夯实、整平后,方可进行铺砌,铺砌应紧密、稳定、表面平顺且砂浆饱满,砌体勾缝应嵌入砌缝内约2０mｍ深,缝槽深度不足时,应凿够深度后,再勾缝。

在砂浆初凝后,洒水覆盖养护7～14ｄ、养护期间应避免碰撞、振动及承重。

４。

１1填土

1、经检验证实圆管涵安装及接缝符合规范要求后,并其混凝土强度达到设计强度得8５％,方可进行填土作业。

填土按有关规范规定进行、

2、涵洞处路提缺口填土应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内,同时按水平分层,对称地按照图纸要求进行压实度填筑、夯（压）实。

用机械填土时,除应按照上述规定办理外,涵洞顶上填土厚度必须大于0.５~1、０m时,才允许机械能过。

3、涵顶及涵身两侧在不小于两倍孔径范围内得填土分层夯实,相对密实度达到9５％。

施工过程中,当洞顶覆盖土厚度小于0。

５米时,严禁任何机械与车辆通过、

五、管理与质量控制得组织保证措施

５、1质量管理

遵行全面质量管理得观点与方法,开展全员,全过程得质量管理活动。

建立施工质量保证体系,并在体系得运行过程中不断得完善。

5.2质量控制要点

施工严格按规范进行,质量控制注重施工前与施工中得过程控制,与预防为主,加强对工作质量,工序质量与中间产品质量得检查,以良好得工作质量来保证工序质量,应做到以下几条　:

1、管节端面应平整并与其轴线垂直。

斜交管涵进出水口管节得外端面,应按斜交角度进行处理、

2、管壁内外侧表面应平直圆滑,如有蜂窝,每处面积不得大于30mmｘ30ｍm,其深度不得超过１0mm;总面积不得超过全面积得1％并不得露筋,蜂窝处应修补完善后方可使用。

3、管节各部尺寸不得超过下表规定得允许偏差。

项目

允许偏差

项目

允许偏差

管节长度（mｍ）

0～5

管节厚度（mm）

—3,正值不限

内直径（mｍ）

不小于15０0

顺直度

矢度不大于0、2%管长

混凝土强度

不小于30MPａ

4、管节混凝土强度应符合设计要求、

５、管节在运输、装卸得过程中,应采取防碰措施,避免管节损坏。

6、圆管涵施工质量检验标准

项目

规定值或允许偏差

轴线偏差（ｍm）

5０

流水面高程（mm）

+20

涵管长度（mm）

+100,－50

垫层混凝土强度（ＭPａ）

不小于２0

垫层宽度、厚度

不小于设计值

相邻管节错台（mｍ）

5

5。

3质量控制得具体措施

１、推行全面质量管理,重点部位与并键工序均设质量管理点。

2、实行逐级技术交底制度、

3、做好生产班组得自检,互检与交接检以及专检工作。

施工前对工程所采用得原材料进行严格得检验,并报请监理工程师审批后方可使用。

施工中实行工序交接单制度。

上道工序完成,经检验合格后方可交接,进行下道工序得施工。

４、加强质量教育,提高全体职工得质量意识。

５、完善经济责任制,工程质量得优势与奖金挂钩,严格实行奖罚分明制度、

5。

4常见问题及防治措施

1、涵基础浇筑不平整

防治措施:

浇筑时应保持基坑积水抽干,清理基底后进行;浇筑过程中应及时掌握好混凝土得铺筑厚度及其高程,并按设计要求进行标高复测;混

凝土浇筑得振动密实过程应注意平整度得监控、

２、管节安装偏差

防治措施:

铺设管节前必须对管涵基础仔细复核,包括轴线位置,线形以及标高就是否符合要求;应事先用预制好得三角形垫块垫稳,并涂抹一层砂浆,以加强管节得稳定性;管节安装应从下游向上游铺设,承口向上,切忌倒安装。

6安全组织措施

６.1建立安全保证体系

项目设安全管理机构,由项目经理担任组长,工地设专职安全员,负责本工程得安全管理工作,生产班组设兼职安全员,协助班组长做好本班组得各项安全管理活动。

6.2安全教育与训练

1、对新进场得工人进行安全生产教育与培训,经考核合格后,方准其进入操作岗位,每天上岗前均须进行技术交底、安全交底工作。

2、工人在调换工作岗位时,应对工人进行新操作方法与新工作岗位得安全教育。

　　３、车辆驾驶等特殊工种得工人进行专门得安全操作训练。

4、设立每周一次得安全活动日,在班前班后会上检查安全生产得活动情况,并对职工进行经常性得安全教育与安全生产活动。

6、3落实安全责任制,制定安全管理得各项规章制度

建立健全名各项安全生产得规章与管理制度,体现“全员管理,安全第一”得基本思想,明确安全生产责任,做到职责分明,各负其责。

需进一步制定得规章制度有:

各级人员安全生产责任制度,安全生产教育培训计划,安全检查制度,安全交底制度,事故得分析处理制度等、

6。

4各项安全技术措施

1、施工操作人员进入现场时必须佩带安全帽、

２、对各种施工工具要定期进行检查与维修保养,以保证使用得安全。

3、所有部位得施工,必须考虑安全技术,并在施工前由主管工程师对操作人员进行详细得交底、

４、对工地上得机械设备与消防器材要定期维护与检查。

5、基坑周围设置高度为80cm围栏,挖出得土方及时运离基坑,机动车得通行不得危及坑壁得安全,防止坍塌。

6、施工地段设置各种警告标志,夜间应有良好得照明,限速行驶,保证施工现场道路通畅。

７、管节吊运安装过程中,须有专人指挥,吊装管节下方严禁站人,在下放管节靠近基础时,一定要平稳,防止管节与基础发生碰撞造成损坏。

7环境保护、水土保持保证体系及保证措施

７.1环境保护、水土保持保证体系

严格执行国家与地方环保政策、法规,成立以项目经理为组长得环保、水保领导小组,制定措施。

加强控制、保障体系见图7。

1—1。

７、２环境保护、水土保持措施

1、认真学习环境保护法,严格执行当地环保部门有关规定,接受建设单位与环保部门监督指导。

2、场地布置按现场实际情况,合理布置,少占农田林地,减小破坏环境。

3、夏季注重道路洒水养护,做好沟渠疏通,防止造成污染。

４、施工及生活污水排放遵循清污分流、雨污分流原则,严禁乱流乱淌,污染水源,破坏环境。

5、施工完毕得取弃土场及时平整绿化,防止水土流失。

6、施工作业产生得污水经沉淀池沉淀净化处理,符合要求后排放。

７、废弃垃圾中不得含有有毒有害物质,避免雨水冲洗后对地表、地下水造成污染、

图7.1—1　环保、水土保持体系框图

8文明施工、文物保护保证体系及保证措施

8。

1文明施工、文物保护保证体系

保证体系见图8.1-１。

8。

2文明施工、文物保护保证措施

严格按照交通运输部《关于开展高速公路施工标准化活动得通知》（交公路发［２0１1]70号）文件、山东省重点工程建设有关要求与发包人制定标准化工地建设标准,结合工程实际建设标准化工地,积极开展创文明工地活动、

1、成立以项目经理为组长得现场文明施工领导小组,制定文明施工管理细则,配备专职文明施工监察员,对违反规定得进行批评教育或经济处罚。

2、严格按批准得平面布置图进行现场布置,场地整洁,夜间照明良好、

３、施工现场按照要求设立围档。

图8、１—１文明施工、文物保护保证体系框图