水泥厂化验室自动量热仪及测氯仪及密封式制样粉碎机作业指导书.docx

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水泥厂化验室自动量热仪及测氯仪及密封式制样粉碎机作业指导书

水泥厂化验室自动量热仪及测氯仪及密封式制样粉碎机作业指导书

1、接通各部件电源。

2、运行测试程序，进入“工作测试”，在氧弹中装入一个废样进行试验，注意观察点火前的水温之差在1.5℃以内，否则测试结果会有偏差。

3、称样

半小时后开始称样1克左右，放入到坩埚内。

4、装样

将氧弹头挂于氧弹支架上，将装有样品的坩埚放在坩埚架上，装好点火丝，点火丝应与样品接触良好或保持微小的距离（对易飞溅的煤），并注意勿使点火丝接触坩埚，以免形成短路而导致点火失败，甚至烧毁坩埚及坩埚架。

往氧弹中加入10ml蒸馏水，小心拧紧氧弹盖，注意避免坩埚和点火丝的位置因受振动而改变。

对于易于飞溅的试样，可先用已知质量和热值的擦镜纸包紧，或先在压饼机中压饼并切成2~4mm的小块使用；不易燃烧完全的试样，可先在坩埚底垫上一层已在800℃高温下灼烧过30min的石棉绒或用擦镜纸包裹；热值低于18000J/g的试样应加一定量的苯甲酸；硫含量太高和热值高于35000J/g的试样应适当减少样重。

5、充氧

将手持式充氧仪套在氧弹头上，然后放下活动套，确保充氧仪锁牢，用手指推动“推杆”，即自动充氧，等充氧仪上压力表指针稳定后再保持15s左右即可。

6、将氧弹放入内桶中的三脚支架上，盖上盖按“开始试验”，输入“编号、样重”，如有添加的则需输入“添加物重”等数据后按“开始试验”即可。

7、试验完毕后取出氧弹，用放气阀将气体放尽，取出氧弹头，仔细观察氧弹内试样有否溅出或有炭黑存在，如有则应重做。

将氧弹各部件清洗干净，并擦干，坩埚放在电炉上烤干并冷却后待用。

8、重复上述过程直到所有试验完成后，关闭各部件电源，关闭钢瓶总阀门，盖好仪器盖布。

测氯仪作业指导书

1仪器准备工作

打开电源开关，设定温度控制仪温度250℃，打开温度控制仪开关。

（注意：

不打开加热器开关，与测氟不同，不需要通入水蒸气），打开冷却水。

2测定

2.1向100m锥形瓶中加入约2ml水及4~5滴0.5mol/L硝酸，放在冷凝管下端用以承接蒸馏液。

2.2准确称取0.20~0.30g（视含量而定）试样（m）。

精确至0.0001g。

置于干燥的蒸馏管中（注意：

勿使试料粘附于管壁）。

加入5滴H2O2，摇匀，加入5ml浓磷酸，立即塞上带有导管的磨口塞，摇匀，将蒸馏管放入蒸馏炉内。

迅速连接好蒸馏管的进出口部分（进气的平直接嘴接洗气瓶，出气的倾斜接嘴与冷凝管相连），盖上炉盖。

打开气泵开关，调节气体流量计，控制气体流速150~200ml/min（蒸馏液应产生气泡）。

2.3蒸馏10min。

取出蒸馏管，将其置于试管架中。

用95%乙醇冲洗冷凝管2~3次，由冷凝管下端取出接收蒸馏液的锥形瓶。

2.4向蒸馏液中加入1滴溴酚酞蓝指示剂（1g/L）及数滴0.5moL/L氢氧化钠至溶液呈蓝色，然后滴入0.5moL/L硝酸中和至溶液刚好变黄，再过量1滴，加入10滴1%二苯偶氮碳酰肼指示剂（10g/L），用0.001moL/L（或0.005moL/L）硝酸汞标准溶液滴定至樱桃红色出现。

进行试样分析时，应同时进行空白试验，并对所测结果加加以校正。

3测定完毕，关闭电源。

4清洗仪器，留待下一次测定。

密封式制样粉碎机作业指导书

1、清洗料钵

1．1先将击环放入料钵内，后将待粉碎的料样左右放进料钵空隙内，装好料钵盖，压紧压杆，按正常操作粉碎一分钟。

1．2松开压杆，取下料钵盖，倒出物料并扫净料钵。

2、制样

2．1先将击环放入料钵内，后将待粉碎的料样100g左右均匀装填在料钵空隙内，装好料钵盖，压紧压杆。

3、推上闸刀电源，使电机正常转运，料钵内的击环与料样互相撞击，粉碎加工时间视料硬度不同而不同，易碎、硬度小的样品加工时间为2—5分，特硬样品加工时间为10分钟左右。

4、拉开闸刀，切断电源。

5、待回转静止后，揭开料钵盖，从料钵中倒出粉碎好的样品送验。

6、将料钵与击环扫净，留待下次测定。

压力试验机作业指导书

1打开计算机、压力机电源。

2打开压力机电源按钮，然后再打开油泵按钮。

3打开压力机测试软件，进入压力测试系统。

4设置加荷速度、间隔时间、强度范围、试块编号、试块龄期、成型时间等。

5测试分两种，一种是手动，一种是自动。

5．1手动：

将水泥试块放入抗压夹具，在电脑上点击卸荷阀开关，使卸荷阀处于关闭状态，将手动柄扭向进油方向（上面有刻度，可通过开度的大小来控制活塞上升的速度）。

试验结束，将手柄打向回油方向，当活塞下降到一定位置，将手柄放在刻度中间，使它处于静止状态。

5．2自动：

将试块放入抗压夹具，并将试块气孔多的一面作为受压面，点击开始，活塞自动上升，开始进行压力测试，如需暂停试验，点击停止即可，测试完后压力机自动进入下一组试验。

6试验完毕关机后切断所有电源，并将压力机擦试干净。

抗折试验机作业指导书

1开机前调整抗折试验机水平位置。

2检查抗折试验机是否平衡。

调整方法：

按下游动砝码上的按钮并推动游动砝码左移，使游标上的零线对准标尺的零线，放开按钮此时对准的游动砝码可能会移动，可用手缓慢转动丝杆，使零线重新对准。

松开平行铊上螺钉，调整平行铊使大杠杆处于水平位置，然后将平行铊上螺钉锁紧，使平行度可靠固定。

3将试块放入抗折夹具内，以夹具上对准板为准，用手感或目测对齐对准板，转动夹具上的手轮，使下拉架上的加荷辊与试块接触，并继续转动手轮，使大杠杆有一定的扬角，扬角大小可根据试块断裂时的变形量决定。

其原则是试块断裂时，应使大杠杆尽可能处于水平位置。

若过高，会引起误差，而且还会出现游动砝码向右跳动的现象。

4按下“启动”按钮，使电动机转动，带动丝杆从而推动游动砝码向右移动，对试块进行加荷，大杠秆逐渐下沉。

在大杠杆接近水平时，试样断裂，大杠杆下落,行程开关撞板压下行程开关，电机电源切断，电机立即停止转动。

此时可从游动砝码左测游标上读数。

加荷速度应符合GB/17671－1999《水泥胶砂强度检验方法》中9.2的规定要求。

5按下游动砝码上按钮，推动游动砝码左移回零，接着可作第二次试验。

6使用中要经常注意大杠杆的水平位置有否变动，游标上零线是否对准标尺上零线，若出现变动，重新调整平行铊及置零锣丝，调整后必须将平行铊上锣钉及触零触头上的锣母锁紧。

7试验完毕后必须关闭电源，使游动砝码回复到“０”位。

8抗折机应经常清洁。

每季度清洗一次抗折机的刀和刀承，用软棉纱沾少量无水酒精进行清洗。

确保抗折机并符合GB3350.3－82《水泥物理检验仪器电动抗折试验机》2技术要求的规定。

经常检查球座是否灵活。

9记录试验数值，结果处理参照GB/17671－1999《水泥胶砂强度检验方法》中10.2.1的规定。