强夯方案样本.docx

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强夯方案样本

强夯方案示例

1工程概况

略，红字为相应阐明，下同。

2强夯设计

略（详见强夯设计文献技术阐明某些）

2.1场地工程地质条件

由勘察单位工程地质报告披露拟建场地土壤干密度、孔隙率土层分布状况等基本参数。

这些参数将作为强夯技术设计和强夯效果检查重要参照根据。

国内规范规定以动力触探实验和原则贯入实验对强夯效果进行检测，但普通以为，对于装置区域进行3000-4000千牛米能级满夯是可以满足场地表层均匀性，基本可以消除后来也许导致地管变形、道路塌陷、场地变形等情形不均匀沉降发生。

勘察资料显示土层工程参数如下：

表2.1拟建场地土层强夯前重要工程参数（示例）

序号

特性名称

代号

单位

工程地质要素编号

1

土粒密度

ρs

g/cm3

2

土壤密度

ρn

g/cm3

3

干土密度

ρd

g/cm3

1.59

1.61

1.47

1.49

-

4

孔隙率

e

单位

0.716

0.683

0.849

0.815

0.55

5

天然湿度

W

%

6

……

2.2强夯解决效果规定（通用规定）

1.消除拟建建（构）筑物基本有效应力影响范畴（5.0～7.5m）内地层不均匀性。

2.消除拟建建（构）筑物基本有效应力影响范畴（5.0～7.5m）内地层湿陷性或消减地层湿陷性至建（构）筑物可承受范畴内。

（本项目不存在这个问题）

3.强夯后A、B、C区基本持力层承载力特性值fak分别不不大于200kPa、160kPa、150kPa，变形模量分别不不大于14Mpa、12Mpa、10Mpa。

上述A类区域普通是生产车间、要设备基本等，B类是普通建筑及辅助建筑，C类区域是除A、B以外，建筑红线内、涉及道路和围墙等公共设施其她区域，但不涉及绿化用地以及碎石场坪（但为了建设期和运营期获得更好使用效果，普通建议全场至少在点夯结束后以1000千牛米能级满夯，且满夯范畴涉及绿化用地和碎石场坪在内所有区域，这在后续会加以描述）。

2.3编制根据

①《岩土工程勘察内部委托》；

②《广东石化项目建设工程工程地质报告》；

③《建筑地基解决技术规范》（JGJ79-）；

④《岩土工程勘察规范》（GB50021-）（）；

⑤《强夯地基解决设计施工规程》（CECS279-）；

⑥《建筑地基基本工程施工质量验收规范》（GB50202-）。

⑦《强夯方案》（设计院提供）。

2.4强夯区块划分

拟建场地总用地面积为XXm2，总建筑面积为XXm2，场地除绿化用地、碎石场地不用进行强夯外，其她区域均进行强夯，按照建（构）筑物特点，划分了3个区域：

（略），各区块面积详见表2.4。

表2.4强夯解决面积一览表

夯区别类

夯击能KN·m

面积（㎡）

A

6000

B

4000

C

3000

2.5夯击能选取

根据《建筑地基解决技术规范》，场地强夯能级为3000KN·m时，有效加固深度5.0～6.0m，当为4000KN·m时，有效加固深度6.0～7.0m，当为6000KN·m时，有效加固深度7.0～7.5m。

由于强夯会使表层土体被压缩1m以上，因此强夯开始之前，普通会在强夯区域回填一某些土体，以保证强夯之后地坪标高尽量贴近设计标高。

否则若等到工程开工后再进行回填，将会对整体进度导致比较明显不利影响。

填土宜在点夯结束并场地平整后、满夯之迈进行，厚度按照50m方格网实测，并考虑满夯引起土体压缩等因素。

2.6单点夯击收锤原则

每个夯点夯击次数4～8击（最后由试夯成果拟定），并同步满足下列条件：

1.6000KN·m能级最后两击平均夯沉量不适当不不大于150mm,3000～4000KN·m能级最后两击平均夯沉量不适当不不大于100mm。

2.夯坑周边土体不应发生过大隆起。

3.不因夯坑过深而发生起锤困难。

2.7夯点间距

夯锤直径为2.5m，夯点间距为7.0m正方形布置。

2.8夯击遍数

夯击遍数为三遍,正方形布置：

对于A区第一、二遍为6000KN·m能级点夯，每点夯击次数初定为6击，第三遍为1000kN·m能级满夯，每点夯击数初定为2击。

B区第一、二遍为4000kN·m能级点夯，每点夯击次数初定为6击，第三遍为1000kN·m能级满夯，每点夯击数初定为2击。

C区第一、二遍为3000kN·m能级点夯，每点夯击次数初定为6击，第三遍为1000kN·m能级满夯，每点夯击数初定为2击。

满夯夯锤互相搭接1/4面积（夯点间距为0.75倍夯锤直径），每遍夯完后将夯坑原地整平。

夯点布置见平面图。

图2.8-1：

6000KN·m、4000kN·m、3000kN·m点夯平面示意图

图2.8-2：

1000kN·m满夯平面示意图

3试夯施工

3.1试夯

1.在大面积强夯之前应选取有代表性区域进行试夯，通过试夯对初步拟定强夯单点夯击能量、单点夯击次数、夯点间距、夯击遍数等参数进行校验和调节，对夯后效果、有效加固深度、夯后沉降量等进行验证。

2.拟定实验区：

拟将XXXX作为1号试夯区，实验区面积约XXXX，采用6000KN·m能级，XXXX作为2号试夯区，实验区面积约XXXX，采用4000kN·m能级，详细方位见平面图。

3.试夯过程中，应测量每个夯点每夯击1次夯沉量。

表3.1单点试夯时瞬时沉降量登记表（水准仪测量）

夯击次数

夯击前记录数

夯击后记录数

高差（mm）

1

---------

N次（最佳夯击数）

3.2试夯目

1.通过试夯效果比较，选取适合本场地最佳强夯参数，涉及夯击能、夯点间距、夯击遍数、单遍击数等。

2.如试夯成果均未达到强夯解决效果（2.6节原则），应变化试夯方案进行补充试夯。

试夯特别重要，在试夯成果未获得承认之前，决不能进行下一步工作。

4强夯施工

4.1施工办法

1.第一遍夯点施工

施工前，平整场地，平整度和表面硬度应满足重型施工设备安全行走规定。

业主单位复测强夯前场地标高，场地进行交接后，用测量仪器向施工场区内引测施工图角点控制坐标，经监理工程师验核无误后，再按施工图布置夯点，并用白灰标出夯印。

强夯主机和夯锤就位后，要对夯锤落距进行测量，并采用办法，使其在夯击过程中落距始终保持不变，保证每击均能达到设计单击夯击能，同步测量就位后锤顶面标高和地面标高，锤顶面至自然地面高度，为计算每击夯沉量和夯坑深度提供以便。

将夯锤起吊至预定高度后自动脱钩，夯锤夯击地面，测量夯锤顶面标高，减去夯锤就位时顶面标高就是第一击夯沉量，如此重复进行，直至最后两击平均夯沉量达到2.6节控制原则后，停止夯击，进行移位。

移位时，应先将夯锤起吊一定高度，使锤底与夯坑底面脱离，但不能离开夯坑，主机后退一定距离，再起吊夯锤，靠惯性使锤移动到下一夯点，此时应及时脱钩，随时调节主机位置，使主机吊杆、门架和夯锤保持最合理受力构造状态，再起吊夯锤，进行夯点施工。

重复上述环节，直至所有第一遍夯点所有完毕。

2.第二遍夯点施工

第二遍夯点施工时应先将第一遍夯坑原地整平，并平整达到强夯主机安全行走条件。

施工办法与第一遍完全相似。

3.满夯

满夯是强夯质量控制中至关重要一道工序，需要认真对待，切不能由于能级小、施工简朴而放松控制。

满夯施工时，不再进行夯点布置和夯沉量测量，仅控制夯击数、夯锤落距和夯印搭接状况即可。

4.2施工环节

1.清理平整施工场地；

2.标出第一遍夯击点位置，并测量场地高程；

3.起重机就位，使夯锤对准夯点位置；

4.测量夯前锤顶高程；

5.将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由落下后放下吊钩，测量锤顶高程；若发现因坑底倾斜而导致夯锤歪斜时，应及时将坑底平整；

6.重复环节5，按照设计规定夯击次数及控制原则，完毕一种夯击点夯击；

7.重复环节3～6，完毕第一遍所有夯点夯击；

8.用推土机将夯坑原地整平，并测量场地高程；

9.在规定期间间隔后，按照上述环节完毕所有夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量场地高程。

图4.2-16000KN·m能级强夯施工工艺流程

图4.2-24000KN·m能级强夯施工工艺流程

图4.2-33000KN·m能级强夯施工工艺流程

4.3两遍之间间歇时间

依照试夯状况拟定两遍夯击之间间歇时间，初步定为10～14d。

4.4夯击过程监测

强夯施工除了严格遵循施工环节进行外，还应有专人负责施工监测工作：

1.开夯前应检查夯锤重和落距，以保证单击夯击能量符合设计规定。

2.强夯点位偏差应不大于15cm,夯锤应保持垂直，其倾斜度应不不不大于30°。

3.强夯施工中夯点放线错误状况常有发生。

因而，在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。

4.施工过程中应按设计方案规定检查每个夯点夯击次数和每击强夯机自动记录夯沉量登记表。

4.8平面及高程控制

强夯前应依照本工程测量成果选定控制点（不少于3个），测定其坐标与高程，组建强夯测量控制网，对强夯作业进行平面及高程控制。

5强夯施工中应注意几种问题

5.1夯击时落锤应保持平稳，夯位对的。

夯击施工过程中若发现夯坑底面发生倾斜，及时用角砾土将夯坑底面原地整平，再继续夯击。

5.2强夯施工必要以各个夯击点夯击数作为施工控制数值，也可采用试夯后拟定最后两击平均沉降量符合2.6节原则控制。

夯击深度应用测量仪器测量控制。

5.3强夯施工应尽量避免在雨雪天进行，以防止强夯场地积水，否则土质含水量增长，土质变软，会产生挤浮现象，减少强夯效果。

5.4强夯施工不适当在冬季施工，若在冬季施工，应将冻土击碎，应清除大冻土块。

夯击能和次数应恰当增长。

本项目不合用

5.5强夯后土体强度随夯击后间歇时间增长而增长，普通检查强夯效果，宜在强夯之后10～14d进行，不适当在强夯结束后及时进行检查，否则，测得强度偏低，不能反映实际效果。

6强夯施工中安全防护办法

6.1履带式起重机、夯锤要保持性能良好，操作机械工要持证上岗。

6.2在试夯时或大面积夯击时应有专人指挥，闲散人员及与强夯施工无关人员不得进入夯击范畴40米内。

6.3强夯施工中指挥人员、测量人员、推土机及其操作人员在夯锤下落瞬间，应在夯击范畴40米外地方躲避。

6.4强夯施工夯锤系自动脱钩，现场施工必要高度集中，统一指挥，不得有任何混乱现象，整个现场应由起重指挥员全面负责。

6.5吊车司机、推土机司机都应集中精力听从起重指挥员号令，不得盲动，夯锤起吊后，禁止任何人从吊杆下方通过。

6.6吊车司机应严格遵守安全操作规程。

6.7夯击场地应视状况恰当洒水，以防石、水四溅，尘土飞扬，在吊车操作室挡风玻璃前，应增设一面铅丝防护网。