选用：
一般情况下，GB/T8163标准的钢管适用于设计温度小于350℃、压力低于10.0MPa的油品、油气和公用介质条件下；
对于油品、油气介质，当其设计温度超过350℃或压力大于10.0MPa时，宜选用GB9948或GB6479标准的钢管；
对于临氢操作的管道，或者在有应力腐蚀倾向环境中工作的管道，也宜使用GB9948或GB6479标准。
凡是低温下（小于－20℃）使用碳素钢钢管应采用GB6479标准，只有它规定了对材料低温冲击韧性的要求。
GB3087和GB5310标准是专门为锅炉用钢管而设置的标准。
《锅炉安全监察规程》强调指出，凡与锅炉相连的管子都属监察范围，其材料与标准的应用都应符合《锅炉安全监察规程》的规定，故锅炉、电站、供暖以及石化生产装置中用到的公用蒸汽管道（由系统供给）等都应采用GB3087或GB5310标准。
**值得注意的是，质量好的钢管标准，钢管的价格也比较高，如GB9948比GB8163材料的价格高近1/5，因此，在选用钢管材料标准时，应依据使用条件综合考虑，既要可靠又要经济。
b.铬钼钢和铬钼钒钢无缝钢管
石油化工生产装置中，常用的铬钼钢和铬钼钒钢无缝钢管标准有
GB9948《石油裂化用无缝钢管》
GB6479《化肥设备用高压无缝钢管》
GB5310《高压锅炉用无缝钢管》
GB9948包含的铬钼钢材料牌号：
12CrMo、15CrMo、1Cr2Mo、1Cr5Mo共4种
GB6479包含的铬钼钢材料牌号：
12CrMo、15CrMo、1Cr5Mo共3种
GB5310包含的铬钼钢和铬钼钒钢材料牌号：
15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG共6种
c.不锈钢无缝钢管
常用的不锈钢无缝钢管标准有：
GB/T14976、GB13296、GB9948、GB6479、GB5310共五个标准。
其中，后三个标准中仅列出了两三个不锈钢材料牌号，而且是不常用的材料牌号。
因此，当工程上选用不锈钢无缝钢管标准时，基本上都选用GB/T14976和GB13296标准。
GB/T14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》：
材料牌号：
0Cr18Ni9（304）、00Cr19Ni10（304L）、0Cr17Ni12Mo2（316）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Nil0Ti（321）、0Cr18Ni11Nb（347）、0Cr25Ni20（310）等 共19种适于一般流体的输送。
GB13296《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》：
材料牌号：
0Cr18Ni9（304）、00Cr19Ni10（304L）、0Cr17Ni12Mo2（316）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Nil0Ti（321）、0Cr18Ni11Nb（347）、0Cr25Ni20（310）等 共25种
※“304”代号为ASTM标准中的对应牌号
※其中超低碳不锈钢（00Cr17Ni14Mo2、00Cr19Ni10）具有优良的抗腐蚀性能，在一定条件下，可代替稳定型不锈钢（0018Ni10Ti、0Cr18Ni11Nb）用于抗介质的腐蚀；
※超低碳不锈钢高温机械性能较低，一般仅用于温度低于525℃的条件下；
※稳定型奥氏体不锈钢既具有较好的抗腐蚀性能，又有较高的高温机械性能，但0Cr18Ni10Ti中的Ti在焊接过程中易被氧化而失掉，从而降低了其抗腐蚀性能，其价格较高，这类材料一般用在较重要的场合。
※0Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo2具有一般的抗腐蚀性能，价格便宜，因此被广泛应用。
6.2管件
常用的管件有：
弯头、三通、异径管（大小头）、管帽、加强管嘴、加强管接头、异径短节、螺纹短节、活接头、丝堵、仪表管嘴、软管站快速接头、漏斗、水喷头、管箍等。
管道的拐弯以前由现场煨制，该方法劳动强度大、效率低，，材料的组织状态和性能也不好，而且往往因管壁厚减薄而导致拐弯处成为整个管道的薄弱环节；管道的分支一般是在管子上直接开孔连接，此处有时虽然进行补强，但.焊缝一般为角焊缝，受力状况不好，焊缝质量也不易控制，因此，该处往往也成为管道的薄弱环节。
采用管件后，较好地解决了上述问题。
因此，现在的压力管道已大量采用各种各样的管件，其投资约占整个管道投资的1/5。
6.2.1连接形式
管件之间、管件和管子之间常用的连接型式有对焊连接、承插焊连接、螺纹连接和法兰连接。
a.对焊连接
它是DN≥50的管道及其元件常用的一种连接型式。
对于DN≤40的管子及其元件，因为它的壁厚一般较薄，采用对焊连接时错口影响较大，容易烧穿，焊接质量不易保证，故此时一般不采用对焊连接。
但下列几种情况例外：
1）对于DN≤40、壁厚大于等于SCH160的管道及其元件，其壁厚已比较厚，采用对焊连接时前面所述的问题已不存在，故也常用对焊连接；
2）有缝隙腐蚀介质（如氢氟酸介质）存在的情况下，即使DN≤40、壁厚小于SCH160，也采用对焊连接，以避免缝隙腐蚀的发生，此时在焊接施工时常采用小焊丝直径、小焊接电流的氩弧焊而不用一般的电弧焊；
3）对润滑油管道，当采用承插焊连接时，其接头缝隙处易积存杂质而对机械设备产生不利影响，此时也应采用对焊连接；
b.承插焊连接
它多用于DN≤40、管壁较薄的管子和管件之间的连接。
承插焊连接必定为一个是插口，另一个则为承口管件。
一般异径短节、螺纹短节等为插口管件；
弯头、三通、管帽、加强管嘴、活接头、管箍等为承口管件。
在应用中应考虑这些管件之间的搭配组合以及所需的结构空间。
c.螺纹连接
螺纹连接也多用于DN≤40的管子及其元件之间的连接。
常用于不宜焊接或需要可拆卸的场合。
螺纹连接件有阳螺纹和阴螺纹之分。
常用的管件中，螺纹短节为阳螺纹，而弯头、三通、管帽、活接头等多为阴螺纹，使用时应注意它们之间的搭配和组合。
螺纹连接与焊接相比，其接头强度低，密封性能差，因此其使用时，常受下列条件的限制:
1）螺纹连接的管件应采用锥管螺纹；
2）螺纹连接不推荐用在大于200℃及低于－45℃的温度下；
3）螺纹连接不得用在剧毒介质管道上；
4）螺纹连接不推荐用在可能发生的腐蚀、缝隙腐蚀或振动、压力脉动及温度变化可能产生交变载荷的管道上；
5）用于可燃气体管道上时，宜采用密封焊进行密封。
常用的锥管螺纹可分为：
550锥管螺纹（多用于欧洲）
600锥管螺纹（多用于美国）
（ISO7/1）为550锥管螺纹。
日本标准同时包含550锥管螺纹和600锥管螺纹两种。
GB7306为550锥管螺纹等同采用（ISO7/1）
螺纹锥度为：
1：
16；
牙型角：
550
尺寸范围：
1/16”~6”
螺纹标志代号：
R（圆锥外螺纹）
Rc（圆锥内螺纹）
GB12716为600锥管螺纹等同采用（ANSI/ASMEB1.20.1）
螺纹锥度为：
1：
16；
牙型角：
600
尺寸范围：
1/16”~12”
标识：
NPT
两种圆锥管螺纹不能互换。
6.2.2对焊管件
常用的对焊管件包括弯头、三通、异径管（大小头）和管帽，前三项大多采用无缝钢管或焊接钢管通过推制、拉拔、挤压而成，后者多采用钢板冲压而成。
它们通过公称壁厚等级（管子表号或壁厚值）来实现与管子等强度，至于其局部应力集中的补强，是制造厂应解决的事情。
制造厂应对对焊管件的强度进行设计，并通过验证试验法进行验证。
a.弯头
长半径弯头（R＝1.5DN）：
一般情况下，应优先采用；
短半径弯头（R＝1.0DN）：
多用于尺寸受限制的场合。
其最高工作压力不宜超过同规格长半径弯头的0.8倍。
弯管（R＝nDN）：
用于缓和介质在拐弯处的冲刷和动能，可用到R=3DN、6DN、10DN、20DN
根据制造方法不同又分为推制弯头、挤压弯头和焊制斜接弯头
推制弯头和挤压弯头：
常用于介质条件比较苛刻的中小尺寸管道上
焊制斜接弯头：
常用于介质条件比较缓和的大尺寸管道上，同时要求其弯曲半径不宜小于其公称直径的1.5倍。
当斜接弯头的斜接角度大于450时，不宜用于剧毒、可燃介质管道上，或承受机械振动、压力脉动及由于温度变化产生交变载荷的管道上。
b.三通
同径三通
异径三通
y型三通 常常代替一般三通，用于输送有固体颗粒或冲刷腐蚀较严重的管道上。
四通
c.异径管（大小头）…
通常有同心异径管
偏心异径管
d.管帽（封头）..
有平盖封头
标准椭圆封头
平封头制造较容易，价格也较低，但其承压能力不如标准椭圆封头，故它常用于DN≤100、介质压力低于1.0MPa的条件下。
标准椭圆封头为一带折边的椭圆封头，椭圆的内径长短轴之比为2:
1，它是应用最广的封头。
在很多情况下，如管廊上的管子端部，管帽都由法兰代替，以便于管子的吹扫和清洗。
6.2.3承插焊和螺纹连接管件
它一般是指DN≤40的管道元件，包括弯头、三通、加强管嘴、加强管接头、管帽、管箍、异径短节、活接头、丝堵、仪表管嘴、软管站快速接头、水喷头等。
6.2.4常用管件标准
国家标准：
GB12459－90 钢制对焊无缝管件 DN=10－500mm A、B系列
GB/T13401－92钢板制对焊无缝管件 DN=350－1200mm A、B系列
GB/T14383－93锻钢制承插焊管件 DN=15－80mm A、B系列
GB/T14626－93锻钢制螺纹管件 DN=8－100
GB/T17185－1997钢制法兰管件DN=25－600mm PN2.0，5.0，11.0，15.0，26.0MPa
中石化标准：
SH3408－1996钢制对焊无缝管件DN＝15－500mm
SH3409－1996钢板制对焊管件DN＝200－1200mm
SH3410－1996锻钢制承插焊管件 DN=10－80mm
化工部标准：
HG/T21634－1990锻钢制承插焊管件 1/2”－11/2”，3000及6000磅
HG/T21635－1990碳钢、低合金钢无缝对焊管件DN=50－600mm
PN25，40，64，100kg/cm2
HG/T21631－1990钢制有缝对焊管件DN=300－1000mm
石油部标准：
SY/T0510－1998钢制对焊管件DN=15－600mm
各种管件标准，对焊无缝和钢板制对焊管件均等有效采用ANSIB16.9和ANSIB16.28。
锻钢制承插焊和螺纹管件均等有效采用ANSIB16.11。
但各标准同类管件的结构尺寸不尽相同。
6.3法兰及紧固件
法兰、垫片及螺栓三者组成管道中可拆卸的连接结构，压力管道中应用很普遍也是一种很重要的连接形式。
通常，法兰、螺栓与垫片三者共同构成一个密封副，三者共同作用，相辅相承，才能保证接头的良好密封。
盲板、8字盲板、限流孔板、混合孔板等与法兰、垫片及螺栓关系比较密切，常与它们配合使用，一起进行介绍。
6.3.1法兰
法兰是确定管道公称压力等级的基准件。
由前面的介绍可知，法兰的种类很多，不同型式的法兰，其密封性能不同，适用场合也不同。
在这里仅讨论不同型式的法兰应如何选用，仅供参考。
a. 法兰种类
◆ 结构型式 管道法兰按与管子的连接方式分为以下六种基本类型：
平焊、对焊法、承插焊、松套、螺纹法兰和整体法兰，如图6－1。
图6－1 管道法兰与管子的连接方式
◆密封面型式 法兰密封面有全平面、凸台面、凹凸面、榫槽面、环槽面等五种。
见图6－2。
图6－2 法兰密封面型式
◆ 法兰代号
不同的标准其法兰的密封面及型式的名称、代号略有区别。
见表6－1、表6－2。
表6－1 密封面名称及代号对照表
序号
SH3406－96
HG20592～20635－97
JB/T74～90－94
GB9112－2000
1
全平面（FF）
全平面（FF）
平面（FF）
2
凸台面（RF）
突面（RF）
凸面
突面（RF）
3
凹凸面（MF）
凹凸面（MFM）
凹凸面
凹凸面（MF）
4
榫槽面（TG）
榫槽面（TG）
榫槽面
榫槽面（TG）
5
榫槽面（TG）
环连接面（RJ）
环连接面
环连接面（RJ）
表6－2 结构型式代号对照表
序号
SH3406－96
HG20592～20635－97
JB/T74～90－94
GB9112－2000
1
对焊（WN）
对焊（WN）
对焊（－）
对焊（－）
2
承插焊（SW）
承插焊（SW）
承插焊（－）
3
平焊（SO）
平焊（SO）
平焊（－）
平焊（－）
4
螺纹（PT）
螺纹（Th）
螺纹（－）
5
松套（LJ）
松套（PJ/LF）
松套（－）
松套（－）
6
法兰盖（－）
法兰盖（BL）
法兰盖（－）
法兰盖（－）
7
整体法兰（IF）
整体法兰（－）
整体法兰（－）
b．结构型式的选用：
平焊法兰：
多用于介质条件比较缓和的情况下，如低压非净化压缩空气、低压循环水，它的优点是价格比较便宜；
对焊法兰：
最常用的一种，它与管子为对焊连接，焊接接头质量比较好，而且法兰的颈部利用锥度过渡，可以承受较苛刻的条件；
承插焊法兰：
常用于PN≤10.0MPa，DN≤40的管道中；
松套法兰：
常用于介质温度和压力都不高而介质腐蚀性较强的情况。
当介质腐蚀性较强时，法兰接触介质的部分（翻边短节）为耐腐蚀的高等级材料如不锈钢等材料，而外部则利用低等级材料如碳钢材料的法兰环夹紧它以实现密封；
整体法兰：
常常是将法兰与设备、管子、管件、阀门等做成一体，这种型式在设备和阀门上常用。
b.密封面型式的选用：
全平面密封面：
常与平焊型式配合以适用于操作条件比较缓和的（PNg1.0）工况下；常用于铸铁法兰或与铸铁连接的钢法兰；
凸台面密封面：
是应用最广的一种型式，它常与对焊和承插焊型式配合使用，在"美式法兰"中，常用在PN2.0、PN5.0和部分PN10.0MPa压力等级中；在"欧式法兰"中则常用在PN1.6、PN2.5MPa压力等级；
凹凸面密封面：
常与对焊和承插型式配合使用，在"美式法兰中不常采用，在"欧式法兰"中常用在PN4.0、PN6.4MPa等级中。
但它不便于垫片的更换；
榫槽面密封面：
使用情况同凹凸面法兰；
环槽面密封面：
常与对焊连接型式配合（不与承插焊配合）使用，主要用在高温、高压或二者均较高的工况。
在"美式法兰'中，常用在PN10.0（部分）、PN15.0、PN25.0、PN42.0MPa压力等级中。
在"欧式法兰"中常用在PNl0.0、PN16.0、PN25.0、PN32.0、PN42.0。
6.3.2螺栓/螺母
选择法兰连接用紧固件材料时，应同时考虑管道操作压力、操作温度、介质种类和垫片类型等因素。
垫片类型和操作压力、操作温度一样，都直接对紧固件材料强度提出了要求。
例如，采用缠绕式垫片密封的低压剧毒介质管道的法兰连接，尽管管道的操作压力和温度都不高，但因为使缠绕式垫片形成初始密封时所需要的比压力较大，从而要求紧固件的承受载荷也大，因此，在这种情况下就要求紧固件采用高强度合金钢材料。
合金钢螺柱均应采用高级优质钢.即材料牌号后均应加字母A，如35CrMoA、25CrMoVA
根据结构型式的不同，螺栓可分为六角头螺栓和双头螺栓（又称为螺柱）两类，而双头螺栓又分为通丝和非通丝两种。
六角头螺栓：
常与平焊法兰和非金属垫片配合用于操作较缓和的工况下。
六角头螺栓常用材料是BL3或者是Q235B；
双头螺栓：
常与对焊法兰配合使用在操作条件比较苛刻的工况下，其中，因为通丝型双头螺栓上没有截面形状的变化，故其承载能力强。
而非通丝型双头螺栓则相对承载能力较弱。
螺母材料常根据与其配合的螺栓材料确定，这些组合在一般的标准中都有规定。
一般情况下，螺母材料应稍低于螺栓材料，并保证螺母硬度比螺栓硬度低HB30左右。
6.3.3垫片
垫片是借助于螺栓的预紧载荷通过法兰进行压紧，使其发生弹塑性变形，填充法兰密封面与垫片间的微观几何间隙，增加介质的流动阻力，从而达到阻止或减少介质的泄漏的目的。
垫片性能的好坏以及选用的合适与否对密封副的密封效果影响很大。
常用的垫片可以分为三大类，即非金属垫片、半金属垫片和金属垫片。
a.非金属垫片：
石棉橡胶垫片，它是通过向石棉中加入不同的添加剂压制而成。
在美国，很多标准中都将石棉制品列为致癌物质而禁用。
但在世界范围内，石棉仍以其弹性好、强度高、耐油性好、耐高温、易获得等优点而得到广泛应用。
适用范围：
T≤260℃，PN≤2.0MPa（SH3401）
T≤400℃，PN≤4.0MPa（国标）
用于水、空气、氮气、酸、碱、油品等介质工况下。
聚四氟乙烯（PTFE）包覆垫片：
适用范围：
T＝－180～200℃，PN≤4.0MPa
常用于低温或者要求干净的场合下
b.半金属垫片
半金属垫片有缠绕式垫片、金属包覆垫片和柔性石墨缠绕垫三大类。
缠绕式垫片：
是半金属垫片中最理想、也是应用最普遍的垫片。
特点：
压缩回弹性好、强度高，有利于适应压力和温度的变化，能在高温、低温、冲击、振动及交变载荷下保持良好的密封性能。
缠绕钢带：
20、1Cr13、0Cr19Ni9、0Cr18Ni10Ti、0Cr17Ni12Mo2等材料
非金属缠绕带：
特制石棉、柔性石墨带和聚四氟乙烯带，
适用范围：
PN＝2.0～10.0MPa
表6－3缠绕式垫片的型式及代号
形式
适用密封面型式
垫片型式代号
SH3407-96
HG20610-97
JB/T90-94
GB4622.1-93
基本型
榫槽面
A
A
A
A
带内环
凹凸面
C
B
B
C
带外环
凸台面
B
C
C
B
内外环
凸台面
PN≥5.0MPa、T≥350℃时。
D
D
D
D
表6－4 常用缠绕式垫片的使用条件
垫 片 材 料
法兰公称压力（MPa）
温度范围℃
奥氏体不锈钢/特制石棉
≤25.0
－50~500
奥氏体不锈钢/柔性石墨
≤25.0
－196~600
奥氏体不锈钢/聚四氟乙烯
≤10.0
－196~200
铁包式垫片：
密封性能不如缠绕式垫片，故压力管道中用的不多，它常用在换热器封头等大直径的法兰连接密封副上。
柔性石墨复合垫由冲齿或冲孔金属芯板与膨胀石墨粒子复合而成。
适用于突面、凹凸面和榫槽面法兰。
c.金属垫片
金属垫片常用在高压力等级法兰上，以承受比较高的密封比压。
常用的金属垫片有平垫、八角形垫和椭圆型垫三种。
金属平垫片：
常与凸台面、凹凸面、榫槽面法兰使用。
八角形金属垫片和椭园形金属垫片：
常与环槽面法兰使用。
与椭圆形金属垫片相比八角形金属垫片容易加工，故其应用比较多。
金属垫片的材料应配合法兰材料选用，且要求垫片硬度比法兰密封面硬度低（不少于HB30）。
6.3.4盲板、8字盲板、限流孔板和混合孔板
它们常被夹在两片法兰之间以实现不同用途。
它们都应有两个和匹配法兰同样的密封面。
例：
某工程把下列条件的管道编在一个管道等级中，管道材料为20：
蒸汽 设计压力为1.6MPa，设计温度为330°C
蒸汽 设计压力为2.6MPa，设计温度为260°C
如果不考虑法兰选用的温度-压力问题，请写出该管道等级的最小压力级别，并写出两种以上的法兰、垫片的组合形式。
答：
1）压力级为：
4.0MPa；
2）a、HG法兰 PN4.0 WN-MFM；垫片：
PN4.0带内环缠绕垫。
PN4.0 WN-MFM；垫片：
PN4.0柔性石墨复合垫
b、GB法兰PN4.0 WN-MF；垫片：
PN4.0带内环缠绕垫。
PN4.0 SO-RF；垫片：
PN4.0带外环缠绕垫
c、JB法兰PN4.0WN-MFM；垫片：
PN4.0带内环缠绕垫。
6.4阀门及其它管道设备
工程上应用的阀门种类很多，常用的阀门：
有闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、疏水阀、安全阀、调节阀等。
常用的其它管道设备：
如膨胀节、过滤器、视镜、阻火器等
如何正确选用阀门及其它管道设备是一个比较复杂的问题，内容较多，这里只作简单的介绍。
6.4.1阀门的质量要求
a.内漏问题
是否有内漏或内漏的大小是衡量一个阀门质量的主要技术指标，对于压力管道来说，处理的介质大都是可燃、易燃、易爆、有毒的介质，阀门关闭时，希望通过阀板的泄漏（内漏）越少越好，甚至有些介质的泄漏要求为零。
常用的评判阀门内漏的标准有API598、ANSIB16.104和JB/T9092。
b.外漏问题
外漏是指
升级会员 