饮水供水工程施工方案.docx

饮水供水工程施工方案.docx

《饮水供水工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《饮水供水工程施工方案.docx（40页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

饮水供水工程施工方案

第一章工程概况

一、工程概况

新津县2010年市级资金农村饮水安全工程施工内容主要涉及：

集中供水工程、土方开挖；PE给水管铺设以等内容。

二、工程特点

1、质量要求高

由于新津县2010年市级资金农村饮水安全工程为新津县重点工程之一，施工质量的好坏会直接对我公司的形象和声誉造成重要影响，所以施工时一定要注意对施工质量的控制。

2、施工文明施工及安全施工要求高

由于管道施工时需对部分道路进行必要的开挖和埋管，因此施工时需对施工区域进行打围封闭。

要求不影响周围环境和老百姓正常的社会秩序，同时要注意对所施工路段采取切实可行的安全防护措施，防止施工出现安全事故

3、工作量大，施工工期紧。

根据施工现场的具体情况，施工内容涉及多项，而工期仅45日历天。

加之交叉作业多，施工工期特别紧。

施工时必须合理、充分的利用工作面

4、测量控制要求高。

由于场地大，管道铺设长，对管道各段的标高控制将直接影响给水效果，施工时应由专业的技术人员进行测量工作。

5、施工协调难度大。

在实施给水安装施工时需对路段进行全封闭施工，会对老百姓的生活带来不便，由于施工要求工期紧，施工时需与老百姓各方进行有效的沟通和协调。

第二章　施工组织机构和施工布置

第一节施工组织机构

一、施工组织管理机构

1、本工程对我公司展示项目部综合实力、增强企业信誉、展现企业形象是个良好机会。

公司对本工程高度重视，根据本工程的特点及要求，本工程组织机构由二部份组成，即决策层、项目管理层（包含项目作业层）。

其中项目生产主要由项目管理层和其作业层完成，决策层由公司总经理挂帅、公司各主要部门负责人组成，从施工组织到施工组织实施全过程的指导、检查、督促到底，及时发现并解决施工中发生的问题，确保工程按合同约定完成。

2、指挥决策层、项目管理层的工作职能如下：

（1）决策层

由公司总经理负责，根据老百姓的有关要求和决议对工程情况进行宏观决策，技术上由公司有关人员根据现场实际情况进行必要的检查和指导。

（2）项目管理层

项目管理层是项目工程的具体实施部门，实行项目经理负责制，项目经理对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约全面向业主负责，组织相关专业队伍施工，确保工程按照约定质量、进度目标交付使用。

公司根据实际情况将本工程的施工任务交由施工过同类似工程的项目部施工，项目经理是本公司优秀项目经理。

该项目部组成人员将在施工同类工程的原班人马基础上组建。

项目部主要管理人员及职责表

职务

主要职责

项目经理

全面负责工程质量、进度、安全、成本、标准化管理、考核、验收；贯彻执行有关法律、法规、技术标准；推广应用新技术；科学组织进出场人、财、物资源；协调各方面关系。

专业工长

负责相应专业工作

内业技术员

负责施工技术管理、重大技术变更处理、重大质量处理负责所有材料计划、竣工资料的收集、整理、技术变更处理等

质安员

负责施工质量、安全的检查

预算员

负责预决算工作及每月施工月报

材料员

负责所有材料定购、管理、发放等

试验计量员

负责所有原材料抽样、砼试块制作送样等

测量员

负责建筑物定位、放线、高程控制

后勤负责人

全面负责项目的后勤管理工作，保证施工生产的顺利进行

二、施工组织机构、质量安全保证体系

1、施工组织管理机构网络框图

2、质量保证体系

3、安全管理体系

三、项目部主要成员的职责

根据本工程的特点，在施工组织管理中，必须严格实行科学化系统管理，项目经理受法人委托全权负责该工程的施工和管理，项目经理有权决定项目组成人员，有权对外签定施工设备、材料供应合同，并对该工程的质量、工期和经济效益负责。

公司领导和各职能部门经常深入现场，协调施工单位与建设单位及其它协作单位的相互配合，协助项目经理解决经营、管理中存在的技术、资金、材料、质量等问题。

第二节施工组织管理

一、施工过程中的重点管理内容

1、总平面安全管理

根据工程实际情况，施工的安全管理主要是防止管道开挖时的防边坡塌方而伤人、防止机械伤人、防止行人坠落入所挖管沟而伤人、防止临时用电引发安全事故、防止由于施工和镇内老百姓引发矛盾引出安全事故等。

施工时要有专人负责此项工作，防止各种安全事故发生。

同时施工时场地内拉的电线较多，而在施工场地人员较多，应注意用电安全。

2、质量施工管理

由于管沟开挖后埋完管回填厚度较大，施工回填时应主要控制好密实度。

对管道施工主要是控制管道的流水坡度，管道施工完后的回填。

3、成品管理

对原有管线和施工地的路边树木等均要采取保护措施。

二、公司与项目部的协调配合

1、我公司将本项工程列为重点工程来组织施工，在人力、物力、财力上给予全力支持，全面推行项目管理，使本工程能保质保量建成。

2、公司要求项目部严格按照公司”文明工地施工十二条标准”等有关规定执行，文明施工，保持施工现场的良好场容场貌。

材料堆放整齐有序，搞好落手清洁工作，做到工完、料清、场清。

在工程施工管理中，加强对施工人员的管理，合理安排施工工序的搭接，加快施工进度，确保工程验收时间。

第三节方针目标管理

一、质量目标

质量合格。

项目部采取与实际工程内容相对应的施工方法和技术措施，保证该工程顺利进行。

项目部施工时应随时与设计单位、建设单位、监理单位联系，确保工程按要求质量完成。

二、工期目标

由于该工程直接影响到全镇老百姓的使用，公司将尽全力监督和督促项目按建设单位要求在45日历天内完工。

三、安全生产目标

施工安全方面：

施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，轻伤率控制在2‰内。

第四节技术管理制度

1、在质量控制的事前控制、事中控制和事后控制中，事前控制在施工中的应用是非常重要的，而通过图纸学习和图纸会审，使其各技术人员及管理人员更加了解设计要求和目的，并将问题消灭在施工之前，是事前控制的重要手段。

图纸学习和图纸会审是一项极其严肃和重要的技术工作，认真做好图纸学习工作，是提高工程质量、保证施工顺利进行的重要途径，对减少施工中的失误有重要的作用。

因此，接到图纸后，必须有组织、有领导、结合有关规范，有步骤的认真学习，组织预审，最后会审。

2、技术内业建立图纸收发、使用、保管、清退、销毁、归档制度。

3、图纸会审内容、图纸会审应重点解决的主要问题

审查图纸及说明是否齐全和清楚明确，查对管道流向和坡度，查对场地标高与建筑的关系，查对各种施工做法是否详尽。

第五节劳动力安排计划

一、劳动力安排原则

结合本工程施工特点和场地使用的情况进行动态劳动用工安排，在施工过程中，根据施工进度需要不断调整、优化劳动力组合，采取如下原则：

1、加强劳动力动态管理，认真研究各施工过程分部分项工程所需要投入的人力，作到心中有数和有序的计划及有的放矢，减少盲目性，避免需要的人工短缺或重复用工及产生窝工现象。

2、对施工人员，一律进行安全技术教育和思想素质教育，安全文明施工，遵纪守法，保障正常施工生产生活秩序。

二、劳动力需用计划表详见附表三：

劳动力计划表。

第六节需建设单位支持配合施工的有关问题

工程质量的优劣、施工速度的快慢与建设单位的配合和大力支持是密切相关的，为将本工程优质快速建成，并且在施工期间保持良好的施工环境，给建设单位树立良好的社会形象，请建设单位在如下几个方面给予配合和支持。

1、在施工过程中，请建设单位驻现场有关人员及时提出宝贵意见，参加项目组织的有关质量、安全、工期、文明施工等内容的工程协调会，提出自己的要求和见解，以利工程的顺利实施。

2、本着“有据可依”的原则，在工程施工过程中，因工程之需要对原设计进行修改时，应及时出具书面的设计修改通知书，由此而产生的有关技术核定签证资料审核签字请及时完善。

3、由建设单位提供的材料及设备应在入场时随材料附合格证或材质书。

4、由于场地大，四周通道多，老百姓在进行正常的社会和生活时，施工现场管理有较大难度，施工时需建设方进行协调和处理。

第七节工期及进度计划

施工时应根据指挥部的要求，及时对工期进度进行调整。

保证按时完成。

一、施工流水段的划分

由于施工场地较长，施工时按长度划分成多段同时进行施工以确保施工工期的完成。

二、施工进度控制详见附表四：

计划开、竣工日期和施工进度横道图。

三、主要工序工期控制原则

在本施工内容中主要工序有加压泵站工程、给水管道安装，土方回填，在主要工序中又应先施工管道才能回填。

第三章主要施工方法

在施工中密切配合有关单位，协调好各施工班组、材料占道与管沟施工之间的矛盾，灵活调整施工顺序及施工工作面，以保证整个工程按质、按期顺序完工。

第一节测量放线

本工程的测量放线主要是控制管道的安装位置和标高，控制场地的平整度和给水坡度。

一、本工程施工测量特点及要求

1、管道测量的特点是线路长，对标高控制要求严。

对管道的测量重点要求控制每段标高，保证给水的畅通。

2、本工程放线、测量的组织工作，设置专人负责，并建立自检、互检制度，每次放线必须做好各数据的原始记录，以备查。

二、定位放线

本工程的定位放线，必须严格依据施工总平面布置的设计图纸，在施工现场已有建筑红线，然后测出管道与红线的位置关系，在平面上放样。

三、标高引进及高程控制

标高引进：

本工程的±0.00标高必须严格依据设计的绝对高程，或建设单位指定的相对高程，作为本工程的控制标高。

本工程的标高引进可根据已建建筑的控制标高进行引测，并做好记录。

第二节管道安装工程

管道安装工程此处仅指给水管道的埋设、安装、回填。

一、施工工艺

场地标高测量放线——土方开挖——验槽---标高测设----管道安装---管道间处理--试压、冲洗、消毒——回填

二、土方施工

1、土方开挖

由于开挖面小，挖土由人工开挖，人工清理。

多余的渣土转运到指定渣场。

沟槽一次性开挖长度不能过长，以2～3天内能完成管道安装达到回填条件为好，避免造成沟槽土长时间的暴晒或雨后泡槽

沟槽开挖放坡系数按现场业主及监理单位现场提供建议值采用。

管沟底两边以管道外径为界，各留500mm宽为安装的工作面。

当开挖较深时应设设置挡土板。

2、基础土方回填夯实

当管道的安装后，应及时请质监站及建设单位、监理的同志到现场检查验收，办理好验收签证，确定其质量等级，检查验收完后即可进行回填工作。

回填分层（每层厚度≤300mm厚）用打夯机夯实，打夯机不能到位的地方，应用人工夯实，压实系数≥95%。

管道两边回填应同时进行，防止一边回填引起管道侧偏或挤坏管道。

三、给水管道安装

1、概况：

本工程给水管道安装根据图纸施工

2、施工方法：

首先依据设计图纸所提供的管轴线坐标，复核图纸数据，无误后定出管轴线和管轴线高程，当标高与设计不符时应用同标号水泥砂浆或细石砼找填到设计标高，对于始装节和弯管段必需精确地测量出管口及轴线的中心、高程，并用红铅笔和红油漆作出明显的标记。

测量数据及结果，报由监理工程师认可后方可使用，并作为管道安装及检测的依据

3、本次设计给水管道主要采用PE聚乙烯管，管道连接形式为热溶连接。

PE给水管道下管时，应防止划伤、扭曲和过大的拉伸和弯曲。

PE给水管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用。

PE给水管道不同连接形式应采用对应的专用连接工具。

连接时，不得使用明火加热。

PE给水管道连接宜采用同种牌号、材质的管材和管件。

对性能相近的不同牌号、材质的管材与管材或管件与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。

PE给水管道连接时，管端应洁净。

每次收工时，管口应临时封堵。

PE管道连接步骤如下：

夹紧且清洁端口；调整且磨平端口；端口对直；施压熔接；卸压冷却。

PE给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。

不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。

PE给水管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。

第三节混凝土道路面工方案

一、恢复混凝土道路施工工序:

清理基础——垫基层——浇筑混凝土——震捣——混凝土压光（二遍）——混凝土收光（人工收光）——养护。

二、施工方法

1清理基础时，必须用水平仪控制好标高，实测标高应比设计标高提高5cm，然后人工整平，最后用打夯机分三次进行打夯压实

2铺垫基层必须用水平仪控制好高程，并且按规定厚度分层用人工用打夯机压实。

3混凝土路面采用分段施工。

并注意各施工段在交茬时的质量。

4恢复后的混凝土面层应该与原先的高程控制在同一个平面上。

5砂砾垫层找平后，浇筑前将基面清理干净。

经监理工程师检查批准后，。

即可进行混凝土浇筑。

必须注意在拌制混凝土时一定严格控制水灰比和坍落度，一般情况下水灰比应小些为宜，如不适再做调整，到完全达到要求为止。

6混凝土浇筑的同时，用平板震动器震捣和插入式振捣器，再用半径为150mm，长2m的钢管轧辊在混凝土面上往返碾压平，可用1：

1水泥砂浆，予以找补凹处，通过压实找平，借板面充分均匀的提出水泥浆，为下道工序提供好条件。

7混凝土浇筑70分钟左右，在混凝土即将达到初凝状态时，即可用砼光机进行砼面光。

操作砼光机进行砼收光时，用力适中，运行速度均匀，切记不能停顿，此项工作重点在必须掌握初凝时间，把握好砼光机运行速度，抓紧时间速战速决。

8伸缩缝的设置不应大于6m，把2cm厚15cm宽的泡沫板放入砼中，等混凝土强度达到设计时，取出泡沫板，塞入沥青砂浆。

9混凝土面光后（注意必须用压光机连续进行两次压光，最后进行人工压光一次），无论是机械压光还是人工压光，都必须控制好接茬部位的质量。

10找光压光的人员在操作时，必须穿平底软质胶鞋，而且用质地较厚的塑料布或耐压粉包袋将鞋包好，以保护混凝土面。

11混凝土施工后立即以麻布等材料覆盖，并洒水养护；对于裸露的混凝土表面或覆盖麻布洒水，或用涂膜养护剂涂布等，以保证混凝土在高气温下或在干热风吹刮中，表面不发生因失水过多而引起的干燥收缩裂缝。

三、安全技术管理措施：

a）创造良好的施工条件和科学可行的施工方法，在这个基础上还需加大管理力度，配备有关技术和管理人员。

b）把此项工作的各个环节全部分解落实到各职能人员，落实责任，安排合理。

c）现场自始自终都要有事先安排好的技术管理人员在场，及时解决处理各种问题。

d）施工现场派专职安全管理人员负责监督，做到每道工序进行安全技术交底，将各项安全隐患消除于萌芽中

第四节土建施工方案

施工工序：

测量放线→开挖→基础→主体→装饰→竣工验收

一、土方开挖：

土方开挖前先做好定位放线工作。

按设计图纸要求，沿开挖面放好开挖边线，临基坑围护线放坡。

土方开挖由专人指挥，采用人工配合机械机械开挖，人工清理，渣土运到指定渣场。

二、钢筋和模板施工

混凝土浇筑程序：

仓位清理、冲洗→基面验收→绑扎钢筋→钢筋验收→立模→验收、开仓→浇筑砼→拆模→养护

1、钢筋绑扎和安装工艺

进场钢筋，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，必需有可靠的质量认证并经试化验合格后方可进行制作。

基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。

由钢筋班长与施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。

钢筋的保护层、间距、定位和设计图及相关规范要求一致。

绑扎钢筋的金属丝为20～22号（0.7～0.9）㎜的软铁丝。

钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。

所有构筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。

梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋梯架间距为0.8m，其端部及中间每隔3.0m设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得大于2.0m。

绑扎钢筋用的绑丝端头向内折。

钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，根据设计图纸要求施工。

钢筋绑扎完成及时约请工程师进行检查，合格后方可浇筑混凝土。

在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收的钢筋的形状，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序

所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查，做到一次合格，避免返工现象。

钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土之前会同建筑单位、监理人员对钢筋进行检查，符合设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌混凝土。

钢筋锚固长度:

Ⅱ级钢>30d，Ⅰ级钢>40d。

钢筋保护层厚度按设计规范确定，钢筋保护层垫块用砂浆专门预制，垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于1m。

为了保证梁柱核芯区钢筋加密箍的绑扎质量，采取先支框架梁底模，然后绑扎框架梁钢筋，待绑扎好柱梁核芯区加密箍后再封侧模。

补柱头模，对柱子主筋采用加焊箍筋于板面钢筋上固定的方法保证位置准确。

为保证顶层柱筋的水平标高，顶层柱筋采用搭接接头，搭接长度45d，接头错开间距35d。

2、模板的制作及安装

模板的主要控制点错台、漏浆现象，尤其是其几何尺寸必须精确，以满足工艺设备精度

.保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无锈。

.模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸准确。

.止水带模板保证止水带位置准确。

.侧墙与基础混凝土的施工缝无漏浆、“流泪”现象。

.模板拼装水平缝、垂直缝布置均匀，不影响混凝土外观效果。

.适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。

3、固定方式.

柱模自身固定均采用竖向φ50×1000钢管（@≤300）和水平2φ48钢管@1000mm组成，用Φ16定位螺栓对拉水平钢管以控制截面，螺杆起步间距≤250mm，横向间距为≤750mm，竖向间距≤500。

4、模定位

柱支模前根据楼层放线先用30mm宽、18mm厚胶合板条在混凝土楼面上钉出柱模板位置，这样既便于柱模板定位准确，又便于加强柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏浆。

5、梁、板模板施工

梁、板模板采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠、刚性支撑。

6、架柱定位

在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

7、底模板定位

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的0.3%。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

悬臂梁均需在悬臂端起拱0.6%。

8、侧模板定位

根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

9、面模板

根据模板的排列图，架设支柱和龙骨。

支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。

一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。

支柱排列要考虑设置施工通道。

10、模板的拆除

（1）柱模板及梁侧模必须在墙、柱、梁混凝土浇筑48h后方可拆除。

（2）宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值50%时方可拆除；跨度在2.0m～8.0m之间的板，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除。

（3）跨度≤8.0m之间的梁，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除。

（4）所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除底模。

（5）已经拆除模板支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。

三、土建混凝土工程施工方法

（一）、本工程的砼采用自拌砼。

（二）、混凝土的浇筑

1．浇筑的一般要求

（1）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

（2）混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施。

（3）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

（4）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。

一般分层高度为插入式振捣器作用部分长度的1.25倍，不超过500mm，平板振捣器的分层厚度为200mm。

（5）采用插入式振捣器，基础混凝土振捣时采用梅花状下棒，下棒间距不得大于450mm；墙体混凝土采用一字式下棒，下棒间距不大于400mm；分层浇筑振捣时，振捣器插入下层混凝土50mm。

混凝土振捣过程中，振捣棒急插入、缓拔出以利棒孔弥平，并避免碰撞预埋件、预埋管。

振捣时间保证混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则，一般以混凝土不再下沉，无明显气泡上升，顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳；尤其保证预埋件周围、模板角隅及伸缩缝止水带处。

2．混凝土浇筑

（1）浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。

并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理。

（2）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

（三）、混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，及时采取有效的养护措施。

养护周期为14天。

在非冬施期间，基础混凝土浇筑完毕后适当时间内覆盖两层湿防火草袋和一层塑料布养护。

在冬施期间，基础及侧墙混凝土浇筑完毕后覆盖二至三层防火草帘养护。

对酷暑期施工中的大体积混凝土（厚度大于800mm），事先做好水泥水化热导致混凝土内部升温的热工估算，如情况严峻，在不影响构筑物强度的前提下考虑设置散热管、孔。

混凝土施工后立即在模板外围覆以麻布等材料，并洒水养护；对于裸露的混凝土表面或覆盖麻布洒水，或用涂膜养护剂涂布等，以保证混凝土在高气温下或在干热风吹刮中，表面不发生因失水过多而引起的干燥收缩裂缝。

在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振捣。

柱、墙带模养护2d以上，拆模后，双柱中缝涂刷养护剂，以确保立面结构表面保持湿润状态

在有关规范、规定允许下，按时拆去侧模板，如发现混凝土表面出现裂缝，应及时组织调查研究。

应先用小应变非破损检验法了解混凝土的质量情况，并用现场同条件养护的试块验证混凝土的抗压强度。

（四）、施工材料

1、水泥：

水泥生产厂家生产的水泥需具有稳定的质量，厂家有良好的信誉。

2、骨料：

对混凝土搅拌站所用骨料，并根据监理工程师要求做附加试验，试验合格后方可使用。

砂选用颗粒坚实、洁净的粗砂和中砂，石子选用级配良好、质地坚硬的碎石。

粗骨料和细骨料分开堆放，防止泥土或其他杂物混入骨料堆中。

骨料储存处排水通畅。

骨料存放场地干净、平整，排水通畅。

粗、细骨料分开堆放，保证粗骨料级配不分离，细骨料含水量稳定适用。

3、水：

必须符合混凝土搅拌用水标准。

4、外加剂：

本工程构筑物混凝土外加剂从合格的生产商处购得，外加剂要有详细的材料功能报告，有详实的试配资料，经监理工程师书面批准后，再用于工程施工

四、砌体工程施工技术方案

（一）、操作工艺

1．拌制砂浆:

（1）砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。

材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输

（2）根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。

（3）砂浆拌合投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。

拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

（4）砂浆应随拌随用，水泥