节能保温施工方案.docx

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节能保温施工方案

节能保温施工方案

1、编制依据.................................................3

2、工程概况.................................................3

2.1建筑概况................................................3

2.2、节能设计概况...........................................4

3、施工部署.................................................6

3.1、建筑节能工程施工管理体系...............................6

3.2、质量保证要求...........................................6

3.3、施工进度计划...........................................7

4、施工准备.................................................7

5、主要分项工程施工方法.....................................8

5.1、外墙聚苯板保温层施工...................................8

5.2、门窗节能工程..........................................14

5.3、屋面节能工程..........................................18

5.4、地面保温节能工程......................................19

5.5、采暖节能工程..........................................20

6、节能工程验收监督管理....................................23

7、质量管理措施............................................24

7.1、质量控制措施..........................................24

7.2、质量保证措施..........................................26

8、安全文明施工措施........................................28

8.1、安全管理制度..........................................28

8.2、文明施工管理制度......................................28

8.3、消防制度..............................................29

8.4、安全施工措施..........................................29

8.5、文明施工措施..........................................30

8.6、安全消防保护措施......................................30

9、施工进度保证措施........................................31

10、成品、半成品保护措施...................................31

10.1、外墙保温层墙面半成品保护措施.........................31

10.2、铝合金门窗成品保护措施...............................32

10.3、屋面工程成品保护.....................................32

11、其他施工措施...........................................32

11.1、相关单位协调配合措施.................................32

11.2、不同气候条件下的施工措施.............................33

11.3、成本降低措施.........................................33

1、编制依据

1.1《居住建筑节能设计标准》DBJ11-602-2019

1.2《外墙外保温施工技术规程》DBJ/T01-50-2002

1.3《居住建筑节能保温工程施工质量验收规程》DBJ01-97-2019

1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

1.5《建筑节能工程施工质量验收保温规范》GB50411-2019

1.6《采暖居住建筑节能检验标准》JGJ132－2001

1.7《外墙外保温工程技术规程》JGJ144－2019

1.8《外墙外保温施工技术规程》DB11-T584-2019

1.9瑞雪春堂小区E区30#住宅楼设计图纸

1.10瑞雪春堂小区E区30#住宅楼施工组织设计

2、工程概况

2.2、节能设计概况

2.2.1墙体节能工程

本工程节能设计为15层连塔式建筑，朝向南北向，体型系数为0.28。

建筑剪力墙结构，采用外墙外保温体系，墙身细部女儿墙、檐口板、空调板、勒脚及窗井等部位均应采取断桥保温措施。

外墙（凸窗非透明部分侧墙）干挂花岗岩或仿石涂料面层，3～6mm厚聚合物砂浆中间压入一层耐碱玻纤网格布，聚合物砂浆粘贴80mm厚聚苯板保温层，传热系数为0.54W/M2.K。

凸窗非透明部分底部及接触室外空气地板：

建筑装饰面层，6mm厚抗裂砂浆其中压入一层耐碱玻纤网格布，聚合物砂浆粘贴40mm厚挤塑聚苯板保温层，传热系数为0.52W/M2.K。

凸窗非透明部分顶部：

建筑装饰面层，6mm厚聚合物砂浆其中压入一层耐碱玻纤网格布

上抹1.5mm厚水泥基防水涂料，聚合物砂浆粘贴30mm厚挤塑聚苯板保温层，传热系数为0.77W/M2.K。

不采暖楼梯间及电梯井道隔墙为20mm厚FTC复合自调温相变蓄能保温砂浆。

封闭式变形缝内保温：

聚苯板满填传热系数≤0.80W/M2.K。

2.2.2外门窗节能设计

各朝向外门窗窗墙比：

东：

0.11，西：

0.20，南：

0.47，北：

0.26。

外门窗构造做法及节能指标：

外门窗框料选型：

断桥铝合金，玻璃种类：

普通中空浮法玻璃，空气间隔层厚度：

12mm，传热系数：

2.80W/M2.K。

外窗气密性能不低于《建筑外窗气密性能分级及监测方法》GB/T7107-2002的4级水平，抗风压性能不低于5级，水密性不低于3级。

外窗立口均与外墙齐平，框料与墙体之间缝隙填堵和密封材料为软质发泡聚乙烯棒、聚氨酯发泡、密封膏。

户门传热系数为2.00W/M2.K。

2.2.3屋面节能工程：

平屋顶上人屋面55mm厚挤塑聚苯板，50-100mm厚陶粒混凝土找坡层，20mm砂浆找平层，防水层，0.4mm厚塑料膜隔离层，50mm厚C20细石混凝土，20mm厚防滑地砖面层，传热系数0.58W/M2.K。

不上人屋面55mm厚挤塑聚苯板，50-100mm厚陶粒混凝土找坡层，20mm砂浆找平层，防水层，20mm厚1：

4水泥增稠粉砂浆，内配0.7mm厚镀锌钢板网面层。

2.2.4楼地面节能工程

室内起居室、卧室等部位采用88J1-2楼40WQ，5mm厚发泡橡胶减振垫层，25mm厚聚苯板保温，绝缘层，钢丝网上60mm厚C20细石砼垫层。

不采暖房间上部地板为50mm厚超细无机纤维，传热系数为0.55W/M2.K。

2.2.5采暖节能工程

采暖用燃气壁挂炉额定热量与采暖负荷相适合,额定热效率不小于（84+2log10P）%,并具有同时自动调节然气量和燃烧空气量的功能,且配套循环水泵与系统特性相匹配。

散热器均设高阻力两通恒温阀,低温热水地板采暖系统设温度控制阀。

本工程为低温热水地板采暖系统,供暖采用壁挂式燃气采暖热水两用炉,壁挂炉置于封闭的厨房阳台,自来水,燃气,采暖热水,生活热水管均在下部连接。

壁挂炉由水,电专业预留给水管及电源插座。

壁挂炉有超压,过热,断水,熄火保护装置,并有同时自动调节燃气量和燃烧空气量的功能。

额定热效率91.7%。

采暖热媒参数为:

55～45℃。

除卫生间采用散热器采暖外,其它房间均采用低温热水地板采暖系统,并设置温度控制阀。

卫生间散热器

采用内腔无砂铸铁板型导流散热器（喷塑）,散热器下接,散热器设高阻力两通恒温阀,跑风。

由集分水器分出支管,为放射双管系统。

散热器及其管道安装接管方式见《新建集中供暖住宅分户热计量设计和施工试用图集》（京01SSB1）B32节点"E"。

散热器标准散热量130W/片,挂墙安装,工作压力1.0MPa。

户内其它房间均采用低温热水地板采暖系统。

所有敷设在地面垫层内管道均为S5系列PE-RT管,规格为De20x2.0。

应由专业人员施工（专业厂家）。

露明采暖管道采用热镀锌钢管,钢管与PE-RT管连接采用专用管接头。

户内敷设在地面垫层内PE-RT管穿墙时留套管∅40mm。

埋地的PE-RT管不允许有接头。

采暖系统工作压力:

0.15MPa,试压:

0.6Mpa,试压及充压隐蔽时关闭埋地管道与壁挂炉连接的阀门。

敷设在地面垫层内的采暖管道试压,冲洗后应充压隐蔽,即混凝土填充层的施工中管道内应保持水压不低于0.6MPa,养护过程中,系统应保持不小于0.4MPa。

3、施工部署

3.1、建筑节能工程施工管理体系

为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。

我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目生产负责人、项目技术负责人为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：

组长：

陈东（项目经理）——负责组织协调工作

副组长：

何洪生（生产负责人）——负责现场施工指挥、质量监督工作

朱宝玉（技术负责人）——技术总部署、方案编制及交底

组员：

王振刚——现场土建节能施工管理；

童洪宝——现场暖气节能施工管理；

关立柱——现场电气节能施工管理；

赵明星——现场节能施工质量及细部施工做法管理；

王丽春——施工技术资料管理；

陈忠——现场安全文明施工管理；

3.2、质量保证要求

以质量生存、求发展是我公司的质量方针。

我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。

在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。

为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经

理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：

3.2.1分包单位的选择：

建筑节能工程的分包单位，应选择有类视工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。

3.2.2建筑节能材料的检验

（1）建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，按工程进度分批进场,并向监理方提供材料的合格证、质保书及其检验资料。

（2）材料使用前必须经复试合格后方能使用。

对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。

3.2.3制定相应技术措施，作好工序过程控制。

（1）施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。

施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。

（2）施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。

施工示范样板，经建设或监理人员确认后方可施工；施工人员在上岗前应经过培训，熟悉操作要领及工艺标准。

（3）做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。

（4）对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。

（5）做好各专业接口及预留预埋的专业检查。

3.3、施工进度计划

施工计划严格按照施工总进度计划，分阶段完成各分项节能工程。

详见各分项施工方案。

4、施工准备

4.1根据的施工具体情况，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工进度，保证把各种费用降到最低点。

4.2制定好各项材料进场计划，材料检验试验计划。

材料存放在指定仓库，派专人负责看管、发料。

4.3施工人员的配置：

按照工艺要求的工种作业顺序和工程进度计划组织工人的数量及到场作业时间，最大限度地以正常作业时间推进施工进度，我们的理念是：

无谓地强调加班加点，在不切实际地赶工期状态中工艺难以保证精细，赶工的活必然粗糙，应在施工组织上尽量避免。

由于各个施工阶段的工程和工程量各不相同，劳动力的工种和人数需根据具体情况进行调整。

4.4施工所需机具设备必须提前到场，需检测的必须检测验收合格后方准使用，确保施工机具设备使用状态完好。

4.5施工前检查上道工序合格后方可进行下部施工，保证节能工程现场施工条件满足各分项施工要求。

5、主要分项工程施工方法

5.1、外墙聚苯板保温层施工

5.1.1材料组成

（1）聚苯乙烯泡沫板：

阻燃型，表观密度18～22kg/m3，导热系数≤0.041W/m.k，抗拉强度≥0.1MPa。

（2）专用聚合物粘结、面层砂浆。

厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，可操作时间不小于2h。

（3）耐碱玻纤网格布。

用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4mm×4mm，宽度1000mm，每卷长度100m。

（4）聚乙烯泡沫塑料棒。

用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔离背衬材料，其直径按照缝宽的1.4倍选用。

（5）防火隔离带;A级防火不燃300*80，偶层设置。

密度≥38kg/m3

5.1.2施工要求及条件

（1）经业主、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。

（2）雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。

（3）施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于5级。

5.1.3工艺流程

（1）基层处理

①清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。

②剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。

③要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行

打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1∶2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。

（2）配制专用聚苯板粘结剂。

（3）粘贴聚苯板

①施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制聚苯板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。

聚苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。

②施工单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。

聚苯板的粘贴应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。

施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：

保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。

③粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。

当板间缝隙大于2mm时，须用聚苯板条将缝塞满，板条不得用砂浆粘结。

④按照事先排好的尺寸（见下图）切割聚苯板（用电热丝切割器或壁纸刀），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。

外墙

聚苯板

水平控制线

外墙聚苯板排列示意图

⑤用抹子在每块聚苯板周边涂50mm宽专用聚合物粘结剂，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm。

然后再在聚苯板上抹3个厚10mmφ100、6个厚10mmφ80的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，将聚苯板粘牢。

⑥用满粘法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，

以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。

当采用满粘发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于聚苯板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。

⑦聚苯板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。

每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。

⑧聚苯板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的40%～100%，以保证聚苯板与墙体粘结牢固。

⑨网格布翻包：

从拐角处开始粘贴大块聚苯板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。

见下图。

门窗洞口附加网络布示意图

10在门窗洞口部位的聚苯板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切○

割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。

见下图。

聚苯板洞口处切割及接缝距离要求示意图

11为防止外窗漏水，要求窗洞口四周侧壁聚苯板与窗副框间留通槽，在○

外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。

为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的聚苯板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意聚苯板表面与副框边线平行及槽宽均匀一致。

12在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求○

水平粘贴板压立面板，避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板（详见门窗洞口附加网络布示意图）。

13在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，○

最后随拆除随进行收尾施工。

（4）保温板锚固，最少应在粘贴聚苯板的粘结砂浆使用72小时以后，才能进行铆固件的安装。

用冲击钻打孔，进入结构墙体孔深不小于50mm，用Φ5带大垫圈胀管螺丝锚固，每平方米不少于4个。

（5）抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆

①用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在聚苯板上，厚度控制在1～2mm之间，不得漏抹。

②第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。

③伸缩缝内聚苯板端部及窗口聚苯板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。

（6）埋贴网格布

①所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。

②门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。

③将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。

注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。

要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。

④在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。

（7）抹第二道聚合物砂浆

①抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm之间。

②滴水槽做法：

先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入聚苯板槽内。

塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。

聚苯板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。

滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。

注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm。

③所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。

④面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。

⑤在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。

面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。

（详见下图）

窗眉、窗台做法示意图

5.1.4细部及特殊部位做法

（1）预留孔洞位置（破损处）处理。

进行大面积聚苯板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，聚苯板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。

①用掺10%UEA的1∶1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。

②按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的聚苯板并其边缘部分裁剪整齐，使其能严密封填于孔洞处。

③将上述预裁好的聚苯板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。

④涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。

5.1.5对于干挂石材背后外保温

在墙体上的竖向主龙骨或主龙骨连接件安装完毕后。

进行聚苯板的粘贴施工。

做法参照上面外墙做法。

在常温下，干燥1天后即可进行外部连接件、水平向次龙骨及石材安装施工。

在正常气候条件下，2天后才经得起雨淋，故应密切注意天气预报，在未能承受雨淋之前，应对新施工的墙面加以保护，要有防雨措施。

5.1.6内隔墙FTC复合自调温相变蓄能保温砂浆

本工程不采暖楼梯间及电梯井道隔墙为20mm厚FTC复合自调温相变蓄能保温砂浆。

（1）材料要求:

FTC复合自调温相变蓄能保温材料干密度为285kg/m3，抗压强度为112KPa，粘结强度0.82MPa，憎水率：

86%，燃烧型：

A级不燃。

（2）施工要点

1）基层墙体应毛糙、基本平整，不平整用砂浆找平。

混凝土表面要刷界面剂。

墙面阳角及易磕损部位应按设计先做好护角。

施工前先用水润湿墙面（不宜太湿）。

2）现场把FTC复合自调温相变蓄能保温材料放入搅拌机中渗水搅拌成粘稠状，再放入水泥均匀搅拌。

稠度满足施工要求及操作要求。

3）FTC复合自调温相变蓄能保温砂浆分层施工，每道施工厚度不超过10mm，用抹刀抹平。

4）待保温层固化24小时，将第一道抗裂抹面砂浆用抹刀抹于施工好的FTC复合自调温相变蓄能保温砂浆表面。

5）施工注意事项：

施工温度不应低于5摄氏度，保温层固化干燥约72小时后进行防护层施工，觉拌好的保温浆料必须有2小时内用完，回收的落地灰应在2小时内回罐搅拌后使用完毕。

抹保温浆料间隔在24小时以上。

保温层抹灰时厚度应略高于灰饼厚度，然后用杠尺刮平，用抹子局部平整。

6）FTC复合自调温相变蓄能保温砂浆层宜连续施工；保温层厚度应均匀、接茬应平顺密实。

7）墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞