模板工程方案.docx

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模板工程方案

模板工程方案

5.2.1模板体系的选择

按照我单位的质量目标承诺，混凝土结构需要达到外光内实的效果，模板体系的选型关系到本工程的施工进度和质量目标的实现。

因此，根据工程结构特点和现场实际情况，对模板进行如下设计：

（1）底板侧模

底板侧模采用砖胎模，墙体导墙采用木模，覆膜板作面板，50mm*100mm木方作龙骨，双钢管背楞支撑。

（2）柱模板

公建矩形柱拟采用可调截面钢柱模，可调截面为1200×1200以内，层高发生变化时可采用木胶合板模板加型钢柱箍进行接高，接缝处拆模后稍作打磨处理，保证梁柱节点的清水效果。

住宅地下室柱子采用木模。

（3）剪力墙模板

剪力墙体模板采用全钢大模板。

面板4mm厚，边框为8#槽钢，竖龙骨—80×4钢板@200,横龙骨为双8＃槽钢，自地面以上280，1150,2330螺栓为ф32螺栓排距1000，支腿8#槽钢支腿，带可调地脚。

支腿安装数量为1.5m长以下模板安装一套支腿，1.5-4.5m安装长模板安装2个支腿，4.5-6m长模板安装三套支腿，6m以上长模板安装4套支腿。

（4）梁、板及楼梯模板

采用碗扣架支撑体系，面板为12mm厚竹胶板，龙骨为50mm×100mm木方，当板厚b≥180mm时采用50×100mm木方间距150；当板厚b<180mm时采用50×100mm木方间距200mm，木方下主龙骨为2φ48钢管间距1000，楼板模板应尽量采用整张模板，局部采用小条模板，模板边沿应平直、无毛边，模板拼缝处应加1×10mm密封条。

（5）门窗洞口模板

采用易于拼装的钢木组合模板，以确保门窗洞口阴阳角线条顺直。

（6）电梯浅基坑模板一次支设到位，模板通过基坑内的钢管支撑进行加固。

5.2.2安装前准备工作

（1）模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接调运。

（2）技术交底：

编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底。

（3）测量放线：

柱模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线，柱模的安装位置线和门洞口位置线。

轴线引测后，测量员复验。

（4）刷脱模剂：

刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑，均起着重要作用。

（5）柱模、梁模安装之前，钢筋绑扎完毕，验收合格且相关资料完毕。

（6）已做好施工缝的处理。

5.2.3砖胎模及导墙模板施工

1、砖胎模施工

（1）工艺流程

放线→排砖→砌砖→外侧回填→内侧抹灰

（2）施工方法

在垫层上放出砖胎模线（底板外轮廓＋防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。

砖胎模采用灰砂砖、M5.0砌筑砂浆砌筑，采用1:

3水泥砂浆抹面。

阴阳角抹成R＝50mm的圆弧以方便防水层的施工。

2、导墙模板施工

本工程底板上导墙顶标高设置在高出板顶面500mm处。

导墙处采用止水钢板进行防水处理，导墙模板为吊模，采用顶模棍和U形箍固定。

5.2.4可调截面钢柱模板施工

采用厚度为8mm的无柱箍可调截面定型钢模。

使用该种模板，整体刚度好，平整度高，连接简便，无拼缝、刚度大，混凝土外观质量能得到很好的保证。

用塔吊进行钢柱模的吊装施工，操作工艺简单，工作效率高。

5.2.5墙体模板施工

（1）全钢模板构造

全钢大模板的纵向边肋刚度大，整体性能好，施工方便。

（2）工艺流程

安装前准备→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接

（3）施工方法

①支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条，检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。

②用塔吊将一侧墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。

③安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。

④以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。

⑤采用同样的方法安装相邻模板及角模，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。

⑥模板采用钢管支撑体系，地下室外墙对拉螺杆需在中间加焊80×80×3的止水片钢板，止水片钢板要满焊。

为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响清水混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上40×40×18mm木塞子，木塞子净间距为墙厚－两倍木塞子厚，混凝土浇注完后取出木塞子，墙上将会留下弧形凹坑，割除螺杆时将氧割伸入到凹坑内，螺杆割除完后用高强度等级1：

2.5加微膨胀剂水泥砂浆填坑。

⑦支撑系统采用φ48钢管加U型托斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道。

在楼（底）板上预埋φ28地锚，斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连。

5.2.6梁、板模板施工

（1）工艺流程

弹1m线→搭设满堂脚手架（底部垫木方）→调整梁底钢管标高→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→墙边木方（贴密封条）就位→摆设主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固

（2）施工方法

①楼板模板施工前应先弹1m线，根据1m线搭设碗扣脚手架；碗扣架立杆下垫好短木方，放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。

②调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。

③梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同时安装U型托，调整板底碗扣架高度以满足层高要求。

④铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，楼板模板压在梁侧模上。

⑤根据设计要求梁跨度大于≥6m时，根据设计要求，底模按L/600起拱；悬挑梁跨度≥2m时按L/300。

⑥梁板模板支撑采用碗扣式脚手架，设三道水平连接杆件，立杆在梁的位置进行调整。

梁侧模板采用“U型箍”加固，“U型箍”采用100×100短木方制作，对拉螺杆穿过“U型箍”进行加固，边梁梁侧加钢管三角斜撑。

⑦将主龙骨放在U型托上，主龙骨上铺间距250mm的次龙骨，次龙骨接长时采用搭接形式，搭接长度不少于500mm。

支撑示意详见附图5-1。

5.2.7楼梯模板施工

（1）楼梯模板施工前根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。

先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。

为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背方倒45度角，便于铁抹子收光。

（2）为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。

楼梯模板支撑体系采用钢管加U型托斜撑，中间设横向拉杆一道。

楼图支模见附图5-2。

5.2.8特殊部位施工

（1）地下室施工缝的留置及防水处理

地下室外墙水平施工缝防水采用止水钢板，后浇带处采用外贴附加卷材。

（2）墙、柱根部处理

为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。

（3）梁柱接头处理

梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。

模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆.详见附图5-3。

5.2.9模板拆除规定

模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目总工签字后方可生效执行。

（1）侧模

在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除；吊墙高度、厚度较大，侧模板拆除时间相应延后，强度达到50％后进行，提高模板对混凝土应变的约束力。

（2）底模

悬挑梁及构件跨度大于8m的混凝土强度达到设计强度的100%后，方可拆除。

构件跨度小于8m的混凝土强度达到设计强度的75%后，方可拆除。

模板及支撑体系拆除方法

（1）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。

（2）板模拆除方法为：

将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。

待顶板上木料拆完后，再拆碗口架。

（3）拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。

当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。

（4）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。

（5）后浇带模板及支撑体系不得拆除。

（6）拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。

5.2.10模板维护与管理

1、使用注意事项

（1）墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板分类堆放，以便于使用。

（2）模板安装及拆除时，信号工到场指挥，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。

（3）加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。

（4）木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。

（5）拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。

（6）水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。

竖向结构采用覆膜木模板的，使用前刷水溶性脱模剂；采用大钢模支设的，使用前刷油性脱模剂。

2、钢模板的维护

（1）钢模板到达现场后，分类进行堆放。

（2）钢模板存放应搭设脚手架，将模板靠在架子上，并应刷一层薄薄的机油，以防模板生锈。

（3）钢模板拆除后，应及时进行清理，清除表面的混凝土，如发现板面及背楞变形，应及时进行修整。

（4）模板的连接件、配件应及时进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及时挑出。

5.2.11模板体系受力验算

1、荷载及荷载组合

（1）新浇筑混凝土侧压力

F＝0.22γct0β1β2V1/2；F＝γcH

混凝土自重（γc）为24kN/m3，坍落度160mm，采用导管卸料，浇注速度为2m/h。

t0＝200/（28+15）=5.65

β1=1.2;β2=1.15

F＝0.22×24×5.65×1.2×1.15×21/2=47.9KN/m2

F＝γcH＝24×7.8＝187.2KN/m2

取两者中小值，即F=47.9kN/m2，

混凝土侧压力设计值：

F=47.9×1.2×0.85=48.9kN/m2

（2）倾倒混凝土时产生的水平荷载

荷载设计值为4×1.4×0.85=5.76kN/m2

（3）荷载组合

F′=48.9+5.76=53.7kN/m2

2、模板面板计算

一块模板规格为2440×1220mm，模板背楞为合金铝梁，铝梁间距为250mm，模板受力按四跨连续梁计算，取10mm宽作为计算单元。

q＝53.7×0.01＝0.537KN/m

按连续梁计算公式可得

Mmax＝0.1×ql2＝0.1×0.537×0.252＝3356N.mm

模板厚18mm，b=10mm，W=bh2/6=10×182/6=540mm3

面板最大应力б=M/W=3356/540=6.2N/mm2〈б=10.7N/mm2

强度满足要求。

挠度验算：

查常用结构计算挠度系数为0.66

ω=系数乘以ql4/100EI=系数乘以ql4/100E×12/bh3

＝12×0.66×0.537×2504/100×6980×10×183=0.41mm

挠度满足要求。

3、背楞验算

横向背楞采用10号合金槽钢，间距为1200mm，墙高7.8m，按四跨连续梁计算。

（1）强度验算

荷载为：

0.25×53.7＝13.425KN/m

Mmax＝0.1×ql2＝0.1×13.425×1.22＝1933N.m

截面抵抗矩：

W=1/6H[BH3-（B-b）h3]=101000mm3

I=1/12[BH3-（B-b）h3]=7604000mm4

E=7.4×104N/mm2;f=183N/mm2

横向背楞最大应力：

б=M/W=1.933×106/101000=19.1N/mm2

（2）挠度验算

查常用结构计算挠度系数为0.66

ω=系数乘以ql4/100EI

＝0.66×13.425×12004/100×74000×7604000=0.35mm

挠度满足要求。