铝模板施工方案综合管廊.docx
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铝模板施工方案综合管廊
综合管廊
铝合金模板初步施工方案
苏州中厚聚建设有限公司
2016年8月
铝模板投标方案审批表
工程名称：
苏州城北路（金政街一齐门外大街）综合管廊工程
建设单位：
苏州城市地下综合管廊开发有限公司
设计单位：
中亿丰建设集团设计研究院有限公司
监理单位：
苏州建设监理有限公司
施工总承包单位：
方案性质：
铝合金模板系统投标方案
专业分包单位：
苏州中厚聚建设有限公司
方案编制
编制人：
部门盖章：
年月日
方案编制审批意见
审批人：
审核单位：
年月日
施工单位审批意见
审批人：
审核单位：
年月曰
监理单位审批意见
审批人：
审核单位：
年月日
第一章编制依据错误!
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一、编制依据错误!
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第二章工程概况及说明错误!
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一、工程总体概况错误!
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第三章施工准备错误!
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一、施工进度计划错误!
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1.本工程进度计划安排错误!
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2.工期保证措施错误!
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二、材料与设备计划错误!
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1.材料准备错误!
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第四章施工工艺技术错误!
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一、“中厚聚”铝合金模板系统技术特点错误!
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1.“中厚聚”铝合金模板体系技术特点错误!
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2.“中厚聚”铝合金模板构配件技术特点错误!
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3.“中厚聚”铝合金模板早拆体系特点错误!
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二、模板设计错误!
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1.模板体系介绍错误!
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2.隧道顶板设计错误!
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3.隧道边墙、中墙模板的设计错误!
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4.梁模板设计错误!
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5.预留洞口处理错误!
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6.支撑系统设计错误!
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第五章铝合金模板工程施工工艺错误!
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一、铝合金模板施工流程及安装技术要求错误!
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1.验线错误!
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2.墙身垂直参照线及墙角定位错误!
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3.安装墙板及校正垂直度。
错误!
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4.楼面梁模板安装及校正。
错误!
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5.安装楼面模板龙骨。
错误!
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6.安装楼面梁模板及调平。
错误!
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7.整体校正、加固检查及墙模板底部填灰错误!
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8.检查验收错误!
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9.混凝土浇筑注意事项错误!
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二、铝合金模板施工方法错误!
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1.本工程铝模主要施工特点错误!
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2.铝合金模板安装错误!
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3.铝合金模板的拆除错误!
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三、支撑系统施工方法错误!
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1.基本要求错误!
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2.验收要求错误!
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3.安全施工要求错误!
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第六章施工质量安全保证措施错误!
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一、质量保障措施错误!
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1.质量标准错误!
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2.质量控制项目及检查方式错误!
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3.质量保证措施错误!
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二、安全文明保障措施错误!
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1.危险源辨识及防护措施错误!
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2.安全文明保障措施错误!
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第七章铝合金模板节点安装图片集错误!
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第八章铝合金模板及支撑体系计算书错误!
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一、铝合金模板计算书编制、设计计算依据错误!
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二、铝合金模板体系简介错误!
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三、铝合金模板标准单元错误!
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四、铝合金模板体系材料说明错误!
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五、铝合金模板体系施工载荷概述错误!
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、施工载荷取值错误!
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、混凝土侧压力荷载错误!
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、楼面板荷载错误!
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六、墙、柱处铝合金模板设计计算校核错误!
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、墙、柱处铝合金模板整体强度及刚度校核错误!
未定义书签。
、墙、柱处铝合金模板标准单元局部强度及刚度校核错误!
未定义书签。
、墙、柱处铝合金模板配件强度校核错误!
未定义书签。
七、楼面、梁处铝合金模板设计计算校核错误!
未定义书签。
、楼面、梁处铝合金模板整体强度及刚度校核错误!
未定义书签。
、楼面、梁处铝合金模板局部筋板、面板强度及刚度校核错误!
未定义书签。
、楼面主龙骨强度及刚度校核错误!
未定义书签。
、楼面主龙骨拉杆强度校核错误!
未定义书签。
八、铝合金模板支撑体系设计计算错误!
未定义书签。
、工具式钢支柱的铝合金模板体系整体稳定性计算错误!
未定义书签。
第一章编制依据
编制依据
1）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号
2）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》【GB50204-2002（2011修）】
4）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
5）《铝合金结构设计规范》GB50429-2007
6）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
7）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
8）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
9）《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010
10）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
11）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
12）住建部建质2009（87）文及相关安全规范
13）《苏州中厚聚建设有限公司铝合金模板企业标准》
14）《建筑施工手册》第五版
15）《建筑工程模板施工手册》第二版（中国工业出版社）
16）苏州城北路（金政街—齐门外大街）综合管廊工程结构专业设计图
第二章工程概况及说明
工程总体概况
苏州市城北路综合管廊一标段，位于城北路南侧，西起金政街（管廊桩号：
K0+075），东至江月
路（管廊桩号：
K5+220），全长5133米。
管廊在上林路东到江月路西为示范段，其余均为标准段。
廊内收纳高低压电力电缆、通信线缆、给水管线、燃气管线，示范段再收纳压力污水管线，全线同时预留中水管位及热力舱室。
示范段、标准段均为五舱结构，其中北侧为电力上下双舱布置，南侧
为燃气、蒸汽舱上下布置，中间为综合舱。
电力舱为2400X4050；燃气舱、蒸汽舱均为2100x1900.
示范段综合舱为4050x4050、标准段综合舱为2800x4050。
与城北路综合管廊一标段相交叉的支管廊共3条，分布在虎金路东、上林路东以及桐径路北延线东。
其中，虎金路、上林路为单舱，桐径路北延线为双舱。
各截面结构尺寸
标准段截面结构图
备号
Wtm）
贼rm】
A
35
35
40
B
35
35
■10
L
35
35
斗0
D
35
40
40
E
35
5（
55
r
35
5C
55
G
+0
5（
55
H
+0
40
40J
1
50
45
50
J
55
50
551
第三章施工准备
施工进度计划
1.本工程进度计划安排
A、确保主体结构施工进度计划，首次安装的第一标段，安装时间为8天，第二层安装时间6天，二层过后4天一个标段（铝模实际拆装周期2天半）；
B、三层浇筑方案：
浇筑底板时先浇注到腋角部位上方450mm,设水平施工缝，作为第一次混凝土浇筑；第一层底板浇筑完成后，第二天对边墙、中墙进行第二层浇筑，由于右边舱室中间板厚为250mm,为了方便振捣，故在第二层浇筑完成后2小时后进行第三层浇筑。
见下图：
C、二层浇筑方案：
浇筑底板时先浇注到腋角部位上方450mm,设水平施工缝，作为第一次混凝土浇筑；第二天对边墙、中墙、顶板进行第二层浇筑，在中间层平板上盖板处预留洞口方便震动混凝土，然后将洞口盖上。
浇筑边墙时预制圆形混凝土传料口，使混凝土下料均匀。
见下图：
OO0Q4
铝模板首次拆模前应做同条件养护的混凝土试块，混凝土试块满足以下要求后可按计划拆模：
（1）梁、墙处混凝土强度达到设计值的75%后，可于24小时后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重），48小时后拆除梁底模（非承重）。
（2）顶板处混凝土强度达到设计值的50%后，可于36小时后拆除板底模（支撑不拆，板底提供3套支撑循环使用）。
（3）板处混凝土强度达到设计值的100%后，可于12天后拆除板底支撑（非承重）。
2.工期保证措施
（1）本工程严格按照国家项目法施工，建立规范的项目体系，实行项目经理责任制，成立工程项目经理部，项目部具有对该工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等权利。
（2）将总合同的条款要求，分解纳入相对应的劳务合同中，使劳务合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包控制状态之中，确保工程如期完成。
（3）以总工期为依据；制定各分部工程工期节点，编制工程进行分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；各劳务队伍进场计划）。
确定各劳务的进场时间，严格控制其节点工期，以保证项目施工的均衡进行。
（4）我公司选用的劳务队，都是同我方长期合作的工人，稳定居住工地、流动性很小，且施工技术较高，并能吃苦耐劳，出勤率较高，具备打硬仗的条件。
（5）选用的劳力资源通过双方多年合作，彼此有一定感情和信任度，一旦固定，人员流失相对较小，确保了劳动力资源的稳定性。
（6）劳务队施工进度计划控制措施：
各劳务队必须确保本项目劳动力人数，且技工普工的人数的比例满足施工要求，各劳务队伍对项目部下达的详细施工进度计划，给予相应的人力资源保证措施，项目生产经理和相关管理人员在作业班完成后检查其完成情况，做到进度天天跟踪，对不能完成的进度工事，项目部督促其增加人数或加班加点，如仍不能完成进度，项目部将按合约规定外调人力确保进度计划按期完成。
（7）经济保证措施：
项目部将专款专用，对各劳务队的工资，按合同实行定月足额发放，不拖欠工人工资。
（8）工作协调机制：
每周定期参与总承包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。
按总承包周计划要求检查劳务队每周完成情况及布置下周施工生产计划。
（9）进度保证奖惩制度：
建立施工进度奖罚制度，项目部应与劳务单位密切合作，成立施工进度计划实施领导小组，定期对每一节点工期进度进行检查，根据其超前或滞后的实际情况，项目部落实奖励或处罚制度。
（10）根据气象情况分析，本地区雨期多、夏天热、冬季较冷。
故必须提前进行施工准备工作
和相应的技术措施，避免因气候因素使工期受到影响
材料与设备计划
1.材料准备
（1）本工程在使用铝合金模板施工时，配置铝合金模板1套，顶板支撑3套，。
本工程采用铝合金模板，主材质为铝合金6061-T6,铝合金模板面板板厚4mm
（2）机械设备、机具准备本工程铝模板材料平向周转，拟采用人工传递，不占用机械运输。
（3）墙体模板脱模剂采用柴油和机油混合，比例为8：
2；顶板采用水性脱模剂。
第四章施工工艺技术
、“中厚聚”铝合金模板系统技术特点
1.“中厚聚”铝合金模板体系技术特点
（1）、模板涂刷特有的模板隔离层，现场施工质量更好
（2）、材质强度超过国标要求，模板刚度大、不变形、不起鼓；周转次数远高于同行业水平
（3）、铝合金模板快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高；
（4）、铝合金模板外观美观整洁、品质高档、施工形象好；
（5）、人工传递模板材料，不占用塔吊、卸料平台
（6）、选配的支模体系不仅安全快捷，而且一套支撑体系可解决整栋楼不同层高支撑问题；
（7）、配套的现场拆装运输工具，安全、高效、轻松作业；
（8）、全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优；
（9）、安全文明施工，以人为本，科学发展；
（10）、由于现场几乎没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保。
2.“中厚聚”铝合金模板构配件技术特点
（1）、“中厚聚”铝合金模板材质成分应符合GB/T3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》中
6061的要求:
牌号
化学成分（质量分数）/%
Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Cr
Zn
Ti
其他
Al
单个
合计
6061
余量
⑵、“中厚聚”铝合金模板材质力学性能应符合《铝合金建筑型材》中6061-T6的要求
牌号
状态
抗拉强度（N/mm2）
规定非比例延伸强度
/（N/mm2）
断后伸长率/%
6061
T6
仝265
仝245
仝8
（3）、“中厚聚”铝合金标准模板采用成熟设计，模板整体刚度大，安装拆卸过程不易变形,操作快架间距方便；
（4）、“中厚聚”铝合金模板快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高；
3.
中厚聚”铝合金模板早拆体系特点
支一层宜二恳
U-
；B.Cfi1
4
•b
卜-
FT^KIX滲“第X总
常温施工满支一屋侏留两层
支三层12..丈四层
早拆体系示意
KI
KI
冬期施工
満支一层
支王层
、模板设计
1.模板体系介绍
（1）、梁模板体系组成（有梁结构）
梁底标准模板长900mm,两端连接在支撑头上，支撑头下部设支撑立杆
（2）、梁模板具体设计
序号
名称
规格尺寸
间距
1
梁底模
标准长度900mm
/
2
梁侧模
标准长度1200mm
/
2
支撑梁
宽150mm
1050mm（标准间距）
3
加固背楞
双60*40*3矩形方钢
<900mm
4
对拉螺杆
A18高强对拉螺杆
梁咼不大于600mm时不设对拉螺杆；超过600mm
设一道，水平间距800mm.
5
顶板支撑头
宽100mm,长200mm。
1200mmX1200mm（标准间距）
6
带三脚架的
支撑立杆
内管为A48x3mm，外管为A60X,底座焊120X
120X8mm钢片。
1200mm（标准间距）
（3）、楼板模板组成
序号
名称
规格尺寸
间距
1
模板
标准尺寸400mmx1100mm。
/
2
横梁
宽100mm,标准长度1000mm。
1200mm（标准间距）
3
角模
宽100mm,标准长度3000mm。
/
4
水平转角模
宽100mm,L300mmx300mm。
/
5
支撑头
宽100mm,长200mm。
1200mmx1200mm（标准间距）
6
工具式钢支撑
内管为A48x3mm，外管为A60x,底
座焊接120x120x8mm的钢片。
1200mmx1200mm（标准间距）
主横梁连接件（BB条）
专用销钉、楔片
（4）、楼板模板体系设计参数如下:
2.隧道顶板设计
（1）、隧道顶板标准尺寸400X1100mm,局部按实际结构尺寸配置。
隧道顶板型材高65mm,铝板材4mm厚。
（2）、隧道顶板横向间隔w1200mm设置一道100mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔w1200mm设置快拆支撑头（流星锤）。
（3）、楼面顶板设计布置如下图所示：
（局部区域）
局部布置图
说明：
图中支撑系统间距为标准楼面板为400X1100mm,支撑头的尺寸为
100X200mm.
（4）、顶板安装如下图所示：
（局部区域）
支撐头
（DP）
角膜（SL）
Bew
横梁
—
（5）、顶板龙骨（横梁）装拆示意图:
AllIbhHRHIH|
WALLPANEL
SOFFIT
LENGTH
角（ICA）
fc1；iHAIR-I'llII11
IWIVAH
INTERNALSOFFITCORNER内水平转jFTscT*.
DECKPANEL
/n（D）
SOFFITLENGTH命膜（SL）
INTERNAL
CORNER内
li.lF«HfF*■FRIIKI%门Ji►MSdill
1UWII1H
即IQblMFl
3.隧道边墙、中墙模板的设计
1）、配模高度控制：
侧墙外侧：
施工缝设在腋角上方450mm处，外侧模板高度为1515阴角+=米，利用后续模板竖向安装。
侧墙内侧及中墙腋角：
采用定型铝合金模板。
如下图剖面结构所示
本工程内墙模板标准尺寸400X3250mm，外墙模板标准尺寸400X3750mm。
内、外墙超出标准板高度的部分，制作加高板与标准板上下相接。
墙模板型材高65mm，铝板材4mm厚。
（2）、模板宽度控制：
按24米为一个施工单元。
（3）、墙模板处需设置止水对拉螺杆，其横向设置间距w800mm、纵向设置间距w800mm。
止
水对拉螺杆起到固定模板和控制墙厚的作用。
止水对拉螺杆为T18梯形牙螺杆，材质为45#钢。
（4）
、墙模板背面设置有背楞，背楞设置间距w800mm。
背楞材料为60mmX40mmX3mm的矩形钢管。
本工程外墙面共设置6道背楞。
如下图所示。
背楞布置图
（5）、本工程在第一道和第6道背楞上加装可调斜撑，用来调整墙面竖向垂直度，斜撑间距根
据墙面长度来定，间距应w2000mm。
（6）、本工程竖向支撑采用单立杆可调节支撑，设置三道横杆来保证稳定性，第一道离地
200mm,第二道间隔1100mm，第三道间隔1100mm,第四道间隔1100mm；
横杆布置图
4.梁模板设计
（1）、梁模板标准尺寸200x900mm,局部按实际结构尺寸配置。
梁模板型材高65mm,铝板材4mm厚。
（2）、梁截面宽度小于等于400mm时，梁底设单排支撑，梁底支撑间距1200mm,梁底中间铺板，梁底支撑铝梁150mm宽，布置在梁两侧。
（3）、梁截面宽度大于400mm,梁底设双排支撑，梁底支撑间距1200mm,梁底中间铺板，梁底支撑铝梁150mm宽。
（4）、梁模板安装节点大样如下图所示：
IKK
梁尺寸为j200X700
梁底单排立杆
连接详图D
梁的节点详图
5.预留洞口处理
水电留:
铁盒子
楼面铝模板
切面1-1
-1
…1J
水电留孔示意图
巻陆问国扎'
倚科芥留孔,
6.支撑系统设计
（1）、本工程在使用铝合金模板施工时，配置铝合金模板1套，顶板支撑3套，梁底支撑4套
（2）、本工程隧道高度米，支撑系统选用工具式钢支柱。
工具式钢支柱其主要物理特性如下表所示
外径
内径
壁厚
截面积
截面惯性矩1
抗弯截面系数
回转半径
项目
（mm）
（mm）
（mm
2
（mm
（mm4）
Wx（mm3）
（mm）
）
）
插管
48
43
107831
4492
套管
60
186992
6233
（4）、本工程铝模板施工的支撑搭设前，应做出样板单元，经建设单位、监理验收合格后方
可继续搭设
第五章铝合金模板工程施工工艺
一、铝合金模板施工流程及安装技术要求
工艺流程：
验线T墙身垂直参照线T安装墙板及校正垂直度T楼面梁模板安装及校正T安装楼面模板龙骨T安装楼面梁模板及调平一整体校正、加固检查及墙模板底部填灰一检查验收一混凝土浇筑
1.验线
（1）、复核放线人员投射的轴线和墙线是否正确。
（2）、目测墙身钢筋是否在墙线内，并留有相应的保护层，超出范围的钢筋马上处理。
（3）、使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，超过设计标高10mm范围（设计时内侧墙身板提高10mm）,需要做相应的找平处理。
2.墙身垂直参照线及墙角定位
（1）、本工程隧道施工时，在水平结构上放出主控线，由主控线引出的分线作为墙身垂直定位参照线，参照线在墙线外150mm处。
（2）、在剪力墙转角处焊接限位筋，该工序直接影响墙面的垂直度，应专人检查
3.安装墙板及校正垂直度。
（1）、项目部通知钢筋验收合格后，在钢筋上纵向间距每根穿墙螺杆位置，横向间距每根穿墙螺杆位置与墙体相同宽度的内撑，严格要求内撑表面上、下方向水平，左、右方向与墙线成直角，该工序直接影响墙面的平整度、垂直度，应专人检查。
（2）、墙板安装前做好表面清理干净，涂抹适量的脱模剂。
（3）、依据墙定位控制线，从端部封板开始，两边同时逐件安装墙板。
（4）、楼板浇筑时预埋可调斜拉杆的固定板。
并按照模板图纸所示安装可调节斜杆，可调节拉杆的上端安装在第一或第六道背楞上
（5）、安装过程中遇到墙拉杆位置，需要将胶管及杯头套住拉杆，两头穿过对应的模板孔位。
（6）、墙板安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边背楞加固，拧紧对拉螺杆。
对拉螺杆的螺母拧紧力应适度，以保证墙身厚度。
（7）、在墙模顶部转角处，固定线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。
如有偏差，通过调节斜撑进行调节，直到线锤尖部和参考控制线重合为止。
4.楼面梁模板安装及校正。
（1）、墙身垂直校正完毕后进行楼面梁底板模板安装。
（2）、楼面梁模应板先安装底模，校正垂直后安装侧模。
5.安装楼面模板龙骨。
（1）、检查所有部位线锤都指向墙身垂直参考线后，开始安装楼面龙骨。
（2）、龙骨安装关系楼板面平整，在安装期间一次性用单支顶调好水平。
（3）、校对本单位楼面板对角线。
6.安装楼面梁模板及调平。
（1）、楼面对角线检查无误时，开始安装楼面模板，为了安装快捷，楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧销子。
（2）、每个单元模板全部安装完毕后，应用水平仪测定其平整度及本层安装标高，如有偏差通过模板系统的可调节支撑进行校正，直至达到整体平整及相应的标高
7.整体校正、加固检查及墙模板底部填灰
（1）、每个单元的水平及标高调整完毕后，需对整个楼面做一次水平和标高
的校核。
（2）、检查墙身对拉螺杆是否拧紧。
（3）、检查混凝土工墙身模板底部是否用素混凝土填实。
（4）、把楼面板及梁板清洁干净后刷脱模剂。
8.检查验收
所有安装及内部自检查工作完成后，需要总包、监理、施工方人员一起做混凝土浇筑前的最后检查验收，并做好书面交接，安排好下一步的守模工作。
9.混凝土浇筑注意事项
（1）、混凝土浇筑时应从隧道中间位置向四周扩散浇筑，防止
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