冷轧工艺流程.docx
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冷轧工艺流程
冷轧工艺流程
酸洗卷检查/上料→1#入口步进梁→回转台进行带头调整→钢卷车运输钢卷→带卷外径/宽度测量→钢卷对中→带铲刀的摆动带材导向台剥开带卷头部→开卷机开卷→3辊式夹送辊和直头机直头→带侧导板的摆动运输辊道输送带钢→穿带→厚度/速度/张力测量→反馈/调整→乳化液冷却系统启动→1#轧机轧制→厚度/板型/张力测量→2#轧机调整/轧制→厚度/张力测量→信息反馈→DS系统进行带钢干燥→2#可逆卷取机卷取→2#可逆卷取机开卷→厚度/板型测量→信息反馈→2#/1#轧机调整/轧制→1#可逆式卷取机卷取→称重→打捆→外卖
→罩式炉
1#入口侧钢卷步进梁输送机
技术参数：
承载能力：
最大35吨
移动（固定）梁上钢卷数量：
11（10）
垂直提升距离：
160mm
钢卷运送周期：
15秒
横移速度：
最大0.30m/s
提升/下降速度：
最大0.08m/s
转动速度：
18°/s
升降液压缸行程：
656mm
移动液压缸行程：
3000mm
3.3.1.21#钢卷小车
功能：
从1＃步进梁输送机11号卷位接收带卷，将其运送到开卷机。
技术参数：
承载能力：
最大35吨
横移距离：
5000mm
最大横移速度：
300mm/s
定位精度：
±5mm
提升速度：
120mm/s
定位精度（提升）：
+0到-5mm
液压缸行程：
1100mm
3.3.1.3外径、宽度测量装置
功能：
检测钢卷内径的上边缘，以保证钢卷车将钢卷放在卷筒中心线上并计算钢卷外径。
钢卷直径采用激光装置测量，当钢卷在运输到开卷机的过程中测量。
测量钢带宽度以使钢卷与轧制中心线对中。
技术参数：
钢卷直径的测量精度约为+/-5mm.
3.3.1.4开卷机
功能：
打开带卷并提供后张力。
技术参数：
卷筒膨胀直径：
630mm
卷筒公称直径：
610mm
卷筒收缩直径：
560mm
开卷机窜动±100mm
活塞：
约Φ320mm
活塞杆约Φ180/260mm
行程约68mm
对中的液压缸数量：
1个
活塞约Φ200mm
活塞杆约Φ125mm
行程约300mm
3.3.1.5开卷机压紧辊
功能：
穿带时协助开卷机将带头送入准备站。
技术参数：
钢辊尺寸：
φ275×800mm
钢辊表面聚氨脂层厚度：
12.5mm
液压摆动缸行程：
350mm
一个液压马达：
14MP，56l/min
3.3.1.6开卷机外支撑
功能：
在轧制过程中对卷筒自由端提供支承。
技术参数：
活塞直径约Φ100mm
活塞杆直径约Φ70mm
行程约420mm
3.3.1.7带钢对中装置（CPC）
功能：
由传感器监测带钢边部位置，为开卷机伺服缸提供反馈信号，对进入轧机的带钢进行边部对中。
3.3.1.8开卷机摆动伸缩导板
功能：
将带卷头部剥离钢卷，为穿带做准备。
技术参数：
用于裙板伸缩的液压缸（2个）：
行程735mm
导向台摆动用液压缸（1个）：
行程660mm
3.3.1.9三辊夹送和直头装置
功能：
矫直带材头部并将带材头部送入轧机
技术参数：
1号导向辊尺寸：
φ313×1800mm
夹送辊尺寸：
φ275×1800mm
矫直辊尺寸：
φ250×1800mm
2个夹送辊用液压缸行程：
300mm
2个矫直辊用液压缸行程：
260mm
3.3.1.10一个带侧导卫的过渡导板
功能：
穿带时支承钢带并将其导入轧机。
技术参数：
摆动缸数量：
1个
活塞约φ63mm
活塞杆约φ45mm
行程约45mm
侧导卫调整缸数量：
1个
活塞约φ63mm
活塞杆约φ45mm
行程约545mm
3.3.1.111#卷取机
功能：
卷取带钢，为下一道轧制开卷，同时提供张力。
技术参数：
卷筒膨胀直径：
610mm
卷筒收缩直径：
586mm
2个卸卷驱动液压缸：
行程1700mm
1个带旋转接头的膨胀液压缸：
行程68mm
3.3.1.121#缓冲辊
功能：
带钢甩尾时压住带卷外圈。
技术参数：
涂覆聚氨脂的钢辊：
2个
规格：
φ275×800mm
液压缸行程：
360mm
3.3.1.131#外支撑
功能：
在轧制过程中支撑卷取机芯轴自由端。
技术参数：
摆动液压缸数量：
1个
活塞直径约125mm
活塞杆直径约70mm
摆动液压缸行程约508mm
3.3.1.141#弯头辊
功能：
与平直度测量辊夹紧带钢，使带钢导入1＃可逆式卷取机钳口。
技术参数：
压紧辊尺寸：
φ275mm×1800mm
液压缸行程：
168＋22mm
3.3.1.152#导向辊（平直度测量辊）
功能：
第一道次测量带钢张力，第二道次测量带钢平直度
参数：
313×1800mm
3.3.1.161#穿带裙板和带钢厚度测量装置护板
功能：
当带钢进入压带机时支撑带钢并作为带钢厚度测量装置的护板，为更换压带机中的木块提供通道。
技术参数：
摆动液压缸数量：
1个
液压缸活塞：
约40mm
液压缸活塞杆:
约28mm
液压缸冲程:
约220mm
3.3.1.171#摆动伸缩导板
功能：
穿带时将带钢引入卷取机。
技术参数：
1个液压缸，用于导向台的伸出和收回
活塞约63mm
活塞杆约36mm
行程约245mm
1个液压缸，用于导向台的摆动
活塞约80mm
活塞杆约56mm
行程约420mm
3.3.1.18带侧导卫的压带机
功能：
在穿带和甩尾过程中对带钢导向，同时在甩尾时提供后张力。
3.3.1.192#钢卷小车
功能：
接受轧制完的带卷，并将其送至2＃步进梁运输机。
技术参数：
运载能力：
最大35t
横移距离：
8490mm
横移速度：
最大300mm/s
升降速度：
120mm/s
液压缸行程：
1100mm
3.3.1.20带卷称重装置
功能：
对所轧带卷进行称重
技术参数：
称重能力：
1000～35000kg
称重精度：
±8.75kg
称重周期时间：
15s
压力传感器的数量：
4个
3.3.1.21半自动带卷打捆机
功能：
对带卷进行捆扎。
技术参数：
捆扎头数量：
1个
紧固类型：
槽口式锁扣
捆带尺寸：
32mm×0.8～1.0mm
捆扎带数量：
1个或2个
驱动方式：
气动（0.5MP）
3.3.1.222#出卷侧钢卷步进梁输送机
功能：
从1#卷取机接收钢卷，并将其送到3#、4#步进梁接收位置。
技术参数：
运载能力：
每个带卷最大35t
运行周期：
15s
横移速度：
最大0.30m/s
上升下降速度：
最大0.08m/s
3.3.1.233#出卷侧钢卷步进梁输送机
功能：
从2#步进梁接收钢卷，并将其送到罩式炉放卷位位置。
技术参数：
运载能力：
每个带卷最大35t
运行周期：
15s
横移速度：
最大0.30m/s
上升下降速度：
最大0.08m/s
3.3.1.244#出卷侧钢卷步进梁输送机
功能：
从2#步进梁接收钢卷，并将其送到冷硬卷放卷位位置。
技术参数：
运载能力：
每个带卷最大35t
运行周期：
15s
横移速度：
最大0.30m/s
上升下降速度：
最大0.08m/s
3.3.2轧机设备
3.3.2.1φ450/1250×1950㎜双机架四辊轧机
技术参数：
轧机牌坊立柱尺寸：
630mm×600mm
轧机牌坊材质：
GS45（铸钢）或相当
牌坊单重：
60,475kg（球墨铸铁）
轧机牌坊间距：
2850mm
轧机主电机功率：
6000kw
轧机主传动比：
1:
1
最大轧制力：
22000KN
最大轧制速度：
1350m/min
轧机加速度：
1.0m/sec2
轧机间的中心距离：
4500mm
3.3.2.2上液压调节缸
功能：
调节上辊、提供必要的轧制力、补偿辊径的减小。
技术参数：
活塞侧的操作压力：
最大260MP
活塞杆侧的正常操作操作压力：
5MP
打开辊缝/换辊：
15MP
溢流压力：
27MP
液压缸载荷：
最大22,000KN
液压缸最大行程：
145mm
液压缸最大速度：
3mm/sec,对称情况下
3.3.2.3楔形调节系统
功能：
补偿变小的下工作辊和支撑辊的直径，保持轧制线不变。
技术参数：
楔块宽（锥度）：
560mm（5o）
垂直行程：
136 mm
移动速度（垂直方向）：
4.0 mm/sec
楔块材质：
42CrMo4V
滑板材质：
GZ-CuSn12Pb（铸造铜合金）
3.3.2.4弯辊装置
功能：
进行正负弯辊，调节板型
技术参数：
液压缸块的材质：
42CrMo4V调质热处理
弯辊块的材质：
42CrMo4V调质热处理
差动液压缸行程：
155mm
正负工作辊弯辊液压缸行程：
95mm
支撑辊辊颈承载的平衡力：
400kN
工作辊辊颈承载的弯辊力：
＋500/-350kN
3.3.2.5工作辊CVC窜辊系统
功能：
轴向窜动用来设定最佳轧辊辊缝。
技术参数：
窜辊行程：
100mm
窜辊液压缸位置精确度：
+/-0.5mm
窜辊液压缸行程：
210mm
窜辊力（推力）：
每个辊颈550kN
最大窜动速度：
实际轧制速度的1/500
窜辊锁紧装置的液压缸行程：
70mm
3.3.2.6上工作辊防缠导板
功能：
防止带钢缠绕上工作辊，防止乳化液落到带钢上
技术参数：
液压缸活塞：
φ63mm
液压缸活塞杆：
φ36mm
液压缸行程：
200mm
3.3.2.7一个
（1）DS－系统（带钢干燥系统）
布置：
与No.1轧机机架前面的上、下防缠绕导板组合在一起。
功能：
吹掉带钢表面的乳化液。
防止乳化液落到带钢表面上。
吸掉带钢边缘的乳化液。
3.3.2.8下工作辊防缠导板
功能：
在穿带和断带时可防止带钢前端缠绕下工作辊，穿带和甩尾时引导带钢。
技术参数：
2个液压缸共8个
活塞：
约40mm
活塞杆：
约28mm
行程：
约140mm
3.3.2.9防缠导板的吹扫装置（1＃轧机入口，2＃轧机出口）
功能：
吸附表面残留的油液
压力,MP
入口空气流量,m3/min
出口空气流量m3/min
1.38
0.207
3.256
2.76
0.323
5.182
4.14
0.439
6.513
5.52
0.555
8.297
3.3.2.103＃导向辊（张力测量辊）
功能：
测量轧机间带钢张力，为厚度测量装置保持固定的轧制线。
技术参数：
辊子尺寸：
φ275mm×1800mm
轧辊材料：
CK45V调质处理（淬火＋回火）
辊子驱动：
1台18KW电机驱动
辊身硬度：
58±2HRC
3.3.2.11轧线辊
功能：
使带钢厚度测量装置保持固定的轧制线。
技术参数：
辊子尺寸：
φ275mm×1800mm
辊身材料：
CK45V（调质处理（淬火＋回火））
辊身硬度：
58±2HRC
3.3.2.121#、2#带钢压紧辊（有带钢吹扫装置）
功能：
使张力辊、轧线辊始终保持恒定的包角，用作挤干辊并清洁带钢。
技术参数：
辊子尺寸：
φ275mm×1800mm
辊身材质：
CK45V（调质处理（淬火＋回火））
辊身硬度：
58±2HRC
3.3.2.131#、2#机架间运输导板
功能：
穿带过程中支撑机架间带钢
技术参数：
液压缸活塞：
φ50mm
液压缸活塞杆：
φ28mm
液压缸行程：
335mm
3.3.3出口侧设备
3.3.3.12＃穿带裙板和带钢厚度测量装置护板
功能：
当带钢进入压带机时支撑带钢并作为带钢厚度测量装置的护板，为更换压带机中的木块提供通道。
技术参数：
摆动液压缸数量：
1个
液压缸活塞：
约40mm
液压缸活塞杆:
约28mm
液压缸冲程:
约220mm
3.3.3.2横切剪
功能：
在穿带和甩尾时对带钢进行导向，并在带钢断裂时剪切带钢。
技术参数：
剪切带钢厚度最小0.3mm,最大5.0mm
剪刃材质X100CrMoV51
剪刃长度1900mm
剪刃倾斜角度20
最大剪切能力（抗拉极限500N/mm2）5.0mm×1680mm
剪刃开口度100mm
剪刃间隙根据实际情况来确定
驱动液压缸行程380㎜
3.3.3.34＃导向辊
功能：
把带钢从轧机导向到2＃可逆式卷取机，并测量张力值。
技术参数：
φ313×1800mm
3.3.3.42#弯头辊
功能：
与张力测量辊夹紧带钢，使带钢导入2＃可逆式卷取机钳口。
技术参数：
压紧辊尺寸：
φ275mm×1800mm
液压缸行程：
168＋22mm功能
把带钢从轧机导向到2号可逆式卷取机。
3.3.3.52＃摆动伸缩导板
功能：
穿带时将带钢引入卷取机。
技术参数：
1个液压缸，用于导向台的伸出和收回
活塞约63mm
活塞杆约36mm
行程约245mm
1个液压缸，用于导向台的摆动
活塞约80mm
活塞杆约56mm
行程约420mm
3.3.3.62#卷取机
功能：
卷取带钢，为下一道轧制开卷，同时提供张力。
技术参数：
卷筒膨胀直径：
610mm
卷筒收缩直径：
586mm
2个卸卷驱动液压缸：
行程1700mm
1个带旋转接头的膨胀液压缸：
行程68m
3.3.3.72#缓冲辊
功能：
带钢甩尾时压住带卷外圈。
技术参数：
涂覆聚氨脂的钢辊：
2个
规格：
φ275×800mm
液压缸行程：
360mm
3.3.3.82＃外支撑
功能：
在轧制过程中支撑卷取机芯轴自由端。
技术参数：
摆动液压缸数量：
1个
活塞直径约125mm
活塞杆直径约70mm
摆动液压缸行程约508mm
3.3.3.93#钢卷小车
功能：
从2＃卷取机接收带卷，将其运送到废卷存放台。
技术参数：
承载能力：
最大35吨
横移距离：
5000mm
最大横移速度：
300mm/s
定位精度：
±5mm
提升速度：
120mm/s
定位精度（提升）：
+0到-5mm
液压缸行程：
1100mm
3.3.4乳化液喷射设备
3.3.4.11＃轧机机架喷嘴分布
应用
编号
位置
喷头数目
每个喷头的喷嘴数
喷嘴之间的距离
压力
辊缝润滑
E
入口侧顶部
1
17
104cm
0.3～0.4MP
E
入口侧底部
1
17
104cm
支撑辊润滑和清洁
D
出口侧顶部
1
17
104cm
0.7MP
多段冷却
B
出口侧顶部
1
34
52cm
0.7MP
B
出口侧底部
1
34
52cm
辊缝润滑
A
出口侧顶部
1
34
52cm
0.3～0.5MP
A
出口侧底部
1
34
52cm
3.3.4.22＃轧机机机架喷嘴分布
应用
编号
位置
喷头
数目
每个喷头的喷嘴数
喷嘴之间的距离
压力
辊缝润滑
E
出口侧顶部
1
17
104cm
0.3～0.4MP
E
出口侧底部
1
17
104cm
支撑辊润滑和清洁
D
入口侧顶部
1
17
104cm
0.7MP
工作辊润滑和清洁
B
入口侧顶部
1
34
52cm
0.3～0.5MP
B
入口侧底部
1
34
52cm
辊缝润滑
A
入口侧顶部
1
34
52cm
0.3～0.5MP
A
入口侧底部
1
34
52cm
3.3.5轧辊与轴承
3.3.5.1轧机工作辊与轴承参数
工作辊：
工作辊辊径最大450mm；最小400mm
辊身长1950mm
工作辊总长度4225mm
辊型CVC+辊型
工作辊材质合金锻钢或相当材料
辊身硬度肖氏C硬度93－98
辊颈硬度肖氏C硬度57-67
单辊重量3410kg
总重4780kg
轴承座材质42CrMo4V
轴承座滑动衬板材质G－CuSn12（铸造铜合金）
轴承：
径向圆锥滚子轴承266.70×355.60×228.60mm
干油润滑
双列调心式圆柱止推轴承160×343×160mm
稀油润滑
3.3.5.2轧机支撑辊与轴承参数
支撑辊：
支撑辊辊径最大1250mm；最小1150mm
辊身长1750mm
支撑辊总长4960mm
辊型圆柱辊型
支撑辊材质合金锻钢或复合铸铁
辊身硬度肖氏C硬度60－65
辊颈硬度锻钢或铸钢
单辊重量23500kg
总重40765kg
轴承座材质球墨铸铁或铸钢
轴承座滑动衬板材质G－CuSn12（铸造铜合金）
轴承：
支撑辊辊轴承类型MORGOIL油膜轴承
型号：
40”-75-KLT-DT-H-DF-RM-S
稀油润滑
3.3.6轧辊更换装置
3.3.6.1工作辊换辊小车
功能：
更换和运输工作辊
大车横移距离8000mm
移动速度3000mm/s
侧移动平台横移距离954mm
移动速度150mm/s
钳车横移距离7115mm
移动速度200mm/s
换辊时间1个机架≤5.0分钟
2个机架≤8.0分钟
3.3.6.2支承辊更换小车
功能：
完成支承辊的抽出和装入，更换上支承辊时需要用支承辊更换托架。
技术参数：
夹紧机构液压缸活塞200mm
夹紧机构液压缸活塞杆140mm
夹紧机构液压缸行程6300mm
3.3.7乳化液系统
3.3.7.1轧机乳化液供给系统（不包括控制系统）
功能：
向辊系和带钢提供润滑和冷却用乳化液。
技术参数：
主油箱容量：
V=1×150m3
最大流量：
12000l/min
乳化液工作温度：
约50℃
加热方式：
145℃过饱和蒸汽，约1500kg/h
乳化液冷却：
水，封闭循环，入口温度35℃720m3/h，4bar，
压缩空气（脱水、脱油）压力：
约6bar
主要设备构成及功能：
设备名称功能
2个搅拌器使乳化液的颗粒保持均匀
1个液位测量装置测量液位并及时补充新的乳化液
1个液位指示器向操作人员提供液位指示
1个温度测量装置测量和控制箱中冷却液
1套加热装置1个加热泵提供热交换的介质
1个换热器将乳化液加热到操作温度
1个温控装置控制乳化液温度
3.3.7.2泵站
功能：
向轧机提供合格的乳化液，并将使用过的乳化液收回
技术参数：
3个供液泵（1台备用）流量6000l/min,压力9bar,
2台回流泵（1台备用）流量为13500l/min，2bar
2个反冲洗过滤器7000l/min，精度为150um
2个乳化液冷却器将乳化液冷却至工作温度
2个温度控制装置控制乳化液的温度
2个温度测量装置向温度控制装置提供温度数据
2个流量测量装置测量乳化液的流量
2个压力测量装置测量管道乳化液的压力
3.3.7.3磁分离器
功能：
分离回收乳化液中的铁粉
技术参数：
2个永磁分离器连续去除乳液中的铁粒
2个滤泵流量为7000l/min，0.8bar
3.3.7.4撇沫装置
功能：
除去乳化液表面的悬浮物
3.3.7.5污泥处理装置
功能：
收集磁分离装置分离出的污泥
技术参数：
1个污泥箱V=30m3，收集污泥用
1个污泥斗V=1m3，收集污泥用
2个污泥泵100l/min，3bar，用于打出污泥
1螺旋输送机将污泥由磁分离器送入污泥斗中
3.3.7.6基础油站
功能：
储存并向主油箱中提供原油。
技术参数：
1个基础油贮存箱V=30m3
1个浸入式加热器P=30kw
1个液位测量装置测量油箱中油的储存量
1个温度测量装置测量和控制油箱内的冷却液温度
2台加油泵（1台备用）200l/h,3bar
1流量测量装置测量和控制基础油的流量
1个双过滤器过滤基础油，精度为100um，100l/min
2台加油泵添加基础油，P=1.5kw
3.3.7.7脱盐水站
功能：
向乳化液系统提供脱盐水。
技术参数：
1个脱盐水箱V=30m3，
1个脱盐水泵－离心泵流量1000l/min，3bar
1个液位测量装置测量脱盐水的储藏量
1个流量测量装置测量脱盐水的流量
3.3.8液压系统
3.3.8.1一套高压液压系统
功能：
控制以下点：
液压调节系统（HGC）：
8个；支承辊平衡：
2个；工作辊平衡和弯曲：
4个；工作辊窜动（CVC）：
2个；机座上的低压控制（P=140bar）
技术参数：
流体：
矿物油HLP46DIN51524，ISOVG46
（洁净度：
7级（NAS1638）或者18/16/13级（ISO4406））
油箱：
V=1×2m3
工作压力:
P=280bar
设备组成:
油箱、4个浸入式加热器、油/水换热器、1台螺杆泵、3台轴向柱塞泵、带有压力调节装置、过滤器、蓄能器、配管。
3.3.8.2一套低压液压系统
功能：
控制以下点：
入口侧步进梁；开卷机；夹送辊和矫直机；出料侧步进梁；1号可逆卷取机；换辊；2号可逆卷取机
技术参数：
流体：
矿物油HLP46DIN51524，ISOVG46
（洁净度：
7级（NAS1638）或者18/16/13级（ISO4406））
油箱：
V=1×8m3
工作压力:
P=140bar
设备组成:
油箱、4个浸入式加热器、油/水换热器、1台螺杆泵、3台轴向柱塞泵、带有压力调节装置、过滤器、蓄能器、配管。
3.3.9润滑系统
3.3.9.1一套集中稀油润滑系统
功能：
向以下各润滑点提供润滑油：
开卷机齿轮箱；张力卷取齿轮箱；可逆轧机的主齿轮箱；推力轴承；板形辊轴承。
技术参数：
油量的要求：
563l/min
工作油：
40℃（±2），粘度320
油箱:
V=1x20m3
设备组成:
油箱、压力箱、1电加热器、1个板式换热器、2个螺杆泵（1工1备）、1个双过滤器、配管。
3.3.9.2摩根轴承的集中稀油润滑系统
功能：
向1#-2#轧机的摩根轴承润滑点供油。
技术参数：
油的流量:
644l/min
工作油:
40°C
（2）,粘度220
油箱:
V=2x25m3
设备组成:
油箱、压力箱、1电加热器、2个螺杆泵（1工1备）、1个双过滤器、配管。
3.3.9.31套摩根轴承的静压润滑系统
功能：
在转速较低和轧机停机时与轴承负荷保持平衡。
另外，也可在扭曲偏斜和突然停机时保护轴承。
技术参数:
最大工作压力:
1450bar
标称流量:
10l/n每台泵
泵的数量:
3台（1台备用）
泵的电机:
30kW/台，n=1500min-1
轧制
3.5.2.11＃步进梁带卷准备操作
A、根据生产计划安排，从轧前库中吊取钢卷至1#步进梁的带卷位，按3#、2#、1#卷位顺序放置。
带卷放好后,由一个极限开关检测其位置，并在轧机主画面上显示为桔黄色。
B、行车吊运带卷到鞍座上必须摆放在鞍座的中心位置，带头压在鞍座上。
C、吊放钢卷时注意钢卷的宽度方向的中心线要和鞍座的宽度方向的中心线对准，误差不得超过±50mm，宽度相同的3卷钢必须排列成一条直线。
D、检查钢卷外观质量，发现钢卷缺陷及时处理或向当班组长反映，严重的向生产调度反映，处理好后方可上料。
不符合要求的钢卷吊运到指定的地方，同时调出该卷的跟踪卡，确保物卡不分家。
E、根据生产计划核
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