压缩空气干燥方法及吸附式干燥机原理.docx
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压缩空气干燥方法及吸附式干燥机原理
压缩空气干燥方法
通常大气中总会含有一定量的气态水，水的含量与季节、地理位置以及气候条件有关。
当外
界空气进入空压机并被压缩时，这些气态水将凝结为液态水。
压缩空气中的水分对气力除灰
系统的运行会产生以下影响：
1）使压缩空气管路、阀件等产生锈蚀；
2）使被输送的粉煤灰粘结，增加输送阻力，降低流速，甚至堵塞管道；
3）对于气动操作和控制系统，压缩空气中的水分会由于高速气流降压而发生冰堵，使气流中
断；
4）在布袋除尘器上，反吹空气的潮湿会使细灰粘结在过滤布袋上，使布袋过滤器的阻力增加，
滤气能力下降，输灰管的背压增高，严重时会造成布袋破损、脱落，甚至压扁布袋龙骨，除
去压缩空气中的水分是确保气力除灰系统稳定运行的重要环节。
压缩空气的干燥方法有以下几种：
（一）冷冻法
利用类似空调机的原理，通过制冷系统使压缩空气中的水蒸气冷凝成液态水，并使之通
过自动排水器排出，达到除水的目的。
这种利用冷冻法净化压缩机空气的设备称为冷冻式压
缩空气干燥机（以下简称冷干机）。
冷干机设计的最低压力露点为1．7℃（o．7MPa时）。
设定
此温度既考虑了避免温降的惰性可能使压力露点达到冰点而引起冰堵，又使冷干机具有最大
的干燥能力（压力露点尽可能低）。
此压力露点相当于大气露点23℃，即每1M3饱和空气仅
含有o．836g的水分．已能满足大部分压缩空气用户的要求。
冷干机在除水的同时，还可使一部分油雾凝结，并使一部分尘粒和水汽与油雾凝并后一
同排出，其除油效率约70％，除尘效率约75％。
（二）吸附法
吸附法系用硅胶、活性氧化铝或分子筛等干燥剂能够吸附水分的特点，达到除去压缩空
气中水分的目的。
基于吸附法原理的压缩空气干燥装置有：
1．有热再生式压缩空气干燥机
通常采用两个吸附剂储罐，工作时一个储罐对压缩空气进行干燥，另一个对罐内的吸附
剂进行加热脱水再生。
经有热再生式压缩空气于燥机处理后的压缩空气，其大气露点约-40
℃：
。
加热方式有电加热或蒸汽加热，加热温度一般为200-300℃。
当吸附剂升沮后，导人占总量不到10％的再生空气带走吸附剂中的水分，使干燥剂中
的平衡含水宰下降。
当干燥罐内的吸附剂失去干燥作用．而再生罐内吸附剂脱水再生完毕时，
两罐通过气路阀门切换，使原干燥罐转入再生状态，原吸附罐进入干燥状态。
由于对再生罐进行加热后还需冷却，故通常要6—12h切换一次，这就使有热再生式
干燥机罐体较大，需装较多的干燥剂，因而目前很少采用。
2．无热再生式压缩空气干燥机__
该干燥机的结构原理类似于有热再生式压缩空气干燥机，不同的是吸附剂的再生不再加
热，而是直接用占总量12％—30％的压缩空气作为再生空气将再生吸附剂中的水分带走排
出，因而其罐体较小，但两罐切换频繁，通常30~600s切换一次，故对切换阀的可靠性要求
较高。
此外，因其切换频繁，吸附剂易粉化，因此在无热再生式干燥机后需设过滤器。
无热
再生式干燥机处理后的压缩空气的大气露点也是-40qg。
目前英国DOMNICKHUNTER公司
生产了一种新型的无热再生式干燥机，其主体结构为内置双腔的扁平型钢，双腔即为干燥腔
和再生腔，每段型钢立置为一单元，可视用户气量积木式组合，上置封盖和连接管，下置切
换阀和控制装置、仪表等，结构紧凑，可靠性好，其大气露点可达-70℃，但价格昂贵。
3．潮解式压缩空气干燥
该干燥机为单罐结构，罐内充填一种称为DRY-Q-LITE的特殊圆柱状干燥剂。
当压缩
空气通过干燥剂时，水汽就会被干燥剂吸收，并慢慢向下沉淀形成液滴排入下部储液槽，再
由自动排水器排出。
此干燥剂系不易起化学变化的无机物．吸湿能力大，无毒、不然，其圆
柱体经100MPa高压压成，不易破碎，不被压缩空气带走，吸湿溶解损耗较少，一年只需从
上部加入1-2次，无须更换下部残留干燥剂，不耗电、耗气、耗水，不需加热，且无零件消
耗．免维修，因此设备成本和运行成本均低于其他形式的干燥装置。
同时此干燥剂也不对压缩空气和排水构成污染。
潮解式压缩空气干燥机可用于21MPa
的高压场合，但不宜用于38℃以上的高温场合。
其排气的大气露点为-40℃。
4．无热微风量再生式压缩空气干燥机
该机是在无热再生式干燥机的基础上再前置一台冷干机，因而同时具有冷冻式和吸附式
的优点。
由于前置了冷于机，无热再生机的除水工作负荷大为减小，从而可使再生气体的耗
量大大减少，仅为总气量的1．5％—3％：
大气露点可达—40℃或-70℃；可允许较高的入
口压缩空气温度，标准型为45℃，高温型为80℃；可延长干燥剂寿命二倍，延长后置精密
过滤器寿命三倍（因前置冷干机已除去大部分水分和油雾杂质），其出口压缩空气含油量可达
O．001ppm以下。
但该机价格较高。
无热式、微热式干燥机原理及介绍
1、概述
在应用许多类似于精密电子行业或高精密仪表的运用上,因为工艺要求需将压缩空气中的压力露点降到0℃以下时,因冷冻式干燥机的压力露点低于0℃时会出现管路结冰的现象,此时采用冷冻式干燥已不能满足工艺的要求,我司在引进先进的冷冻式干燥机制造技术同时,也引进了无热式吸附式干燥机的制造技术,其最低露点温度可达-70℃；同时采用优质的材料如进口不锈钢气动阀、不锈钢单向阀等制造,避免管路的污染,提高空气品质。
在引进和吸收的同时结合国内的运用经验,为降低无热式干燥机的气耗问题而衍生微热式干燥机及组合式干燥机,以降低压缩空气的耗气量,最低耗气量可达5%。
以满足不同用户的需求。
2、无热式干燥机的产品流程图及工作原理
由空压机排出的大量空气，由压缩空气入口管流入，通过气阀进入两个塔中的运转塔，其中的湿气会被吸附剂所吸收而干燥。
当空气流通到塔顶时，空气中的水份被全部吸收，露点温度可达-40℃，从而达到干燥目的。
整个循环标准需10分钟，每塔各运行5分钟，一塔在工作的过程中（运转塔），另一塔处于再生状态（非运转塔）再生时间为分钟,续压时间分钟。
在再生的过程中，运转塔中一部份干燥的空气经再生风量调节阀进入非运转塔将塔内的水份经消音器带到大气中去。
其运转时耗气量为设备处理量的12%
1、塔压力表（小型机组不安装）
2、逆止阀
3、再生风量调节阀
（节流阀）
90
4、塔压力表
5、逆止阀
6、再生风量调节阀
4、无热式组合干燥机的产品流程图及工作原理
机台工作原理参考冷冻式干燥机及无热吸附式干燥机工作原理,采用组合式其再生风量最低可降至5%.
5、吸附式干燥机基础知识
①什么是吸附吸附作用是如何发生的
吸附就是物质在两相交界面上浓度自动发生变化的现象。
一切固体都具有不同程度的将其周围介质的分子、原子、或离子吸附到自己表面的能力。
从热力学观点来说，固体表面之所以能吸附其它介质，是因为固体表面有过的能量—物理上称作“表面自由焓”，它具有吸附其它物质而达到降低自身表面能量的趋势。
②什么是吸附剂什么是吸附质
对特定介质有明显吸附作用的物质称为“吸附剂”。
被吸附的物质称为“吸附质”在一定条件下，吸附剂的表面积越大，它的吸附能力越强。
因此为了提高吸附剂的吸附能力，必须可能增大吸附
③什么是压缩空气吸附式干燥机它有什么特点
压缩空气干燥机是利用吸附剂在常温下对空气中水蒸气有较大吸附量的特点制成的压缩空气干燥设备。
特点是经吸附式干燥机处理后的压缩空气露点更低，含水量更少，但耗能更多。
④吸附式干燥机常用的吸附剂有哪些
常用的吸附剂有：
硅胶、活性氧化铝、分子筛。
⑤吸附式干燥机有哪几种形式
按吸附剂再生方式来分类，主要可分为无热再生吸附式干燥机和有热再生吸附式干燥机两种。
由于无热吸附式干燥机是按等温吸附工作，又称“变压吸附”有热吸附式干燥机是按等压吸附工作，又称“变温吸附”。
在实际使用中还有一种叫微热式干燥机，从形式上看，微热式再生干燥机也是对再生气体进行加温，但是由于它使用的再生气体是来自本身的含水量很低的干燥空气，因此它也是属于“变压吸附”干燥机。
⑥消音器在吸附式干燥机中起什么作用
消音器的作用是降低吸附式干燥机再生气体中排出的噪声。
由于再生废气在排出时有一定压力，排气速度较快，会引起气体震动并产生强烈的排气噪声，一般可达到80～110dB。
按有关规定，在排气噪声大于75dB时，就要求采取消声措施。
在吸附式干燥机中，由于再生排气中带有大量的粉尘和水气，在温度适宜时会有凝结水积聚，很容易造成消音器堵塞。
因此消音器吸附式干燥机中的工作条件是十分恶劣，是吸附式干燥机中的一个易损配件。
⑦再生阀的节流孔在吸附式干燥机中起什么作用
无热吸附式干燥机依靠取自身的干燥空气对吸附剂进行脱附。
再生气体经过再生阀后再进入再生塔。
节流孔起以下几种作用：
①使再生气压力降低到接近大气压状态。
②使再生气压至少能大于吸附床阻力，以确保脱附出来的水气能顺利排出塔外。
③使再生气在规定时间里连续流过吸附床，并在离塔前可能接近饱和。
6、吸附式干燥机主要配件
②电脑控制面板
③气动阀
④吸附剂
分子筛（原装进口）氧化铝
特点：
充分利用吸附剂的各种使用特性，确保空气更加干燥，吸附剂使用寿命延长。
吸附剂采用台湾进口，机械强度更高，吸附力更强，保证了机台可长时间使用及露点的稳定。
⑤单向阀⑥压力安全阀（现改机型不安装）
产地：
产地：
品牌：
品牌：
⑦不锈钢压力表
⑧、消声器
产地：
品牌：
特点：
优良配件确保机台的安全并有效的降低机台的噪声。
7、吸附式干燥机注意事项
进塔空气含油量应控制在m3以下；鉴于无油空压机目前还不能做到真正无油，为防止微量油分在吸附床中累积（这种累积是很快的），干燥器进气口装设除油器是必要的；
吸附干燥机应在额定温度压力条件下使用，当进气温度高于或进气压力低于额定值时，应进行容量修正；
吸附干燥机与活塞式空压机连用时，应前设稳压储气罐，以消除脉动气流对吸附剂高速冲击；
切忌刻意“节能”而减少再生气耗（包括再生气量和加热功率）；
当有“冷干机前置”时，吸附干燥机与冷干机的连接，只要场地许可，应尽量分体安装，以减少空气压降，改善冷干机通风条件及便于日常的维护检修；
供气量充分时，应将无热再生干燥机列入首选，它的综合耗能不会比加热再生高，而它的露点更低，更稳定。
8、吸附式干燥机的易损件
传统上将吸附剂、控制器和阀门及消音器合称为吸干机的四大易损件。
①作为干燥器的工业主体，吸附剂在大部分的时间里承受着压力、水汽和热量的频繁冲击，容易受机械性破碎和受介质污损，使吸附剂性能劣化。
自从活性氧化铝取代硅胶成为主选吸附剂后，各种性能都大为提高，尤其抗压强度和抗液态水浸泡性能方面达到了很高的水准，只要不出现“再生能耗不足”等操作因素，经活性氧化铝处理后，压缩空气露点稳定达到－40℃在技术上是有保证，且寿命可达2－3年以上。
②控制器是吸附干燥机的指挥中心，附着电子技术的发展及PLC技术广范应用，在控制精度与可靠性方面均比早期的机械－电气控制有了质的飞越。
除了加热再生元件在抗干扰性及抗过载性方面还进一步提高外，其它的控制元件已经不属于易损件了
③控制阀是吸附干燥机中比较容易损坏的零部件。
频繁的切换和长期遭受水分及吸附剂脱落物的混合侵袭是阀门损露坏的重要原因。
④消音器是较容易出现故障的部件，其主要表现形式是消声排气通道堵塞。
一旦消音器出故障（堵塞），给整机带来的损伤是致命的，将导致吸附剂再生性能下降，过早老化。
因此消音器是吸附干燥机日常维护的重点！
微热吸附式干燥机工作原理、操作事项及维护保养
1、概述
在应用许多类似于精密电子行业或高精密仪表的运用上,因为工艺要求需将压缩空气中的压力露点降到0℃以下时,因冷冻式干燥机的压力露点低于0℃时会出现管路结冰的现象,此时采用冷冻式干燥已不能满足工艺的要求,我司在引进先进的冷冻式干燥机制造技术同时,也引进了无热式吸附式干燥机的制造技术,其最低露点温度可达-70℃；同时采用优质的材料如进口不锈钢气动阀、不锈钢单向阀等制造,避免管路的污染,提高空气品质。
在引进和吸收的同时结合国内的运用经验,为降低无热式干燥机的气耗问题而衍生微热式干燥机及组合式干燥机,以降低压缩空气的耗气量,最低耗气量可达5%。
以满足不同用户的需求。
3、微热式干燥机的产品流程图及工作原理
由空压机排出的大量空气，由压缩空气入口管流入，通过气阀进入两个塔中的运转塔，其中的湿气会被吸附剂所吸收而干燥。
当空气流通到塔顶时，空气中的水份被全部吸收，露点温度可达-40℃，从而达到干燥目的。
整个循环标准需4小时，每塔各运行2小时，一塔在工作的过程中（运转塔），另一塔处于再生状态（非运转塔）再生时间为小时,吹冷和续压时间小时。
在再生的过程中，运转塔中一部份干燥的空气经再生风量调节阀进入加热器加热后进入非运转塔将塔内的水份经消音器带到大气中去。
其运转时耗气量为设备处理量的7%
机台工作原理参考冷冻式干燥机及无热吸附式干燥机工作原理,采用组合式其再生风量最低可降至5%.
5、吸附式干燥机基础知识
①什么是吸附吸附作用是如何发生的
吸附就是物质在两相交界面上浓度自动发生变化的现象。
一切固体都具有不同程度的将其周围介质的分子、原子、或离子吸附到自己表面的能力。
从热力学观点来说，固体表面之所以能吸附其它介质，是因为固体表面有过的能量—物理上称作“表面自由焓”，它具有吸附其它物质而达到降低自身表面能量的趋势。
②什么是吸附剂什么是吸附质
对特定介质有明显吸附作用的物质称为“吸附剂”。
被吸附的物质称为“吸附质”在一定条件下，吸附剂的表面积越大，它的吸附能力越强。
因此为了提高吸附剂的吸附能力，必须可能增大吸附
③什么是压缩空气吸附式干燥机它有什么特点
压缩空气干燥机是利用吸附剂在常温下对空气中水蒸气有较大吸附量的特点制成的压缩空气干燥设备。
特点是经吸附式干燥机处理后的压缩空气露点更低，含水量更少，但耗能更多。
④吸附式干燥机常用的吸附剂有哪些
常用的吸附剂有：
硅胶、活性氧化铝、分子筛。
⑤吸附式干燥机有哪几种形式
按吸附剂再生方式来分类，主要可分为无热再生吸附式干燥机和有热再生吸附式干燥机两种。
由于无热吸附式干燥机是按等温吸附工作，又称“变压吸附”有热吸附式干燥机是按等压吸附工作，又称“变温吸附”。
在实际使用中还有一种叫微热式干燥机，从形式上看，微热式再生干燥机也是对再生气体进行加温，但是由于它使用的再生气体是来自本身的含水量很低的干燥空气，因此它也是属于“变压吸附”干燥机。
⑥消音器在吸附式干燥机中起什么作用
消音器的作用是降低吸附式干燥机再生气体中排出的噪声。
由于再生废气在排出时有一定压力，排气速度较快，会引起气体震动并产生强烈的排气噪声，一般可达到80～110dB。
按有关规定，在排气噪声大于75dB时，就要求采取消声措施。
在吸附式干燥机中，由于再生排气中带有大量的粉尘和水气，在温度适宜时会有凝结水积聚，很容易造成消音器堵塞。
因此消音器吸附式干燥机中的工作条件是十分恶劣，是吸附式干燥机中的一个易损配件。
⑦再生阀的节流孔在吸附式干燥机中起什么作用
无热吸附式干燥机依靠取自身的干燥空气对吸附剂进行脱附。
再生气体经过再生阀后再进入再生塔。
节流孔起以下几种作用：
①使再生气压力降低到接近大气压状态。
②使再生气压至少能大于吸附床阻力，以确保脱附出来的水气能顺利排出塔外。
③使再生气在规定时间里连续流过吸附床，并在离塔前可能接近饱和。
6、吸附式干燥机主要配件
②电脑控制面板
③气动阀
④吸附剂
分子筛（原装进口）氧化铝
特点：
充分利用吸附剂的各种使用特性，确保空气更加干燥，吸附剂使用寿命延长。
吸附剂采用台湾进口，机械强度更高，吸附力更强，保证了机台可长时间使用及露点的稳定。
⑤单向阀⑥压力安全阀（现改机型不安装）
⑦不锈钢压力表
⑧、消声器
特点：
优良配件确保机台的安全并有效的降低机台的噪声。
7、吸附式干燥机注意事项
进塔空气含油量应控制在m3以下；鉴于无油空压机目前还不能做到真正无油，为防止微量油分在吸附床中累积（这种累积是很快的），干燥器进气口装设除油器是必要的；
吸附干燥机应在额定温度压力条件下使用，当进气温度高于或进气压力低于额定值时，应进行容量修正；
吸附干燥机与活塞式空压机连用时，应前设稳压储气罐，以消除脉动气流对吸附剂高速冲击；
切忌刻意“节能”而减少再生气耗（包括再生气量和加热功率）；
当有“冷干机前置”时，吸附干燥机与冷干机的连接，只要场地许可，应尽量分体安装，以减少空气压降，改善冷干机通风条件及便于日常的维护检修；
供气量充分时，应将无热再生干燥机列入首选，它的综合耗能不会比加热再生高，而它的露点更低，更稳定。
8、吸附式干燥机的易损件
传统上将吸附剂、控制器和阀门及消音器合称为吸干机的四大易损件。
①作为干燥器的工业主体，吸附剂在大部分的时间里承受着压力、水汽和热量的频繁冲击，容易受机械性破碎和受介质污损，使吸附剂性能劣化。
自从活性氧化铝取代硅胶成为主选吸附剂后，各种性能都大为提高，尤其抗压强度和抗液态水浸泡性能方面达到了很高的水准，只要不出现“再生能耗不足”等操作因素，经活性氧化铝处理后，压缩空气露点稳定达到－40℃在技术上是有保证，且寿命可达2－3年以上。
②控制器是吸附干燥机的指挥中心，附着电子技术的发展及PLC技术广范应用，在控制精度与可靠性方面均比早期的机械－电气控制有了质的飞越。
除了加热再生元件在抗干扰性及抗过载性方面还进一步提高外，其它的控制元件已经不属于易损件了
③控制阀是吸附干燥机中比较容易损坏的零部件。
频繁的切换和长期遭受水分及吸附剂脱落物的混合侵袭是阀门损露坏的重要原因。
④消音器是较容易出现故障的部件，其主要表现形式是消声排气通道堵塞。
一旦消音器出故障（堵塞），给整机带来的损伤是致命的，将导致吸附剂再生性能下降，过早老化。
因此消音器是吸附干燥机日常维护的重点！
用于进行干燥操作的设备。
类型很多。
根据操作压力可分为常压和减压（减压干燥器也称真空干燥器）。
根据操作方法可分为间歇式和连续式。
根据干燥介质可分为空气、烟道气或其他干燥介质。
根据运动（物料移动和干燥介质流动）方式可分为并流，逆流和错流。
按操作压力
按操作压力，干燥器分为常压干燥器和真空干燥器两类，在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合。
按加热方式，干燥器分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。
对流式干燥器又称直接干燥器，是利用热的干燥介质与湿物料直接接触，以对流方式传递热量，并将生成的蒸汽带走；传导式干燥器又称间接式干燥器，它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量，生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。
这类干燥器不使用干燥介质，热效率较高，产品不受污染，但干燥能力受金属壁传热面积的限制，结构也较复杂，常在真空下操作；辐射式干燥器是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波，被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥；介电式干燥器是利用高频电场作用，使湿物料内部发生热效应进行干燥。
按湿物料的运动方式
按湿物料的运动方式，干燥器可分为固定床式、搅动式、喷雾式和组合式；按结构，干燥器可分为厢式干燥器、输送机式干燥器、滚筒式干燥器、立式干燥器、机械搅拌式干燥器、回转式干燥器、流化床式干燥器、气流式干燥器、振动式干燥器、喷雾式干燥器以及组合式干燥器等多种。
干燥机的工作原理
干燥过程需要消耗大量热能，为了节省能量，某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发，再在干燥机内干燥，以得到干的固体。
在干燥过程中需要同时完成热量和质量（湿分）的传递，保证物料表面湿分蒸汽分压（浓度）高于外部空间中的湿分蒸汽分压，保证热源温度高于物料温度。
热量从高温热源以各种方式传递给湿物料，使物料表面湿分汽化并逸散到外部空间，从而在物料表面和内部出现湿含量的差别。
内部湿分向表面扩散并汽化，使物料湿含量不断降低，逐步完成物料整体的干燥。
物料的干燥速率取决于表面汽化速率和内部湿分的扩散速率。
通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部条件不变，物料的干燥速率和表面温度即保持稳定，这个阶段称为恒速干燥阶段；当物料湿含量降低到某一程度，内部湿分向表面的扩散速率降低，并小于表面汽化速率时，干燥速率即主要由内部扩散速率决定，并随湿含量的降低而不断降低，这个阶段称为降速干燥阶段。
冷冻干燥基本原理
起源于十九世纪二十年代的真空冷冻干燥机技术经历了几十年的起伏和徘徊后，在最后的二十年中取得了长足进展。
进入二十一世纪后，人们对消费品的品质将提出更高的要求，环保意识、健康意识将进一步加强，生活节奏的不断加快也将使人们对方便快餐食品的需求日趋旺盛。
这有力地推动了真空冷冻干燥机技术的进一步发展，使其应用规模不断扩大、应用领域不断扩展。
因此，真空冷冻干燥必将成为二十一世纪的重要应用技术。
冷冻干燥基本原理是基于水的三态变化。
水（H2O）有三种相态，即固态、液态和气态，三种相态既可以相互转换又可以共存。
在这样的温度和水蒸气压下，水、冰、水蒸气三者可共存且相互平衡。
在高真空状态下，利用升华原理，使预先冻结的物料中的水份，不经过冰的融化，直接以冰态升华为水蒸汽被除去，从而达到冷冻干燥的目的。
真空冷冻干燥机产品可确保食品中蛋白质、维生素等各种营养成份，特别是那些易挥发热敏性成份不损失。
因而能最大限度地保持原有的营养成份有效地防止干燥过程中的氧化，营养成份的转化和状态变化，冻干制品成海绵状、无干缩、复水性极好、食用方便、含水份极少，相应包装后可在常温下长时间保存和运输。
由于真空冷冻干燥具有其它干燥方法无可比拟的优点，因此该技术问世以来越来越受到人们的青睐，在医药、生物制品和食品方面的应用已日益广泛。
血清、菌种、中西医药等生物制品多为一些生物活性物质，真空冷冻干燥技术为保存生物活性提供了良好的解决途径。
真空冷冻干燥机制品能良好地保存加工原料的营养保健成份以及色、香、味、形。
这一优良性能在方便快餐食品中体现尤为出色，表现出了强劲的发展势头，如日本的方便食品中约有50％是冻干食品。
烘干机的操作流程及使用时的注意事项
对烘干机了解的人都知道，熟练掌握烘干机的操作流程及使用时的注意事项很重要，因为这关乎烘干机能否正常使用，并能在使用的过程中避免很多不必要的麻烦。
下面就简单介绍一下烘干机的操作流程及使用时的注意事项。
首先，关于烘干机的操作流程，我们主要从五个方面来浅谈。
第一是在操作前，应先打开烘干机的进料门，把脱水后的织物放入转筒内，然后把进料门关闭并锁紧；第二是在合适的时间，把定时旋转的按钮转到所需的位置；第三是在做好前面的准备工作后，启动烘干机的烘干按钮，转筒和抽风机，开始进行正常的烘干工作；第四是在烘干的过程中，应时刻关注被烘干的织物，以便在发生意外时能立即采取措施；第五是在烘干过程中，机器发生故障时，应立即停车，及时找出发生故障的原因并及时排除。
其次，关于使用时的注意事项，主要从三个方面来阐述：
第一要注意烘干机启动前，一定要先将进料门关闭锁紧，取织物时要确保机器停止运行，以免发生意外；第二是要对引风机滤网经常清洗，保持干净；第三是使用装置要按照相关规定进行，不要违反国家的相关标准等。
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