金工实习钳工操作指南.docx

金工实习钳工操作指南.docx

《金工实习钳工操作指南.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金工实习钳工操作指南.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

金工实习钳工操作指南

一、锯削

1.准备工具：

锯条、锯弓、划针、粉笔、游标卡尺、直角尺、虎钳台。

2.材料：

方钢。

3.讲解内容：

钳工定义：

钳工是利用各种手工工具和钻床对金属进行加工，以及机器、仪表的装配、调整、修理等工作。

那么为什么有些零件不用机械加工而用钳工手工加工呢？

这是因为手持工具对金属进行加工具有灵活、机动性，加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小；缺点：

生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定。

钳工的基本操作方法包括：

划线、锯切、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、錾削、刮削、锪孔、攻丝、套扣和装配等。

第一次的实践内容锯削，即使用锯弓将需要的材料从原材料上锯切下来的过程。

取料：

原材料：

长形方钢，45#钢位置：

房间进门左手货架上

取料时注意观察横截面，选取横截面较平的料棒。

取料时注意有序取料，严禁扎堆，防止物料滚落砸伤。

物料使用完后，请放回货架，并排列整齐，不要交叉堆叠。

明确下料尺寸：

锯削两个平面：

横截面、斜面

明确下料长度尺寸，在锯切横截面时，尺寸长度为93mm。

图1下料尺寸

划线：

划线是钳工的一个基本操作，是根据图纸要求，在毛坯或半成品的工件上，准确的划出加工界限的一种工艺方法。

划线的作用是划出加工分界线、合理分配加工余量和借划线方法检验毛坯尺寸以免产生废品。

划线可分为平面划线和立体划线两种方法。

本次划线方法为寻找端面的最低点，用游标卡尺量取93mm，涂粉笔游标卡尺划线，然后用直角尺（断齿尖）在四个面上分别划线。

这种在多个平面上的划线，叫做立体划线；在一个平面内的划线，叫平面划线。

锯削横截面：

介绍锯弓、锯条（方向）、安装方法

图2锯条及齿尖方向

将方料棒装夹到虎钳上，虎钳逆时针打开，顺时针锁紧。

注意拆卸料棒时，左手扶住料棒，右手打开虎钳手柄，防止工件掉落砸伤。

锯条用碳素工具钢制作而成，并经过淬火热处理。

硬且脆，易折断。

分为粗齿、中齿、细齿，锯切较软材料应选用粗齿，薄板材料应选用细齿锯条。

锯条安装，安装锯条时，锯条齿尖要向前安装（图2），锯条安装在锯弓上不要过紧或者过松，太紧就会失去应有的弹性折断，太松会使锯条发生扭曲，也容易折断，而且锯缝易歪斜。

图3锯条安装方向

锯条的安装方法锯切方法：

1）手锯的握法及站立姿势

右手握锯柄，左手压在锯弓前端，锯切时，右手施力向前推动，左手压力不要过大，回程时锯切不要加压力，使锯弓略抬，以减少不必要的磨损。

图4手握锯方法

锯切时两脚站立姿势要自然，左脚中心线与虎钳螺杆中心线成75度夹角，右脚中心线与虎钳螺杆中心线成30度左右的夹角，身体与切削方向大致成45度。

保持自然站立，身体重心稍偏向左脚。

图5锯切时站姿

2）起锯方法

起锯时锯条要垂直于工件表面，起锯与工件表面倾斜角度约15度左右，起锯时可将锯条向后拉几下，待形成适当的锯路后，锯条才可以向前推动。

起锯时要用右手大拇指将锯条固定住，左手握锯柄。

图6起锯时左手大拇指放置

起锯有远起锯和近起锯，左手拇指靠住锯条侧面，使锯条处于正确的起锯位置，运锯行程要短，压力要小，速度要慢，当锯条锯到2～3mm深度时，左手拇指可离开锯条，左手扶住锯弓前端（图4），此时运锯形成拉长，逐渐使锯痕成为水平。

图7锯削行程

图8起锯角度

3）锯切的速度

锯切的速度应根据工件材料及其硬度而定，锯切硬材料时，速度应慢些，锯切软材料时，速度可快些。

通常每分钟往返40-60次。

锯削斜面：

斜面在锯削前，首先观察两个端面，将比较平整的一面留下。

图10斜面的选择

锯削注意事项：

1）将划线尺寸保留在所下料件上；

图9锯削位置

2）从虎钳上拆卸料棒时，注意不要砸伤；

3）务必边锯削边观察锯缝与线的位置，如果推测截面倾斜，马上调转另一面开始锯削。

4）下料原则：

宁多勿少。

5）班长按照序号分配工位，方便考核。

6）下课清理工作台面步骤：

下料自己带回；将锯弓锉刀放到工作台柜子里；游标卡尺、直角尺放到小托盘内，班长检查工具数量、收齐工具，并将工具托盘抱回房间；锯削的边角料、断锯条放到货架下方料斗中回收；用扫帚清扫虎钳、桌面、地面；班长将工具收回房间，并检查全班清洁是否到位，下节课班长将工具领出。

二、锉削

1.准备工具：

锉刀、直角尺、划针。

2.材料：

方钢。

3.讲解内容：

锉刀种类

锉刀的种类：

普通锉、什锦锉、异形锉

普通锉刀按照断面形状进行分类：

平板锉刀、圆锉刀、半圆锉刀、三角锉刀、方锉刀

普通锉

什锦锉异形锉

锉削方法

锉削方法：

顺向锉削、交叉锉削、滚动锉削、推锉法

顺向锉削：

适用于锉削小平面和最后修光工件

交叉锉削：

锉痕交叉易于判断不平程度，去屑较快，适用于粗锉。

推锉法：

适用于已锉平的表面、加工余量小，来修正尺寸和提高表面粗糙度。

滚动锉削：

用于锉削曲面

顺向滚锉法横向滚锉法

那么对于前面提到的普通锉刀，锉削不同形状的面时采用的锉削方法也是不同的

锉刀种类

锉削面类型

锉削方法

平锉

顺锉法

交叉锉法、顺锉法

方锉

顺向锉法

三角锉

顺向锉法

半圆锉

滚动锉削

圆锉

滚动锉削

顺锉法

锉刀

锉刀的构造：

锉刀是用碳素工具钢T13或T12制成，并经过热处理，硬度达到HRC62-67。

实操步骤

实操内容：

利用平锉对平面进行锉削

榔头一共有七个平面，锉削的顺序为1→7（面由大到小），锉削后面的平面时，前面的面要达到一定的平整度、垂直度。

1为基准面：

要求锉光滑、平整；

2、3侧面：

要求锉光滑、平整，两面平行且与一面垂直，厚度190+0.5；

4面：

与1、2、3的棱边垂直，要求锉光滑、平整；注意装夹位置；

5面：

要求锉光滑、平整，4、5面的厚度与2、3面厚度相等；

6面：

斜面，锉削前注意按照零件的最后尺寸（50±0.1、4-0.50、900+0.5）划线，照线锉削，6面与2、3面垂直，与5面的交线要棱角分明；

7面：

最小的面，7面垂直于1、2、3面，光滑平整。

工件装夹：

装夹到虎钳中间，一般高出虎钳上表面6-8mm，注意工件上表面尽量与虎钳上表面平行。

已加工的表面装夹的虎钳上，要垫铜片或铝片。

锉刀握持方法：

锉柄顶住右手掌心，大拇指放在锉柄上方用来控制锉刀的施力方向。

锉削的站位

锉削的站姿

开始锉削时身体要向前倾10度，左肘弯曲，右肘向后。

锉刀推出1/3行程时身体向前倾15左右，此时左腿弯曲度稍增；锉刀推进中间1/3行程时，身体前倾18度左右，左膝弯曲度稍增；锉刀推进最后1/3行程时，右手继续推进锉刀，同时利用推进锉刀的反作用力，身体退回到15度左右。

锉刀回程时，将锉刀略微提起退回，同时手和身体恢复到原来姿势。

要锉出平面，必须保证站姿正确，且使锉刀保持水平运动。

锉削时左右手的用力要随着锉刀的运行改变。

右手随着锉刀向前运行压力逐渐增大，左手随着锉刀向前运行压力逐渐减小，锉刀运行至中间行程时，两手压力相等。

回程时不加压力，锉削速度为40次/分钟。

平整度、垂直度的检验

三、钻孔、攻丝

1.准备工具：

钻头、铰杠、划针、丝锥、样冲、榔头、游标卡尺。

2.材料：

锉削好的榔头半成品

3.讲解内容：

划线钻孔位置

打样冲眼

便于钻孔时钻头找准位置；划线在加工中易被擦除，故要在划出的线上打出小而分布均匀的样冲眼；钻孔前也要打样冲眼，以使钻头定位，防止钻偏。

样冲眼直径范围在2-3mm，过小起不到钻头定位作用。

钻床

钻床分为台钻、立钻和摇臂钻三种；钻孔的主运动使主轴旋转运动，进给运动使钻头竖直向下的移动。

钻床工作原理：

要求钻取M8的螺纹

1）钻螺纹底孔时，钻头尺寸选取根据公式（d为螺纹公称直径，p为螺距）：

2）钻头拆卸安装

攻丝操作

钳工攻丝使用丝锥和铰杠工具；套扣使用板牙和板牙架工具。

注意事项

钻孔

●不允许带手套，袖口必须扎紧；女生必须戴工作帽。

●工件必须夹紧，特别在小工件上钻较大直径孔时装夹必须牢固，孔将穿时，要尽量减小进给力。

●用钻夹头扳手夹紧钻头，避免钻头打滑；

●开动机床前，应先检察是否有钥匙或斜铁插在钻轴上。

●钻孔时不允许用手和用嘴来吹屑。

●严禁在主轴旋转状态下装拆工件。

●钻孔时，起动钻床，使钻头旋转，同时调整工件位置，试探性的进刀，观察钻头是否摆动，若不摆动，说明位置已经对准，可以进行钻削。

●钻削进给时，力不能太大，也不能太小。

力度太小，产生的时碎末，钻头易磨损；力度太大会损伤钻头。

在钻头良好、加工过程没有异响的情况下，以能看到明显的片状铁屑产生为宜。

攻丝

●为了降低零件的表面粗糙度值，减少阻力，攻螺纹时要加润滑剂，钢件用攻丝油，铝件用乳化液，灰铸铁用煤油等；。

●如果零件是通孔，一直攻通，如果零件是盲孔，要注意攻螺纹深度。

●开始攻丝时，阻力较小，方向比较重要，一只手旋转操作，另一只手控制丝锥导向，防止丝锥偏斜。

待顺利导入后，两手平衡用力，使丝锥顺时针旋转、攻丝。

●攻丝过程中，若阻力较大，可反向旋转1/4圈左右，再继续攻丝；若此方法不起作用，将丝锥取出，清理铁屑，重新攻丝。

●攻丝过程切忌用力不均或用力过大，以免发生丝锥断裂。

四、倒角、抛光

1.准备工具：

锉刀、砂纸、划针、游标卡尺、直角尺、砂纸。

2.材料：

榔头半成品

3.讲解内容：

倒角尺寸、数量，抛光方法

划4处倒角线

倒角面一定为平面，倒角的两个棱边一定要平行。

用砂纸一个方向进行抛光，注意5面与6面之间的直线要棱角分明。