三重叠提升门技术说明.docx
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三重叠提升门技术说明
设计说明
1、工程概述
本工程为神华准格尔能源有限公司电动提升大门项目。
其中大门尺寸一：
12000x9000（mm）16樘（3层门板）；
大门尺寸二：
8000x6000（mm）5樘（3层门板）；
大门尺寸二：
8400x7500（mm）4樘（3层门板）；
大门尺寸二：
3300x3600（mm）1樘（2层门板）；
大门尺寸二：
3600x3600（mm）1樘（2层门板）；
大门尺寸二：
4500x4500（mm）4樘（2层门板）；
2、设计执行规范
2.1、编制依据
（1）招标文件及图纸；
（2）施工现场实地踏勘；
（3）国家有关建筑工程法规、规范与文件；
（4）ISO9001质量管理体系、ISO14000环境管理体系，本公司《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量；
2.2、设计遵守的有关规范、标准：
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《钢结构设计规范》 GBJ50017
《建筑设计防火规范》GBJ16-87
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
《建筑物防雷设计规范》GB50057-94
《民用建筑热工设计规范》BGB20176
《碳素结构钢》GB/T700
《低合金高强度结构钢》GB/T1597-94
《建筑用硅酮结构密封胶》GB1677
《不锈钢冷轧钢板》GB/T3280
《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
《工业企业设计卫生标准》GBZ1—2002
《工程测量规范》GB50026—2001；
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91；
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；
《低合金钢焊条》GB5118—85；
《碳钢焊条》GB5117—85；
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86；
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86
《低压电气配电系统设计规范》 GB50054-95
《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8932-88
3、产品介绍
大门采用两层或三层提升，均可通过动定滑轮顺利实现，下面以三层大门为例（三重叠垂直提升门）介绍如下。
3.1产品构成
该垂直提升门主要由下列各部件组成。
1、门扇2、塔架3、双链轮部件
4、绳轮部件5、平锤锤部件6、多组绳轮部件
7、开门机构8、控制系统9、五金件
其装配关系及相关尺寸详见方案图。
3.1.1门板的结构和材料
大门骨架采用方钢管组合焊接而成，双面均采用彩色压型板HV-300B板型的聚氨酯发泡夹芯板，面板基板公称厚度为0.7mm，宝钢彩钢板。
门板安装为暗扣板，表面无明钉，横铺板，具有保温、防盗、隔音和阻燃等特点。
3.1.2门板的开启方式
三个门扇运行速度分别为V，2/3V，1/3V，从上至下速比为1：
2：
3。
各门扇分别与平衡块相连。
大门运行时，三块门板联动，在同一时刻到达开启或关闭位置。
3.1.3钢结构
大门两侧的塔架采用钢结构设计，材料为Q235-A.选用优质钢型材组焊而成，具有强度高，稳定性好等特点。
3.1.4密封系统
门扇与门洞两侧的门框，门扇与门扇之间，门扇与洞口上部，设置密封系统，密封采用专用铝型材，内嵌尼龙毛刷条或三元乙丙胶密封条，确保大门可靠密封，又不会卡阻门扇。
门扇与地面之间采用异型密封型材，确保关闭到位后与地面贴合紧密。
3.1.5安全系统
整个系统设有多重安全功能。
具体如下；
1、在门体上，设置有安全防下落装置，当主动链条意外断裂时，安全防下落装置动作，阻止门的下降。
2、大门在运动前30秒（可调），警戒电铃和警示闪灯运行，直到大门停止运行。
3、在门扇内外侧，分别设置有红外线感应装置，在关闭过程中当有人或物体在门下通过，门体会自动停止,反向运行到门完全开启位置。
4、大门与疏散小门设有互锁装置，小门打开时，大门主体不响应任何运行指令，确保人员通过安全。
5、门体底边设有气囊保护系统，下部立沿设有压力波传感器,门体在关闭时，门扇底部碰到人或物体，门体会自动反弹到门完全开启位置,以确保大门运行安全。
6、控制系统留有消防接口，系统接收消防信号后，大门完全打开至全开状态。
7、根据用户需要，可设置移动雷达，地磁感应等装置，实现自动开启或安全功能。
3.1.6其它设备
3.1.6.1绳轮采用优质球墨铸铁，传动阻力小，承载性能好。
3.1.6.2钢绳采用6*37+1，柔性好，强度高。
3.1.6.3钢绳安全系数k>8。
3.1.6.4开门机选用意大利Faac品牌开门机。
具有体积小、传动效率高、传动平稳、噪音小、使用寿命长等特点。
3.2工作原理：
由于门洞上口空间限制，在开启形式上采用三重叠垂直提升。
在门扇运行方面，为保证门扇同时启闭，同时达到全开全关状态，在门扇
之间采用定滑轮给、动滑轮组传递牵引力，从而使三扇门扇从上至下速比依次为1：
2：
3：
。
在门扇工作状态，由电动带动减速机Ⅰ，经离合器将动力传递至链轮，链轮带动大绳轮组件轴端的链轮转动，大绳轮摩擦带动钢丝绳，由平衡锤，门体构成的平衡系统即随之移动，从而实现门扇的启闭。
在停电状态，用手拉链将离合器转换至手动状态，手拉链带动离合器，传递动力至链轮，再经过链轮传动，带动大绳轮，从而实现门扇的手动启闭。
门扇开关到位由行程开关进行限位，门扇在关闭未到位时，如遇障碍物，由气囊开关构成的反向装置进行保护。
3.3门体运行方案
根据招标书要求，门扇必须同时实现开关动作，以一定速差，同时开关到位。
据此，三个门扇运行速度之比应为1：
2：
3。
为论述方便，将门扇从下至上依次编号为门体1，门体2，门体3。
运用动、定滑轮组可以顺利地实现速比1：
2：
3。
如附图1所示方案。
设平衡锤运行速率为V，
则门扇1经过单定滑轮与平衡锤联接运行速率也为V。
门扇3经由单组定、动滑轮与平衡锤联接，运行速率为1/3V。
附图一
门扇3在启闭过程，始终位于2门扇上方。
因此将3门扇上一点作为Ⅱ门
扇的固定另点，经由Ⅱ门扇上的动滑轮后，连接到平衡锤上，此时门扇2运行速度VⅡ＝1/2（V+1/3V）＝2/3V。
则门扇1、门扇2、门扇3运行速度分别为V，2/3V，1/3V，从上至下
速比为1：
2：
3。
各门扇分别与平衡块相连，平衡块应能平衡门扇，以保证门扇在启闭范围内可随遇平衡，电机仅需克服各转动机构运行所产生的摩擦力。
4、技术要求（对应标书技术规格中3.1.3技术要求）
4.1门板双面均采用彩色压型板HV-300B板型的聚氨酯发泡夹芯板，板宽300mm,板厚50mm,板长为洞开宽。
面板基板公称厚度为0.7mm，宝钢彩钢板。
门板安装为暗扣板，表面无明钉，横铺板，金属镀层为镀铝锌。
大门骨架采用方钢管组合焊接而成，具有保温、防盗、隔音和阻燃等特点。
大门具有防盗，隔音，阻燃功能。
4.2两侧导轨采用优质碳素结构钢，导轨材料选用L70*70*6.钢结构构件采用Q235钢；钢结构的钢材应符合以下规定：
（1）.钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；
（2）.钢材应有明显的屈服台阶,且伸长率应大于20%；
（3）.钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性；
以上钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯和碳、硫、磷含量的合格保证，其材质及力学性能应符合国家现行标准的要求。
4.3门扇与门洞两侧的门框，门扇与门扇之间，门扇与洞口上部，门扇与地面之间设置密封系统，密封采用专用铝型材，内嵌尼龙毛刷条或三元乙丙胶密封条，确保大门可靠密封，又不会卡阻门扇。
三元乙丙胶密封条性能
硬度（邵氏A型）≤60度
老化系数（70℃±2×96小时）≤0.70
扯断力≥18.63MPa
伸长率≥4.50%
脆性温度小于-50℃
4.4大门设计温度：
-50℃～50℃
4.5设计风载：
0.60KN/m2（附计算书）
4.6大门启闭速度：
0.20m/s
4.7在下部门扇上设置人行通道小门，小门尺寸2000*9000。
大门与疏散小门设有互锁装置，小门打开时，大门主体不响应任何运行指令，确保人员通过安全。
在中间门扇上设置采光窗，采光窗采用PC阳光板制作。
4.8大门共设置三块门扇，采用平衡锤配重。
4.9每个门体有两条线对独立的钢丝绳提升，3个门体联动，多条提升绳互为安全绳，钢绳性能符合GB8918-2006《重要用途钢丝绳》，链条标准符合GB121413.1-86。
4.10门扇1、门扇2、门扇3运行速度分别为V，2/3V，1/3V，从上至下
速比为1：
2：
3。
各门扇分别与平衡块相连。
大门运行时，三块门板联动，在同一时刻到达开启或关闭位置。
4.11在停电状态，用手拉链将离合器转换至手动状态，手拉链带动离合器，传递动力至链轮，再经过链轮传动，带动大绳轮，从而实现门扇的手动启闭.
开启力小于100N.
4.12各门扇分别与平衡块相连，平衡块平衡门扇，门扇在启闭范围内可随遇平衡，电机损坏或停电时，大门可在任意位置停止。
4.13电动运行时，操作控制柜停止按钮，大门可在任意位置停止；由于平衡块平衡门扇，大门可在任意位置停止。
4.14在门体上，设置有安全防下落装置，当主动链条意外断裂时，安全防下落装置动作，阻止门的下降。
4.15大门在运动前30秒，发出声光警示，在门扇内外侧，分别设置有红外线感应装置，在关闭过程中当有人或物体在门下通过，门体会自动停止,反向运行到门完全开启位置。
4.16门体底边设有气囊保护系统，下部立沿设有压力波传感器,门体在关闭时，门扇底部碰到人或物体，门体会自动反弹到门完全开启位置,以确保大门运行安全。
4.17开门机选用意大利Faac品牌开门机。
4.18大门表面所有紧固件均加以隐蔽，外饰面不露明钉。
4.19电机绝缘等级：
F防护等级：
IP54。
控制箱防护等级IP65。
4.20大门钢结构骨架设计使用寿命50年，面板设计使用寿命20年。
5、一般性技术要求
5.1设计标准
本电动提拉大门设计所依据的标准如下：
1、本技术说明中第2条：
设计遵守的有关规范、标准；
2、本公司企业标准Q/321282JCF12-2006DLM电动垂直上移门；
3、本公司企业标准Q/321282JCF11-2005ZSM提升门
5.2检验
重要承载部位的钢材均提供钢材制造工厂质检合格证书。
所有的钢材均进行目视检测。
重要承载部位使用型式试验方法确保安全。
检验范围、方法和结果提交给招标人核查。
本企业一贯奉行为用户着想，质量至上的宗旨，严格按ISO9001标准把控制指标分解到各个环节之中，对产品全过程实施控制，并且纳入规范化管理，对于特殊项目和重大合同，均按要求制定详细的专项质量保证计划，成立以总经理为首的技术、生产、供应、质量等部门领导参与的项目组，落实该项目的所有计划。
1、严把原材料进货关，实施严格的入库检。
同时坚持每年对供方进行评价确认工作，对于已经确定的供方，将根据用户每次所进货物建立用户档案，年底进行综合评定，淘优汰劣。
从根本上确保供方的供货质量。
因此，原材料、半成品的采购质量均100%合格。
2、照凡事有人负责、凡事有人检查、凡事有章可循、凡事有据可查原则，加强生产过程质量控制，对工序实行100%的检查。
同时，大力提倡操作工人自检、互检和完工检相结合的方法。
把好工序检验关，对于重点工序和关键工序将设立控制点，由专人负责检验。
成品出厂也设有专人负责，按照标准进行出厂检，并做好各项检查记录，确保产品有可追溯性。
一系列措施，保证过程控制直接有效，返修率控制≤1%以内，成品出厂全部符合规定的要求。
3、大门在组装前，我方提前一周通知招标方派检验人员检验后方可组装。
在设备制造过程中，买方有权随时派员到现场进行检查（中间验收）。
在大门制造完毕后一周内，我方通知买方到现场进行出厂验收，出厂验收合格后方可发货。
设备出厂前我公司提供主要部件的质保书和合格证。
招标方在验收产品中所发生的一切费用由中标方承担。
各项测试验收工作必须通知招标方到场检验。
4、加强对特殊安装前的培训，确保安装人员严格按照公司编制的工艺流程和作业指导书进行规范操作，并设专人负责跟踪检查，安装结束后，要求他们按各类产品《安装检验标准》进行予验收。
予验收合格后，再经用户联合验收，并经双方共同签署最终验收通过协议，双方签字后开始生效。
5、不断开展内部质量审核活动，找出存在问题和采取纠正措施，一系列活动使本公司的质保能力大大增强。
产品质量一直在同行业中处于领先地位。
每年的监督质量审核进一步说明，我公司的质保体系长期有效。
5.3设计和制造要求
所有零部件设计均易于拆装，便于维修。
设计大量采用铝型材、钢铸件，脏物易聚集的地方采用圆角设计，易于清理。
5.4标牌
所有的总成部件如电机、门体、控制系统等均装有铭牌，铭牌标有该总成件的主要技术规格参数。
配套厂的总成件铭牌完好保留，作为竣工资料递交。
5.5、主要技术参数：
门洞
条目
12mx9m
8mx6m
8.4mx7.5m
3.3mx3.6m
3.6mx3.6m
4.5mx4.5m
工作电压
380V±10V
220V±10V
频率
50HZ
功率
1.3KW
600w
起动电流
8A
4A
启闭速度
0.15m/s
电机转速
1450R/min
传动型式
链传动及钢绳传动
减速比
1:
60
设计风载
0.60KN/M2
最大挠度
L/350
环境温度
-50℃～50℃
开门机型号
意大利FAAC
大门重量
30Kg/m2
18Kg/m2
配重重量
2160Kg
960Kg
1260Kg
160Kg
175Kg
275Kg
6、运行与维护
6.1为保证门扇可靠运行，门应由培训合格的专人进行操作、维护。
6.2电动运行时，打开电控箱上电源钥匙，按电控箱上开、关、停按钮，对应门扇即可作相应运行或停止。
6.3导轮、绳轮、链轮，每月检查一次，所有转动部位或运行接触点每三个月涂加钙基油脂润滑，确保良好运行。
6.4经常检查链条、链轮啮合松紧是否适当，否则应予以调整。
6.5一个月检查一次钢绳，当直径减少至70%时，即便不发生断丝，该钢丝绳也应予以报废更换。
6.6线路、绝缘电阻每年测量一次，其数值应保持在1兆欧以上。
6.7电气控制部分应经常检查接地应安全可靠。
6.8除非本公司专业维修人员或培训合格检修人员，请勿擅自更换门上任一构件。
6.9维护或检修前应切断电源同时挂上不许接电的警告牌，以免发生事故
6.10因停电或出现紧急状况，将离合器拉杆拨至手动位置，手动开启门扇。
6.11尽可能将门扇保持在全关状态。
6.12大门运行时，禁止人员车辆通过。
7、大门结构计算
7.1本结构计算采用中国建筑科学研究院建筑工程软件研究所PKPM系列STS钢结构计算程序进行整体计算;
7.2大门计算按照《建筑结构荷载规范》GB50009-2001的要求，充分考虑风荷载的体形系数、风压高度变化系数、阵风系数，同时考虑局部风压体形系数的影响。
7.3基本风压0.60Kn/m2。
7.4极限风载下门最大挠度均≤L/350
7.5计算书详见校核输出文件,计算结果见附图。
8、其他要求
8.1大门骨架制作及拼装需保证横平竖直，具体要求如下：
门架拼装外形尺寸、允许公差范围为：
高度：
0~+4；宽度：
±5；对角线：
±8；横格梁间距：
±2；平面挠曲：
4mm。
8.2大门骨架为焊接结构，根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定，电焊工取得合格证明书后，方可担任焊接工作。
8.3五金件选用不锈钢或镀锌产品。
8.3大门轨道及导向器的安装技术要求如下：
1.）轨道的轨顶点纵向斜度不超过1/1500，每隔4m测量（即每4m的轨顶标高允许误差2.7mm），但全长最高点与最低点之差不超过5mm。
2.）轨道接缝处顶面与侧面均应对齐（互相错开不超过1mm），接缝间隙不超过2mm。
3.）各轨道之间轨顶高允许公差为2mm。
4.）轨道与导向器距离的公差不超过±5.0mm（每隔6m测量）。
5.）导向器接缝处在导滚工作的内侧面上错开距离不超过1mm。
6.）轨道与导向器中心线的旁弯度应不超过3mm（每隔6m测量）。
7.）导向器内接口的净空尺寸允许公差为2毫米。
8.4为避免产生过大的安装应力，在将门骨架卧放和搬运时，钢柱长向不应少于4个临时支点，大门吊装的吊点需在立柱上，位置不限，但必须缓缓起吊。
附：
门体设计图（见附件——设计方案图）
附：
结构计算输出文件（见附件——结构计算书）
拟投入本招标项目使用的设备、仪器
序号
设备/仪器名称
型号或规格
数量
自有/租赁
备注
1
剪板机
QC11Y-8×4000
2
自有
2
折弯机
WC67Y-160/4000
1
自有
3
电焊机
BX3-300F
10
自有
4
氩弧焊机
WS-25
3
自有
5
激光经纬仪
JZ-JDA/JC
1
自有
6
水准仪
DSZ2
1
自有
7
喷砂机
BMX-1000
1
自有
8
无气喷涂机
PT1800
1
自有
9
等离子切割机
KLG-90
1
自有
10
卧式带锯床
GB4018
1
自有
11
角锯床
G-250
1
自有
12
钻 床
Z32K
1
自有
13
钻 床
Z3725
2
自有
14
车 床
C6140
2
自有
15
刨 床
B665
1
自有
16
磨 床
M7120A
1
自有
17
铣 床
X-63
1
自有
18
漆膜测厚仪
QCC
1
自有
19
紧线钳
3T
2
自有
20
汽车吊
QY20/AC40
各1
租赁
21
叉 车
CQP3/CQP5
各1
自有
22
行车（起重机）
LQS-16.5
3
自有
23
拼装工作台
1
自有
升级会员 