二配镜工艺流程规范.docx
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二配镜工艺流程规范
二、配镜工艺流程规范．
验光配镜工艺流程规范
无锡市惠山区堰桥镇西漳灵亮眼镜店
一、目录………………………………………………………02
二、质量关键控制点设定原则与操作要求…………………03
三、验光工艺流程管理规范…………………………………04
四、装配加工工艺流程规范（半自动）……………………06
五、装配加工工艺流程规范（全自动）……………………08
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二、质量关键控制点设定原则与操作要求
一、质量关键控制点设定原则：
⒈质量关键控制点为加工工艺流程中的某一点。
⒉这个点在整个加工工艺流程中对产品质量起着非常重要的作用。
⒊和过程检验为同一点。
⒋加工工艺流程结束的检验又和该点相关联。
二、质量关键控制点操作要求：
⒈此岗位为加工装配岗位，操作人员应受过专业培训并有中级以上岗位职业资格证书。
⒉操作人员应具有工作认真、细致、责任心强之特征。
⒊对此岗位人员要经常进行岗位培训，并制定考核指标。
⒋对加工工艺流程中涉及的相关设备，应保持正常工作状态，经常维护保养，对关键设备要保持周检。
⒌每天上班首先对相关设备进行检查，若有异常应做好记录并查找原因及时解决。
⒍计量设备、加工设备的管理应符合《质量手册》之《计量、加工设备管理制度》。
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⒎在加工工艺流程中“扫描定位”设定为质量关键控制
点。
三、验光工艺流程管理规范
为了对验光服务过程进行有效的控制和规范，确保顾客
对本公司的信赖。
特制定验光工艺流程规范，直到服务接待工作。
一、验光程序：
二、验光所需设备：
电脑验光仪、检影镜、视力表、验
）。
光盘、试戴架、瞳距仪（尺）、焦度计（0.02D在交谈中进行问诊，大方有礼，接待顾客主动热情，三、
了解顾客的姓名、年龄、职业、需求、消费能力、有无眼疾。
和戴镜的历史等情况，并为顾客建立“顾客档案”。
四、检查（按照先右后左的原则进行）
首先用电脑验光仪预测顾客屈光度数，作为参考数据，
（员），由验光技师并打印结果。
将参考数据交验光技师（员）为顾客用检影镜检查双眼，再根据电脑数据和检影结果为顾客进行插片验光。
近视眼以最佳视力的最低光度为原则。
远视眼以最佳视力的最高光度为原则。
老视以补偿近调节不足为原则。
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根据以上原则确定合适光度，让顾客试戴10至15分钟，初戴者试戴20至30分钟，直至顾客适应。
在顾客试戴过程中，需问询顾客有无不适，并做适当调
整。
最后为顾客测量瞳距，开出验光单，并签名，填写“顾客档案”。
五、在为顾客验光过程中，尽量与顾客多交谈，更深层次的了解，其职业爱好，消费能力等，为下步选片挑架做好准备。
六、营业员根据顾客的光度情况和了解到的顾客的消费能力、爱好、职业等情况为顾客挑选镜架、镜片。
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四、装配加工工艺流程规范（半自动）
为了对眼镜装配加工过程进行有效的控制和规范，体现精心验配的质量方针，特制定工艺流程规范，指导加工装配工作。
以便更精确、更美观。
一、装配程序：
二、装配所需的设备工具、厚度仪、半自动割边机、样边机、中）0.02D焦度计（心定位仪、倒边机、开槽机、打孔机、加热器、装配钳（多种）、螺丝刀。
三、装配技师（员）对操作过程进行严格作业，对使用的设备（包括精确度、安全性、可用性等）的保养有严格要求。
在使用时确定最佳的工艺参数，并做好相应记录。
四、装配技师（员）在接到仓库保管员发出的加工单以及镜片、镜架时，首先进行货品与加工单的核对，查看是否7
相符，并做好记录。
五、对核对相符的商品进行加工前的检验。
对镜架查看是否变形或两镜框是否有异，以及有无其他瑕疵。
注意镜片
的膜层，底色是否一致，并在灯光下查看是否有刮痕瑕疵。
再用焦度计检测光度是否符合加工要求，同时确定中心点和光轴线。
六、在确定镜片的光学中心点和光轴后，根据实际情况算出内移量，在中心定位仪上确定镜片中心内移或外移量和散光光轴的位置。
此过程为加工过程的关键控制点。
七、用吸盘吸住镜片，将样板和镜片装入割边机加工。
八、从割边机上取出镜片，立即对镜片进行冲洗，并对镜片边缘进行倒边。
之后将镜片与镜架样板相比，看是否吻合；对半框架或无框架进行开槽或打孔，对镜片还需进行边缘的抛光处理。
对装配好镜片的镜架进行整形处理。
使其平稳符合标准要求。
无框架在打孔时注意，四个孔或八个孔必须在一条线上，孔眼大小要适度。
九、对装配好的眼镜进行检验，各项技术指标、光度、轴向等是否符合加工单要求，误差是否在允许标准内。
以及镜片、镜架是否有划伤，镜片是否有大小等。
对检验和合格的眼镜，擦洗干净，并签记合格标识，同时进行登记，以便可追溯。
十、对“不合格”产品按照《检验和对“不合格”产品的管理8
制度》执行。
五、装配加工工艺流程规范（全自动）
为了对眼镜装配加工过程进行有效的控制和规范，体现验配考究的质量方针，特制定工艺流程规范，指导装配工作，以便更精确、美观。
一、装配程序：
二、装配所需的设备工具、全自动割边机（包括扫描仪）、焦度计（0.02D）厚度仪、、螺丝倒边机、开槽机、打孔机、加热器、装配钳（多种）刀。
三、装配技师（员）对操作过程进行严格作业，对使用的设备（包括精确度、安全性、可用性等）的保养有严格要求。
在使用时确定最佳的工艺参数，并做好相应记录。
这是配制眼镜的关键过程。
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四、装配技师（员）在接到仓库保管员发出的加工单以及镜片、镜架时，首先进行货品与加工单的核对，查看是否相符，并做好记录。
五、对核对相符的商品进行加工前的检验。
对镜架查看是否变形或两镜框是否有异，以及有无其他瑕疵。
注意镜片的膜层，底色是否一致，并在灯光下查看是否有刮痕瑕疵。
再用焦度计检测光度是否符合加工要求，同时确定中心点和光轴线。
六、在扫描仪上，对镜架进行扫描，并结合实际情况输入参数，将镜片放入扫描仪确定光学中心、瞳距、散光光轴，并压上吸盘。
此过程为加工过程的关键控制定点。
七、将扫描仪上的数据传输到割边机，并将吸盘吸住的镜片装入割边机割边。
全框架注意尖边，半框架注意开槽，对镜片还需进行边缘的抛光处理。
八、从割边机上取出镜片，立即对镜片进行冲洗，并对镜片边缘进行倒边。
之后将镜片与镜架样板相比，看是否吻合；无框架进行打孔。
对装配好镜片的镜架进行整形处理。
使其平稳符合标准要求。
无框架在打孔时注意，四个孔或八个孔必须在一条线上，孔眼大小要适度。
九、对装配好的眼镜进行检验，各项技术指标、光度、轴向等是否符合加工单要求，误差是否在允许标准内。
以及镜片、镜架是否有划伤，镜片是否有大小等。
对检验和合格10
的眼镜，擦洗干净，并签记合格标识，同时进行登记，以便可追溯。
十、对“不合格”产品按照《检验和对“不合格”产品的管理
制度》执行。
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