BS136321995英式插头插标准.docx
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BS136321995英式插头插标准
起草委员会
该英国标准由电力电气工程标准委员会委托技术委员会制订，技术委员会具体单位如下：
ASTA认证服务处
工程顾问协会
控制制造商协会（TACMA（BEAMA（股份）有限公司））
英国电气协会（BEAMA（股份）有限公司）
英国电工审批部
英国塑料联盟
BSI消费政策委员会
卫生部
工商部（消费安全组，CA公司）
BEAMA设备
电气协会
电子元器件工业联盟
电气工程师协会
照明协会
照明工业联盟（股份）有限公司
国家电气安装契约检查委员会
以下单位通过委员会小组也参与了标准的起草：
英国电缆制造商联盟
英国无线电及电子设备制造商协会
消费者协会
ERA技术（股份）有限公司
商业标准管理协会
合作工程师协会
爱尔兰国家标准当局
皇家意外事件预防协会
13插头，插座-孔，适配器以及连接部件
第2部分：
13开关型/非开关型插座-孔特性
页
起草委员会封面
前言III
1使用范围1
2使用条件1
3项目定义1
4概述4
5形式检验的常规条件4
6分类6
7标签标志6
8安全、爬电距离以及绝缘8
9活动件的易维修性11
10接地保护11
11端子以及末端部件12
12（没用到）13
13插座-插头结构13
14老化以及湿度特性17
15绝缘性能以及导电性能19
16温升特性19
17插座-插头的工作极限21
18插座-插头的正常工作条件22
19活动件和固定件的连接22
20结构强度24
21螺丝，过电流部分和连接部分26
22耐热性27
23抗异常发热、火灾能力28
附录A（标准）标准连接的结构和标度30
附录B（标准）温升实验的测试插头31
附录C（标准）安全爬电距离测试31
附录D（标准）CTI和PTI36
附录E（标准）额定耐冲击电压，额定电压，以及过压种类之间的关系37
附录F（标准）污染级别37
附录G（标准）脉冲电压测试38
图1-----测试针39
图2a）---弹性盖的机械强力测试仪器40
图2b）----图2b）的硬木阻塞41
图3--插座连接方式42
图11------插头插座测量43
图12------接触测试计44
图13------接触和非接触方式测试仪器和电路45
图14------非接触测试计46
图15------调力矩计47
图16------有效接触的移开计48
图18------弯曲疲劳测试计49
图19------保险夹的可靠性连接49
6．分类
插座分类：
-单型或者多型；
-开关型或者非开关型；
-带保险类或者不带保险类；
-固定型或者可移动型；
-（如果为固定型）嵌入式，平面式，或者盒装式；
-（如果为移动型）重接线路型，和非重接线路型；
-带指示灯和不带指示灯型。
7．标签标志
7．1插座应有易辨认而且牢固的标示，不能固定在螺丝、垫片或者其它可一移动部分，或者可选购部分上。
标示应含有以下内容：
a）.制造商或者相关责任卖方的名字，商标，或者标记，这些也可以复制在一个可移动的保险盒上；
b）.英国标准号，也即，BS13631）
c）.对于可移动类插座-插头，英国标准号后面应该跟“/A”；
d）.对于重接线路型，不同导体的连接用的终端应标以7.55.5给出的符号；
e）.对于带保险类的插座，在插座的保证面标上“FUSE”或者“FUSED”或者7.57.5中的符号；
f）.固定型带保险多型插座应在保证面标上最大电流13A（例如MAX.13A）;
g）.所有插座都应该标上：
1）.额定电流；
2）.额定电压；
3）.电源种类；
可移动类插座应该标在容易看到的外部表面。
对于非重接线路、可移动型插座，额定电流应该是表2给出的适用于附着可变形电缆的最大电流。
1）标示BS1363在产品上表示制造商对一致性的声明，也即，制造商对产品达到标准需要的声称。
仅仅制造商对声明的正确性负责。
这样的声明不能和第三方的证明相混淆。
表2-正常使用时的额定电流，最大额定熔断电流，以及挠曲疲劳度实验，电线夹挠曲疲劳度实验扭矩实验
线径
mm2
额定电流
A
测试电流
A
熔断电流
A
挠曲疲劳度实验
+2%，-0%
kg
电线夹实验
挠曲疲劳度
kg
扭矩a
N．m
0.5
0.75
1
1.25
1.5
3
6
10
13
13
3.5
7
11
14
14
3
7（13）b
10（13）b
13
13
1
1
2
2
2
3
3
3
6
6
0.15
0.20
0.25
0.30
0.35
a本表格扭矩测量值遵从BS1363，但可信度不低于90%，但不超过100%；
b括弧中的值是最大熔断电流，当一个非重接线路型插头/电线用于特定设备（其操作特性需要一个高的熔断电流连接）
7.1.1检查标签是否变形。
首先用用水浸泡过的抹布擦大概15s，然后用用易熔性已烷，混以一定量的芳香族，其最大容量不超过0.1%,丁醇值29，初始沸点大约为69℃，相对密度大约为0.68，擦大概15s。
之后，标签应保持清晰。
雕刻或者浇铸上的标签则无须进行该测试。
7.2便携式、带保险型插座应提供可移动的标签，标志或者指示表明连接的保险的额定电流，例如，“匹配保险为X安”（这里“X”指连接的保险的额定电流）。
7.2.1应该审查的项目
7.3配有软线便携式的插座应提供一个标志或说明表示软线的颜色，如下所述：
主回路线应根据下文颜色配置：
绿/黄地线
蓝零线
褐色火线
7.3.1应该审查的项目
7.4需重接线便携式插座应提供近似3芯软线的安全连接的足够说明，包含清晰的导体失去绝缘的指示。
7.4.1应该审查的项目
7.5下面是符号的定义
安培A
电压V
*流电流~
火线L
零线N
*地线
*保险
注1BS6217详细介绍标*的符号。
注2插座的额定电压、额定电流，可以单独用表格标出，额定电流应放在额定电压的前或者上一行。
电源符号应放在额定电压后面。
例如：
13A250V~or13/250~or13／250~
或者13A250Va.c.或者13/250a.c.或者13/250
8.安全间距，爬电距离，以及可靠绝缘
附件的构造应满足安全间距，爬电距离，以及可靠绝缘,可以充分防止可能发生的环境因素引起的电力波动。
安全间距，爬电距离，以及可靠绝缘还应该满足下述8.1,8.2和8.3。
注需要和测试建立在BSEN60664-1。
8.1安全间距
直接从低压电源到过压级别III。
安全间距的大小应能经受住厂家宣称的额定脉冲电压，考虑额定电压和附录E中给出的过压值，以及附录F中厂家给出的污染等级。
测量前：
移去所有无需用工具即可移去的部分，可被装配在任何方向上的可移动部件放在最不利的地位。
注可移动部件是，例如，六角螺母，它的位置不能通过装配控制。
安全间距按照附录C测量。
8.1.1基本绝缘的安全间距
基本绝缘的安全间距应不低于表8所列数值。
下述例外。
更小安全间距可以被用（表8中标注的例外），如果附件达到附录G脉冲耐受电压测试，测试电压见附录E，只要这些部分是刚性的或者是浇铸的，或者如果安装间距不会由于扭曲或者被部件的焊接，连接以及正常使用等的移动而减小。
如果测量需要或者附录G的测试需要，可以通过检查看是否满足。
8.1.2功能绝缘的安全间距
功能绝缘的安全间距不应低于8.1.1中基本绝缘中的值。
如果测量需要或者附录G的测试需要，可以通过检查看是否满足。
8.1.3追加绝缘
追加绝缘不应低于8.1.1中基本绝缘中的值。
如果测量需要或者附录G的测试需要，可以通过检查看是否满足。
表8
额定脉冲耐受电压（KVa）
不高于海拔2000m的最小安全间距（mm）
0.33
0.50
0.80
1.5
2.5
4.0
6.0
0.2b
0.2b
0.2b
0.5
1.5
3
5.5
a参附录E。
这个电压是
-对于功能绝缘；可能穿过间距的最大脉冲电压；
-对于基本绝缘，是直接暴露给或者被低压来的短暂过压影响的；
-对于其它基本绝缘：
是可能出现在电路中的最高脉冲电压
b最小安全间距建立在BSEN60664-1
8．1．4加强绝缘的安全间距
加强绝缘的安全间距不应低于8.1.1中基本绝缘中的值，但可以用表8中给出的额定脉冲耐受电压。
但可以采用下面更高级别的等级。
8．2爬电距离
爬电距离是为考虑污染等级时希望出现在正常使用情况下的电压考虑的。
测量前：
移去所有无需用工具即可移去的部分，可被装配在任何方向上的可移动部件放在最不利的地位。
注1可移动部件是，例如，六角螺母，它的位置不能通过装配控制。
注2爬电距离不能低于安全间距。
爬电距离按照附录C测量。
材料组和CTI/PTI值之间的关系如下：
材料组I600≤CTI/PTI
材料组II400≤CTI/PTI＜600
材料组IIIa175≤CTI/PTI＜400
材料组IIIb1100≤CTI/PTI＜175
CTI/PTI值根据附录D定。
注3对玻璃，陶瓷和其它无机材料，爬电距离不需要大于相关安全间距。
8．2．1基本绝缘的爬电距离
基本绝缘的爬电距离不应该低于表9的数值。
是否合乎要求应测量检查。
表9-基本绝缘的爬电距离
额定电压a
V（r.m.s）
污染等级2
污染等级3
≤
材料组b
I
II
IIIa/IIIb
I
II
IIIa
250
1.3
1.8
2.5
3.2
3.6
4.0
a该电压是能通过建立在额定电压上的BSEN60664-1的表3a和3b的合理电压；
b污染等级的细节见附录F
8.2.2功能绝缘的爬电距离
功能绝缘的爬电距离不应低于8.2.1中基本绝缘中的值。
是否合乎要求应测量检查。
8.2.3追加绝缘的爬电距离
追加绝缘的爬电距离不应低于8.2.1中基本绝缘中的值。
是否合乎要求应测量检查。
8.2.4加强绝缘的爬电距离
加强绝缘的爬电距离不应低于8.2.1中基本绝缘中的值。
是否合乎要求应测量检查。
8.3可靠绝缘
基本绝缘，追加绝缘以及加强绝缘的可靠绝缘应能抵抗在正常使用中出现的电气异常。
对于可靠绝缘没有最小距离定义。
8.3.1基本和追加可靠绝缘
基本和追加可靠绝缘应抵抗住附件厂家宣称的所需脉冲电压，见8.1.1中描述的过压等级III。
是否合适应根据第15项做测试检查。
8.3.2加强可靠绝缘
加强绝缘应抵抗住所需脉冲电压，但是比8.3.1中基本和追加可靠绝缘的要高一个台阶。
是否合适应根据第15项做测试检查。
9.带电部件的易接近性
9.1插座的设计应使得当在正常使用中焊接或者布线时，其带电部件不应能接触到。
9.1.1用图1所示测试针，以5N力垂直插到插座的可进入外部，它不应该能触到带电部分。
9.2插座的设计和结构，应能防止用户触到带电部分。
9.2.1应满足BS1363的这部分的空间和操作要求。
9.3插座的弹性接口的设计和构造，应使得在正常装配和接线时，没有：
不适当的压力造成损坏，带电体穿过可进入外部接口，或者有减少第8项中所述的爬电距离和安全间距倾向的危险。
9.3.1安全间距应通过下面的实验检测（见图2实验仪器）
仪器的设计应能提供一个稳定的压力240N，施加在可能存在失败的地方，图2所示为通过一个金属板测试承受压力的设备。
每个样品按顺序在每个选择的部位加压。
在每个加压期间，在所有带电部分和接地的测试设备之间加2000V±60V50Hz的正弦波60s。
测试期间，不应出现闪烙和击穿现象。
测试完毕后，不要以30N的力度用BSEN61032：
1998的11部分的测试针，触及带电部分。
9.4不应使一个导电器件能被插入插座的接地插座孔，因为这种情况下，有碰触任何带电体（有绝缘或无绝缘）的危险。
9.4.1可靠性测试应通过采用一个刚性的金属针，直径1mm,长度60±1mm,在一个最不利的位置，采用5N的力度，穿过接地孔或者焊接或者线连的带盒的插座的孔。
10.接地规定
10.1插座的设计应满足，当插入插头时，接地插头应先于带电插头接通。
当拔掉插头时，带电体应先于接地插头断开连接。
10.1.1应观察和通过电气测试检查可靠性。
10.2插座的所有易靠近的金属部分均应和接地的插座有可靠的连接，除了附在其上的金属部分或者穿过其的螺丝，非导电材料，以及被这样的材料和带电部分分离而在正常使用中不可能变得导电的，它们不需要和接地的插座有可靠的连接。
注涂了漆或者瓷铀的金属部分也在本条所述的易靠近的金属部分之列。
10．2．1可靠性检查方法如下：
a）.对于和带电体隔离的部分，采用15.1.3描述的测试方法；
b）.对于连接到接地体的金属部分，用下述方法。
在接地体和任何易靠近的将被接地的金属部分之间，和插入接地插座的接地插头和接地体之间，加上空载不超过12V的25A±0.75A交流电源，时间是60+5s;
c）.接地端和任何其余提到的部分之间的电阻不应该超过0.05Ω。
10.3如果采用固定螺丝的方式连接电气的固定盒到插座的接地导体，那么螺丝和接地端子之间应该是低阻抗。
10.3.1可靠性检查用10.2.1b描述的适用于插座接地端子和任何采用固定螺丝连接接地电路之间的测试方法。
为此，插座以内感固定在合适的盒子中，固定螺丝应上到表3a中给出值的2/3。
表3a螺丝和螺母的扭矩
螺丝螺纹的标称直径
扭矩
金属螺丝（见注1）N.m
其它材料螺丝和螺母
N.m
绝缘材料的螺丝
N.m
≤2.8
＞2.8≤3
＞3≤3.2
＞3.2≤3.6
＞3.6≤4.1
＞4.1≤4.7
＞4.7≤5.3
＞5.3≤6
0.2
0.25
0.3
0.4
0.7
0.8
0.8
-
0.4
0.5
0.6
0.8
1.2
1.8
2.0
2.5
0.4
0.5
0.6
0.6
0.6
0.9
1.0
1.25
注1该列适用于无帽金属螺丝，如果螺丝压紧不会从洞中突出的话。
以及其它材料的不能通过一个直径大于螺丝的上螺丝工具压紧的螺丝。
注2该表中给出的测量值满足BS1363，如果不低于96%的不确定的测试不超过±10%的话。
H11.接线端和终端
11.1应具备接线端和终端,可以有效地夹住和保护连在他们上面的导线,以便有效导电..
11.1.1符合性测试根据11.2和11.9进行.
11.2可以再接电线的电器插座应该带3.20里所定义的接线端.
11.2.1符合性由检验确定.
11.3不可以再接电线的便携式的电器插座应该带焊接过的,起皱褶的或者相似的终端;对于终端的所有这些方法,至多允许一股0.5平方毫米或两股其他型号的导线在导电过程中断裂.上了螺丝并拧紧的接线端不可以用.除非被焊接的部分完全在褶皱的外面,有褶皱的连线不应该被用于已被焊接过的软线上.
11.3.1符合性由检验和测量确定.
11.4不用特别的准备,可以再接电线的便携式的电器插座的接线端也许会允许带有横截面积为0.5平方毫米到1.5平方毫米的通称导线的软线连接.
114.4.1符合性由检验并安装合适的导线确定.
11.5不用特别准备,安装在固定电器插座的起褶皱的主引线端子和中性接线端会允许一个,两个或三个2.5平方毫米实心或绞合导线,或者一个或两个4平方毫米的绞合导线.
11.5.1符合性由检验并安装合适的导线确定
11.6不用特别准备,插座上的接地接线端会允许一个,两个或三个1.5平方毫米或2.5平方毫米实心或绞合导线,或者一个或两个4平方毫米的绞合导线.
11.6.1符合性由检验并安装合适的导线确定
11.7在用柱形接线端的地方应该有长到能够伸到导洞较远一边的紧固螺丝.螺丝的尾部应该稍微有点圆以便最小化对导线的损害.导洞和紧固螺丝的大小应该使他们主直径两边的间隙在用于软线连接时不超过0.4毫米,当仅用于固定配线的连接时,间隙不超过0.6毫米.
11.7.1符合性由检验和测量确定
11.8接线端螺丝的标准外部直径要大于3毫米并且不小于6B.A.
11.9在可以再接线的便携式的插座接线口,接线端所处的位置应该保证当导线安装好之后,柔性导线的一根杂散导线束都不会脱离出来.在带电部分和可接触到的外表面间,意外连接的风险可以被忽略,
11.9.1符合性由检验和下列测试确定
根据制造商的说明,将绝缘的长度从横截面积为1.5平方毫米的柔性导线的末端移开.柔性导线的一根自由导线束可以不用管它,把其他的导线束全部塞入接线端并且夹紧.不用把绝缘部分扯到后面,杂散导线束在每个方向上都是弯曲的,除非弯曲是由盖子的代替物产生,否则在圆形网区不会产生锐弯.
连接到接线端的自由导线束不应该:
a）接触任何金属部分,以便使熔断体回流.
b）接触任何可以连接到金属部分的金属部分
c）产生潜流放电,和外表面间的间隙小于1.3毫米
连接到接地接线端的柔性导线不应该接触任何带电部分.
12（不用）
13电器插座的构造
13.1插座触点的配置应入数据3所显示.
插座的接合表面上不应该有可能阻止插头充分插入的凸块.插座触点的间距应该如BS1363-1:
1995所阐述的,与插脚相一致.
13.1.1符合性由检验并且根据数据11使用标准度量确定
如果使用突出的标记,那么这个标记与接合表面相比不凸出超过0.5毫米并且与13.2相一致.
13.2插座上的主引线端子和中性接线端应该这样定位:
当插头正确地并且全部插入时,在所有的插脚所在的位置上可以使触点与其一一对应.
13.2.1符合性由检验并且根据数据12和数据13中的线路图使用标准度量确定.两个指示灯都应是亮的.
13.3当插头插入插座的时候,带电销钉的任一端从插座前面到对应插座触点接触的第一点,这段距离在任何位置上都至少有9.6毫米.
13.3.1符合性由检验并且根据数据14和数据13中的线路图使用标准度量确定.两个指示灯都不是亮的.
13.4在接触发生的时候插座触点应该可以自我调节,每一个插座触点在正常使用状态下都应促使和维持与相应销钉的有效的电子和机械接触.产生触点压力的方式应与每个插座触点独立地相关联并且不应利用绝缘材料.每个插座触点应该可靠地连接到它接线端或终端的固定部位.
13.4.1符合性由下列测试和条款16来确定
a）在任何专用路线或中性插座触点和相对应插定插脚间的电压降是通过测量连接到插座触点间附近一点的搭接片的接线端和相应插脚之间来得到.电压降不应超过25MV在13A±0.4A.
b）如数据16b所示，从任何任何专用路线或中性插座触点用线规插拔，检验以保证快门机构和盖子底座模型的材料都对测试结果没有影响。
插座触点的标准测量时间至少有30秒钟，插座水平放置同时线规垂直向下挂起。
13.5主引线和中性插座触点应能承受用插座变压器和其他类似物体施加在他们上的压力。
13.5.1符合性由下列测试确定。
安装好插座，使接合表面处在垂直面上并且主引线和中性插脚的主轴线保持水平。
如数据15显示线规的尾部E被插入到主引线插座孔直到插脚D和750克±5克的物体挂在插脚C上为时30-35秒。
将插座以垂直于接合表面的基线为轴以180度旋转，荷重施于插脚C30-35秒。
测试重复进行。
测试后，插座触点保持载重至少30秒。
同时插座接合表面水平放置，线规垂直向下挂起。
13.6接地插座触点应承受由不正确插入插头而施加在它们上面的压力。
13.6.1符合性由下列测试确定
安装好插座，使接合表面处在垂直面上并且接地插脚孔的主轴线保持水平。
如数据15显示线规的尾部A被插入到接地插脚孔直到插脚B和750克±5克的物体挂在插脚D上为时30-35秒。
将插座以垂直于接合表面的基线为轴以180度旋转，荷重施于插脚D30-35秒。
测试重复进行。
测试后，接地插座触点保持载重至少30秒。
同时插座接合表面水平放置，线规垂直向下挂起。
13.7插座的构造应该是这样：
当插头拔出时，带电的插座触点被屏蔽闸自动屏蔽。
一个插座孔屏蔽闸不应被其他的屏蔽闸控制。
屏蔽闸应该通过接地插脚的插入或者其他两个更多的插脚同步插入来控制，假设线规插入任何带电插座孔的的线规都不是开的。
13.7.1符合性由检验，18.1.2描述的测试和如表16b）所示的线规应用确定，线规和测试插脚，如表一显示，用5牛的力垂直于插接合表面作用于屏蔽闸。
它应不可能接触到带电部分。
13.8插座构造应能够允许插头容易进出。
13.8.1符合性由下列测试确定
在插座正常安装的情况下，将插头插入和拔出插座10次。
然后插头被插入到插座，一股力从平行于插脚轴线的方向逐渐作用。
在这股离没有达到36牛之前，插头不会拔出插座。
注意：
请小心，在测试之前除去插脚和插座触点上的油脂。
13.9主引线和中性插头的孔不应超过7.2毫米X4.8毫米，接地插头的孔不应超过8.8毫米X4.8毫米。
注意：
孔的形状应该便于合适插头的插入。
金属板上主引线和中性插脚的洞周围应有足够的绝缘材料以保证符合条款8。
接地触点应与盖子前表面齐平，但是他们的效能不应依赖于盖子的绝缘材料。
在这种情况下孔的大小应该在最大程度分离的情况下通过测量接触面间的距离得到。
13.9.1符合性由检验和测量确定
13.10主引线和中性插脚相对应的孔离插座接合表面的周边应小于9.5毫米，除非当带电插头同时插入来控制屏蔽闸，这个时候距离插座较低的一边的尺寸可以增加为至少18毫米。
注意：
9.5毫米和18毫米尺寸可能包括至多1毫米的周边半径。
13.10.1符合性由检验和测量确定
13.11开关构造应该这样：
当开关操作缓慢时，不会发生太严重的跳火。
在任何交换插座上的开关会不当连接电源和主引线插座。
双极开关会通过调速控制器的运动使每个孔闭
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