许昌建工SF双层储罐使用及安装规范.docx
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许昌建工SF双层储罐使用及安装规范
许昌市建工石油设备销售有限公司
SF双层储罐使用及
安装规范
文件编号
JT0003-2017
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A/0
页数
第1页共19页
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修改内容
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A/0
2017年12月10日
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SF双层储罐使用及安装规范
制/修定部门
技术部
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第2页共19页
目录
1．SF储罐的概要
2．储罐的运输要领和注意事项
2－1储罐的吊装
2－2储罐的运输
3．储罐的安装顺序和注意事项
3－1储罐的基础
3－2储罐的安装
3－3储罐的固定
3－4储罐的注水
4．储罐的埋设以及管道工程的施工要领和注意事项
4－1储罐的埋设
4－2储罐埋设中的注意点
4－3储罐埋设完毕后的确认
4－4人井的设置以及管道工程
5.储罐外层玻璃纤维层修补说明储罐安装、维护的注意事项
附：
液位仪与泄漏仪安装要求
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1．SF储罐的概要
许昌市建工石油设备销售有限公司引进双层储罐生产技术，该产品主要以贮藏化学溶剂、石油类制品，可广泛用于化工、印染、油墨、加油站等企业和单位。
该项产品相比国内目前广泛使用的单层铁制储罐，不管从质量还是使用寿命上都有很大的提高，在安全性、经济性、环保性方面有着明显的特点和优势。
该储罐，在符合规范要求加工制成的单层钢制储罐的基础上安装了泄漏检测仪，同时在单层储罐的表面涂装强化玻璃纤维层（F.R.P），从而形成防水腐蚀和电解腐蚀保护层的地下储罐，
我们统称为钢制强化玻璃纤维制储罐，以下简称SF双层储罐。
2.储罐的运输要领和注意事项
2－1储罐的吊装
储罐需经质量部出厂检测合格后才允许发货。
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储罐在用起吊工具进行吊装的时候，必须使用储罐上部的四个吊耳进行起吊。
根据储罐的重量及现场的空间选择合适的吊用工具。
储罐吊装用的钢丝绳承载力必须大于储罐重量，长度必须达到吊耳轴向距离的2倍长。
●注意：
储罐的吊装作业必须要由具有相关资质或具备丰富经验的专业人员进行操作。
2－2储罐的运输
储罐在运输的时候，必须注意保护外层的FRP层。
在储罐运输的时候，运输车辆上必须安装防止翻转的支撑台架或枕木，并在台架上铺设10mm厚的减震橡胶及塑料薄膜以防止储罐外层受到冲击损伤。
枕木位置应避开焊缝及检测管。
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储罐吊上运输车放置平稳后需再次确认储罐检测压力表是否为-0.035Mpa。
储罐固定宜采用棉、麻质绳索式绑带，绑带与储罐接触的地方必须用橡胶进行衬垫，以防止储罐表面的FRP层被夹伤。
严禁使用金属类绳索来固定储罐。
储罐固定后须用防雨布或油布等进行铺盖。
当运输车同时运输两个储罐时，必须保定储罐与储罐之间安全距离350-400mm，中间需用橡胶垫隔开。
储罐靠近护栏端必须保证安全距离≥200mm。
当采用平板车运输储罐时必须保证储罐底部平齐。
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注意储罐运输的时候必须稳步进行，避免急进、急停或在颠簸的路面行驶。
3.储罐安装顺序和注意事项
3－1储罐基础的检查
安装人员在进行储罐安装前必须对储罐基础进行整体检查。
基础检查项目：
1、地基面用水平尺测量，保证在同一面上
2、预埋螺栓的位置必须要校正，保证左右的中心距公差正负10mm，前后中心距公差正负10mm，对角线公差为正负3mm
3、预埋螺栓与基准面必须垂直，不垂直度小≤5mm，预埋螺栓的漏出长度为450mm
4、放置钢板制弹簧马鞍，油管放置后底部正下方位置上，不得有明显凸起，尖锐物体存在
5、弹簧马鞍的圆弧段垫橡胶板，橡胶板的最小宽度为300mm
上述项目必须确认无误后再进行其它事项的安装。
3－2储罐的安装
储罐到安装地后如加油站基础尚未完工，必须将储罐选取安全的空地放置，储罐应存放在无阳光照射、保持通风、干燥的地方；禁止与有害物质混存混放；远离火源。
储罐放置的场所，与储罐接触的底
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部必须将地面上的异物全部清扫干净，为了防止储罐翻转或与其它物体接触造成损伤，必须将运输车辆上防止翻转的支撑台架或枕木支撑在储罐下面，并在台架上铺设10mm厚的减震橡胶及塑料薄膜以防止储罐外层受到冲击损伤，外部则要用防雨布或油布等进行铺盖。
储罐在安装的时候，需根据储罐的重量及现场的安装空间选择合适的吊用工具。
起吊钢丝绳的选用必须承载力大于储罐的重量，长度必须达到吊耳轴向距离的2倍长。
并由负责人分工明确后再缓慢进行。
确保储罐周围操作人员的人身安全。
储罐的安装顺序
1、储罐进入现场后及时验收，察看外表面是否损伤以及气压有无明显变化。
（出厂设置为-0.035Mpa）
2、在马鞍内外均铺上黄砂（禁止用海砂），铺设必须采用人工操作，不允许采用机械方式操作。
铺设高度与马鞍弧底面相平。
3、清理干净马鞍与储罐配合的弧形位置上的杂质（颗粒物杂质必须
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≤3mm），防止杂质损伤储罐外层的FRP层；在水泥枕弧形位上必须铺设减震橡胶（厚度≥10mm），以防止储罐的FRP层与水泥枕直接接触造成损伤。
4、在储罐上部的吊点中穿入适合起吊的钢丝绳，然后垂直起吊。
5、拆除固定储罐用绳索，将运输车上的储罐慢慢起吊至腾空，然后在储罐上穿入左右2根引绳。
起吊同时须调整储罐的水平。
注意起吊时必须保证人员安全，严禁起吊时人员站立在储罐上面
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6、根据指挥者的指令，用引绳将储罐引导至安装地点。
在储罐的下降过程中，必须确认底部没有任何人员站立。
7、储罐吊下到位后，确认安装的位置是否符合规定，并用水平尺调整储罐两边的径向水平。
在调整储罐水平及固定位置的时候，严禁将储罐一端的钢丝绳松开进行单点吊装。
储罐就位时必须注意加油站储罐的排布，防止检测管端与另一端位置错误。
并注意与其余储罐平齐。
8、储罐定位后当储罐与水泥枕之间有空隙时，应用橡胶垫填实。
●注意：
储罐的安装作业必须要由具有相关资质或具备丰富经验的专业人员进行操作
3－3储罐的固定
储罐安装之后，用固定绑带和预埋螺栓将储罐固定。
此时为了防止储罐外表面与绑带直接接触造成损伤，在绑带的内面必须塞入减震橡胶（厚度≥5mm）和塑料薄膜以作衬垫，收紧绑带，防止储罐翻转。
当采用两段式绑带时收紧必须先紧下面再收紧上面，当采用一段式绑带时必面两边同时收紧。
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3－4储罐的注水
如在地下水及雨水丰富的地区进行储罐安装，为了防止储罐附近增水后导致储罐漂浮的可能性，在储罐安装好并进行埋设之前，可在储罐内注满水，从而对周边的地质进行增量试验。
提高周围土质的密实性。
此时务必注意注入用水不能由异物混入。
储罐注水后必须再次收紧储罐绑带螺栓，再次固定储罐。
●注意：
在泄漏检测管内，一滴水或者一个颗粒都不能渗入，必须严格保护好该部位的密封。
注水时严禁拆卸检测管法兰。
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4.储罐埋设以及管道工程的施工要领和注意事项
4－1储罐的埋设
储罐埋设用的黄砂必须选用不会对FRP造成损伤的优质黄砂。
1）优质黄砂的标准如下：
①不含有石块；
②不含有害有机物（酸土）、严禁使用海砂；
③黄砂必须在7目或8目的过滤网过滤后使用。
2）埋设工程进行时，为了保护储罐外表面，必须严格遵守以下事项：
①在埋设的过程中，机械、工装、工具等不能与外表面发生直接的冲击；
②每埋300mm的高度，需用在黄砂上浇水，使填埋的砂土之间无空隙；
③不能有石块等杂物混入，一旦有则须立即清除。
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4－2储罐埋设中的注意点
储罐在埋设中要时刻注意压力表的变化是否异常，必须保持在-0.035Mpa的状态下进行。
储罐在埋设的同时要用铁板盖住人孔及检测管，防止砂土进入储罐。
压力表也必须注意不能受到任何冲击及破坏。
●注意：
在泄漏检测管上设置的压力表，在出厂之际设置为-0.035Mpa状态。
无论进行任何操作都必须时刻确认压力表的变化。
对于压力表要进行严格的保护不能造成任何损伤。
（压力表一旦破损，将会导致水或者杂物进入，使储罐失去泄漏检测功能，所以务必要注意）
4－3储罐埋设完毕后的确认
储罐完全埋设完毕后，对泄漏检测管上部的压力表进行确认，如果没有异常出现，则表明储罐在起吊至安装全过程中没有出现任何问题。
一旦压力发生变化（在5.4Kpa以下），则必须马上与生产厂家联系。
在埋设过程中任何破坏都会造成压力下降，所以需马上停止施工并及时与厂家联系进行检修，在检修完毕合格后才能进行下一步操作。
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4－4人井安装及管道工程
埋设完毕后，需进行人井的安装和管道工程，在进行这些施工时必须注意不能损坏储罐外层的FRP层。
因此为了防止人井（金属人井）对FRP层造成损伤，在人井的下部要铺设混凝土层，待混凝土硬化后再安装人井。
同样，进行混凝土浇注的时候要防止人孔中射入混凝土或水等一切杂物。
在人孔上必须进行相关的密封处理。
在管道工程中，特别注意在进行焊接等加热工作中不能对外层FRP造成损伤。
对于人井高度的调整，可在人井内部安装调节螺栓的方法来进行。
储罐所有工作安装完成后在注油前必须用泵将储罐原注水抽净。
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5.储罐外层玻璃纤维层修补说明
在储罐运输到站、储罐固定及人井安装过程中FRP层都有可能因误操作受到损伤，严重的可能产生破口，因此需要对FRP层及时修补。
1.若破口处不平整，需先用磨光机在破口处打磨。
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2.打磨平整后用，在破口周围涂一遍树脂，然后贴上一层玻璃纤维，贴上玻璃纤维后再涂树脂
3.待树脂把玻璃纤维浸润后再贴上一层玻璃纤维。
如是反复，需要浸润三层玻璃纤维然后待树脂固化即可。
注：
涂树脂前需先把固化剂倒入树脂，混合均匀。
树脂与固化剂的比列已在厂内调好，涂补封头前只需把固化剂全部倒入树脂均匀混合。
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储罐安装、维护的注意事项
（1）管道、人井工程过程中，严禁有火花或火星溅到FRP层。
（2）SF储罐表面的FRP层上坚决不能有坚硬固体物（工具、石块等），以及不能受到冲击。
（3）储罐底部的黄砂必须密实埋设。
（4）黄砂埋设结束经验收合格后才允许拆除检测用压力表。
（5）泄漏检测管内不可渗入一切杂物。
（6）储罐在埋设使用后，如每只储罐都独立配备泄漏检测仪的情况，可3年对储罐外壳检测一次是否有破损，如整站仅配备一套泄漏检测仪，则每半年需对所有储罐进行泄漏检测，具体的操作可参考泄漏检测仪使用说明书。
附：
液位仪与泄漏仪安装要求液位仪安装要求：
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主要步骤：
1）4分内丝涂577螺纹密封胶连接液位仪法兰。
2）地下穿线管依次连接密封盒、防爆穿线盒、防爆软管。
3）拆开密封盒堵头注入703密封胶
4）接线盒两端堵防爆胶泥
液位仪安装辅料：
序号
名称
型号
数量
单位
来源
备注
1
防爆接线盒
双通6分接口
X
个
自购
每根探棒配一个
2
防爆密封盒
双通6分接口
X
个
自购
每根探棒配一个
3
扰性管
700mm
X
个
根液位仪厂家
每根探棒配一个
4
防爆胶泥
Y
kg
自购
1kg/站
5
703密封胶
45g
X
支
自购
每根探棒配一个
6
对丝
对丝4分接口
X
个
自购
每根探棒配一个
7
对丝
对丝6分接口
X
个
自购
每根探棒配一个
8
对丝
对丝4/6分接口
X
个
自购
每根探棒配一个
泄漏仪安装要求：
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主要步骤：
⑴将原泄漏仪检测法兰拆除，安装如图法兰，注意法兰间必须垫橡胶垫片。
⑵将检测传感部位放入检测管内，泄漏仪与法兰连丝口涂577螺纹密封胶后与泄漏仪法兰连接
⑶地下穿线管依次穿入防爆密封盒、防爆软管、泄漏检测仪接线盒。
⑷所有连接螺纹涂577胶水后连接如图所示。
（注与防爆软管与防爆密封盒连接处暂不连接）
⑸拆开防爆密封盒堵头注入703密封胶，注满后将防爆软管与防爆密封盒连接处连接。
（注连接螺纹必须涂577螺纹密封胶）
⑹将泄漏仪接线盒中管线中依次接A、Ｃ两点。
接入后将泄漏仪接线盒中注入防爆胶泥，拧紧泄漏仪接线盒盖。
注：
泄漏仪检测法兰连接处须连接跨接。
序号
名称
型号
数量
单位
来源
备注
1
防爆密封盒
双通6分接口
X
个
自购
每个测漏仪配一个
2
防爆管
800mm
X
个
自购
每个测漏仪配一个
3
对丝
对丝6分接口
Y
kg
自购
每个测漏仪配一个
4
703密封胶
45g
X
支
自购
每个测漏仪配一个
5
防爆胶泥
X
个
自购
1kg/站
6
577密封胶
X
个
自购
每个测漏仪配一个
文件编号
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制/修定部门
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页次
第19页共19页
测漏仪安装辅料：
主要零件照片：
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