钢丝绳通用技术条件标准.docx
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钢丝绳通用技术条件标准
GB/T20118《钢丝绳通用技术条件》国家标准起草说明
（讨论稿）
1标准起草工作概况
1.1任务来源
根据工业和信息化部办公厅《全国钢标准化技术委员会2014年第二批国家标准制修订项目计划》的通知，由贵州钢绳股份有限公司和冶金工业信息标准研究院为主要起草单位，修订《钢丝绳通用技术条件》国家标准标准，该标准为推荐性国家标准，项目任务号是：
20131817-T-605，代替GB/T20118-2006标准。
1.2主要工作过程
为了做好《钢丝绳通用技术条件》标准起草工作，标准主要起草单位于2014年2月成立标准起草领导工作小组，为起草标准做好准备。
标准起草工作小组广泛地了解近年来GB/T20118《一般用途钢丝绳》的生产和使用情况、征求有关用户的意见，查阅了有关方面的资料，以保证标准的质量和水平，使之更加完善，更好地为用户和市场服务。
根据我国的具体情况，结合生产企业的意见，经过起草单位的努力，起草小组于2015年3月完成了《钢丝绳通用技术条件》征求意见初稿。
2制定标准的原则
2.1本标准草案主要以GB/T20118《一般用途钢丝绳》体系为基础并结合近年市场使用钢丝绳情况进行修订。
2.2新标准草案按GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：
标准的结构和编写规则》进行起草。
3主要技术内容的说明
3.1标准名称
根据GB/T8706—2006《钢丝绳—术语、标记和分类》标准中的分类、术语和目前国内、国际生产钢丝绳厂家的实际情况，考虑到本标准生产和使用用途的适用性，钢丝绳标准名称定为《钢丝绳通用技术条件》。
3.2适用范围
本标准适用于机械、建筑、船舶、渔业、林业、矿业、冶金、起重、货运索道等行业使用的提升设备、牵引设备、吊索用各种圆股及异形股钢丝绳。
增加了冶金、起重等行业用各种圆股和三角股钢丝绳的适用范围，增加了不适用于15个专用钢丝绳产品标准和其它专用钢丝绳也不适用的要求。
3.3引用标准
增加了GB/T21965和GB/T29086两个标准。
3.4钢丝绳公称直径
3.4.1钢丝绳最大公称直径增加4豪米，由原标准60mm上线扩大到最大64mm。
3.4.2部分钢丝绳公称直径进行了调整。
主要根据近年来市场需求及最小钢丝和最大钢丝确定。
原标准与本标准钢丝绳直径对比见表1：
表1原标准与本标准钢丝绳直径对比表
钢丝绳结构
原标准
本标准
钢丝绳结构
原标准
本标准
6×7
1.8～36
2～44
6×28TS
24～64
6×19M
3～46
3～48
6×29TS
24～64
6×12
8～32
6～32
6×30TS
26～64
6×15
10～32
8～32
6×31TS
26～64
6×24
8～40
8～40
6×32TS
26～64
6×37M
5-60
5-60
8×7
6～48
6×61M
40-60
28-64
8×17S
8～36
6×17S
6～32
8×19S
11～44
8～52
6×19S
6～36
6～48
8×21F
8～52
6×21S
8～52
8×26WS
16～48
12～52
6×21F
8～52
8×19W
10～48
12～52
6×26WS
13～40
8～56
8×25F
18～52
12～60
6×19W
6～40
8～52
8×31WS
14～56
10～64
6×25F
8～44
10～60
8×29F
10～64
6×24S
8～44
10～44
8×36WS
14～60
12～64
6×24W
10～44
10～44
8×37FS
12～64
6×31WS
12～46
8～60
8×41WS
40～60
28～64
6×29F
10～44
8～60
8×41F
28～64
6×36WS
12～60
8～64
8×43FS
28～64
6×37FS
10～64
8×49SWS
44～60
28～64
6×41WS
32～60
28～64
8×46WS
28～64
6×41F
28～64
8×49FS
28～64
6×43FS
32～64
8×55SWS
44～60
28～64
6×49SWS
36～60
32～64
15×7
14～60
6×46WS
32～64
16×7
18～60
6×49FS
32～64
17×7
6～44
6～52
6×55SWS
36～60
36～64
18×7
6～44
6～60
6×28NW
10～36
18×19S
14～44
14～60
6×33NW
10～40
18×19W
14～44
14～60
6×34NW
12～44
34（M）×7
16～44
10～60
6×35NW
12～52
36（M）×7
16～44
10～60
6×35NS
14～52
24（W）×7/0-4-4/4-12
12～50
10～52
6×37NS
14～60
31（W）×7/1-6-6/6-12
10～52
6×39NS
18～60
35（W）×7/1-6-6/6-16
12～50
10～56
6V×18
18～40
40（W）×7/1-7-7/7-18
16～60
6V×19
18～40
43（W）×7/1-8-8/8-18
20～60
6V×21+7FC
14～48
35（W）×19S/1-6-6/6-16
32～64
6V×24+7FC
14～48
35（W）×26WS/1-6-6/6-16
44～64
6V×30
18～48
4×19S
8～28
8～28
6V×34
24～52
4×25F
12～34
10～36
6V×37
24～60
4×26WS
12～31
10～36
6V×43
28～64
4×31WS
12～36
12～36
6V×37S
24～60
4×36WS
14～42
12～44
6×8TS
20～36
4×41WS
26～46
14～48
6×9TS
20～36
4∨×39S
10～44
6×10TS
20～36
4∨×48S
16～48
6×22TS
20～36
1×7
0.6～12
0.6～12
6×23TS
20～36
1×19
1～16
1～20
6×24TS
20～36
1×37
1.4～22.5
1.4～28
6×25TS
20～56
6×26TS
22～56
6×27TS
24～56
3.4.3多股钢丝绳直径系列是：
2～14直径间格是1豪米，16～28间格直径是2豪米，32～64直径间格是4豪米。
3.5钢丝绳的术语和定义
增加了GB/T8706—2006《钢丝绳—术语、标记和分类》及主要术语的定义
3.6钢丝绳的标记代号
钢丝绳的标记代号均按GB/T8706—2006《钢丝绳—术语、标记和分类》标准规定执行。
标记代号变化较大。
主要标记代号对比见表2。
表2主要标记代号对比
项目
原标准代号
本标准代号
股结构
19S1+9+9
19W1+6+6/6
25Fi1+6+6F+12
371+6+12+18
37S1+6+15+15
19S1-9-9
19W1-6-6+6
25F1-6-6F-12
37M1-6/12/18
37NS1-6-15/15
全称钢丝绳
18NAT6（9+9+1）+NF1770ZZ190117GBGB/T20118
226×19S-NF1770UzZ
钢丝绳捻法
右交互捻-ZS（先绳后股）
左交互捻-SZ（先绳后股）
右交互捻-ZZ（先绳后股）
左交互捻-SS（先绳后股）
右交互捻-sZ（先股后绳）
左交互捻-zS（先股后绳）
右同向捻-zZ（先股后绳）
左同向捻-sS（先股后绳）
股用小写字母。
3.7钢丝绳分类
钢丝绳的分类原则根据市场对钢丝绳结构的需求按GB/T8706—2006《钢丝绳—术语、标记和分类》标准中的规定。
分别列出常用典型结构的单层钢丝绳、阻旋转圆股钢丝绳、单股钢丝绳的分类要求。
3.7.1将6×31WS划在6×36类，将6×37S划在6×35N类。
3.7.2为满足市场需求增加了6×35N类、8×7类、6V×7类、6V×19类、6V×37类、6V×V8类、6V×V25类、15×7类、24（W）×7类、35（W）×19类、1×61类11个类别39个结构的钢丝绳。
3.7.36×19类典型结构中增加了6×17S、6×21S、6×21F。
6×36类增加了6×37FS、6×41F、6×43FS、6×46WS、6×49FS。
8×19类增加了8×17S、8×21F。
8×36类增加了8×37FS、8×41F、8×43FS、8×46WS。
35（W）×7类增加了31（W）×7、43（W）×7等共新增16个典型结构。
3.7.4将6×37类、8×37类改为6×36类、8×36类与GB/T8706—2006一致。
3.8钢丝绳订货内容。
增加了两项《钢丝绳订货内容》。
f）芯的类型；j）润滑要求（绳、股涂油脂情况及油脂品种）。
钢丝表面状态增加了光面或镀层，数量增加了卷数、重量要求。
3.9钢丝绳材料
3.9.1制绳用钢丝
3.9.1.1制绳用钢丝包括：
中心钢丝、填充钢丝和钢芯钢丝。
制绳用钢丝技术要求符合YB/T5343《制绳用钢丝》中按一般用途的规定。
3.9.1.2钢丝表面状态为光面、A级、AB级、B级4种镀层。
钢丝绳等级按200Mpa分为4个级别，为1570、1770、1960、2160MPa。
增加了表5《钢丝绳等级用制绳钢丝抗拉强度级别》要求，取消了1670、1870两个钢丝绳等级。
但强调同一钢丝层中相同直径的所有钢丝应具有相同抗拉强度级别和钢丝表面状态条款。
主要参考ISO2408、EN12385、API等国际和国外标准。
该条款变化很大，原标准中：
“钢丝绳制造时,同直径钢丝应为同一抗拉强度级，不同直径钢丝允许采用相同或相邻抗拉强度级”企业在执行过程中的确有纠结，特别是多丝线接触钢丝绳如6×36WS、8×55SWS结构外股一般有5至6种中钢丝，为确保钢丝绳破断拉力要求可能有一些钢丝抗拉强度级别选择要高些，为确保钢丝绳耐疲劳性能钢丝抗拉强度级别选择要低些。
3.9.2绳芯
绳芯为纤维芯、钢芯、混合芯、固态聚合物芯4种。
增加混合芯、固态聚合物芯，最小破断拉力系数、公称金属横截面系数、参考重量系数，主要参考EN12385-6国外标准。
3.9.3油脂
油脂应符合SH/T0387或其它有关要求的规定。
3.10技术要求
3.10.1钢丝绳结构
多股钢丝绳结构可采用表A1至表A32中的结构之一，也可由制造商规定的其它结构钢丝绳。
在买方只规定钢丝绳类别的情况下，钢丝绳结构应由制造商根据要求确定钢丝绳具体结构。
通常买方应规定钢丝绳的结构或类别。
3.10.2钢丝绳级别
多股钢丝绳级别应符合表A1至表A32,。
经买方与制造商协商也可以提供的满足要求的其它所有中间级别的钢丝绳。
3.10.3捻距
删除了钢丝绳和股的捻距倍数要求。
由企业根据顾客用途和钢丝绳结构技术要求确定钢丝绳选择捻距倍数。
给生产企业自由选择符合结构和用途。
3.10.4电接头
修改了钢丝绳接头之间最小距离要求，对于多股钢丝绳，每股中接头之间最小距离不得少于的钢丝绳直径的18倍。
对于单股钢丝绳，任一钢丝层接头之间最小距离不得少于改钢丝层直径的36倍。
原标准中“钢丝绳中钢丝各连接头在股内的距离不得小于5m”不科学，按钢丝绳直径确定连接点的距离与ISO10425、API、EN12385国外标准相同。
3.10.5钢丝绳实测直径的允许偏差和不圆度
圆股钢丝绳实测直径的允许偏差和不圆度不变，增加了三角股钢丝绳和单股钢丝绳直径允许偏差和不圆度允许偏差的技术要求。
3.10.6钢丝绳长度允许偏差
未修改
3.10.7参考重量
未修改。
3.10.8钢丝绳最小破断拉力系数、公称金属横截面系数、参考重量系数
a）增加了所有钢丝绳公称金属横截面系数，根据GB/T20118标准换算系数得出。
b）增加了7个钢丝绳类别的参考重量系数、公称金属横截面系数和最小破断拉力系数，其中6×V8、6×V25、6×35N、8×7是参考EN12385标准。
6V×7类别、6V×19类别、6V×36类别是参考GB8918标准。
c）增加了6×7、6×19M、6×37M、8×7等4个钢丝绳类别的金属股芯钢丝绳最小破断拉力系数，参考EN12385-4标准。
原标准是按金属绳芯，系数增加情况见表3：
表3金属股芯钢丝绳最小破断拉力系数
钢丝绳结构
原标准系数
本标准系数
提高%
6×7
0.359
0.388
7.47
6×19M
0.332
0.362
8.28
6×37M
0.319
0.346
7.80
8×7
0.404
11.14
d）增加了5个备注说明。
注1：
重量系数和公称金属横截面积系数仅作参考。
注2：
使用本表中的系数计算公称长度质量、公称金属横截面积以及最小破断拉力可见GB/T8706。
注3：
捻制损失系数k=K/C（K和C分别为相应的最小破断拉力系数和公称金属横截面积系数），参考EN12385-4标准。
注4：
合成纤维芯的钢丝绳公称长度质量系数比表中所列W1的数据小2.5%，根据GB/T20118标准给出系数推算得出。
注5：
混合芯和固态聚合物芯钢丝绳最小破断拉力系数K1和公称金属横截面积系数C1与天然纤维芯钢丝绳相同，重量系数比天然纤维芯钢丝绳数据大3.5%。
参考EN12385-6标准表A.1按加强FC。
e）删除了合成钎维参考重量系数,增加备注说明，。
f）第一次给出公称金属横截面系数，与EN12385标准一致。
3.11拆股钢丝的要求
3.11.1实测直径
钢丝实测直径应符合YB/T5343的有关规定。
增加三角股钢丝绳拆股钢丝不考核实测直径，因为三角股钢丝绳中的钢丝由于工夹具压紧造成钢丝压扁无法测量直径。
3.11.2实测抗拉强度
圆股钢丝绳拆股钢丝实测抗拉强度允许比公称抗拉强度值降低50N/mm2即应不低于表9甲栏的规定，与原标准相同。
三角股钢丝绳拆股钢丝实测抗拉强度允许比公称抗拉强度值降5%即应不低于表9乙栏的规定与EN12385-4标准相同。
提高了钢丝抗拉强度允许低值数量是降10%，原标准是降低12%。
3.11.3钢丝表面状态、弯曲和扭转次数
不修改。
3.11.4钢丝的镀层
原镀锌层质量改为镀层质量。
3.11.5拆股钢丝允许的低值根数
对拆股钢丝允许的低值钢丝根数进行了调整。
部分试验：
抗拉强度6%，反复弯曲和扭转分别按5%，比原标准提高了1%，对允许的低值钢丝根数减少。
表中删除100%试验拆股钢丝允许的低值根数，但给出100%试验计算允许的低值钢丝根数方法，抗拉强度3%、反复弯曲和扭转分别按2.5%，100%拆股试验钢丝试验意义不大。
表4钢丝绳允许低值钢丝根数
圆股钢丝绳结构
原标准部分试验
本标准部分试验
抗拉强度7%
反复弯曲和扭转6%
抗拉强度6%
反复弯曲和扭转5%
取值
计算值
取值
计算值
1×7,1×19
1
1
1
0.36
1
0.72
1×376×126×15
1
1
1
0.54
1
1.08
6×76V×186V×19
1
1
1
0.36
1
0.72
6×196×19W6×19S6×25F
8×19S8×19W8×25F
4×19S4×25F
1
2
1
1.08
2
2.16
6×246×24S6×24W6×29F
2
3
1
1.44、1.26
3
2.88、2.52
6×26WS8×26WS4×26WS
2
3
2
1.5
3
3.0
6×31WS8×31WS4×31WS
2
4
2
1.8
4
3.6
6×376×37S6×36WS8×36WS
4×36WS
2
5
2
2.1
4
4.2
6×41WS8×41WS4×41WS
3
5
2
2.4
5
4.8
6×49SWS8×49SWS
3
6
3
2.88
6
5.76
6×55SWS8×55SWS
4
7
3
3.24
6
6.48
6×61
4
8
4
3.6
7
7.2
6V×186V×19
1
1
0.54
1
1.08
6V×21
2
1
1.26
2
2.52
6V×246V×306V×34
2
1
1.44
3
2.88
6V×376V×37S
3
2
1.62
3
3.24
6V×43
4
3
3.2
3
3.24
4V×39S
7
4
2.34
5
4.68
4V×48S
8
5
2.88
6
5.76
18×717×7
1
3
1
1.08
2
2.16
18×19S18×19W18×19
4
7
3
3.24
6
6.48
34×736×735（W）×7
3
5
2
2.16
4
4.32
24（W）×7
1
3
2
2.16
4
4.32
3.12钢丝绳检验
3.12.1钢丝绳直径测量
增加了对于直径小于等于26mm的钢丝绳，测量仪器的最小分度值应不超过0.02mm。
对于直径大于等于26mm的钢丝绳，测量仪器的最小分度值应不超出0.05mm的测量仪器要求。
与EN12385-1标准一致。
3.12.2增加了绳芯、涂油、结构、表面质量4个项目检验要求。
与EN12385-1标准一致。
3.12.3增加了计算实测（制绳后）破断拉力方法。
3.12.4逐条试验
钢丝绳部分拆股试验的钢丝数量，单层股钢丝绳任取一股钢丝。
阻旋转部分钢丝绳按表5的规定。
单股钢丝绳每层钢丝数不少于3根。
表5阻旋转钢丝绳拆取的股数
钢丝绳类型
外层
中层
内层
15×7类
3
--
--
18×7类、18×19类
2
--
1
34×7类
3
2
1
24（W）×7类、
35（W）×7类、35（W）×19类、
3
大股、小股各1
1
3.12.5破断拉力
3.12.5.1增加当实测破断拉力已达到或超过钢丝绳最小破断拉力值而钢丝绳未破断的情况下试验可以结束，并可以确定该钢丝绳满足标准要求的破断拉力。
（特殊要求除外）目的是若钢丝绳破断则对检测设备破坏较大。
3.12.5.2增加当实测破断拉力未达到钢丝绳最小破断拉力值时，允许进行三次附加试验，且其中至少一次应达到或超过规定的最小破断拉力值，可以确定该钢丝绳满足标准要求的破断拉力。
钢丝绳在进行破断拉力试验过程中，制样、捆扎、浇铸、夹具等因素都有可能影响破断拉力测定结果，故增加改条款，与EN12385-1标准一致。
4钢丝绳安全使用和维护
增加钢丝绳安全使用和维护，按GB/T29086标准执行的规定。
贵州钢绳股份有限公司标准起草工作组
2015年04月01日
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