小型电镀厂废水处理工程.docx
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小型电镀厂废水处理工程
小型电镀厂废水处理工程
电镀是世界三大污染行业之一，随着我国乡镇电镀企业的迅速进展，我国的电镀污染问题日趋严峻。
小型电镀厂往往是区属的乡镇企业,这些电镀厂废水水量都较少,一样日排放量只有几十吨,其污染因子也较少，多数为含铬、锌酸性废水，但其危害专门大，治理势在必行。
这些企业多数位于市郊,其技术和经济力量薄弱.关于废水的治理要求是工艺简单，便于把握和正常运行，而且投资和运行费用因此也要较低。
本设计确实是依照上述特点，选择有效的处理方法和流程，处理后的水完全达到国家的排放标准。
1电镀废水概论
1.1电镀污染现状
电镀行业是通用性强、使用面广、跨行业、跨部门的重要加工工业和工艺性生产技术。
电镀能够改变金属或非金属制品的表面属性，如抗腐蚀性、外观装饰性、导电性、耐磨性、可焊性等，广泛应用于机械制造工业、轻工业、电子电气工业等，某些专门功能镀层，还能满足国防尖端技术产品的需要。
由于电镀行业使用了大量的强酸、强碱、重金属溶液，甚至包括镉、氰化物、铬酐等有毒有害化学品，在工艺过程中排放了污染环境和危害人类健康的废水、废气和废渣，已成为一个重污染行业。
就我国电镀废水而言,据不完全统计,全国电镀厂点约1万家,职工约有40万人,每年排出的电镀废水约40亿m3[1]。
1999年,全国工业和都市生活废水排放总量为401亿m3,其中工业废水排放量197亿m3[4]。
由此可见,电镀废水的排放量约占废水总排放量的10%,占工业废水排放量的20%。
电镀废水不仅量大,而且对环境造成的污染也严峻,因为电镀废水中不仅含有氰化物等剧毒成分,而且含有Cr、Zn、Cu、Ni等自然界不能降解的重金属离子。
除了少部分国有大型企业、三资企业及新建的正规专业电镀厂拥有国际先进水平的工艺设施，大多数中小型企业仍旧使用简单而陈旧的设备，操作方式以手工操作为主。
我国电镀行业存在的要紧问题是：
〔1〕厂点多、规模小，专业化程度低。
专门是乡镇电镀企业的迅速进展，使电镀厂〔点〕向市郊和农村扩散，给污染操纵与环境治理带来了专门多的困难，电镀污染问题日趋严峻。
〔2〕装备水平低。
表现在一方面缺少机械装备，以手工操作为主；另一方面是技术装备水平不高，自动化程度低、可靠性差，产品质量不稳固。
〔3〕治理水平较低，经济效益较差。
〔4〕电镀污染治理水平低，有效治理率低。
尽管企业都建立了污水处理设施，但仍有少部分企业的设施未能正常运转。
生产废气一样都有排风装置，但大部分企业未对废气进行净化处理。
固体废物和危险废物的治理尚未走入正规轨道。
电镀生产过程中排放大量的有毒有害物质，对环境造成的污染及危害越来越为人们所认识。
〔5〕经营粗放，原材料利用率低。
经对运行较正常的汽车、摩托车行业电镀线调查说明，镀硬铬的铬酐利用率为38%，而装饰性铬的铬酐利用率仅为10%〔国外平均为24%〕。
由此可见，一大部分甚至绝大部分宝贵的原材料流失并变成了污染物。
在清洁生产审计中调查的10条电镀加工线中，平均用水量为0.82t/m2，是国外的10倍。
近年来，国内许多电镀企业从实际动身，积极开发和推广低浓度、低污染的电镀工艺、逆流清洗工艺，进展电镀槽〔废〕液的净化与回收技术，排除和减少污染。
许多企业还依照国家和地点的规定要求，结合企业自身条件和进展规划，制定电镀污染物的排放指标、镀件漂洗用水定额、漂洗水水质标准等规定和相应的技术措施，并纳入企业的生产打算治理，建立污染治理档案，定期检查与考核，以操纵电镀〝三废〞对环境的污染。
1.2电镀废水的危害性
电镀废水就其总量来说，比造纸、印染、化工、农药等的水量小，污染面窄。
但由于电镀厂点分布广，废水中所含高毒物质的种类多，其危害性是专门大的。
未经处理达标的电镀废水排入河道、池塘，渗入地下，不但会危害环境，而且会污染饮用水和工业用水[2]。
1.2.1含铬废水的危害
由于镀锌在整个电镀业中约占一半，而镀锌的钝化绝大部分采纳铬酸盐，因而钝化产生的含铬废水量专门大，镀铬也是电镀中的一个要紧镀种，其废水量也许多。
在铜件酸洗、镀铜层的退除、铝件钝化、铝件电化学抛光、铝件氧化后的钝化等作业中也广泛使用铬酸盐。
因此，含铬废水是电镀中的要紧废水来源之一。
金属铬几乎是无毒的。
二价铬的化合物，一样认为是无毒的。
其余的铬化合物，当浓度过高时，都不同程度地具有毒性。
六价铬对人体的危害，因进入途径不同，中毒表现也不同。
〔1〕对人体皮肤的损害六价铬化合物对皮肤有刺激和过敏作用。
在接触铬酸盐、铬酸雾的部位，如手、腕、前臂、颈部等处可能显现皮炎。
六价铬通过切口和擦伤处进入皮肤，会因腐蚀作用而引起铬溃疡〔又称铬疮〕。
〔2〕对呼吸系统的损害六价铬对呼吸系统的损害，要紧是鼻中隔膜穿孔、咽喉炎和肺炎。
〔3〕对内脏的损害六价铬经消化道侵入，会造成味觉和嗅觉减退，以至消逝。
剂量小时也会腐蚀内脏；引起肠胃功能降低，显现胃痛，甚至肠胃道溃疡，对肝脏还可能造成不良阻碍[3]。
三价铬是生物所必需的微量元素。
通过动物试验发觉三价铬有激活胰岛素的作用，还能够增加对葡萄糖的利用。
国外有人认为三价铬和铝一样，差不多上不显示毒性。
三价铬不易被消化道吸取，在皮肤表层与蛋白质结合，三价铬在动物体内的肝、肾、脾和血中不易积存，而在肺内存留量较多，因而对肺有一定损害。
与六价铬相比，三价铬的毒性仅为六价铬的百分之一。
也有报道，三价铬对鱼的毒性比六价铬还大，例如对鲑鱼的起始致死浓度，三价铬〔硫酸铬〕为1.2mg/l，六价铬〔重铬酸钾〕为5.2mg/l。
然而对家兔和狗的实验，发觉六价铬的毒性较大。
在对含铬废水的处理中，由于三价铬的氢氧化物溶度积较小，易于沉淀除去，因此多数处理方法中，均将六价铬还原为三价铬再除去。
1.2.2含锌废水的危害
锌是人体必需的微量元素之一，正常人每天从食物中摄取锌10~15mg。
肝是锌的储存地，锌与肝内蛋白结合成锌硫蛋白，供给肌体生理反应时所必需的锌。
人体缺锌会显现许多不良症状，误食可溶性锌盐对消化道黏膜有腐蚀作用。
过量的锌会引起急性肠胃炎症状，如恶心、呕吐、腹痛、腹泻，偶然腹部绞痛，同时伴有头晕、周身乏力。
误食氯化锌会引起腹膜炎，导致休克而死亡。
1.3我国治理电镀废水的进展历程
电镀废水中含有铬锌、铜、镉，铅、镍等重金属离子以及酸、碱氰化物等具有专门大毒性的杂物[5]。
有的还属于致癌和致畸变的剧毒物质．因此必须认真地加以处理．以免对人们造成危害。
20世纪50年代末是我国电镀废水治理的起步时期．60年代至70年代中期才开始引起重视．但仍处于单纯的操纵排放时期。
70年代中期至80年代初，大多数电镀废水都已有了比较有效的处理，离子交换、薄膜蒸发浓缩等工艺在全国范畴内推广使用，反渗透、电渗析等工艺已进入工业化使用时期，废水中贵重物质的回收和水的回收利用技术也有了专门大进展。
80年代至90年代开始研究从全然上操纵污染的技术，综合防治研究取得了可喜的成果。
上世纪90年代至今．电镀废水治理由工艺改革、回收利用和闭路循环进一步向综合防治方向进展．多元化组合处理同自动操纵相结合的资源回用技术成为电镀废水治理的进展主流。
2设计背景
2.1项目概况和意义
小型电镀厂往往是区属的乡镇企业,这些电镀厂废水水量都较少,一样日排放量只有几十吨,其污染因子也较少,多数为含铬、锌酸性废水，但其危害专门大,治理势在必行。
这些企业多数位于市郊,其技术和经济力量薄弱.关于废水的治理要求是工艺简单,便于把握和正常运行,而且投资和运行费用因此也要较低。
本设计确实是依照上述特点，选择有效地处理方法和流程。
处理后的水完全达到国家的排放标准。
2.2设计条件
1设计水量
每天处理水量50m3，设计的废水水质情形如下表。
表1-1电镀废水水质情形
项目
pH
总Cr（mg/L）
Cr6+（mg/L）
Zn（mg/L）
SS（mg/L）
含量
4.0
20
10
30
50
2设计水质
经处理后废水中浓度Cr6+＜0.5mg/L，Zn2+<2mg/L，出水pH值6-9；
3水文地质资料
工程地质良好，适于工程建设，厂区地势平坦。
4气象资料
a.风向及风速：
常风向为北风，最大风速7m/s；
b.气温：
月平均最高气温38.3℃，最低气温-1.7℃。
2.3设计原那么
严格遵循国家相关法规、规范和标准,确保各项处理水质指标达到相应的国家排放标准；
废水处理装置布置紧凑、流畅，尽量减少占地面积，坚持有用和美观相结合的总布原那么；选择工艺简单,采纳目前国内成熟、有用的处理工艺；尽量通过优化设计降低工程投资及运转费用，努力实现技术先进与企业财力相适应。
3电镀废水处理方法比较
3.1化学处理法
电镀废水的化学处理法是添加化学试剂后，通过化学反应改变废水中污染物的物理和化学性质，使其能从废水中取出并达到国家排放标准的处理方法。
在电镀废水处理中常用的化学处理法有氧化〔还原〕处理法，中和处理法，凝聚沉淀法等，以及把几种方法组合在一起使用的方法。
化学法处理电镀废水在国内外均已得到广泛的应用，并有较长的使用历史。
国内对化学处理法有较为成熟的设计和运行体会。
它具有操作方便，试剂来源广，适用范畴广，能承担大水量和高能度负荷冲击。
成效稳固可靠等优点。
缺点是对处理后产生大量污泥的综合利用还存在一定的问题，因此化学处理法的进展受到了一定的限制，此外，如何提高处理后水的重复利用率和向闭路循环方向的进展，有待进一步开发和研究。
3.2离子交换处理法
在电镀废水处理过程中，离子交换是将废水中的离子与离子交换树脂上的离子进行交换而被除去，从而使废水得到净化。
离子交换树脂交换吸附饱和后进行再生。
再生是利用再生剂中的离子在浓度占绝对优势的情形下，将离子交换树脂上的离子洗脱下来，使离子交换树脂复原其交换能力。
电镀含铬废水由于电镀工艺的不同，废水中的六价铬浓度不同，其他金属离子和各种阴离子等的成分和含量也有所不同。
废水中的六价铬，在接近中性条件下要紧以CrO42－存在，而在酸性条件下要紧以Cr2O72－存在。
由于废水中六价铬是以阴离子状态存在，因此，可用OH型阴离子交换树脂除去，OH型树脂交换吸附饱和失效后，可用氢氧化钠溶液再生，复原其交换能力。
废水中的其他金属离子，如Ni2+、Ca2+、Cu2＋、Cr3＋等〔Mn+〕可用H型阳离子交换树脂除去，H型树脂交换吸附失效后，可用盐酸〔或盐酸〕再生，复原其交换能力。
镀锌废水处理中，可选用强酸阳离子〔R－SO3Na〕或弱酸阴离子（R－COONa），硫酸铜镀铜废水可选用弱酸阴离子（R－COONa）。
用Na型强酸阳离子交换树脂处理电镀废水时，废水中的阳离子与树脂上的Na离子进行交换，树脂饱和后用硫酸钠再生，当采纳Na型弱酸阳离子交换树脂时，再生用硫酸，并用氢氧化钠转型。
离子交换法从本质上讲是一种浓缩方法。
离子交换前废水的离子浓度（单位为mg/L）一样为几十至几百，而吸附饱和后树脂再生洗脱液的离子浓度被浓缩到几万，再生液的体积一样占处理水体积的10%~15%。
因此采纳离子交换法处理重金属废水时，必须事先考虑再生液的处理问题。
离子交换法的优点是，选择性高，能够去除用其它方法难于分离的金属离子，能够从含多种金属离子的废水中选择性的回收贵重金属;既可去除废水中的金属阳离子，也能够去除阴离子，能够使废水净化到较高的纯度。
这种方法的缺点是，离子交换树脂价格较高，树脂再生是需要酸、碱和食盐等环境。
运行费用较高，再生液需要进一步处理。
因此，离子交换在较大规模的废水处理工程中较少采纳。
3.3电解法
电解法处理电镀废水也属于化学处理法的范畴，它要紧是使废水中的有害物质通过电解过程在阴，阳两级上分别发生氧化和还原反应，转化成无害物质；或利用电极氧化和还原产物与废水中的有害物质发生化学反应，生成不溶于水的沉淀物，然后分离去除，电镀含铬废水的电解处理确实是属于这种类型；或通过电解反应回收金属，如从电镀含银，铜等废水中回收金属确实是一例。
国内在20世纪60年代初就开始试验研究，用电解法处理电镀含铬废水。
20世纪70年代起在全国兴起，并在实践中不断得到改进，从原先的坐式迂回式改进为不易短路的挂式翻腾式，后有改进为节能的双极性小极距电解法。
现在又显现了节约铁板阳极的不溶性铁屑的内电解法。
目前已由定型，系列处理设备供应。
优点：
电解法流程简单，生产占地少，另外操作也专门简便和电镀工艺类似。
易于被操作工人把握。
而且回收的金属纯度也高，专门是和用于对贵金属的回收。
缺点：
电解法耗电多，污泥也多，关于污泥的处理与化学法一样难以处置。
3.4生物法
由于传统治理方法有成本高、操作复杂、关于大流量低浓度的有害污染难处理等缺点，通过多年的探究和研究，生物治理技术日益受到人们的重视。
生物法能够较好地处理电镀综合废水，使废水中的六价铬、铜、镍、锌、镉、铅等有害离子得到有效处理，同时形成沉淀，达到国家排放标准，处理方法简单适用，污泥量少。
随着耐重金属毒性微生物的研究进展，采纳生物技术处理电镀重金属废水出现蓬勃进展势头，依照生物去除重金属离子的机理不同可分为生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法以及植物修复法。
3.5活性炭吸附法
活性炭是由木材、煤、果壳等含炭物质，在高温顺缺氧的条件下活化制成的。
在活性炭的晶格间，形成了各种形状、大小不同的微孔结构与庞大的比表面积，因而具有专门强的吸附性能，可有效的吸附废水中的有机污染物和金属离子。
活性炭处理电镀废水，目前要紧用于含铬、含氰废水。
用活性炭处理含铬废水，依照处理水的条件和要求，一样认为是利用它的吸附作用和还原作用。
除此之外，还有沸石吸附、麦饭石吸附法。
活性炭法处理电镀废水的优点：
活性炭耐酸、耐碱，在高温下不易破裂，有稳固的化学性能；
a.节约用水，清洗零件的废水用活性炭处理后不排放，可重复做清洗水；
投资省，设备简单，占地面积小，可直截了当在镀槽旁边工作，操作爱护方便；
b.处理费用低，活性炭来源广，并可再生反复使用；
c.不直截了当产生污泥，不易产生二次污染。
d.尽管有以上优点但依旧有不足之处，如废水中污染物容度较高时，活性炭再生比较频繁；长期反复使用活性炭处理喊含铬废水后，处理后水用来做清洗水时，三价铬含量会增加，阻碍吨化膜，以及在洗脱液的利用等方面尚需进一步探究。
4处理工艺的确定
4.1工艺流程选择
在处理电镀废水的诸多工艺中，化学法应用最为普遍，在国外约占90％以上，中国各种电镀废水处理工艺的应用比例依次为化学法、离子交换法、电解法；化学法约占40％，而且化学法呈上升趋势并逐步向发达国家靠近，离子交换和电解法那么呈下降，下降或上升的缘故要紧在于处理工艺的有用程度。
采纳化学法的废水处理工程投资约占电镀工程总投资的5％左右，而离子交换、电解法、反渗透法等废水处理工程投资约占电镀工程总投资的30％～40％。
因此依照上一章阐述的各个处理方法的优缺点及本设计的实际情形选择采纳化学法进行连续处理，同时采纳亚硫酸盐还原法将六价铬还原为三价铬。
设计处理流程如以下图所示：
图4-1废水处理工艺流程
4.2工艺流程说明
4.2.1废水系统
废水处理系统采纳连续处理工艺。
废水通过两次提升，一次提升从调剂池到中间水池，二次提升从中间水池到清水池。
调剂池中废水由耐腐蚀泵泵入反应池，在反应池中以重力流方式流经还原槽、中和槽、斜板沉淀池和中间水池，完成六价铬的还原，三价铬与锌离子的絮凝沉淀反应。
中间水池的水由耐腐蚀泵泵入石英砂过滤器过滤，清水流入清水池，清水池ph值不达标，能够加酸或加碱进行调剂；假如污染物超标，返回调剂池重新处理。
反应过程的操纵通过氧化还原电位〔ORP〕测定仪、在线pH计和液位计实现。
4.2.2污泥系统
斜板沉淀池中沉积的污泥经污泥浓缩池浓缩，再经板框压滤机脱水后打包待用。
浓缩和压滤出水返回调剂池重新处理。
4.2.3药剂投配系统
确定各种溶药、投药槽体有效容积、工艺尺寸及相关工艺设备。
4.3工艺条件操纵
还原六价铬必须在酸性条件下进行，当pH值为2.0或更低时，反应可在5min左右进行完毕；当pH值为2.5～3.0时，反应时刻在20～30min；当pH值大于3.0时，反应速度专门缓慢。
实际生产中，一样操纵在2.5～3.0之间，反应时刻操纵在20～30min。
亚硫酸钠与六价铬的理论投药比为3﹕1〔质量比〕，由于废水中杂质的阻碍和反应动力学方面的缘故，实际投药量应高于理论投药量，投药比操纵在〔4～5〕﹕1，投药比过低会使还原反应不充分，出水中六价铬含量不能达标，投药比过高时白费药剂，增加处理成本，同时容易生成可溶性离子[Cr2〔OH〕2SO3]2-，难以生成氢氧化铬沉淀。
氢氧化铬沉淀的最正确pH值为7～8，而氢氧化锌沉淀的最正确pH值为8～9，应选择絮凝反应的pH值为8，反应时刻为15～20min。
5简单构筑物的设计运算
5.1调剂池
1一样说明
电镀废水水质质量有一定的波动，设置调剂池使水质和水量保持相对的稳固，有利于后续处理单元的有效运行，调剂池材料采纳钢筋混凝土，内外作防腐处理，调剂池设事故溢流管。
2参数选取
池形方形
停留时刻HRT=4h
3工艺尺寸
有效容积V＝Q·HRT=50·4/24=8.33m3
有效水深H＝2000mm
横截面积S=V/H=8.33/2.0=4.17m3
池长L=2500mm
池宽B=S/L=4.17/2.5=1.67m
取B=2000mm
调剂池总尺寸长度×宽度×高度=2500mm×2000mm×2000mm
4工艺装备
1次提升泵2台〔1用1备〕，由于废水呈酸性，应选用耐腐蚀泵，具体选型见水力运算部分。
5.2反应池
1一样说明
反应池内进行还原反应和絮凝反应，在流程上分前后两格，前一格进行六价铬的还原反应，后一格进行氢氧化物的沉淀生成反应，前后两格用底部开口的隔板隔开，反应过程进行机械搅拌，如图5-1所示。
A侧视图
B俯视图
图5-1反应池示意图
反应池中依照化学反应的不同需要加入各种药剂，以实现pH值调剂，六价铬的还原以及氢氧化铬和氢氧化锌的生成过程。
为了促进反应物的充分接触反应，反应池应设置混合设备，由于生成的氢氧化铬絮体不易沉降，在进入沉淀池之前应在反应池中投加絮凝剂关心絮体长大以利于后续沉淀单元的处理成效。
2要紧设计参数
〔1〕还原反应
pH值pH=2.5。
停留时刻HRT＝20min
投药比5﹕1
ORP值反应过程操纵通过氧化还原电位测定仪，ORP值为300mV。
搅拌功率20W/m3池容，强度为中等强度，G值为200/s。
〔2〕絮凝反应
pH值本废水处理车间要紧处理铬和锌，沉淀时Cr（OH）3的最正确沉淀pH值为7～8，Zn（OH）2的最正确沉淀pH值为8～9，因此选择絮凝池pH值为8。
停留时刻HRT＝20min
G值50/s
3工艺尺寸
反应池的有效容积V=Q·t=50·（20+20）/（24·60）=1.39m3
式中Q——设计流量，m3/h；
t——反应时刻，h。
水深H＝1.0m
超高0.5m
长L＝2.0m
宽B＝1.0m
净尺寸L×B×H＝2000mm×1000mm×1500mm
4工艺设备
〔1〕还原反应搅拌装置
按每m3池容输入功率20W运算，需要输入的功率N为
N=20V/2=20·1.39/2=14W=0.014kW
搅拌机机械总效率η1采纳0.75，搅拌机传动效率η2为0.8，那么搅拌机所需的电动机功率N'为
N'＝N/〔η1η2〕＝0.014/〔0.75·0.8〕＝0.023kW
桨叶构造采纳单层平板形，两叶，长×宽＝0.5m×0.2m，桨叶底端距池底0.25m。
〔2〕絮凝反应搅拌装置
按每m3池容输入功率10W运算，需要输入的功率N为
N=10V/2=10·1.39/2=14W=0.007kW
搅拌机机械总效率η1采纳0.75，搅拌机传动效率η2为0.8，那么搅拌机所需的电动机功率N'为
N'＝N/〔η1η2〕＝0.007/〔0.75·0.8〕＝0.012kW
浆液构造采纳平板型，8叶，桨叶上下边缘分别距水面和池底0.25m。
5.3斜板沉淀池
1一样说明
电镀废水处理中固液分离一样采纳沉淀池或气浮池。
斜板沉淀池具有沉淀效率高，停留时刻短，占地少等优点，在电镀废水中得到广泛的应用。
一样为了构造简单，多采纳异向流斜板沉淀池，即水流倾斜向上流，污泥那么倾斜向下流。
沉淀池中污泥至少每天排一次，以免污泥板结堵塞排泥管。
设计的斜板沉淀池如图5-2所示
：
图5-2斜板沉淀池示意图
2参数选取
个数n=1
水力表面负荷q=3m3/（m2·h）
斜板长L=1.0m
斜板倾角θ=60º
斜板净距d=40mm
斜板厚b=5mm
3工艺尺寸
池表面积AA＝Q/（0.91·n·q）＝50/〔0.91·1·3·24〕＝0.76m2
式中Q——最大设计流量，m3/h；
n——池数；
q——表面负荷，一样用3～5m3/〔m2·h〕；
0.91——斜板面积利用系数。
池长aa=
＝
＝0.87m
取a＝0.8m
核算q＝Q/〔0.91·n·A〕＝50/〔0.91·1·0.82·24〕＝3.6m3/（m2·h）
满足
图5-3集水槽
集水槽个数1个
槽中流量q＝50/〔24·3600〕＝0.000579m3/s＝0.579L/s
考虑池子超载系数为20％，那么槽中流量
q0＝1.2q＝1.2·0.579＝0.70L/s
槽宽B＝0.9q0.4＝0.9·0.00070.4＝0.049m
为便于加工取槽宽B＝50mm
起点槽中水深H1＝0.75B＝0.05·100＝50mm
终点槽中水深H2＝1.25B＝1.25·50＝62.5mm
槽中水深统一按H2＝70mm计。
如图5-4所示：
图5-4集水槽断面
集水方式为埋住式自由跌落，埋住水深为0.05m,跌落高度为0.05m,槽超高取0.1m,那么集水槽总高度H
H＝H2+0.05+0.05+0.1＝0.27m
孔眼运算
由q0＝ωμ
，
式中q0——集水槽流量，m3/s；
μ——流量系数，取0.62；
h——孔口埋住水深，此处为0.05m；
ω——孔眼总面积，m2。
得ω＝q0/〔μ·
〕＝0.00114m2
孔径采纳d=10mm,那么单孔面积ω0为
ω0＝πd2/4＝0.0785·0.012＝0.0000785m2
那么孔眼个数n＝ω/ω0＝0.00114/0.0000785＝14.5
取n＝16
集水槽每边孔眼个数n´＝n/2＝16/2＝8个
相邻孔眼中心距离s＝L/〔n´+1〕＝0.8/〔8+1〕＝0.089m
为加工方便，相邻两孔眼间距取0.1m，靠近两端各留出0.05m.
（3）落水斗
落水斗尺寸为L×B×H＝300mm×300mm×400mm，排水管采纳DN25〔外径Φ×壁厚＝32mm×2.5mm〕硬聚氯乙烯管.
（4）排泥管
选用DN150〔外径Φ×壁厚＝160mm×5.0mm〕硬聚氯乙烯管
5.4中间水池
1一样说明
其作用为沉淀池出水储池，同时用作过滤器水泵集水池。
有效容积取1h废水流量。
2工艺尺寸
有效容积V＝1·50/24＝1.04m3
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