VOC治理样本.docx

VOC治理样本.docx

《VOC治理样本.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《VOC治理样本.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

VOC治理样本

VOCS治理技术

VOCs是挥发性有机化合物（volatileorganiccompounds）的英文缩写。

在我国VOCs，是指常温下饱和蒸汽压大于70Pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物，或在20℃条件下蒸汽压大于或者等于10Pa具有相应挥发性的全部有机化合物。

VOCs具有挥发性，在常温条件下很容易挥发形成VOCs气体，造成VOCs大气污染，破坏臭氧层，危害人类健康和生态环境。

许多VOCs物质还会引发城市光化学烟雾，造成二次污染，对人类健康产生更大的危害。

此外，VOCs作为可吸入颗粒物（PM2.5）的前体物之一，是造成酸雾、烟雾的重要原因。

VOCs产生及排放涉及到工业行业，包括石油化工、精细化工、喷漆、包装印刷、医药与农药制造、半导体及电子产品制造人造板与木制家具制造、皮革、涂料、油墨、粘合剂生产、金属铸造等众多行业，各行各业产生的VOCs种类繁多，组成复杂。

常见的组分有碳氢化合物、芳香烃、醇酮酚醛脂类等。

VOCs排放日趋受到广泛的关注，全世界已经在空气中检测出的VOCs约150余种，其中有毒的约80余种，直接导致臭氧生成的前体物有60余种。

我国一些城市空气中VOCs浓度是美国城市空气浓度5~15倍，工业排放有机废气已经成为城市主要污染源之一。

一、活性炭一次性吸附技术

1.1技术原理

活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，碳质中有很多的细孔，这些细孔就像毛细管一样，细孔具有很强的吸附能力，因此活性炭具有很大的表面积，能与气体充分接触，吸附气体达到净化作用。

普通活性炭性质如下：

真实重度

g/cm3

表观重度

g/cm3

堆积重度

g/cm3

空隙率

比表面积

m2/g

孔容

cm3/g

平均孔径

A0

1.9～2.2

0.7～1.0

0.35～0.55

0.33～0.55

500～1700

0.5～1.4

20～1000

本公司对活性炭在各种温度下，对各种气体及各种压力下测试其吸附能力，能为治理工程做出最优的方案。

活性炭等温吸附曲线如下：

我公司活性炭一次性吸附技术根据污染物组分，根据其分子直径等物性，选择合适的活性炭孔径，发挥活性炭最大的作用。

活性炭吸附适用于芳香族碳氢化合物，大部分含氯溶剂，部分醇类和脂类。

1.2、工艺流程

1.3、应用范围：

▲适用于污染物纯度很低，风量很小，不用回收，用活性炭直接吸附更换量不大。

▲适用于涂装、印刷、喷漆、医药等分子量大的行业。

二、蓄热燃烧技术（RTO）

2.1、技术原理

蓄热燃烧处理技术原理是把污染物废气加热到800摄氏度以上，使废气中的VOCs达到燃点以上氧化燃烧分解成二氧化碳和水。

氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。

从而节省废气升温的燃料消耗。

陶瓷蓄热体分为两个或者两个以上的热室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。

2.2工艺流程

2.3、应用范围：

▲适用于入口浓度高，燃烧释放热量可以满足加热所需

▲适用于汽车家具彩色钢板等涂装、橡胶、涂料、印刷、喷漆、漆包线等行业。

三、蓄热催化燃烧（RCO）

3.1技术原理

催化燃烧是典型的气固相催化反应，其实质就是降低活化能，同时使反应物分子富集于催化剂表面，提高反应速率。

我公司采用先进的热交换设计技术、高效催化剂和新型陶瓷蓄热材料。

对较高浓度有机废气净化领域具有很大的优势。

催化材料具有起燃温度低、活性温度窗口宽、抗中毒能力强等优点。

在300~500℃的条件下，将工业废气中的挥发性有机物催化氧化成二氧化碳和水。

3.2、工艺流程图

3.3、应用范围：

▲适用于污染物组分浓度中等以上，且无其他热利用场合；可以适用于废气组分不固定，波动较大的场合。

▲适用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家具、印刷等行业中产生的有机废气的净化处理。

此外还适用于污水处理站的除臭；烘箱产生的有机废气的净化处理，处理后的气体可回用，对设备加热，减少烘箱需要的加热能量。

四、炭质吸附浓缩+蓄热催化燃烧（RCO）

4.1、技术原理

结合吸附和催化燃烧的优点，特别适用于浓度低，风量大的工况。

先用吸附剂吸附废气中的有机污染物，在接近排放标准的时候停止吸附，用出口的达标的氮混合气加热回吹脱附解析。

此时解析出的有机污染物达到浓缩，处理气量一下锐减。

浓缩的有机污染物进入蓄热催化燃烧。

进入催化燃烧的气量锐减，带出去的热量热损失也减少，因此大大降低能耗。

4.2、工艺流程

4.3、应用范围：

▲适用场合比较宽。

特别适合污染物组分浓度较低，风量大；废气组分和风量波动较大的场合。

▲适用于石油、化工、香精香料、橡胶、油漆、涂装、家具、印刷等行业中产生的有机废气的净化处理。

此外还适用于污水处理站的除臭；烘箱产生的有机废气的净化处理，处理后的气体可回用，对设备加热，减少烘箱需要的加热能量。

五、分子筛沸石吸附浓缩+燃烧技术

5.1、技术原理

采用沸石作为吸附剂，利用沸石的疏水性可以提高其对有机挥发污染物的选择性吸附能力。

可以将大风量低浓度的VOCs废气浓缩成小风量高浓度的气体，再进行燃烧处理。

可以和直燃焚烧炉、蓄热式焚烧炉、催化焚烧炉搭配。

同时用沸石作为吸附剂，再生温度可以提高，对有机物的净化效率较高，适用于从低沸点到高沸点各种VOCs的净化。

废气浓度较高时，因燃烧释放的热量多，焚烧炉出口温度较高，可以利用焚化炉出口的高温在二次交换器交换给沸石解析脱附的热气源使用。

高温出口的分解气继续将热量在一次热交换器中给浓缩后的入炉气，提高焚烧炉入口温度，充分利用了热量，降低消耗。

废气浓度低时宜采用蓄热式焚烧炉。

蓄热式焚烧炉可以高效回收热量，在炉内实现热能交换。

炉子出口的温度相对直燃温度低，不过可以利用作为浓缩工序沸石分子筛解析脱附的热能。

5.2、工艺流程

5．3、应用范围：

▲适用于污染物组分浓度较低，风量大，组分中有高沸点有机物；

▲特别适用于汽车制造、香精香料、大型喷涂车间、液晶LED工业、家具、印刷、芯片等行业等。

六、光催化净化技术

6.1、技术原理

光催化净化处理技术主要是利用光催化剂（如TiO2）的光催化性，氧化吸附在催化剂表面的VOCs，最终产生CO2和H2O。

其利用光照射半导体光催化剂，使半导体的电子充满的价带跃迁到空的导带，而在价带留下带正电的空穴。

光致空穴具有很强的氧化性，可夺取半导体颗粒表面吸附的有机物中的电子，使原本不吸收光而无法被光子直接氧化的物质，通过光催化剂别活化氧化。

6.2、工艺流程

6.3、应用范围：

▲适用于石油化工、橡胶、污水处理、垃圾处理、制药、食品生产、印刷涂层、油漆喷涂等行业

七、低温等离子体技术

7.1、技术原理

等离子体被称为物质的第4种形态，由电子、离子、自由基和中性粒子组成。

低温等离子体有机气体净化就是利用介质放电所产生的等离子体以极快的速度反复轰击废气中的异味气体分子，去激活、电离、裂解废气中的各种成分，通过氧化等一系列复杂的化学反应，打开污染物分子内部的化学键，使复杂的大分子污染物转变为一些小分子的安全物质（如二氧化碳和水），或使有毒有害物质转变为无毒无害或低毒低害物质。

7.2、工艺流程

7.3、应用范围：

▲适用于石油化工、制药，肥料加工、畜牧农场、化纤、皮革、污水处理、涂装、汽车制造等行业

致力为企业和个人提供全网一站式需求

欢迎您的下载，资料仅供参考！

欢迎下载!

!

!