金属罐藏容器及罐头质量检验.docx
《金属罐藏容器及罐头质量检验.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金属罐藏容器及罐头质量检验.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
金属罐藏容器及罐头质量检验
金属罐藏容器及罐头质量检验
实验一：
金属罐藏容器质量检验
1目的要求
通过本实验了解金属罐藏容器检验抽样规则，掌握各种检测项目的检验方法。
2检验方法
镀锡板罐检验抽样数
空罐成品抽样数
（1）每班抽样数为1/3000，尾数超过1000罐增抽1罐，每班每品种抽样数不少于3罐。
（2）班产量较大按20000罐为基数抽样数为1/3000，超过20000罐可按1/10000抽样，尾数超1000罐增抽1罐。
空罐样品进行内、外部目测检验、计量检验及密封性试验。
空罐半成品检验
空罐生产过程中的半成品每小时抽检一次，当机器调整后，需抽样检验。
空罐的检测部位
各种空罐的目测检验，应对被检测的空罐进行全面的观察。
外部计量检测按图1-1所示三个部位进行，并测定接缝处的垂边。
在接缝的对面的卷边部位切取卷边截面，进行叠接率的检验，再用钳子完整地撕开卷边，检查整个盖钩的紧密度和盖钩完整率等，然后综合进行评价。
空罐的检测次序
空罐成品应按下列规定次序进行检测。
外部目测检验
外部计量检验
空罐密封性试验
内部计量检验
图1-1卷边测定部位
a.身缝圆罐b椭圆罐c方罐
内部目测检验
空罐半成品各道工序应按罐型、半成品规格及技术要求进行检验。
检验工具
罐头工业专用卡尺、卷边测微计、千分表、游标卡尺、深度尺、卷边切割机、卷边专用锯、钢丝钳、卷边投影仪、试漏器等
检测项目及方法
空罐成品目测检验
（1）用肉眼观察空罐外表的光洁度、锈蚀及机械造成的磨损、变形、凹瘪现象、焊锡的光滑度、沙眼、堆锡现象及翻边状况。
（2）检查罐内壁的污染、涂膜状况、外印铁商标主要图案和文字损伤情况。
（3）用肉眼观察卷边外部全周的假封、大塌边、快口、牙齿、铁舌、卷边破裂、跳封或跳过、橡胶挤出、卷边伤痕及底盖防锈涂料膜擦伤等现象。
（4）在接缝对面的卷边部位，用卷边切割机或专用锯将卷边沿空罐中线横截作为测定面，用肉眼和投影仪观察卷边内部空隙的大小、身钩、盖钩叠接情况。
（5）用钢丝钳沿罐边拉去罐盖，轻轻敲下整圈盖钩，观察盖钩的皱纹状态，接缝处罐盖钩下垂程度和罐身壁的压痕情况。
空罐成品外部计量检测空罐外部主要构成部分名称见图1-2。
二重卷边结构图见图1-3。
图1-2圆罐图示
a.接缝圆罐b.卷开圆罐c.冲底圆罐d.内径H.成品外高H1空罐外高
图1-3二重卷边结构示意图
T.卷边厚度W.卷边宽度C.埋头度BH.身钩宽度CH.盖钩宽度OL.叠接长度Uc.盖钩空隙Lc.身钩空隙
g1、g2、g3、g4.卷边内部各层间隙tb.罐身镀锡板厚度tc.罐盖镀锡板厚度
（1）空罐外高（H1）：
用以上精度的游标卡尺或深度计测量。
（2）卷边厚度（Thickness）：
可用卷边测微计、游标卡尺、罐头工业专用卡尺进行测量，也可用卷边投影仪直接得到读数。
（3）卷边宽度（Width）：
可用卷边测微计、游标卡尺、罐头工业专用卡尺进行测量，也可用卷边投影仪直接得到读数。
（4）埋头度（Counterlap）：
可用深度计、卷边测微计或千分表进行测量。
（5）垂边（Droop）：
垂边实际上是在罐身缝叠接部位的铁舌，称为外部垂唇，如图1-4所示。
可用卷边测微计进行测量，然后按下式计算出垂边百分率。
式中：
W1－接缝处卷边最大宽度；
W－卷边宽度。
图1－4垂边
罐盖成品的检验：
这里所说的罐盖是罐底盖的统称。
（1）外观检验：
观察罐盖膨胀圈纹的清晰度、碎裂、缺口状况，然后将罐盖叠起来检查圆边的圆滑情况。
（2）计量检验：
1圆边厚度：
用游标卡尺或千分表测量。
2圆边后罐盖外径：
用游标卡尺或外径卡规测量。
3罐盖肩胛底内径：
用罐盖塞规测量。
4干胶量：
将罐盖胶片全部取下，放在分析天平上称量，精确至毫克数。
3实验结果与讨论：
将实验数据和情况填入表1-1、2中。
表1-1二重卷边外部尺寸和目测情况
实验编号
二重卷边外部尺寸（mm）
二重卷边目测缺陷*
外高H
卷边宽度W
卷边厚度T
埋头度C
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
12
*目测缺陷中的编号所指的缺陷如下：
1.锐边；2.快口；3.假封、大塌边；4.垂唇、铁舌、牙齿；5.滑封、跳过；6.代号过浅；7.代号过深；8.代号模糊；9.罐身突角；10.接缝突角；11.其它缺陷。
表1-2罐盖成品检验结果
项目
检验结果
1
2
3
平均
圆边厚度（mm）
圆边后罐盖外径（mm）
罐盖肩胛底内径（mm）
干胶量（mm）
实验二：
金属罐藏容器二重卷边结构的检验
二重卷边的良好程度是关系到罐藏容器的密封性、保持罐头真空度、防止微生物第二次污染的关键。
通过二重卷边的管理，使卷边工程达到稳定化，保证二重卷边得到良好状态。
二重卷边的检验是保证二重卷边良好状态的重要手段，主要对二重卷边的结构间隙测定，根据测定结果，对照二重卷边规格要求作出最终的判断。
二重卷边规格要求如表2－1。
表2－1二重卷边规格要求（mm）
罐径
规格
项目
方听
备注
用铁
Tc
盖
厚度
Tb
身
卷边厚度
T
标准
公差
±
±
卷边宽度
W
标准
公差
±
±
±
±
±
埋头度
C
标准
公差
±
±
身钩长度
BH
标准
公差
±
盖钩长度
CH
标准
公差
±
叠接率
OL%
50%以上
≥45%
叠接长度
OL
1以上以上
≥
紧密度
TR%
≥50%≥75%
垂唇
D
不超过卷边宽度20%
接缝盖钩
完整率
JR%
≥50%
漏气试验
压力，2min不泄漏
1目的要求
通过本实验要求了解二重卷边对罐头密封性的重要作用，了解二重卷边的结果，掌握二重卷边的解剖方法和检验方法。
2实验操作方法
二重卷边的解剖方法
为了对二重卷边内部进行检验，必须将罐身和罐盖分开并使罐身钩和罐盖钩外露，以便进行精确测量，这种方法称为“剖开”或“解剖”或“剖析”。
以圆罐为例操作方法如下。
用卫生开罐刀，在不损伤卷边和罐身的情况下，将罐盖中心部位的盖面打开去掉。
用电动卷边切割锯或锉刀或金属手钳，按图1－1所示的I部位的二重卷边切割成一小段横切面（式样见图2－1a），这横切面在投影仪上的投影便可看出二重卷边的结构，利用此投影图可测量出二重卷边有关部位的尺寸，可供检查二重卷边叠接长度和计算叠接率之用。
用锉刀轻轻锉去二重卷边的顶部（图2－1b），让罐身钩外露（图2－1c），便于对罐身钩的检验。
用钳子将罐盖剩余部分的狭条（图2－1c）拉掉。
用钳子小心地敲下完整的罐盖钩（图2－1e），供罐盖钩检查之用。
图2-1二重卷边解剖示意图图2-2重卷边解剖投影图
卷边叠接率（OL%）的检验
罐身钩长度（BH）和罐盖钩长度（CH）将卷边横截面置于卷边投影仪上直接读数BH和CH，或用卷边测微尺或游标卡尺或罐头工业专用卡尺进行精确测量。
叠接长度（OL）将卷边横截面置于卷边投影仪上直接读取OL长度数据，或根据测量的有关数据，按照下式计算叠接长度：
OL＝BH＋CH＋tc－W
式中：
BH――罐身钩长度（mm）；
CH――罐盖钩长度（mm）；
tc――罐盖用镀锡板厚度（mm）；
W――二重卷边宽度（mm）。
叠接率（OL%）可用投影仪测得的a，b值（图2－2），按照下式计算二重卷边的叠接率：
OL%＝
×100
也可根据测量的数据，按照下式计算二重卷边的叠接率：
式中：
BH――罐身钩长度（mm）；
CH――罐盖钩长度（mm）；
tc――罐盖用镀锡板厚度（mm）；
tb――罐身用镀锡板厚度（mm）。
还可根据测量的有关数据，利用叠接率计算表（表1－4）查得叠接率。
具体方法如下：
（1）先测量tc、tb、CH、BH、W，并计算tc＋tb、2tb＋tb和BH＋CH值。
（2）从表1－4左方查出tc＋tb值，由此值向下，在BH＋CH栏中查到BH＋CH值。
（3）从表1－4右上方查出2tc＋tb值，由此值向左，在W栏中查到W值，若表中无相应数值，可取近似值。
（4）根据BH＋CH值和W值，分别向左和向下延伸至叠接率栏中，相交处所列的数值便为所求二重卷边叠接率。
二重卷边紧密度（TR%）的检验
二重卷边紧密度是指卷边密封的紧密程度，一般以盖钩皱纹来衡量，无皱纹者其紧密度为100%，皱纹延伸到盖钩底部者其紧密度为0，但还应与罐身压痕结合起来考虑，才能比较全面而准确地估算出紧密度。
皱纹度（WR%）与紧密度之相互关系（见图2-3）为：
TR%＝1－WR%
图2-3二重卷边紧密度
接缝盖钩完整率（JR%）的检验
接缝盖钩完整率是指接缝交叠处罐盖钩和罐身钩相互钩合形成叠接长度占罐盖钩长度的百分率，见图2-4。
接缝交叠处通常称为交叠点，这是最容易发生裂泄的部位。
完整率与接缝交叠处的垂唇密切相关，垂唇大则完整率小。
一般是靠肉眼估算出完整率。
也可先测量出罐盖钩长度和内部垂唇深度，然后按下式计算接缝盖钩完整率。
JR%＝
式中：
D为内部垂唇深度（mm）。
图2-4罐盖钩完整率
二重卷边缺陷的判断
检查二重卷边时可能发现检测结果与规格不甚相符，对这种不正常检测结果的严重性需要有经验者才能判断，是否必须立即采取纠正措施取决于卷边缺陷对容器密封性的影响。
二重卷边可能出现的主要缺陷介绍如下。
内部垂唇：
正常卷边的底部出现有平滑的二重卷边突出部分，叫垂唇，在卷边外部的叫外部垂唇（图2-5a），由此还会导致罐盖钩长度的不足，其不足部分就是内部垂唇（图2-5b）。
垂唇在卷边的任何一点都可能出现，但通常是出现在二重卷边和罐身缝搭接的交叠点处。
轻度垂唇可视为正常，严重时该部位的盖钩比正常的和无垂唇的盖钩短，这样接缝盖钩完整、罐身钩与罐盖钩的叠接长度都会减少。
外部垂唇度可按下式计算：
式中：
D1%：
外部垂唇长度占卷边宽度的百分率；W：
卷边宽度；W1：
垂唇部位卷边最大宽度。
内部垂唇度可按下式计算：
式中：
D%：
内部垂唇长度占罐身钩长度百分率；D：
内部垂唇长度；CH：
罐盖钩长度。
牙齿或突唇：
通常在卷边的狭小部位罐身钩与罐盖钩叠接不足或未叠接在一起，造成卷边下部罐盖钩转弯处出现“V”形盖钩突出现象（图2-5c）。
锐边：
是指卷边顶部内侧或在搭接处或在沿盖整个圆周边上出现的锐利刀口（图2-5d）。
这种现象可能是造成“快口”的前奏。
快口：
是指卷边顶部内侧出现的镀锡薄板硬裂的锐边（图2-5e），通常出现在接缝处。
假封：
是指罐身钩与罐盖钩未完全钩合的卷边或部分卷边，即弯折的罐盖钩紧压在弯折的罐身钩上（图2-5f）。
此假封在外部不易发现。
割裂卷边：
是指卷边外层发生割裂而有裂口的二重卷边（图2-5g）。
大塌边：
是指罐盖钩没有卷入到罐身钩内，而被向下延垂的现象（图2-5h）。
埋头度过深：
是指埋头度超过标准尺寸，并导致罐盖钩和叠接长度缩短（图2-5i）。
身钩过长或过短：
身钩过长是指身钩长度超过标准尺寸（图2-5j）；身钩过短是指身钩长度小于标准尺寸（图2-5k）。
盖钩过长或过短：
盖钩过长是指盖钩长度超过标准尺寸（图2-5l）；盖钩过短是指盖钩长度小于标准尺寸（图2-5m）。
叠接度不足：
指身钩和盖钩相互钩合长度小于标准尺寸（图2-5n）。
二重卷边过紧：
指卷边宽度过大（图2-5o）。
二重卷边过松：
指身钩和盖钩各层铁皮没有充分压紧，卷边内空隙过大（图2-5p）。
图2-5二重卷边缺陷图
3检验结果与分析
将检测结果填入表2-2中，并对结果加以分析讨论。
表2-2二重卷边结构检验结果
实验号
外高（mm）
W
（mm）
T
（mm）
C
（mm）
BH
（mm）
CH
（mm）
OL
（mm）
钩间长（mm）
TR
%
OL
%
JR
%
1
2
平均
实验三金属罐藏容器密封性实验
罐藏食品之所以能够较长期保存，关键在于容器的密封性，保证其内容物在杀菌之后不再遭受微生物的第二次污染，确保商业无菌。
因此，对金属罐藏容器密封住的检查是十分重要的。
1目的要求
通过实验了解各实验方法的基本原理，掌握各实验的操作方法。
2实验方法
减压试漏法
直接减压试漏法
（1）原理：
将空罐内空气抽出使罐内形成一定真空时，密封住不良的空罐，罐外的空气便通过其泄漏处进入罐内，使罐内清水产生气泡，从有机玻璃试漏板可观察到气泡冒出部位，密封性良好的空罐则无此现象，以此判断空罐密封性。
（2）装置：
试漏装置由有机玻璃试漏板、密封橡皮垫圈、气液分离瓶、真空表和真空泵组成，安装如图3-1所示。
图3-1直接减压试漏装置
1.空罐2.密封衬垫3.试漏板4.气液分离瓶5.真空表6.通气阀
（3）实验操作方法：
①在空罐内装入自来水，装水量为空罐容积的80%~90%，将透明有机玻璃试漏板压在罐口上，在空罐罐口与有机玻璃试漏板之间衬以橡皮垫圈，用手稍稍压紧。
②启动真空泵，关闭通气阀，真空表的指针逐渐上升，当指针升到时，试漏板和空罐便吸住，维持lmin以上，同时注意从试漏板处观察罐内卷边及焊缝处是否有连续不断气泡发生，凡同一部位有连续不断的气泡产生，则应判断为泄漏，记录漏气时的真空度，并在漏气部位上做好记号。
间接减压试漏法
（1）原理：
将两端卷封后的空罐浸没于可以密封的玻璃缸的水中，当玻璃缸内的空气被抽出并形成一定真空度时，若空罐的卷封结构不良或焊缝不良时便会有泄漏现象，在泄漏处可见到气泡逸出，以此来判断空罐的密封性。
（2）装置：
试漏装置由可密封的玻璃缸、真空表、气液分离瓶和真空系组成，安装如图３-２所示。
（3）实验操作方法：
①先将待测试的空罐样品两端卷封好。
②将玻璃缸内装盛清水，留有一定空隙度，然后将空罐样品浸没于缸内的水中，可在空罐上压一重物使空罐沉于水中，再将玻璃缸密封好。
③启动真空泵，将玻璃缸内空气抽出，当缸内真空度达到co07MPa时，维持lmin同时观察空罐泄漏情况，记录泄漏时的真空度，并在泄漏部位做好记号。
加压试漏法
原理将两端卷封的空罐浸没于水中，当空罐内通人压缩空气时，若空罐密封住不良，会从泄漏处冒出空气使水产生气泡，以此便可判断空罐的密封性。
装置试漏装置由玻璃水缸、加压试漏器和打气筒组成，安装如图3-3所示。
图3-2间接减压试漏装置图3-3加压试漏装置
1.空罐2，压决3.玻璃水缸4.气液分离瓶A.压力表B.打气筒手柄C.打气筒D.橡皮管
5.真空表6.通气阀7.清水E.空罐F.试温置手柄G.橡皮垫圈
实验操作方法
1将待测试的空罐两端卷封好。
②将试漏器下端尖针旋入空罐罐盖上，试漏器下端与罐盖之间衬有橡皮垫圈以保持密封。
③将空罐浸没于玻璃缸内的水中。
④向空罐内打入空气，使罐内压力逐渐增大，当罐内压力达到，异型罐内时，维持2min并注意观察在整个加压过程中，罐外卷边及焊缝有无漏气现象，凡同一部位连续不断产生气泡则判断为泄漏。
并在泄漏处做好记号，记录泄漏时的压力。
3实验结果与讨论
将实验结果填入表3-1中.
表3-1空罐密封性实验结果
项目名称
结果
直接减压试漏法
间接减压试漏法
加压试漏法
实验四罐头排气与真空度关系实验
1目的要求
通过实验了解罐头排气原理、排气方法和排气温度对罐头真空度的影响，掌握各种排气操作方法。
2原理
国内目前罐头排气采用的方法有加热排气、真空封罐排气和蒸汽喷射排气法等。
本实验选用加热排气和真空封罐排气两种方法进行实验。
加热排气的原理是利用热介质，将热量传给罐壁再向罐内传递，使罐内食品受热膨胀，食品中的水分受热产生水蒸气，以及罐内所存在的空气本身的受热膨胀，造成罐内气体向外排出，从而达到排除罐内空气的目的，排气后经封罐、杀菌冷却后，罐内就能形成一定的真空度。
真空封罐排气的原理是在封罐过程中，利用真空泵将封罐机真空室内的空气抽出，形成一定的真空度，当预封后的罐头进入封罐机真空室时，罐内部分空气在真空条件下，立即瞬时逸出，随之迅速卷边封口，从而达到排除罐内部分空气的目的。
3实验材料及设备
实验材料7113型圆形马口铁空罐及罐盖。
设备加热排气用热水器，小型手报封罐机，小型真空封罐机等。
4操作方法
加热排气法
罐头真空度W＝P气－P罐，P气是由测定罐头真空度时外界的大气压力（即通常所说的大气压），由室温所决定，室温变化幅度较小，故P气值变化也不大，所以W值主要取决于封罐的罐内蒸汽分压P罐，而P罐又取决于封罐时罐内食品的温度等。
本实验只在于探求在同一排气时间条件下，不同排气温度，确切地说是不同的封罐温度的排气效果，以真空度（MPa）表示，为便于比较，本实验的罐头内容物为清水。
具体操作方法如下。
（1）样品准备：
选取7113型空罐12只，编成4组每组3只，各加清水至满，为便于测定真空度起见，特从每只罐头中吸除100ml水，以保持统一顶隙度，然后将罐盖套上，编写好实验号。
（2）加热排气：
将样品按编组分别置于70℃、80℃、90℃、100℃的加热水器中加热排气，加热时间为10min，待罐头中心温度分别达到70℃、80℃、90℃、100℃时，取出罐头立即封罐，采用小型手扳封罐机时，注意防止罐内清水被甩出.而影响到顶隙度。
封罐后将罐头用冷水冷却至常温。
（3）测定罐头真空度：
用罐头真空度测定器测定真空度，作好记录。
真空封罐排气法
真空封罐时，罐头真空度主要取决于真空封罐机真空室的真空度W机，本实验在于探求在同一封罐温度下，W机与罐头真空度的关系。
为便于比较，本实验的罐头内容物为清水。
（1）样品准备：
选取7113型空罐15只，编成5组，每组3只，编写上实验号，加清水至满，为便于测定真空度起见，从每罐中各吸除100ml，保持罐头的统一顶隙度，套好罐盖后立即送封罐。
（2）真空封罐：
将5组罐头分别在W机为、、、、真空度下进行封罐。
（3）测定罐头真空度：
将罐头冷却至常温后，用罐头真空度测定器测定真空度，并作好记录。
5结果与讨论
将加热排气实验数据填入表4-1中，并对排气效果进行比较讨论。
将真空封罐排气实验数据填入表4-2，并对不同真空度W机的排气效果进行比较讨论。
表4-1封罐温度与罐头真空度关系
实验组号
封罐温度（℃）
罐头真空度（MPa）
各罐
平均
1组
1
70
2
3
2组
1
80
2
3
3组
1
90
2
3
4组
1
100
2
3
表4-2W机与罐头真空度关系
实验组号
封罐机真空度（MPa）
罐头真空度（MPa）
各罐
平均
1组
1
2
3
2组
1
2
3
3组
1
2
3
4组
1
2
3
5组
1
2
3
实验五加热杀菌时罐头中心温度及F值测定
罐头传热状况对罐头的加热杀菌效果有明显影响。
加热杀菌时，由加热介质热水或蒸汽供给热量，从罐头外测表面向罐内传递是遵循热的导热和对流规律。
一般说，罐头中心附近传热速度最慢。
对罐头传热状态的测定是制定合理的杀菌规程的重要参数，主要是测定罐头中心温度和杀菌F值。
这二个测定，一般是和罐内压力测定同时进行的，但为了对各个测定能有较清楚的概念，实验分别叙述。
一般说，使用罐头中心温度测定仪来测罐头中心温度的同时，也可测定杀菌F值，故这两个测定可一次完成。
1目的要求
通过实验了解罐头中心温度和杀菌F值测定的基本原理，掌握测定方法。
2实验材料及设备
1．1实验材料
7110型、946型马口铁空罐及罐盖、铝箔复合蒸煮袋、500ml罐头瓶、罐藏食品原料。
设备
RCS一4ORTG实验高温高压杀菌锅或类似的杀菌锅，Z4FD型温度记录仪或其他类型的温度测定仪及感温部件等。
3原理
罐头中心温度测定的基本原理是，根据两种不同金属丝（如铜丝和镍铜丝）组成热电偶，将两个熔接点各自放入不同温度的介质中，便有电动势产生，这种电动势与两个熔接点的温度成正比，电动势的读数即反应出相应的温度，如果电动势读数经校对并换算成相应温度刻度的话，那么测定时便可直接读出温度读数。
杀菌F值是表示在一定温度下杀死一定量微生物所需要的时间，每一个温度点就有一个相应的F值，整个杀菌过程中的各个温度点的F值总和即为总杀菌F值。
为了测定和计算方便，熔接点的一端保持0℃称为冷端，另一端插入罐头中心，称为热端，通常又称为感温部件。
在各类温度测定仪装置中，都有温度补偿装置，不需要另设冷端了。
凡数字温度测定仪如CTD型测温仪，能显示出温度读数，但不能自动记录，需人工记录。
凡自动测温仪，如Z4FD型、Z9CD一F型温度记录仪，则可自动打印出温度和F值变化曲线，然后由人工计算出温度和F值数字，或按给定的时间间隔，自动打印出温度和F值数字。
4操作方法
罐头样品的准备.
（1）用同一罐型（7110型）的空罐，装不同品种的食品，选用对流型、传导型、对流一传导型三个品种的食品，每个品种装3罐。
装罐后仔细封口，编写好实验号。
（2）用不同罐型7110型马口铁罐、946型马口铁罐、500ml罐头瓶、17x13cm铝箔复合蒸煮袋（先装好感温部件后再装内容物），装同一品种的食品。
装罐后仔细封口，编写实验号。
安装感温部件
（1）先将感温部件及导线，通过装在杀菌锅壁上的带孔橡胶密封衬垫引入到杀菌锅内，导线要有足够的长度，便于安装。
（2）凡是马口铁罐或带铁盖的罐头瓶，先用相应型号的开孔器，在罐盖的中心或罐侧面上打一合适的孔洞，将感温部件的插座螺母拧人孔洞内，拧紧并使密封衬垫压紧以防漏气。
然后将感温部件的热电偶针，旋去保护套，将针尖通过插座螺母中心的橡胶密封衬垫插到最冷点。
根据食品传热方式其冷点位置见图5-1。
图5-1罐头食品冷点位置
感温部件的热电偶针的安装方式见图5-2。
罐型不同，安装的方式和部位也不相同。
安装时必须使热电偶针尖处于最冷点。
（3）蒸煮袋感温部件热电偶针的安装：
在灌装食品之前，先在蒸煮袋中心打孔（双面打穿），再在蒸煮袋已熔合的一端单面打孔。
打孔位置见图5-3并按图5-2（D）方式进行安装，插座螺母安装在单面孔主，固定件安装在双面孔上，将热电偶针通过插座螺母中心的橡胶密封衬垫和固定件插入到款罐头内，使针失刚好固定在软罐头的中心位置，并拧紧扣紧螺母。
图5-2感温部件安装部位
1.热电偶导线2.热电偶保护套管3.压紧螺母4.热电偶插座螺母5.橡皮
升级会员 