山西新百佳工程1#2#3#4#厂房钢筋工程施工方案1.docx
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山西新百佳工程1#2#3#4#厂房钢筋工程施工方案1
山西新百佳工程1#2#3#4#厂房
钢
筋
工
程
施
工
方
案
编制：
年月日
审核：
年月日
审批：
年月日
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工部署
四、施工方法
五、进度安排与控制
六、质量标准与控制
七、安全技术措施与控制
八、文明施工和环境保护措施与控制
一、编制依据
序号
名称
编号
1
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2002
2
《钢筋焊接及验收规范》
JGJ18-2003
3
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107--2003
4
《建筑物抗震构造详图》
97G329
（一）
5
《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》
GB1499-98
6
《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》
GB13013-91
7
《低碳钢热扎圆盘条》
GB/T701-97
8
《建筑机械使用安全技术规范》
JGJ33-2001
9
《建筑现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
10
《建筑工程质量检验评定标准》
GBJ301-2002
11
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
04G101—03
03G101---01
12
《建筑工程施工现场安全管理标准》
13
《建筑施工手册》
14
《施工组织设计》
15
施工图纸
1#2#3#4#厂房
二、工程概况
山西新百佳工程1#、2#、3#、4#厂房位于山西省侯马市。
本工程由山西海达投资发展有限公司投资建设，侯马市建筑设计院设计，侯马方圆监理有限公司监理，山西一建一分公司组织施工。
山西新百佳工程1#、2#、3#、4#厂房，总建筑面积36847.59m2，其中1#、2#厂房建筑面积17858㎡。
3#、4#厂房建筑面积18989.59㎡。
1#、2#、3#、4#厂房结构形式均为三层框架结构、基础形式均为独立承台基础。
1#至4#厂房一层均为6m高，二三层均为4m高，建筑总高度14m。
建筑工程等级二级，建筑耐火等级均为二级，设计合理使用年限为50年，建筑抗震设防烈度7度。
三、施工部署
1#、2#厂房承台基础：
1）、承台基础厚度为900mm，采用的钢筋具体如下。
CT-1X方向底筋为1020、上筋为618；CT-2、CT-3水平分布筋、竖向分布筋均为16@125；CT-4、CT-5水平分布筋、竖向分布筋均为20@125、CT-6水平分布筋、竖向分布筋均为22@125。
2）、构造柱配筋：
纵向414、箍筋为φ8@100。
3）、主体梁板柱钢筋：
φ6、φ8、φ10、φ12、8、10、12、14、16、18、12、14、16、18、20、22、25。
3#4#厂房基础：
1）、承台基础厚度为900mm，采用的钢筋具体如下。
CT-1X方向底筋为1020、上筋为618；CT-2、CT-3水平分布筋、竖向分布筋均为16@125；CT-4、CT-5水平分布筋、竖向分布筋均为20@125、CT-6水平分布筋、竖向分布筋均为22@125。
2）、构造柱配筋：
纵向414、箍筋为φ8@100。
3）、主体梁板柱钢筋：
φ6、φ8、φ10、φ12、8、10、12、14、16、18、
12、14、16、18、20、22、25。
1#、2#、3#、4#厂房钢筋保护层均相同：
基础底板（地基梁）为40mm，桩为50mm。
地面以上：
梁为25mm,柱为30mm，板为15mm，构造柱为25mm。
梁、板保护层均采用花岗岩垫块间距1000mm左右布置，柱采用塑料垫块
1、技术准备
1）组织技术人员钢筋工长及钢筋翻样人员认真熟悉图纸，领会设计意图学习钢筋工程技术规范和有关图集中的构造要求。
2）钢筋翻样人员要以图纸、施工规范、施工图纸、施工方案和技术交底为依据，提出钢筋计划单。
3）钢筋原材进场必须有材质证明，并经复试合格，焊条要符合设计规范要求。
4）参加施工的工人要进行技术交底和岗位培训，特殊工种（焊工、直螺纹操作工等）要有岗位证书。
2、劳动力准备
根据本工程施工组织设计和钢筋工程各阶段工作量，钢筋工程劳动组织如下：
1#2#3#4#厂房同时施工，划分流水段。
配备两支钢筋班组，基础和地上结构工程施工阶段均配备钢筋工80人，设钢筋工长4名，钢筋翻样员2名，
a）机具准备：
针对本工程钢筋加工量大品种多质量标准要求高的特点，钢筋加工成型严格按照《混凝土结构工程质量验收规范》GB20204-2002及《工程质量评价标准》中的钢筋分项工程和设计要求执行，钢筋由甲方供料，全部现场加工。
钢筋的切断采用切断机和无齿锯，有飞边钢筋端部用砂轮机磨平。
序号
名称
数量（台）
1
钢筋切断机
2
2
直螺纹套丝机
2
3
钢筋弯曲机
2
4
钢筋调直机
1
5
电焊机
3
6
对焊机
1
7
无齿锯
2
b）钢筋材料计划及下料管理
钢筋加工前做出钢筋配料单，钢筋工长进行审核报主管工程师批准后开始下料。
3、按施工现场平面图规定的位置，按钢筋绑扎顺序分类堆放，按部位、规格、种类标识清楚
4、标识分三个部分：
原材料标识、半成品标识和废品标识。
5、钢筋成批下料前要做到样板引路，现场有样板展览区，如箍筋、梯子筋、钢筋的
四、施工方法
（一）、钢筋连接
本工程HPB235钢筋采用搭接连接，HRB335采用闪光对焊，HRB400采用剥肋滚压直螺纹套筒连接接头。
（二）、材料
1、混凝土强度
1#、2#、3#、4#厂房基础混凝土强度为C30，主体所有梁、板、柱均为C30砼。
2、钢筋
符号
钢筋
强度设计值fy（N/mm2）
焊条
φ
HPB235
210
E43
HRB355
300
E50
HRB400
360
E50
1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
2）钢筋的屈服强度标准值的比值不应大于1.3。
（三）、钢筋定位和间距控制
1）柱筋定位采用“定位框”在柱主筋上部距楼板200mm放定位框，固定柱主筋位置及间距，绑扎牢固，当混凝土终凝后拆除周转使用。
（四）、钢筋加工
根据设计图纸、现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002），由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心区的具体关系分清，且考虑混凝土下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。
1）、除锈
锈蚀一般指钢筋表面上形成氧化铁（铁锈），锈蚀有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈蚀通常称为水锈，除在冷拔或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理；严重锈蚀的钢筋呈现红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表皮铁锈剥落时，必须清除干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前应清理干净，以免影响握裹力。
经除锈后钢筋表面仍留有麻点时，严禁按原规格使用。
2）、切断
下料应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。
3）、弯曲成型
钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图，才能进行；弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调整值；调整值的大小取决于弯曲角度；钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定，钢筋的弯钩和弯折：
Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径为2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d、Ⅲ级钢筋弯曲直径为5d；箍筋末端的弯钩；Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为135°。
（五）、基础钢筋绑扎及制作
1、基础承台
（1）工艺流程：
垫层上弹钢筋线——放下铁长向钢筋——放短向下铁钢筋——绑扎马凳筋——放短向上铁钢筋——放长向上铁钢筋——插柱及柱钢筋——钢筋验收
（2）钢筋绑扎分配方案
1#2#厂房钢筋绑扎为一支队伍，3#4#厂房钢筋绑扎为另一支队伍。
钢筋制作班组统一配料。
2、梁钢筋
（1）本工程框架梁施工按“平面整体设计方法”（03G101-1）施工。
（2）采用03G101-1图集梁平面表示方法如下：
（a）当支座上部纵筋仅配置一排钢筋时，非通长筋从柱（梁、框柱）边起延伸长度取ln/4位置。
（b）当梁支座上部纵筋配置两排钢筋时，第一排非通长筋从柱（梁、框柱）边起延伸长度取ln/3，第二排非通长筋从柱（梁、框柱）边起延伸至ln/4位置。
（c）ln取值规定为：
对于端支座，ln为本跨的净跨值；对于中间支座，ln为支座两边较大一跨的净跨值。
（3）梁的端支座为框柱时的构造做法同端支座为框架柱时的构造做法。
（4）梁高度hw<450时，均不需要另配置纵向构造钢筋。
（5）梁的钢筋采用六肢箍时，箍筋作法；
梁的钢筋采用四肢箍时，箍筋作法；
（6）梁的加筋做法：
详图1
图1
（7）箍筋在叠合处的弯钩，在梁处交错绑扎，箍筋弯钩为
135°，平直部分长度为10d。
（六）、楼板钢筋绑扎
1）工艺流程
楼板上画线——绑扎下受力筋——水电工序插入——设置马凳保护层垫块——绑负弯矩钢筋——钢筋验收。
2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
3）按划好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
4）绑扎板筋时一般用八字扣，全部绑扎，板为双层钢筋时，两层筋必须为钢筋马凳，以确保上部钢筋位置正确。
5）板的保护层为15mm。
（七）、柱钢筋
1）工艺流程
弹柱定位置线，模板外控制线——清理柱顶浮浆到全部露石子——清理柱筋污渍——修整底层伸出的柱预留钢筋——将柱子箍筋叠放在预留钢筋上——在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距——柱箍筋绑扎。
2）套柱箍筋，按图纸要求间距，计算每根柱的箍筋数量。
3）柱箍筋绑扎
按已画好箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采
用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋均需绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点处梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错位置，并绑扎牢固。
4）为控制柱子竖向主筋位置，在柱子上部加定位筋。
（八）、钢筋直螺纹连接
1、工艺流程
1）钢筋下料——钢筋套丝——接头工艺检验收——钢筋连接——质量检查
2）钢筋下料：
钢筋先调直后下料，用切割机下料。
钢筋下料端面要平整、垂直不得有马蹄形。
3）每批直螺纹连接接头必须作工艺试验。
4）连接套规格与钢筋螺纹及连接接头必须做工艺试验。
5）连接前检查钢筋螺纹及连接套是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。
6）标准型如异径型接头连接：
首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，活连接型接头连接；先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位，右水平钢筋连接时一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。
2、质量标准
1）钢筋的品种与质量必须符合设计和有关标准。
2）连接套丝规格和质量必须符合要求。
3）有效的型式检验必须合格。
4）工艺的强度检验必须合格。
5）接头强度检验必须合格。
6）接头的现场检验应按批进行，对每一验收批，必须在工程中随机截取3个试件做拉
（九）、成品保护
Ａ、成型钢筋按20个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。
挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。
Ｂ、加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300mm高，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐。
Ｃ、严禁随意私自割断钢筋。
Ｄ、绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。
Ｅ、绑扎完的柱、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。
Ｆ、浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。
Ｇ、浇筑混凝土前，必须对竖向钢筋进行围挡保护，以防止钢筋被污染。
Ｈ、严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。
K、钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。
Ｉ、钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。
五、进度安排与控制
3#、4#厂房：
2011年5月25日—7月17日基础施工
2011年7月17日—7月30日一层结构
2011年7月30日—8月16日二层结构
2011年8月16日—8月29日三层结构
2011年8月29日—9月14日屋面结构
1#、2#楼：
2011年5月25日—7月17日基础施工
2011年7月17日—8月8日一层结构
2011年8月8日—8月28日二层结构
2011年8月28日—9月11日三层结构
2011年9月11日—9月25日屋面结构
六、质量标准及控制
1、进场钢筋质量标准
（1）原材方面
1）进场热轧圆钢筋必须符合《变通低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合标准规定。
2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须≥总试验次数的30%。
热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。
每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。
钢材试验报告下部“结论”栏必须填上“根据××标准，该组钢筋力学性能符合××（如填：
HRB335等）技术条件：
δb/δs=××≥1.25,δs/δs标=××≤1.3。
”
3）外观检验
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
直径每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。
4）力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
（2）配料加工方面
1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。
配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。
末端净空直径≥钢筋直径2.5倍。
弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
3）钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
弯起点高度
±5
箍筋内净尺寸
±5
2、现场钢筋绑扎安装质量要求
（1）钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢筋连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的要求。
（2）钢筋安装的质量要求：
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
纵向受力钢筋的连接方式
第5.4.1条
2
机械连接和焊接接头的力学性能
第5.4.2条
3
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
第5.5.1条
一
般
项
目
1
接头位置和数量
第5.4.3条
2
机械连接、焊接的外观质量
第5.4.4条
3
机械连接、焊接的砂面积百分率
第5.4.4条
4
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5.4.6条
附录B
5
搭接长度范围内的箍筋
第5.4.7条
6
钢筋安装允许偏差
绑扎钢筋网
长、宽
±10mm
网眼尺寸
±20mm
绑扎钢筋骨架
长
±10mm
宽、高
±5mm
受力钢筋
间距
±10mm
排距
±5mm
保护层厚度
基础
±10mm
柱、梁
±5mm
板、柱、壳
±3mm
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20mm
钢筋弯起点位置
20mm
预埋件
中心线位置
5mm
水平高差
+3.0mm
注：
表内所列条目见《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）
3、剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验
（1）工程中应用的滚压直螺纹接头，套筒提供单位已提交有效的检验报告。
（2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
按同批钢筋每种规格接头试件不少于3根；接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。
（3）现场检验。
现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。
1）用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。
抽检数量为：
梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、柱、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。
抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。
2）滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收掇进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
3）对每一验收批应按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）中A级接头的性能进行检验和验收，在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。
当3个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。
复检中仍有1个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：
钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判为合格。
4）在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。
七、安全技术措施与控制
（1）施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。
（2）所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。
机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。
（3）电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境，并设专人看火。
灭火器材配备齐全后，方可进行作业。
（4）夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通及居民休息。
（5）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
（6）拉直钢筋，卡头要卡牢结实牢固，拉筋2m区域内禁止行入。
操作人员必须持证上岗。
（7）多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
（8）在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。
（9）绑扎立柱、柱体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
柱筋在4m以内重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。
柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
（10）绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。
（11）绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外柱、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。
绑扎时要挂好安全带。
（12）进入施工现场要正确戴好安全帽，同时施工时必须注意轻拿轻放。
（13）柱钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求，脚手板2m以上做到一板三寸量，严禁使用探头板、飞板。
使用时必须执行高挂低用的规定。
（14）对于电动机具，使用前批准，经审核验收合格后方能投入使用。
机械在使用过程中要注意机械的维修与保养，杜绝机械伤人。
2m以上高空作业必须正确使用安全带。
（15）严禁私自移动安全防护设施，需要移动时必须经安全员批准。
移动后应有相应的防护措施，施工完毕后应恢复原有的标准。
（16）作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到及时清理场地。
（17）要注意做到“安全第一，预防为主”，生产必须安全，安全为了生产，在结构施工阶段，安全难点集中在：
1）施工防止坠落，主体交叉作业防止物体打击；
2）基坑周边的防护、预留孔洞口、竖井处防坠落；
3）脚手架安全措施；
4）各种电动工具施工用电安全；
5）现场使用安全；
6）塔吊使用安全。
八、文明施工和环境保护措施与控制
根据《城市区域环境噪声标准》，在居民区的等效声级为：
夜间：
<40dB昼间：
<50dB
施工现场噪声较大的机具为振动棒、运输车和砼泵车等。
针对本工程施工期间主要噪音源（振动棒、运输车和砼泵车），特采取如下措施：
（1）、振动棒采用低噪声产品。
（2）、教育工人保证施工现场不发生大的、刺耳的响声。
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